中建项目TC8039塔吊附着顶升施工专项方案

房建建设项目TC8039塔吊附着顶升施工专项方案版本：（格式最终版）安装单位：江苏庞源机械工程有限公司2023年3月12日目录一、施工依据 一、施工依据（1）《塔式起重机安装使用说明书》（2）《岩土工程详细勘察报告》（3）《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）（4）《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）（6）《建筑施工用电安全技术规范》JGJ46-2005）（7）《建设工程安全生产条例》（国务院第393号令）（8）《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2006）（9）《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-2017）（10）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（11）《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）（12）《江苏省特种设备安全条例》（2015-07-01）（13）江苏省工程建设管理条例（2004）（14）《建筑施工塔式起重机安装、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）（15）《实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）（16）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）（17）《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》（江苏省住建厅378号文）二、工程概况2.1、项目概况项目内容工程名称建设项目工程地点位于浦口区顶山街道，滨江大道东、定向河以南，长江以西，广西埂大街以北。建筑规模建设规模：总用地面积7.95万平方米，会议中心及配套四星酒店，总建筑面积共约17.96万平方米，其中包含一座会议中心（地上约6.14万平方米）、配套四星酒店（地上约5.19万平方米)，其他办公活动空间（约1.0万平方米）、地下空间（约5.63万平方米）。项目主要建设国际会议中心、配套办公、配套酒店、地下车库、室外道路、广场及绿化等。建设单位南京市浦口新城开发建设有限公司勘察单位江苏省地质工程勘察院监理单位江苏建科建设监理有限公司施工单位中建八局第三建设有限公司建筑设计概况2.2、设备概况为满足施工的垂直运输，准备安装2台塔式起重机。塔吊选型为TC8039，现场塔吊编号为1#；塔吊选型为TC7052，现场塔吊编号为2#，2台塔吊初始安装形式为独立式，后转为附着形式，用于地下车库与配套酒店施工。基础采用预埋支腿混凝土承台基础。1#塔吊基础底标高为-6.7米，安装初始高度为51.6米；2#塔吊基础底标高为-7.1米，安装初始高度为42米。2台塔吊均为塔帽式式塔机，安装臂长均为60米，实际臂端长度比安装臂长超出约2米。初始安装均采用汽车吊进行安装，安装吊车为200T汽车吊。塔吊具体布置情况如下表内容所示：塔机编号塔机型号塔机安装臂长（m）初装高度（m）最终塔身安装

高度（m）附着数量附着形式结构连接位置备注1#TC80396051.61774道四杆式结构柱2#TC70526042190.75道四杆式结构柱三、附着布置3.1、附着平面布置塔吊附着布置总平图1#塔吊附着平面布置图2#塔吊附着平面布置图塔吊编号塔吊型号杆件1长度（mm）杆件2长度（mm）杆件3长度（mm）杆件4长度（mm）主肢截面形式墙体连接形式1#TC80399547670672849976杆件2和3采用250*250*8mm方管/25号槽钢格构式杆件1和4采用280*280*8mm方管/28号槽钢格构式或者采用70*70*8的7号角钢格构式抱箍形式2#TC70529447669766279397塔吊附着杆件长度和附着材料选型表塔吊编号塔吊型号杆件1受力（kN）杆件2受力（kN）杆件3受力（kN）杆件4受力（kN）1#TC8039±459.16±659.12±659.12±459.162#TC7052±436.06±627.58±627.58±436.06塔吊附着杆件最大安装高度下最大轴向受力概况表3.2、附着立面布置塔吊最终工况立面总图1#塔吊最终工况立面图2#塔吊最终工况立面图塔吊编号塔吊型号附着道数附着高度楼层附着后塔吊最大高度（m）附着以上悬挑塔身数附着杆相对标高（m）1#TC8039第一道9F102.908节48.88第二道16F131.409节74.62第三道23F154.208节102.94第四道29F177.008节125.752#TC7052第一道5F89.569节30.11第二道12F119.319节59.76第三道20F143.118节90.96第四道26F166.918节114.82第五道32F190.718节138.60塔吊附着楼层与对应塔身位置对照表型号标准节高度第一道附着以下塔身节数两道附着之间的塔身节数悬高悬高单位TC80395.7mn1≤10.25≤n2≤6n0≤9.1（110.7m以内）n0≤8.15（超183.6m）节TC70525.95m6≤n1≤105≤n2≤7n0≤9.15（100m以内）n0≤8.15（超245.6m）n1：第一道附着，n2：第二道附着，n0:最后一道附着塔吊附着安全高度下标准节数量表结论：符合说明书高度要求3.3、附着一般要求3.3.1、说明书附着要求如下：（1）第一道附着至基础承台顶距离遵照说明书要求的范围布置，个别塔吊说明书中只确定某一点为附着位置，表示此第一道附着位置最合适的位置为此位置，实际布置时可以低于说明书中规定的附着高度，但不可高于此附着高度；（2）附着与附着之间距离满足说明书中布置间距的要求，不可以大于说明书中规定的最大间距；（3）末道附着以上悬挑高度遵照说明书中附着以上高度要求布置，因现场塔吊高度均在100米以内，因此只需要安装说明书规定100米以内的高度进行控制。3.3.2、附着杆件与建筑物连接形式：采用预埋形式，现浇结构提前埋入预埋件，预埋件锚筋需与建筑内的钢筋焊接牢靠，后期将耳座与预埋件焊接，附着杆件与耳座之间采用销轴连接，直径的销轴连接，并穿好开口销。3.3.3、考虑项目施工进度与预期设想不一定同步，实际附着标高会在施工中有所调整。同时，个别附着间距或小于以上附着间距要求，即作为临时附着使用。四、塔吊附着安装前期准备4.1、项目经理部前期准备4.1.1、安排适当的时间。4.1.2、确定适当的安全警戒范围。4.1.3、提供场地，保留安装作业面，便于塔吊部件的摆放。4.1.4、搭设附着安装辅助作业平台（俗称“鸟巢”），平台底部位于塔吊附着框下方0.8米~1.0米。采用现场钢管及扣件搭接而成，确保四个面都有平台，平台围栏距离塔吊标准节的距离不小于0.6米。如下图：4.2、塔吊专业公司前期准备4.2.1、准备并检查拉杆。4.2.2、安装拉杆所需各种辅助工具。4.2.3、所有入场安装施工人员必须持证上岗。4.2.4、作业前，施工工长必须事先熟悉施工现场，并对作业人员进行交底，排除不利因素的影响。五、安装人员组织配备5.1、施工相关人员与职责表5-1施工人员职责分工明细职务姓名工作职责项目负责人詹世龙负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技术负责人杜元龙负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人张建华落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。现场工长万春茂负责现场的统一安排和现场指挥。安装负责人万小涛负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。起重工4人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥1人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。塔吊司机1人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。电焊工1人负责施工过程中的焊接。5.2、施工人员配置要求5.2.1、目负责人、技术负责人、安全负责人均需持有相关相关资质证书。5.2.2、其他人员：具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、电工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。人员证书资料信息姓名性别工种证书号杜元龙男现场技术负责人苏建安A20050013921李伟男施工技术负责人苏建安B20120120918万小涛男安全员苏建安C20130121446张中祥男信号司索工苏M032018004077李鹏男安装拆卸工苏F072015000535丁再全男安装拆卸工苏K072018000105田俊男安装拆卸工苏K072017000015刘忠男安装拆卸工苏M072016000038陈实男电工苏M0何晓荣女司机苏G042016000274六、附着框安装与顶升施工工序6.1、施工基本流程（1）塔吊安装人员、塔吊部件入场，围设不小于20×20米的安全作业区。（2）制作相应长度的拉杆。（3）搭设相应的支撑脚手架。（4）安装附着框及拉杆。（5）调整塔吊垂直度。（6）安装拉杆。6.2、附着框安装施工流程当塔机的工作高度超过其独立高度时必须对塔身进行附着。附着装置由四套框梁和四根内撑杆组成，四套框梁由24套M27螺栓、螺母、垫圈（螺栓预紧力矩为（675N·m）紧固成附着框架，附着框架四顶点处有四根附着撑杆与之铰接，四根附着撑杆的端部有连接耳座与建筑物附着处连接基座铰接，四根撑杆应尽量保持在同一水平内；通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦杆。6.2-1a.附着架按照图6.2-3设置，若实际使用时与设计距离值不符，必须与制造商联系；建筑物附着处连接基座与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。b.先将附着框架套在塔身上并固定，再通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧、且与塔身的腹杆连接好；通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。图6.2-2c.每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑杆时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于200mm。d.附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。e.附着点的载荷在安装塔机前，应对建筑物附着点(连接基座固定处)的承载能力以及影响附着点强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素,预先应有估计。f.安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身侧向轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到。g.附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，并与塔身的腹杆夹紧，各连接螺栓应紧固好。各调节螺栓调整好后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定张开，运行后应经常检查是否发生松动,并及时进行调整。6.3顶升施工流程6.3.1顶升加节顶升前的准备1)按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。2)清理好各个标准节，在标准节连接销孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。3)放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。4)将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。5)在爬升架上层平台上准备好4根塔身与下支座安装用临时销轴，在爬升架中层平台上准备好8根塔身标准节连接销轴。顶升一般规则1．顶升前塔机旋转部分必须进行配平。2．塔机最高处风速大于14m/s时，不得进行顶升作业。3．严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）。4．严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动。5．顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。6．若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有4根φ60销轴连接，用唯有在这种情况下，允许用4根φ60销轴。7．所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。8．在下支座与塔身没有用8根φ60销轴连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。9.在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，尽可能将下支座落在塔身顶部，并用8根φ60销轴将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。10．顶升结束后，所有标准节之间均是用8根φ60的标准销轴连接，最顶部标准节与下支座之间是用8根φ60销轴连接。顶升前塔机的配平1)塔机配平前，必须先吊一节标准节（标准节的平台要安装好，平台栏杆和爬梯要固定好）放在下支座的引进横梁上，标准节的吊装用四根专用钢丝绳，用四根专用钢丝绳（钢丝绳直径≥Φ13mm度，长度1950mm）一头连在标准节主弦杆的吊耳上,一头连在引进小车的挂点上，注意四根钢丝绳应保证等长,钢丝绳由用户自备)。然后再用载重小车吊一节标准节（标准节的重量为5752kg）运行到配平参考位置（见图6.3-1），然后拆除下支座四个支腿与标准节的连接销轴；图6.3-12)将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；3)检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升横梁的位置上。4)记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志以便拆卸时用，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变。5)操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接销轴。6.3.2顶升作业升加节时，即可采用二倍率，也可采用四倍率，顶升加节的二倍率不同于工作时的二倍率，顶升加节的二倍率，主、副小车还是连成一体的，主副吊钩是分开的，钩头挂在副吊钩上，主吊钩的滑轮组收入主小车内并要固定好顶升加节的二倍率不同于工作时的二倍率，顶升加节的二倍率，主、副小车还是连成一体的，主副吊钩是分开的，钩头挂在副吊钩上，主吊钩的滑轮组收入主小车内并要固定好，采用四倍率顶升加节的图（见图6.3-2）。图6.3-21)在吊钩钩头上挂上顶升专用挂板，将引进小车挂在顶升专用挂板上，通过钢丝绳和锁扣将标准节和引进小车连成一体，并保证标准节榫头上端面与引进小车上挂孔中心的距离～90mm，将引进小车吊至下支座的引进横梁上，然后脱离吊钩。2)将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态。3)使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座连接的8根φ60销轴。4)开动油泵，伸出油缸将顶升挂板（1）挂在距离最近的一组标准节踏步（a）的槽内，插入安全销(要设专人站在下平台观察顶升挂板是否挂在踏步槽内及插入、拔出安全销要设专人站在下平台观察顶升挂板是否挂在踏步槽内及插入、拔出安全销)，确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止，检查顶升挂板、爬升架等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。5)顶起爬升架略使换步顶杆高过标准节踏步c，使爬升架上的换步顶杆（4）位于踏步（c）上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步（c）上。6)确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽（b）内。插入安全销。7)再次伸出油缸，使座落在踏步（c）上的换步顶杆上升至踏步（d）。图6.3-38)停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步（d）上。9)确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板（1）上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽（c）内。插入安全销。10)依照上述顶升步骤直至顶升横梁挂板挂在标准节踏步（e）上，此时在顶升油缸伸出时，踏身上方有稍多于一个标准节的空间。11)用引进小车（1）将标准节引至塔身正上方，缓慢缩回油缸，使引进标准节下接头与标准节（2）上接头接触，再缩回油缸，对正引进标准节与塔身连接销孔，插入8根φ60销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销，将引进小车与标准节脱开。12)继续缩回油缸，对齐新引进标准节与下支座的连接销孔，插入8根φ60无轴肩的销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。13)至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。最后一节标准节应是：一端与塔身固定，另一端与下支座固定。七、附着杆以及连墙装置施工程序7.1、施工前准备7.1.1、塔吊安装人员、塔吊部件入场，围设不小于20×20米的安全作业区。7.1.2、制作相应长度的拉杆。7.1.3、搭设相应的支撑脚手架。7.1.4、安装附着点连墙件。7.1.5、安装附着框及拉杆。7.1.6、调整塔吊垂直度。7.2、附着拉杆安装7.2.1、吊装附着抱箍；7.2.2、安装附着杆的抱箍必须和塔身上的抱箍在同一标高上，误差应小于300mm。7.2.3、吊装附着拉杆；7.2.4、附着拉杆结构大样图：1#、2#塔吊杆件2和杆件3采用25号槽钢拉杆图1#、2#塔吊杆件1和杆件4采用28号槽钢拉杆图1#、2#塔吊杆件1和杆件4采用7号角钢拉杆图7.3、连墙件的布置7.3.1、连墙牛腿布置牛腿有两种形式，分别为单耳板牛腿和双耳板牛腿。其根据塔吊附着杆件设计的形式而确定，两根附着杆件交汇至一处时采用双耳板牛腿，单根杆件采用单耳板牛腿。牛腿与连墙件直接采用焊接形式连接，焊接采用满焊角焊缝宽度不小于8mm。塔吊附着抱箍形式的连接耳座7.3.2、连墙件与结构的固定方式布置连墙抱箍俯视图连墙抱箍正立面图连墙抱箍侧立面图7.4、附着杆件与连墙件布置要求（1）一般要求1）附着杆件主肢由槽钢格构+缀板组成，或等截面的方钢。材质为Q345型。使用方钢厚度不小于8mm。2）附着杆件截面为正方形，根据槽钢规格确定。端部封口，并用单耳板和封口板进行焊接。变截面部分连接处也采用焊接形式。3）附着杆件与建筑物连接：采用抱箍形式。前后两件抱箍板，抱箍板厚度2cm，每件抱箍采用6件M30-10.9级高强螺栓，单根长度结构柱长度Y+300mm，并采用双向双螺母紧固。抱箍板上事先布置好焊接的耳座，焊接采用角焊缝形式实现四周满焊，焊缝宽度不小于0.8cm。4）附着杆件与塔吊连接：由原厂的塔吊附着框，将附着框的耳座与塔吊耳板通过销轴连接。5）根据塔吊布置位置，建筑物上两个柱子可以用于连接塔吊附着件。连接耳板的大样图如上，耳板使用两个双耳板，经厂家设计，双耳板用于两根附着杆件连接的位置。耳板自身采用20mm厚度Q345钢焊接而成。并采用足够的筋板焊接增加了整体强度。耳孔为直径60的销轴特制。销轴采用40Cr材质，原厂提供。耳座布置时的一个关键的事项就是标高的问题。焊接耳板布置前因塔吊附着框已安装完毕，通过附着框销轴孔，从上部孔位置采用一根U型管，将水位对准孔位置，相应得到埋件上水位所处的位置，标记好，开孔布置耳板时按照此位置进行布置。允许的附着杆件水平度在5°以内，因此高低偏差一般不得大于±10cm。（2）加固要求1）附着连墙抱箍需采用加强措施，加强措施是在每单片抱箍板上布置2件槽钢，槽钢长度是和结构长度基本一致。槽钢采用内扣（口向抱箍板）的布置方式，上下各布置一根。采用不小于14号槽钢。槽钢与抱箍板采用焊接形式连接。2）附着连接抱箍需加设抗剪措施，抱箍螺栓长度长，除受到轴向力，还会受一定的剪切力，两侧螺栓位置采用角钢进行加固处理，使用4-5号角钢，在每件螺栓的位置，将一根与结构柱Y方向相同长度的角钢紧贴柱子表面，角钢两端与抱箍板相连接。（3）焊缝质量要求1）电焊工必须经过岗位培训考试合格，取得省级认证机构核发的焊工特种作业操作证（经南京市地方机构认可），并在有效使用期内，方可上岗作业。2）连墙件与预埋件的焊接应牢固，在附着杆件安装时，首先通过附着杆件的试吊安装，确定附着杆件端部耳座的位置，此时根据附着杆件的耳座位置调整连墙件的位置，此过程必须有专人负责，不应该在附着杆件未试吊前就先焊接好连墙件，这样在附着杆件位置存在误差时不宜调整。3）焊条采用E50型焊条，应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的相应规定。焊剂与焊条、母材的匹配应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定。焊条和焊剂在使用前应按照产品说明书的要求进行烘焙和存放。4）焊缝表面：焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；5）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净；6）焊缝表面不得有气孔、不允许咬边。允许偏差见下表：7）焊接前，应清除构件表面油污、锈渍。8）严禁在雨天进行焊接作业。9）焊接连墙件时，因连墙件重量较重，选择采用葫芦或者其他绳索装置固定住连墙件，以便于焊接过程中，连墙件不会出现大幅度晃动，从而影响焊接质量。（3）塔吊附着安装验收单塔吊附着安装验收单工程名称：塔吊此次次报检，共道附着。序号检查项目检查要求实测及检查情况结论1外型尺寸测量外型主要尺寸按图纸要求测量长方体对角线长度测量主要材料的规格型号，要求符合图纸拉杆直线度<1/1000按说明书要求2焊缝测量焊缝尺寸，符合图样要求，肉眼检查焊缝质量，是否有气孔、漏焊、夹渣、咬肉等缺陷mm3端部检查连接孔的尺寸及位置，直径符合要求，位置同轴度<0.5cm，端部与拉杆不干涉cm4其它塔吊自由端垂直度≤2/1000东南向：mm西北向：mm验收结论安装单位（签章）：日期：使用单位（签章）：日期：监理单位（签章）：日期：八、安全保证（1）在有建筑物的场所，应注意塔式起重机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施间的距离不小于0.5米。（2）两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离；处于高位的起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位塔式起重机中处于最高处部件间的垂直距离不得低于2米。（3）有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与输电线的安全距离应符合下表的规定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。（4）下表的规定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。电压KV安全距离米＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.52.03.54.06.0（5）所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。（6）所有现场操作人员必须熟悉同类型塔机的安装和拆除程序和规范。（7）塔吊司机；塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有市级劳动部门签发的特殊工种操作证。（8）塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。（9）高空作业严禁抛掷物体，以免物体坠落伤人。（10）6级风以上严禁施工。（11）作业现场必须设置安全作业区。九、环保措施（1）严禁在施工现场对塔式起重机刷漆。为了保养和CI要求，刷漆工作必须在无风环境中和设备堆放场集中统一进行。（2）对设备实施予检、予修，避免将带病设备运送到工地，杜绝设备噪声污染。（3）严格执行地方行管规定，严禁夜间超时施工。（4）设备部件运输和拆装，轻拿轻放，尽量避免不必要的噪声发生。（5）、需更换或排放塔式起重机上的油料，应选择无风条件，并将废料回收到容器中。（6）严禁乱扔废弃物，如废棉纱、手套、油桶、坏零件等，必须及时回收，集中填埋。十、应急救援预案10.1、30米以上高空作业工程事故现场处理方案10.1.1、30米以上高空作业工程事故防范措施1）、施工工长负责现场,其任务是了解施工现场环境，做好现场勘查，明确安全路径和通道，向作业班组做好应急交底，掌握事故情况,组织现场抢救指挥和安全撤离工作，事先做好分工，组织应急车现场辆待命。2）、塔吊作业一般都为高空作业，作业人员进入工地现场必须戴好安全帽，安全帽要佩戴端正，调整好帽箍帽带。3）、作业人员穿好防滑鞋，工作服要穿戴整齐。4）、进入高工作业范围，一定要佩戴安全带，对于安全带的使用一定要随时挂好，尤其是危险环境下，安全带要时时挂好。5）、安全带系挂要选择合理的位置。安全带的一端要紧紧的束在腰间稍上方，另一端的挂钩一定要选择好系挂点，系挂点要选择安全部位，同时将封钩封好。6）、现场负责人员要时刻叮嘱作业人员将安全措施实施到位。10.1.2、高空作业工程事故的危害1）、高空作业伴随很大的危险性，一旦出现事故危害是很大的，首先，最直接的会造成人员的伤亡。2）、对于事故当事人高空事故势必会对本人的身体可能造成损伤甚至死亡。对本人对家庭会造成不同程度的伤害。3）、对于当事工地可能会造成因事故所带来各方面的财产损失，甚至停工。4）、对本公司会造成各个方面的损失。严重的对于各个部门都会受到影响。甚至停工整顿。对于公司的声誉也会受到影响。10.1.3、30米以上高空作业工程事故现场处理措施1）、事故发生后,事故发现第一人应立即大声呼救,报告现场负责人施工工长，施工工厂第一时间要保护现场。2）、现场负责人施工工长获得求救信息并确认事故发生，根据不同事故立即采取相应的应急救援预案：=1\*GB3①立即组织现场拆装作业人员进行施救;争取时间；=2\*GB3②立即向分公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；=3\*GB3③立即向当地医疗卫生(120)、公安部门(110)电话报告，以求得到最快救援;3）、事故发生后，现场安全员负责各方面的联络,任务是根据领导小组命令,及时布置现场抢救,保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等的沟通,并及时通知公司应急领导小组和当事人的亲人。4）、施工负责人负责维持和保护事故现场、做好问讯记录,保持与公安部门的沟通10.1.4、当事故当事人或受伤人员被送入医院接受治疗抢救后,公司应急抢救领导小组即指令善后处理人员：1）、做好与当事人家属的接洽与善后处理工作。2）、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。10.1.5、事故发生后，成立研讨小组，对事故原因、事故责任人进行分析，总结经验教训，杜绝日后同类事件的发生。10.2、大型机械拆装及运行作业事故现场处理方案10.2.1、大型机械拆装及运行作业事故防范措施1）、施工工长负责现场,其任务是了解施工现场环境，做好现场勘查，明确安全路径和通道，向作业班组做好应急交底，掌握事故情况,组织现场抢救指挥和安全撤离工作，事先做好分工，组织应急车现场辆待命。2）、塔吊作业一般都为高空作业，作业人员进入工地现场必须戴好安全帽，安全帽要佩戴端正，调整好帽箍帽带。3）、作业人员穿好防滑鞋，工作服要穿戴整齐。4）、进入高工作业范围，一定要佩戴安全带，对于安全带的使用一定要随时挂好，尤其是危险环境下，安全带要时时挂好。5）、现场负责人员要时刻叮嘱作业人员将安全措施实施到位。6）、塔吊拆装作业如果需要吊车配合时，施工负责人需提前看好场地。吊车支腿要牢固，严格按项目要求支吊车。正确选择支腿距边坡12M位置下面无暗沟，无暗洞，合理吊装，严禁超载作业。7）、塔吊指挥人员在塔吊作业前要仔细检查塔吊的各项零部件的完整性以免给安装工作带来不便，吊装前要检查好所选用的吊具和锁具是否正确和有无缺损。不准违章指挥。10.2.2、大型机械拆装及运行作业事故的危害1、大型机械拆装常伴随着高空作业伴随很大的危险性，一旦出现事故危害是很大的，首先，最直接的会造成人员的伤亡。其次带来设备损坏。2、对于事故当事人高空事故势必会对本人的身体可能造成损伤甚至死亡。对本人对家庭会造成不同程度的伤害。3、对于当事工地可能会造成因事故所带来各方面的财产损失，甚至停工。4、对本公司会造成各个方面的损失。严重的对于各个部门都会受到影响。甚至停工整顿。对于公司的声誉也会受到影响。10.2.3、大型机械拆装及运行作业事故处理措施1）、首先施工作业负责人观察设备和对作业人员或其他涉及人员的损伤情况。第一时间保护现场。2）、施工作业负责人马上做出处理：首先处理人员伤亡情况。迅速拨打救援报警电话。待救援人员到来前，施工作业负责人带领作业人员进行简单正确的救援。3）、及时向公司领导进行汇报，详细介绍发生情况。4)、其次，如果是设备损伤，施工作业负责人观察设备损伤情况，损伤不严重的情况下得到领导批示后，迅速做出抢救方案进行实施。如遇严重事故，向领导汇报后，公司要做出迅速回应，及时做出方案，迅速实施。5)、同时施工作业负责人要在公司相关领导到来处理事故前要做好和工地负责人的相关汇报沟通工作以及和政府部门的沟通。6)、故发生后，现场安全员负责各方面的联络,任务是根据领导小组命令,及时布置现场抢救,保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等的沟通,并及时通知公司应急领导小组和受伤人员家属。7)、待一切事情准备完毕后，现场作业负责人和公司相应人员迅速按所制定好的方案进行抢险，将一切不安全因素消除，及时将潜在的危险消除。待抢险工作完成后公司成立紧急处理小组负责和工地以及相关政府部门的善后协调工作。10.2.4、事故发生后，成立研讨小组，对事故原因、事故责任人进行分析，总结经验教训，杜绝日后同类事件的发生。10.2.5、塔吊附着作业活动危险辨识与危险评价表序号人员和作业过程可能发生的危险危险评价风险等级是否控制LECD1塔吊标准节顶升A.作业人员高空坠落B.起重事故25770Ⅲ是2设备运输至现场A.车辆伤害25770Ⅲ是3施工准备和施工配合A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害25770Ⅲ是4作业人员高空移动A.作业人员高空坠落2615180Ⅱ是5高空作业A.高空落物和物体打击25770Ⅲ是注：采用公式：D=LEC

式中：D--岗位危险源危险性（危险程度）；L--发生事故的可能性；E--人体暴露在此种危险环境的频繁程度；C--一旦发生事故会造成的损失后果10.2.6、塔吊附着作业活动安全风险控制对策表序号危险危险点描述拟采用的安全技术措施实施负责人实施结果1高空坠落作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳班长作业人员作业人员高处作业时坠落作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳班长作业人员作业人员身体原因导致高空坠落作业人员身体状况良好专责安全员环境因素导致的高空坠落专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业专责安全员安全带或保险绳断开使作业人员坠落作业前对安全带和保险绳进行检测；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；在作业过程中防止损伤安全带和保险绳专责安全员作业人员2高空落物高处作业时使用的工具和拆除时的销轴放置不当从高空坠落作业人员高处作业时必须将工具和拆除时的销轴放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳作业人员保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和销轴从高处坠落检查保险绳和工具袋应无损伤，拆除时的销轴应及时拆除班长作业人员被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落由专人操作，起吊前要认真检查捆绑情况班长作业人员3物体打击高空落物造成地面人员和无关人员的伤害设拆除警戒区，地面作业人员要避开塔吊下方并注意塔吊上的作业情况，无关人员严禁进入警戒区专责安全员班长4起重事故被吊物脱落专人捆绑，专人检查起重工钢丝绳断开保证钢丝绳安全系数，检查钢丝绳应无损伤班长起重工重物挤压碰撞操作人员不得站在物体运动的前方和死角，操作司机要听专人指挥、操作稳妥。作业人员起重工起重司机5塔吊倒塌塔吊在顶升过程中倾覆或垮塌严格按照顶升作业措施进行施工，严密监视气象条件技术员班长作业人员6挤压碰撞在顶升作业过程中、在捆绑过程中，在运输装卸过程中、在吊放作业过程中等造成的人员挤压碰状伤害注意力集中，精心操作，专人指挥，严禁违章指挥、违章作业指挥人员操作人员作业人员10.3、救援人员物资及医院路线10.3.1、救援小组组长：杜元龙副组长：曹海军公司现场杜元龙（总工程师）万小涛（生产负责）曹海军（副总经理）柳亮（综合办主任）李伟（总经理助理）张中祥（现场工长）彭楠（副总工程师）李树平（安全负责）张建华（生产经理）丁俊文（技术员）10.3.2、救援配备工具器械序号名称规格型号单位数量备注1专用工具主要是扳手套1厂家随机配置2安全帽顶63安全带条64起重用钢丝绳6×19-1550-18根2长度L=4m（吊装标准节）5起重用钢丝绳6×19-1550-18根2长度L=8m（吊装拉杆）6起重用钢丝绳6×19-1550-28根2长度L=4m（吊装回转支座、套架）7起重用钢丝绳6×19-1550-31根2长度L=8m（吊装大臂、平衡臂用）8医疗担架个59医药箱套210劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。10.3.3、救援路线与医院电话（起点：项目工程地址；终点：南京鼓楼医院）救援医院信息：名称：南京鼓楼医院地址：江苏省南京市中山路321号电话：10.3.4、紧急事故发生处理流程图附件：1#塔吊附着验算书塔吊附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一.参数信息本计算书依据塔吊规范JGJ187-2009进行验算。塔吊型号:TC8039塔吊最大起重力矩:M=4850kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-5245kN.m塔吊计算高度:H=177m塔身宽度:B=2.50m附着框宽度:2.85m最大扭矩:540kN.m风荷载设计值:2.72kN/m2附着节点数:4各层附着高度分别(m):55.5,81.3,109.6,132.4附着杆选用格构式：槽钢+缀板附着点1到塔吊的竖向距离:b1=6.26m附着点1到塔吊的横向距离:a1=2.49m附着点1到中轴线的距离:a2=3.92m二.支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:1.风荷载计算1)工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值(Wo=0.2kN/m2)Wk=0.8×1.59×1.95×2.66×0.2=1.32kN/m2qsk=1.2×1.32×0.35×2.5=1.39kN/m2)非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值(本地区Wo=0.40kN/m2)Wk=0.8×1.64×1.95×2.66×0.40=2.72kN/m2qsk=1.2×2.72×0.35×2.50=2.86kN/m2.塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=-5245+4850=-395.00kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=-5245.00kN.m注：此处塔机的倾覆力矩不包含风荷载产生的力矩，风荷载的作用体现在塔身受力计算中。3.力Nw计算工作状态下:Nw=126.453kN非工作状态下:Nw=244.484kN三.附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:计算简图:方法的基本方程：计算过程如下：其中:∑1p为静定结构的位移；Ti0为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；li为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到：各杆件的轴向力为：考虑工作状态和非工作状态两个工况，以上的计算过程将θ从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：459.16kN；杆2的最大轴向拉力为：659.12kN；杆3的最大轴向拉力为：659.12kN；杆4的最大轴向拉力为：459.16kN；杆1的最大轴向压力为：459.16kN；杆2的最大轴向压力为：659.12kN；杆3的最大轴向压力为：659.12kN；杆4的最大轴向压力为:459.16kN。四.附着杆强度验算1．杆件2和杆件3采用25号槽钢格构式轴心受拉强度验算验算公式:σ=N/An≤f其中N──为杆件的最大轴向拉力,取N=659.12kN；σ──为杆件的受拉应力；An──为杆件的的截面面积,An=6982.00mm2；经计算，杆件的最大受拉应力:σ=659.12×1000/6982.00=94.40N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2．杆件2和杆件3采用25号槽钢格构式轴心受压强度验算验算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──为杆件的受压应力；N──为杆件的轴向压力,杆2:取N=659.12kN；杆3:取N=659.12kN；An──为杆件的的截面面积,An=6982.00mm2；φ──为杆件的受压稳定系数,是根据λ查表计算得:杆2:取φ=0.694,杆3:取φ=0.694,λ──杆件长细比,杆2:取λ=79.865,杆3:取λ=79.865,经计算，杆件的最大受压应力σ=135.97N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!3．杆件1和杆件4采用28号槽钢格构式轴心受拉强度验算验算公式:σ=N/An≤f其中N──为杆件的最大轴向拉力,取N=459.16kN；σ──为杆件的受拉应力；An──为杆件的的截面面积,An=8004.00mm2；经计算，杆件的最大受拉应力:σ=459.16×1000/8004.00=57.37N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!4．杆件1和杆件4采用28号槽钢格构式轴心受压强度验算验算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──为杆件的受压应力；N──为杆件的轴向压力,杆1:取N=459.16kN；杆4:取N=459.16kN；An──为杆件的的截面面积,An=8004.00mm2；φ──为杆件的受压稳定系数,是根据λ查表计算得:杆1:取φ=0.568,杆4:取φ=0.568；λ──杆件长细比,杆1:取λ=98.880,杆4:取λ=98.880。经计算，杆件的最大受压应力σ=109.65N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!5．杆件1和杆件4采用7号角钢格构式轴心受拉强度验算验算公式:σ=N/An≤f其中N──为杆件的最大轴向拉力,取N=459.16kN；σ──为杆件的受拉应力；An──为杆件的的截面面积,An=4266.80mm2；经计算，杆件的最大受拉应力:σ=459.16×1000/4266.80=107.61N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!6．杆件1和杆件4采用7号角钢格构式轴心受压强度验算验算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──为杆件的受压应力；N──为杆件的轴向压力,杆1:取N=459.16kN；杆4:取N=459.16kN；An──为杆件的的截面面积,An=4266.80mm2；φ──为杆件的受压稳定系数,是根据λ查表计算得:杆1:取φ=0.732,杆4:取φ=0.732；λ──杆件长细比,杆1:取λ=73.592,杆4:取λ=73.592。经计算，杆件的最大受压应力σ=183.62N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!五.焊缝强度计算1．杆件2和杆件3采用25号槽钢格构式附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=659.124/2=329.562kN；lw为附着杆的周长，取798.00mm；t为焊缝厚度，t=7.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过焊缝强度σ=329561.82/(798.00×7.00)=59.00N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!2.杆件1和杆件4采用28号槽钢格构式附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=459.16/2=229.58kN；lw为附着杆的周长，取873.00mm；t为焊缝厚度，t=7.50mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过焊缝强度σ=229.58×1000/(873.00×7.50)=35.06N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!3.杆件1和杆件4采用7号角钢格构式附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=459.16/4=114.79kN；lw为附着杆的周长，取289.13mm；t为焊缝厚度，t=8.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过焊缝强度σ=114.79×1000/(289.13×8.00)=49.63N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!六、高强螺栓承载力计算附着杆与建筑物连接方式铰接连接钢板厚度dt(mm)10连接钢板强度等级Q345建筑物混凝土强度等级C35连接板固定方式锚固螺栓连接板耳板排数2各附着点螺栓个数n6锚固螺栓类型承压型高强螺栓螺栓承压强度设计值fcb(N/mm2)590高强螺栓的性能等级10.9级高强螺栓的有效直径26.72高强螺栓公称直径M30高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400高强螺栓受剪切面数nv1假设每个螺栓承受附着杆传来的拉力和剪力均相等，各附着点所受荷载如下：F1=N1sinα1=459.16×sin76°=445.52kN,V1=N1cosα1=459.16×cos76°=111.08kN;F2=N2sinα2=659.12×sin71°=623.21kN,V2=N2cosα2=659.12×cos71°=214.59kN;F3=N3sinα3=659.12×sin60°=570.81kN,V3=N3cosα3=659.12×cos60°=329.56kN;F4=N4sinα4=459.16×sin67°=422.66kN,V4=N4cosα4=459.16×cos67°=179.41kN;单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvπd2efvb/4=1×3.142×26.722×250/(4×1000)=140.185kN每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=πd2eftb/4=3.142×26.722×400/(4×1000)=224.297kN附着杆1：NV=V1/n=111.08/6=18.51kNNt=F1/n=445.52/6=74.25kN承压承载力设计值Ncb=d×dt×fcb/1000=30×10×590/1000=177kN[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(18.51/140.185)2+(74.25/224.297)2]0.5=0.356≤1NV=18.51kN≤Ncb/1.2=177/1.2=147.5kN承压承载力满足要求。附着杆2：NV=V2/n=214.59/6=35.765kNNt=F2/n=623.21/6=103.87kN承压承载力设计值Ncb=d×dt×fcb/1000=30×10×590/1000=177kN[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(35.765/140.185)2+(103.87/224.297)2]0.5=0.529≤1NV=35.765kN≤Ncb/1.2=177/1.2=147.5kN承压承载力满足要求。附着杆3：NV=V3/n=329.56/6=54.93kNNt=F3/n=570.81/6=95.135kN承压承载力设计值Ncb=d×dt×fcb/1000=30×10×590/1000=177kN[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(54.93/140.185)2+(95.135/224.297)2]0.5=0.577≤1NV=54.93kN≤Ncb/1.2=177/1.2=147.5kN承压承载力满足要求。附着杆4：NV=V4/n=179.41/6=29.90kNNt=F4/n=422.66/6=70.44kN承压承载力设计值Ncb=d×dt×fcb/1000=30×10×590/1000=177kN[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(29.90/140.185)2+(70.44/224.297)2]0.5=0.380≤1NV=29.90kN≤Ncb/1.2=177/1.2=147.5kN承压承载力满足要求。附件：2#塔吊附着验算书塔吊附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一.参数信息本计算书依据塔吊规范JGJ187-2009进行验算。塔吊型号:TC7052塔吊最大起重力矩:M=4000kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-6240kN.m塔吊计算高度:H=190m塔身宽度:B=2.50m附着框宽度:2.85m最大扭矩:797kN.m风荷载设计值:2.86kN/m2附着节点数:5各层附着高度分别(m):37.2,66.8,98.06,121.92,145.7附着杆选用格构式：槽钢+缀板附着点1到塔吊的竖向距离:b1=5.9m附着点1到塔吊的横向距离:a1=3.14m附着点1到中轴线的距离:a2=4.57m二.支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:1.风荷载计算1)工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值(Wo=0.2kN/m2)Wk=0.8×1.59×1.95×2.78999999999999×0.2=1.38kN/m2qsk=1.2×1.38×0.35×2.5=1.45kN/m2)非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值(本地区Wo=0.40kN/m2)Wk=0.8×1.64×1.95×2.78999999999999×0.40=2.86kN/m2qsk=1.2×2.86×0.35×2.50=3.00kN/m2.塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=-6240+4000=-2240.00kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=-6240.00kN.m注：此处塔机的倾覆力矩不包含风荷载产生的力矩，风荷载的作用体现在塔身受力计算中。3.力Nw计算工作状态下:Nw=91.646kN非工作状态下:Nw=297.414kN三.附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:计算简图:方法的基本方程：计算过程如下：其中:∑1p为静定结构的位移；Ti0为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；li为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到：各杆件的轴向力为：考虑工作状态和非工作状态两个工况，以上的计算过程将θ从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：436.06kN；杆2的最大轴向拉力为：627.58kN；杆3的最大轴向拉力为：627.58kN；杆4的最大轴向拉力为：436.06kN；杆1的最大轴向压力为：436.06kN；杆2的最大轴向压力为：627.58kN；杆3的最大轴向压力为：627.58kN；杆4的最大轴向压力为:436.06kN。四.附着杆强度验算1．杆件2和杆件3采用25号槽钢格构式轴心受拉强度验算验算公式:σ=N/An≤f其中N──为杆件的最大轴向拉力,取N=627.58kN；σ──为杆件的受拉应力；An──为杆件的的截面面积,An=6982.00mm2；经计算，杆件的最大受拉应力:σ=627.58×1000/6982.00=89.89N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2．杆件2和杆件3采用25号槽钢格构式轴心受压强度验算验算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──为杆件的受压应力；N──为杆件的轴向压力,杆2:取N=627.58kN；杆3:取N=627.58kN；An──为杆件的的截面面积,An=6982.00mm2；φ──为杆件的受压稳定系数,是根据λ查表计算得:杆2:取φ=0.694,杆3:取φ=0.694；λ──杆件长细比,杆2:取λ=79.230,杆3:取λ=79.230。经计算，杆件的最大受压应力σ=129.46N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!3．杆件1和杆件4采用28号槽钢格构式轴心受拉强度验算验算公式:σ=N/An≤f其中N──为杆件的最大轴向拉力,取N=436.06kN；σ──为杆件的受拉应力；An──为杆件的的截面面积,An=8004.00mm2；经计算，杆件的最大受拉应力:σ=436.06×1000/8004.00=54.48N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!4．杆件1和杆件4采用28号槽钢格构式轴心受压强度验算验算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──为杆件的受压应力；N──为杆件的轴向压力,杆1:取N=436.06kN；杆4:取N=436.06kN；An──为杆件的的截面面积,An=8004.00mm2；φ──为杆件的受压稳定系数,是根据λ查表计算得:杆1:取φ=0.575,杆4:取φ=0.575；λ──杆件长细比,杆1:取λ=97.332,杆4:取λ=97.332。经计算，杆件的最大受压应力σ=103.63N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!5．杆件1和杆件4采用7号角钢格构式轴心受拉强度验算验算公式:σ=N/An≤f其中N──为杆件的最大轴向拉力,取N=436.06kN；σ──为杆件的受拉应力；An──为杆件的的截面面积,An=4266.80mm2；经计算，杆件的最大受拉应力:σ=436.06×1000/4266.80=102.20N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!6．杆件1和杆件4采用7号角钢格构式轴心受压强度验算验算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──为杆件的受压应力；N──为杆件的轴向压力,杆1:取N=436.06kN；杆4:取N=436.06kN；An──为杆件的的截面面积,An=4266.80mm2；φ──为杆件的受压稳定系数,是根据λ查表计算得:杆1:取φ=0.7