四大工艺流程教材奇瑞培训课件

四大工艺流程教材奇瑞培训课件xx年xx月xx日目录contents四大工艺流程简述冲压工艺流程焊装工艺流程总装工艺流程涂装工艺流程四大工艺流程操作规范及注意事项01四大工艺流程简述四大工艺流程：冲压、焊接、涂装和总装。冲压工艺是将金属板料通过压力加工制成所需形状的零件；焊接工艺是将两个或多个金属零件通过热熔接合成一体；涂装工艺是将涂料涂覆在车体表面并烘干形成保护层；总装工艺是将各个零部件装配成完整的车辆。四大工艺流程的定义四大工艺流程是汽车制造的核心环节，对汽车的质量、性能和成本有着重要影响。冲压工艺是整个制造过程的起点，焊接工艺则决定了车身结构强度和稳定性，涂装工艺则直接影响着汽车的外观和质量，总装工艺则是将各个零部件组装成完整汽车的环节。四大工艺流程在汽车制造中的重要性四大工艺流程的发展经历了多个阶段，从最初的作坊式生产到现在的自动化、智能化制造。随着技术的不断进步，四大工艺流程的自动化程度和生产效率不断提高，同时对操作人员的技能要求也越来越高。四大工艺流程的历史沿革02冲压工艺流程冲压工艺流程详解将原材料放置在冲压机上，通过模具和冲压机的配合，将原材料冲裁成所需形状和尺寸的零件或半成品。落料利用模具的冲孔凸模和凹模的配合，将原材料中不需要的部分冲去，得到所需形状和尺寸的孔。冲孔利用拉伸凸模和凹模的配合，将原材料拉伸成所需形状和尺寸的零件或半成品。拉伸通过各种不同的压力加工方法，使零件获得所需的形状和尺寸精度。整形1冲压工艺设备及使用23常用的冲压机有机械式、液压式和电动式等，根据实际需要选用不同的冲压机。冲压机冲压模具分为简单模具、连续模具和复合模具等，根据生产需求选用不同的模具。模具冲压零件的检测主要通过检具进行，常用的检具有标准检具和专用检具等。检具选用符合要求的原材料，保证其表面质量、尺寸精度和力学性能等符合工艺要求。原材料的质量控制定期检查和维护模具，保证其工作状态和使用寿命。模具的质量控制严格控制工艺参数，如压力、温度、时间等，以保证冲压零件的质量和精度。工艺参数的控制对于生产出的冲压零件进行严格的质量检测和控制，保证其符合产品要求。质量检测与控制冲压工艺质量控制03焊装工艺流程焊装工艺流程详解包括清理和检查零件是否符合要求，准备好所需设备和工具，以及确保工作场所的安全性。前期准备定位焊接装配焊接检验与修整将零件按要求的位置和尺寸进行初步定位，使用点焊或凸焊等方法确保零件的相对位置。按照图纸要求将各零件装配在一起，使用气体保护焊、埋弧焊、激光焊等方法进行焊接。检查焊接质量，修整焊缝及周边毛刺等。03焊接辅助设备包括焊接夹具、定位器、工作台等，这些设备可帮助零件准确定位和固定。焊装工艺设备及使用01焊接设备包括手工电弧焊机、气体保护焊机、自动焊接机等，根据不同的工艺要求选择合适的焊接设备。02焊接电极包括铜合金电极、铁合金电极等，根据不同材料和工艺要求选择合适的电极。根据相关标准和客户要求制定质量控制标准，包括焊接质量、焊缝尺寸、表面质量等方面。质量控制标准建立完善的质量控制流程，包括进货检验、过程控制、成品检验等环节。质量控制流程采用目视检测、无损检测等方法对焊接质量进行检测，确保产品质量达到预期要求。质量检测方法焊装工艺质量控制04总装工艺流程总装工艺流程详解将检验合格的零件按指定顺序和数量上线到装配线。零件上线按照工艺文件要求，将各种零件组装到一起，形成完整的汽车。装配操作对装配好的汽车进行质量检查，确保符合质量标准。质量检查将检查合格的汽车下线，并进行必要的处理，如清洗、加注润滑油等。车辆下线使用装配线将各种零件按照一定的工艺顺序组装到一起。装配线使用各种检测设备对装配好的汽车进行质量检查，如外观检测、四轮定位检测等。检测设备对于不合格的汽车进行返修，如拆解、修理、重新装配等。返修设备使用辅助设备完成其他任务，如清洗设备、升降设备等。辅助设备总装工艺设备及使用控制要点根据产品质量标准和生产经验，确定总装工艺质量控制要点。质量检测采用各种检测方法，如外观检测、性能检测等，对装配好的汽车进行质量检测，确保产品质量符合要求。不合格品处理对于不合格的汽车进行处理，如返修、报废等，并对不合格品进行统计和分析，找出原因并采取措施，以避免类似问题再次发生。控制方法采用各种控制方法，如统计过程控制、关键过程控制等，对总装工艺过程中的质量进行监控和控制。总装工艺质量控制05涂装工艺流程包括表面处理、磷化处理和底漆处理。预处理涂装后处理包括中涂、面涂和清漆涂装。包括修饰、打蜡和检验等。03涂装工艺流程详解0201涂装工艺设备及使用如烘道、固化炉、烘干室等。输送设备喷涂设备除尘设备检测设备如喷枪、喷杯、旋杯等。如除尘器、清洁剂等。如光泽度计、色差计等。涂装工艺质量控制包括涂料性能、施工环境、操作规范等。控制点包括外观检查、厚度检测、光泽度检测、硬度检测等。检测方法包括符合国家相关标准和企业标准等。质量标准如表面橘皮、流挂、起泡等问题的解决方法。常见问题及解决方案06四大工艺流程操作规范及注意事项制定合理的工艺流程根据产品特性和生产设备条件，制定合理的工艺流程，明确各工序的任务、责任和操作方法。根据产品要求和生产经验，确定各工序的工艺参数，如温度、压力、时间等，以保证产品质量和生产效率。根据生产任务和工艺要求，选择合适的设备和工具，确保其处于良好的工作状态，并按照要求进行维护和保养。针对生产过程中可能出现的危险和有害因素，制定安全操作规程，规范操作过程，确保员工人身安全和生产稳定。操作规范确定工艺参数选择合适的设备和工具制定安全操作规程注意事项严格遵守工艺规程、工艺纪律和操作规程，不随意更改工艺参数和操作方法。遵守工艺纪律注意设备使用安全保持工作场所整洁做