地源热泵施工方案10

施工组织设计

本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳

动力安排、施工工期及保证措施、进度计划控制、机械设施装备、主要分部分项工程的施

工方法、工程质量及保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行

了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。

第一节工程说明

一、编制依照

施工图纸、国家相关标准及规范、规定；

质量手册及ISO9001质量系统程前言件。二、编制原则

空调系统主要由空调机房系统、空调室内系统、室外埋管系统和空分派电系统四部分

组成。本项目为交钥匙工程，现场已具备安装施工条件。

第二节施工方案

一、地下换热器系统施工方案

依照本工程特点，采用竖直埋管形式，钻孔平均间距由现场定。

1、施工措施

解析地质资料，用专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确立设计和施工方案。

地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程以下：

施工准备放线直立钻机接水、电

通孔施钻

回填保压下换热管

换热管试压换热管接头2、施工准备及连结措施：

熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行

有针对性的交底工作。

专用设施资料进场：

1.1钻井机T41：钻孔直径50～200mm，最大钻孔深度170m，拥有防塌方技术、井下配

管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。该钻机为专业土壤热泵系统

用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设

备使用简略。

钻井机：

1.2专用回填泵：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各种流质回填资料，科学的泵

入压力及流速，使回填的资料密实无缝隙，保证井下换热器换热效率。

1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严实性，提升系统可

靠性。

1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每

口井采用双U形管布管方式。

专用回填料，保证回填层传热系数凑近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证

井下换热器的换热效率。

放线

参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，依照施工图纸标定换热孔的地址，并根

据现场基础桩基地址对钻孔进行合适调整，在每口井地址钉40*40mm木桩，以保证打孔位

置正确。

直立钻机

3.1以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m；

3.2底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂

直；

3.3安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等隶属装置；

3.4按要求挖好积淀池及泥沟渠，并使其畅达。

3.5对钻机及隶属装置接电、接水管，对每台设施进行点试，确立转向。

3、钻孔

3.1开钻前须确立转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；

3.2施钻过程中应按5米/小时的速度为宜，亲近注意钻机及隶属设施的运转情况，发

现异常应及时办理，防范拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻优等现象发生，并时刻注意地层地

质变化，做好记录；

3.3施钻过程中钻机长和操作手应准时对钻机及隶属设施进行巡回检查，及时做好保护

和保养工作，提升工作效率；

3.4当孔钻到要求深度后，对付孔屡次进行通孔，为下换

热管创立顺利条件。

4、下换热管

4.1试压

下换热管从前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压最少15min，稳压后压力降不大于3%，且无泄露现象。

将其密封保拥有压状态，准备下管。

4.2下管

为保证换热收效，防范支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，

下管前采用分别定位管卡将四根换热管进行分别定位，分别定位管卡的间距为3米（如图

所示）；

下管采用下管机下管，速度要平均，防范下管过程中破坏管道，若是遇有阻挡和

不顺畅现象，应及时查明原因，待做好办理后才能连续下管，最后地面上要保留2m左右的

换热管，将换热管进行固定，防范下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；

换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防范换热器上浮，如发现上浮立

即采用措施，保证管下到位。

4.3.回填

回填方式：我企业采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用入口高压力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐渐消除空气，保证

无回填缝隙，保证了传热收效。国产泵则因压力较小难以实现，回填到一半时无法连续回填，另一半只能

管填回填泵

回

U型管U型管

改为人工回填。（右图为反浆回填表示图）

专用回填料：回填资料的导热能力对地下管路的换热能力有重视要的影响，回填料在施工达成

后与地下换热器接触最亲近，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特点直接影

响换热收效。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质构造不相同、膨胀能力不相同，

产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以够防范挤压破坏地下换热管。因此，依照地质报告，配比选择回填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。

依照做热响应实验显示的地质条件，本工程地下基本都是粘土。由此，我企业采用II型回填料，如右图所示。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定的比率混淆而成，别的增加必然比率的高导热系数填料石英砂。

采用入口专用回填设施：回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够

缝隙很多，严重影响传热收效，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。我企业

使用入口的回填设施，拥有很大的回填压力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，

保证无回填缝隙，回填料凝固后有优异的导热能力。

回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标志，防范后续施工造成损

坏。

5、水平环路集管施工

5.1.资料查验和储蓄：管件和管材的内外壁应平展、圆滑，无气泡、裂口、裂纹、脱

皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色彩不平均；

装卸运输和搬运时应小心轻放，不能够碰到激烈碰撞和尖锐物体冲击，不能够抛、摔、滚、

拖，防范接触油污，在储蓄和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处防范阳光直

射。

5.2.连结方式：管径D63以下（不含D63）的管材采用电熔连结，管径D63（含D63）以

上的管材采用热熔连结。

5.3.施工方案：

当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的地址及走向标示出来，对

管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度2.00m，水平管中心相对室外标高

-1.80m。

在含水地层或软土、不牢固地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采用地基办理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防范扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在除掉后用细沙回填进行办理；

按图纸要求将各分区内的U形管连结成系统，并分别引至机房主机安装地址。施工时水平管下垫沙层150mm，管道热熔或电熔连结时必定依照厂家施工技术规范标准进行；

竖直地埋管换热器与集管装置达成后，回填前进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压最少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后连续将系统密封、保压；

水平管道回填：第一调整水平管的间距、平展度。施工时水平管下垫沙层150mm，连结达成后管上回填250mm厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填并进行夯实。

总管的连结及试压：各分区管道连结并试压达成后，将各分划分集水器连结到总

分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳

压最少2小时，且无泄露现象。尔后进行回填，回填方式同各分区水平管道。

地下换热器系统冲洗、试压及其他

总分集水器管道连结到热泵机房，所有管道系统连结安装达成后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清明度都基本一致，其实不再有

气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。

系统管道所有安装达成，且冲洗、排气及回填达成后，进行第四次水压试验，

试压压力0.1MPa，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于3％。

在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。

二、空调机房系统施工方案

1、设施搬运

1.1设施进场查收

设施列席后，项目部相关人员将进行老例的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。

设施查收合格后，需集中临时存放，在设施周围采用架子管及彩条布做防范栏，设施上盖塑料布防范灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物周边，还需做好防砸措施。

项目部设专人对资料进行保留以及发放，如期对设施进行保养及保护。

1.2设施搬运

设施搬运基本要求

认真认真勘探施工现场，按实质情况做好以下准备工作：

选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及隶属机具。

组织好参加调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的协助工

种。

确立起重作业次序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平搬动）核正、固定。

找好吊装用的固定点和设施赞成的吊装点。

严格依照《起重设施安装工程施工及查收规范》GB50278-98、《安装工人技术

等级标准》JGJ43-88进行操作。

严格执行《机械设施吊装规程》相关规定。

推行一人指挥，多人协作操作，保证安全吊装。

设施搬运方案

在地下机房吊装孔口旁边，搭设12#槽钢制作的吊装架，下铺Φ89钢管作为滚

杠，用吊车将热泵机组由吊运口直接吊装至槽钢吊架上。槽钢吊架表示图以下：

Φ89钢管

将吊装孔下方至热泵机组基础之间的地面铺平。

用卷扬机将热泵机组水平拖至基础上。

热泵机组所有运输到位后再采用千斤顶进行精就位，并按设施技术文件要求加设减震装置。

指挥协调

设施吊装前，第一由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规范和施工安全

守则。

吊装负责人组织吊装人员讲解调运方案、要领和注意事项。确立好起吊、旋转

空间无阻挡物；确立好水平运输路线和设施吊装点。

严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。

所用吊装工具、绳索用前都要校核计算许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、

吊索、倒链等工具。

严禁乱指挥和乱发号布令，要求全体吊装人员遵照一致指挥、团结一致、思想

集中、倾尽全力、注意安全、互相照顾、珍爱设施、杜绝所有事故的发生。

吊装设施底下和吊装物下方严禁站人。

水泵、板换、消融水装置等设施重量小于制冷机重量，可按以上方案按由里到外

的次序依照上述步骤吊运。

2、设施安装

（一）设施基础查收

本工程设施主要有热泵机组、水泵、板换、自动软水器等、补水定压装置等，设施基

础达成后，检查设施基础可否满足图纸、设施随机技术文件及规程、规范的要求，如有偏

差，要及时进行整改，保证设施正确安装。

（二）设施安装

工艺流程为：设施基础查收→设施开箱检查→现场运输→设施安装就位→找平找正→

质量查验。

热泵机组的安装

1.1设施进行开箱检查，核对设施名称、规格、型号可否与设计吻合以及备品备件可否

齐全，检查设施外观可否有破坏和锈蚀等情况，技术文件可否齐全等；

1.2检查设施基础，基础应平展；

1.3机组安装时，第一接好地线，再进行其他电源线及各控制线的联接；

1.4与设施连结的水管使用橡胶软接头进行减振,防范震动沿管道进行流传。水泵安装

2.1安装前准备工作：

依照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

由基础的几何尺寸定出基础中心线；

比较安装基准线与基础中心线的误差，确立最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的误差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若误差较大，则更正设施基础以达到安装基准线要求。

安装基准线确立后，对设施底座地址定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的地址。

地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平展。

用水平仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确立安装的标高基准。

2.2做好上述准备工作后，按以下次序进行安装：

底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；

设施就位；

用液压千斤顶将设施顶至必然的高度；

安装厂家装备减震装置。

将设施放下，置于减震装置上；

精调设施安装水平度和垂直度，检查水泵连轴器的同心度和水平度，用加减薄钢片的

方法进行调整，薄钢片每组不高出3块，设施调平后用点焊固定。

2.3成品保护

水泵出入口堵盖在配管前不应拆掉，以防杂物进入泵体；

水泵配管时，管子及阀门内部应打扫干净，除掉杂物，管子重量不得直接承受在泵体

上，互相连结的法兰端面应平行。管道与泵连结后，应复检泵的原找正精度，当发现管道

连结引起误差时，应调整管道；

水泵安装时基础采用减振台座，出入口依照设计文件装设软接头以达到减振收效，减

振表示图以以下列图所示：

不锈钢涟漪软管

隔振基座

减振器

水泵减振表示图

板式换热器安装

特别注意配管的连结和接口质量，参照产品说明书中的要求。为加强对换热器的保护，

换热器水侧入口必定安装过滤器。

3.1管道要严格依照接口上的指示牌连结；

3.2流体入口处要安装合适的过滤器；

3.3各个接收上要安装切断阀门，按要求安装温度计、压力计等，以监测换热器的功能；

3.4在凑近换热器处进行管道焊接时，要采用措施，保护板片和密封垫受损害；

3.5所有的管道要用合适的管支架支撑，使换热器免受额外应力。

消融水装置、水箱等设施安装。

4.1安装前，要认真核对到货的设施的规格、型号可否与设计图纸吻合，并比较现场实

际情况确立安装地址，吊装运输时依照先内后外的原则，合理地安排吊装次序，以减少人

力和机械的耗资。

4.2安装前认真核对预留基础及预留孔洞可否吻合设施要求，安装时要用水平仪认真检

查设施的水平度，并用楔铁找平，找平后，用水泥沙浆浇灌设施的地脚螺栓孔眼，合适拧

紧地脚螺栓，地脚螺栓加弹簧垫片。

4.3水箱安装达成后，应做满水试验，将水箱完满充满水，经2~3小时后，检查拼接缝

可否有漏水现象，发现漏水要重新安装并再进行试验，试验达成将水排净。

3、管道安装

（一）管道材质及规格

机房内管道当管径≤DN50时采用镀锌钢管，当管径＞DN50时，采用无缝钢管，管道材质、规格及连结方式严格依照施工图、技术要求进行施工。

各种管材及管道的附件，包括弯管、三通、管箍、变径管、阀门、仪表等吻合制冷及采暖工程的双重要求，而且有合格证明及材质证明。

管材规格执行标准

（二）管道安装施工工序以下：

（三）套管安装

管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。按设计或规范要求，预埋套管管径比

管道规格大1-2号。

穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端

要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）5cm；

穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层沿套管涂敷严实，并使之与

其他防水层连为一体。

套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光此后作围水试验，以

24小时不渗不漏为合格。穿管后其缝隙要用石棉绳等资料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。

（四）管道支吊架

冷（热）站内管道由于管径较大，管路中部件很多，因此为保证管道安装的可靠性，

冷热站内管道支架的详细形式由我企业现场决定，拟采用门字型支架与吊杆等方式。门字

型支架采用12-20#槽钢制作（以以下列图）。槽钢上焊以钢板，再与钢板（预埋件）焊接，焊

接时采用周围满焊，卡子钻孔时采用机械钻孔方式，不能够使用气割。

支吊架的最大跨距见下表：

（五）管道部署

空调机房内管道的部署直接影响系统的工作收效及观感质量，因此说管道部署的利害是空调机房安装成功的要点。空调机房内管线的部署主要考虑以下几个原则：

1.1管道的部署第一要保证系统的功能，依照小管躲让大管、高压管躲让低压管的原则

合理部署管路走向；

1.2管路部署时充分考虑水流开关、电磁流量计及压力表、温度计等仪表的安装地址，

保证仪表的使用功能，保证获取正确的参数读数；

1.3各设施及阀门等部件必定预留充分的操作及检修空间，以保证系统保护管理的方

便；

1.4机房内要有充分的空间，以利于检修设施、资料等的运输；

1.5管道安装整体要求注意平直雅观，加强机房观感；

1.6自控系统配合进行电磁阀、流量计等自控元气件的安装。

管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面

20mm，底部与楼板平行；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非

燃性保温资料填实。

（六）管道连结

焊接连结

管道焊接需采用专用坡口设施进行坡口，并吻合《现场设施、工业管道焊接工程施工

及查收规范》中的相关规定。

管道支架周边200mm处严禁有焊口，在可能的情况下，焊口要凑近于两支架间距的1/5

地址处。

焊条采用构造钢J422焊条，焊条存放时要注意防潮，严禁使用有药皮零散和明显裂纹

的焊条。

管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。

焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。管径小于100mm可点焊三个点，管径

大于100mm，要点焊四个点为宜，复核无误后，方可清理施焊。

有法兰连结收段或管件、设施等，要注意以下几点：

1.1标准法兰盘的采用要注意其公称压力与工作压力相般配；

1.2相连结的两片平焊法兰要互相平行，其误差不能够大于法兰外径的1.5%，且不大于

2mm，不得用强紧螺栓的方法除掉倾斜，法兰的衬垫（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管内；

1.3法兰紧固螺栓要依照法兰厚度采用，不能够过长或很短，且螺栓规格、安装方向

要一致，紧固螺栓时要对称平均，松紧合适，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，

也不得大于螺栓直径的1/2。螺栓紧固后，要与法兰紧贴，不得有缝隙；1.4法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找平后再焊接。

法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。

丝接连结

2.1断管：依照现场测量实质管段长度，在管材上划线，按线截断管子。一般采用砂

轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，依照用量及场合不相同还可采用手持钢锯及切管套丝机断

管。但要注意断管后应使端口平直、圆滑，勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口。

2.2套丝：断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。如需煨弯的管子套丝，要在煨制之

前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝主要以切管套丝机为主施工，合适的辅以

管子铰板人工套丝。

2.3配装管件：依照现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件要充分考

虑将来的维修，不相同意影响维修时的拆装。

2.4管段调直：依照场所条件及管子重量，将管子连结成方便搬运及安装的管段，安装前，用转动方法检测管段可否平直，并予以调整，直至吻合规范及图纸要求。

2.5丝扣连结注意事项：

丝扣连结时，要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙，丝扣填料使用油麻根或生料

带，油麻根或生料带的围绕方向应与丝扣方向一致，防范在进行丝扣连结时，出现乱丝现

象，影响丝接质量；

对DN＞50的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头简单漏水），而较小管径

上可用活接头，以方便管道系统的保护；

管道的丝扣质量应吻合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的

麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆进行防腐；

利用电动套丝机进行管道套丝时，套丝的深度应满足使用要求。

热熔连结

热熔承插连结：是将管材表面面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热

数秒，尔后迅速撤去熔接器，把已加热的管子迅速地垂直插入管件，保压、冷却的连结过

程。

连结流程以下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套

入管子并校正→保压、冷却

3.1检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘凑近似，但要求管

子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘；

3.2加热：将管材表面面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设

定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间以技术说明书为准。

注意：当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一；

3.3插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，

迅速找正方向，将管件套入管端至划线地址，套入过程中若发现倾斜应及时校正。找正和

校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参照；

3.4保压、冷却：冷却过程中，不得搬动管材或管件，完满冷却后才可进行下一个接头

的连结操作。

电熔连结

电熔连结操作步骤：

4.1除掉干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质；

4.2用刮刀刮除管材焊接地域表面面的氧化层,并除掉干净碎屑；4.3将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。将管材和管件固定好，并保证管

材和管件见无应力；

4.4将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上,并确认连结优异；

4.5用读码器读取电熔管件焊接参数或依照料件要求的参数手工输入焊接参数,检查无

误后进行确认；

4.6启动焊接按钮进行焊接,并观察观察孔突出情况；

4.7焊接达成后,按规定的时间进行冷却,达到时间后拨出导线,清理现场即可.在焊接

冷却过程中要特别注意不能够搬动管材管件,不能够在管件上施加任何外力。

（七）阀门等配件安装

阀门到货后要按规范要求每批抽检10%，进行强度和严实性试验（详见GB50235-98《工业金属管道工程施工及查收规范》之阀门查验章节）。打压试验的试验压力高出工作压力1.5倍，10分钟内压降不大于0.02Mpa为合格，合格后方可安装。

阀门的安装方向、地址、标高吻合设计要求，不得反装，不得有渗漏现象。

带手柄的截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调治阀、热力膨胀阀、起落式止回阀等阀头均应向上竖直安装。

有方向性要求的阀门（比方止回阀、截止阀、蝶阀等），依照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。

热泵机组、水泵、分水器、集水器等设施应按设计或相关设施技术文件要求安装温度计、压力表、调治器、调治阀等配件。

4、管道冲洗试压

管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。

冲洗前要检查管路上可否有预留孔（如压力表接孔等）未采用必要的封堵措施，省得冲洗水流出污染其他专业的成品、半成品及原资料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，防范使冲洗水流入尾端设施。

冲洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排沟渠，以保证排泄和安全。排水管从

管道尾端接出，排水管截面积不能够小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

试压保温达成后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的干净畅达。

管道冲洗达成，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严实性。本工程采用干净水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必定使合格产品，而且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门要严实。

向管路内充注水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐高升，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再连续加压。到达试验压力今后，再要点检查焊缝、法兰、管件连结处，以保证工程质量。

压力试验严格按设计文件和技术要求进行。

5、设施及管道防腐保温

防腐

1.1非镀锌水管、设施的支吊架等刷底漆前，要除掉管道表面的灰尘、污垢及锈斑，

保持干燥，必要时采用机械除锈；

1.2水管表面面、管道支、吊架等在除锈后，刷两道红丹防锈漆，明装部分再涂两道

银粉；

1.3非镀锌支吊架在除锈后，刷防锈漆与调停漆各两遍；明装非保温管道在表面除锈

后，刷防锈漆两遍，干燥后依照功能的不相同刷相应的面漆。

1.4防腐不能够在低温或润湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜平均，不能够出现堆

积、漏涂、皱纹、气泡、混淆及混色等弊端。

保温

空调水管道及其上的阀门、零配件等需用难燃资料B1级橡塑保温资料(λ≤

0.037w/m℃，r≥65kg/m3），厚度δ为:DN≤32,δ＝20mm,40≤DN≤100，δ＝25mm，125

≤DN≤300，δ＝32mm,DN>300,δ＝40mm。地源侧水管地上部分管道及阀门等部件亦采用难

燃资料B1级橡塑保温资料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3），保温厚度δ为：DN≤300，δ

＝25mm,DN>300,δ＝32mm。

2.1保温准备工作

全面检查管道与墙面及其他管道、设施间的距离，发现不够保温地址时，需整改的要整改。

选择吻合管径要求的管套。

管道已经经过试压，而且管道的油漆已经干燥，没有退油现象。

保温前须将管道及设施表面的灰尘、锈蚀等除掉。

橡塑复合隔热资料接触面及两端、与管道设施的接触面须用专用胶水粘接密封。

橡塑复合隔热资料端面涂专用胶水时，不得有灰尘。

胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。

下料时，尺寸要正确。测量时，用相同厚度的细条来测量且不要拉伸细条。板材切割

时，要多留5mm的空间误差。

2.2管道保温的工序以下：

将福乐斯保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，尔后用胶水密封管套纵缝。

管套与管套之间连结时，必定在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

管套与木环之间连结时，必定在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

2.3专用胶水用前要摇匀；不要时要密封罐口.使用时，用短而硬的毛刷在资料两端的

粘接面上涂上一层薄薄的、平均的胶水。

待胶水自然晾干，（时间为3～10min），用手指轻触涂胶面，若手指不会粘在资料表

面，且资料表面无粘手的感觉即可进行粘接。

粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。

2.4管道保温注意的事项以下:

管道的管件（三通、弯优等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要正确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不相同意有露空现象。

弯头的保温安装，量出内弯半径R1和用相同厚度的细条量出管道周长L．

在板材的水平和垂直方向上预留12mm的修剪长度，并在板材上以R1和R1+L/2划弧。

沿两弧线切下弧面，并以此为模板切第二个弧面。

在大弧面上涂胶水，由两端向中间粘合，压紧接口后，再把弯道口反过来，使内壁连结牢固。

弯道内接口涂胶水，架于弯道上，胶干化后粘合接触面。

维修弯道接面为正圆面。

法兰盘保温

量出装上保温资料后的直管直径和法兰直径；

在板材上以此两尺寸，作同心圆2个，切下两个以此2个同心圆所得的圆环，亲自开圆环安于管材上。

用等厚度的细条量出法兰周长L，以L的两橡塑海棉环的间距这两个尺寸切一板材；接口涂胶水，干化后，整套入法兰外侧粘合，且板材与圆环、圆环与管材间均须涂胶水粘合。

建议此保温方法中的圆环在板材接触处用45°角粘合，此粘合方法更为雅观。

法兰阀门保温

量出法兰环周长

量出阀门长度（包括两橡塑海棉圆环厚度）

阀门颈直径

在橡塑资料板材上画出以上三个尺寸

涂胶、粘接保温

渐缩管保温安装

量出焊接点的距离且两边长出25mm的长度为L1；用同厚度的板材条量出大管周长L2和小管周长L3；

量出大管和小管焊接点处25mm处到渐缩曲面的距离L4、L5

将L2与L3的差分为4份，从每个4分线上切去一份，其中的一份的1/2要分派在两个接口处。从小管到大管间要切去的长度是平均的，因此由L5线上周长差自1/4份到L4上变为0。

接缝涂胶粘合

风机盘管出入口处的保温，必定要把保温资料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。

管道保温工作必定在管道试压合格和进行除锈刷油漆办理后方可进行。

保温金属防范工艺

外露管道保温达成,在管道保温层外加一层金属保护层,不但外形雅观,而且保温效

果好,保温层不易零散，使用寿命长。

机房内管道保温达成后，建议在保温层外增加一层金属保护外壳，以加强保温收效，

延长保温层使用寿命，增加制冷机房的雅观。

2.3配电系统安装

1）工艺流程

电气设施安装置管穿线联机校验

2）配电施工工艺

配电设施及导线进场查收及保留

配电柜、箱、接线盒、导线等进场时应检查实物与产品合格证及设计图纸可否吻合，

出厂查验报告、随机文件等可否齐全，保留在干燥、防潮的库房里面。

配管及管内穿线

2.1配管施工工艺

（1）暗管敷设：切管、套丝测定箱盒地址稳住箱盒管路连结配

合现浇混凝土配管地线焊接

（2）明管敷设：预制加工弯管、支架箱盒测位支、吊架固定箱盒固

定管路连结跨接地

（3）管路穿线：扫管穿带线放线与短线导线与带线的绑扎管口

带护口导线连结线路绝缘摇测

2.2管内穿线

管内穿线一般采用钢丝做引线，穿入管内的导线应无接头，导线的绝缘层不得破坏，

导线不得扭曲。

相线、中性线及保护线的颜色应加以划分，用淡兰色导线为中性线，用黄绿颜色相间

的导线为保护线。

带线一般采用φ1.2-φ2.0铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路

较长或转弯很多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，尔后将带线拉出。

穿线前，钢管上应先装上护口。管路较长、波折很多、穿线困难时，

可往管内吹入合适的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。

用500伏兆欧表对线路的干线和支线绝缘摇测。在电气器具、设施未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运转。

配电柜安装

设施开箱检查设施搬运柜盘稳装二次线配线试验调整送

电运转查收

配电柜安装时制作基础型钢，按图纸所标地址或相关规定配合土建工程进行预埋，安

装基础型钢时，用水平尺找正、找平，基础型钢顶部宜高出室内抹平川面10mm，型钢埋设

及接地线焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷两遍油漆。埋设的基础型钢做优异的接地。

一般采用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2

倍。

在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连结，紧固件采用镀锌制品，按设计要求对柜体进行找正、找平。配电柜的接地应牢固优异，每台柜单独与型钢做接地连结，从后边左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连结牢固。

电缆桥架安装及电缆敷设工艺流程以下：

弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架线槽安装保

护地线

依照设计图纸确立出入线、盒、柜等电气器具的安装地址，从使端至终端找好水平线

或垂直线，沿线路的中心线弹线。依照图纸的要求加施工规范规定，分均档距，并用笔标

出详细地址。

电缆桥架的总平面部署做到距离最短，经济合理。

电缆桥架应拥有可靠的电气连结并接地。

电缆敷设前对付电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应吻合设计要求，

外观无扭曲、破坏等现场。电缆沿桥架敷设前，应防范电缆排列不整齐、交织严重，早先

将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；电缆沿桥架敷设时，单层敷设，并敷设

一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m~2m处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔5m~10m处进行固定。

电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标志。

电缆敷设达成后，及时除掉杂物，盖好盖板，并进行最后的调整。

2.4自控系统安装

1）施工工艺流程

熟悉图纸（深入图纸）

预埋管

预留孔洞

安装线槽

放线

设施安装

调试

联动系统单体调试

系统联调

2）自控系统安装

安装线槽

线槽的安装地址依照各专业协调的地址安装。

设施安装

2.1温、湿度传感器安装

温、湿度传感器不安装在阳光直射的地址，远离有较强振动、电磁搅乱的地域，其地址不能够破坏建筑物外观的雅观与完满性，室外型温、湿度传感器有防风雨防范罩。

尽可能远离窗、门和出风口的地址，照实在无法避开则与之距离大于2M。

温度传感器至PLC之间的连结，尽量减少因接线引起的误差，关于镍传感器的接线电阻要小于3欧姆。

2.2压力、压差传感器、压差开关的安装传感器安装在温、湿度传感器的上游侧，便于

调试、维修的地址。

压差开关的安装

压差开关的安装与工艺管道预制、安装同时进行，其开孔与焊接工作在工艺管道的防

腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不在焊缝及其边缘周边。压差开关安装在水平管段，

便于调试、维修的地方，不在垂直管段上。

2.3流量计的安装

流量计的安装防范有较强交直流磁场或有激烈振动的场所。

流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电体，并接地。

流量计设置在流量调治阀的上游，流量计的上游有长度为10倍管径长度的直管段，下

游有长度为4~5倍管径长度的直管段。

2.4电磁阀的安装

电磁阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。

电磁阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不低于管道口径二个等级。

执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的地址，机械传动灵便，无松动或卡涩现

象。

有阀位指示装置的电磁阀，阀位指示装置面向便于操作的地方。

电磁阀安装前检查线圈与阀体间的电阻，如条件赞成，进行模拟动作和试压试验。

电磁阀在管道冲洗前完满打开。

2.5电动阀的安装

电动阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。

电动阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不低于管道

口径二个等级。

执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的地址。

有阀体指示装置的电动阀，阀位指示装置面向便于观察的地方。

电动阀垂直安装于水平管道上，特别大口径电动阀不得倾斜。

安装于室外的电动阀合适加防晒、防雨措施。

电动阀安装前检查阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必定满足设计和产品说明书的要求；阀门的型号、材质必定吻合设计要求，其阀体强度必定满足产品说明书相关规定；阀门的输入电压、输出电压和接线方式，吻合产品说明书的要求。

电动阀安装前，如条件赞成，进行模拟动作和试压试验，安装时，防范给调治阀带来附加压力，当安装在管道较长的地方时，安装支架和采用避震措施。

2.5系统要点和难点采用的对付措施

1）水管道连结质量通病及防治措施

1．管道螺纹连结口渗漏

防治方法：

1.1螺纹加工时，严格按标准进行，螺纹应干净、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数

的10%；

1.2连结牢固，接口处根部外露螺纹为2～3扣，不相同意因拧过头而用倒扣的方法进行

找平。管道要依照输送的介质选择相应的填料，以达到连结严实；

1.3管道安装达成后，要严格按施工规范进行严实性试验或强度试验。

2．管道焊接接口渗漏、外观不雅观

防治方法：

2.1为防范焊缝尺寸过大，要依照下表进行对口：

项厚度T坡口名称坡口尺寸

备注次（mm）缝隙C钝边P坡吵嘴度α（mm）（mm）（°）11~30~1.5——内壁错边量≤0.1T,I型坡口1~2.53~6且≤2mm;外壁≤6~90~2.00~265~7523mmV型坡口0~3.00~355~659~2632~30T型坡口0~2.0——2.2依照管壁厚度，正确选择电流和焊条；

2.3焊接时将焊口清理干净，将凹凸不平处铲平，明装管道焊口处用电动磨光机进行打

磨，保证外观质量要求；

2.6管道焊接前对焊接人员进行专项技术交底，让施工人员做到有章可依。

2.7增加焊接收理力度，对要点部位的焊接推行随机检查，对发现的不合格的焊接部位

及时进行整改，杜绝不合格的焊口进入到下一个施工工序

3．管道拥堵

防治方法：

3.1进行管道安装时将管口封堵，特别是立管；

3.2施焊时及时将熔渣清理干净；

3.3系统安装达成，要对管道进行吹扫冲洗。

4．管道保温收效不好

防治方法：

4.1保温资料按标准采用，并抽样检查，合格才能采用；

4.2保温资料使用时必定保持干燥；

4.3木托与保温层要连结亲近，不能够有缝隙；

4.4保温层穿墙时要用保温资料将套管填充严实，并做关闭办理；

4.5防潮层注意不被破坏。

2）地埋管施工的室外温度要求及冬季施工措施

地埋管换热器管道的施工关于室外温度有必然的要求，当室外温度低于零摄氏度时，

将不能够保证地埋管的焊接强度，因此，施工温度不能够低于零摄氏度，最好能保证在5℃以上。

若是地埋管施工冬季施工，则需要采用以下冬季施工措施：

1、尽量在11时-15时一天内气温比较高的时间进行焊接施工，若是全天气温都低于

0℃，则需要将其施工地域进行围挡，并采用加热措施使焊接的环境温度高于0℃才能进行

施工。

2、管道试压需要在11时-15时时间段内进行，试压查验合格后及时将系统进行泄压，

并采用合适的措施如在管道上面覆盖草帘等措施进行保护。

3、冬季施工的沟槽，宜在地面冻结前施工，先在地面挖松一层作为防冻层，厚度一般

为30cm。每天竣工前留一层松土防冻。

）防范地埋管内产生水垢的措施

防范地埋管内产生水垢的措施

1.1为防范地埋管内产生水垢的现象，降低地埋管系统的换热性能，地下换热器内的换

热剂采用经水办理设施办理后的消融水。

1.2在系统冲洗过程中，因机房内的管道为钢管，而地埋管均为PE管，为防范产生污

染，冲洗时要将机房内的管道与室外处埋管系统分开，在两块系统冲洗完，吻合国家标准

后才能将两个系统连结成完满的地埋管系统。

水垢产生后的办理措施

以上措施已经有效的控制了水垢的产生。

若是产生水垢，由于空调系统运转最高温度不高于50℃，在温度低于60℃时，水垢都

比较松弛，系统循环能够带走一部分。别的，若是采用新技术新工艺中的地下换热器特制

的U型接头，接头上部有一个积淀腔，能够对水垢进行积淀，能够保证系统正常运转50年。

4）保证地埋管换热收效的措施

T41钻机的高性能

专业土壤热泵系统用小型钻机，最大打孔深度120m,孔径200mm,可在打孔后直接将预

制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设施使用简略，在地热系统打孔埋管

领域该设施是在世界范围内享有盛誉。

双U型管专用接头

双U型管专用接头为专利技术，合财富品，与垂直管道电熔连结，接口强度甚至大于管材自己的强度，保证地下埋管为一个整体，不存在机械连结存在的漏水隐患和采用金属

管件存在腐化而影响使用寿命的问题。同时在保证U型弯强度的前提下将管线阻力降至最

低。而且可有效容纳系统的聚积物,保证使用收效。

分别定位管卡

为保证换热收效，防范支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管

时采用分别定位管卡进行分别定位，间距为3米。

回填料及回填技术

回填料的热工性能利害直接影响到地下换热器周围温度场的分布和局部换热量的大

小。因此要求回填料有较好的传热性能，并要求有较好的可塑性、耐压性。依照做热响应

实验显示的地质条件，本工程地下基本都是粘土。由此，我企业采用II型回填料。该种回

填料由膨润土、沙、水泥按特定的比率混淆而成，别的增加必然比率的高导热系数填料石

英砂。这种类号的回填料高于粘土的导热系数，解决了打井回填对地质层导热系数的破坏

问题。

我企业采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用入口高压力泵，由孔底部位

注入填料向上反填，逐渐消除空气，保证无回填缝隙，保证了传热收效。

5.EWS企业的专业设计软件

该设计软件拥有世界当先水平，总结了国际上土壤热泵运转的实质结果，其计算结果与实质运转收效的误差较小，该软件为本项目地下系统的可靠性从设计上供给了重要的保证。

第三节系统功能调试

土壤热泵系统工程安装达成，必定进行系统的测定和调整，以保证空调系统能安全可靠投入运转，性能达到设计的技术要求。主要内容有：设施单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

我企业拥有丰富的相关检测调试经验。企业拥有建筑智能化工程专业承包一级资质，空调停自控专业人才荟萃，协分派合及时，且能够利用入口软件的支持自己编制调试程序，这关于提升效率、缩散工期、保证调试、运转收效是特别有利的。

在整个系统安装结束后依靠精确的测试仪器、有效的测试方法对系统的温度、湿度、压力、水流量等各项参数逐一测试、调试，最后达到设计要求。

3.1调试准备工作

理解系统设计妄图，明确设计参数，熟悉系统工艺流程；

准备完满的技术文档，包括电气接线图、原理图和系统流程图；

编制并判断详细的调试步骤、操作程序及各种检测记录、报告的格式，确立系统各设施的运转工况、控制方式。

系统所有设施依照设计图纸进行挂牌，注明设施的标号、用途等。系统管道流向要求作箭头标志，明确表示管道内介质的流向。对有油漆零散或有局部破坏的地方应进行维修。

调试时间安排：

针对本工程特点，特拟定调试时间安排以下表所示：

序号调试内容时间安排配合单位1调试准备1天2单机试运转3天各生产厂家进行配合3土壤热泵机组调试3天土壤热泵厂家负责机组自己的调试4联合试运转及调试7天5综合效能的测定与调整另行安排3.2单机试运转

1）土壤热泵机组试运转

土壤热泵机组试运转过程中，要防范向周围环境排放制冷剂，防范污染环境。

各保护继电器、安全装置的额定值要吻合技术文件规定，其动作要矫捷、可靠。

土壤热泵机组的负荷试运转要吻合以下要求：

3.1按要求供给冷却水；

3.2启动运转的程序要吻合设施技术文件的规定；

3.3运转中要无异常声响和震动，并检查各轴承处的温升要正常；

与设施连结的管道，其进、出口方向及地址要吻合工艺流程和设计的要求。

2）泵类试运转

泵试运转前的检查要吻合以下要求：

1.1驱动机的转向要与泵的转向吻合，如不符需调整三相电接线；

1.2各固定连结部位要无松动；

1.3各润滑部位加润滑剂的规格和数量要吻合设施技术文件的规定，有预润滑要求的部

位要按规定进行预润滑；

1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要矫捷、正确、可靠；

1.5盘车要灵便、无异常现象；

1.6泵采用机械密封，要放出密封腔内空气。

启动时要吻合以下要求：

2.1障蔽泵要打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门，高平和低温泵要按设施技术文件

的规定执行；

2.2泵的平衡盘冷却水管路应畅达，吸入管路要充满输送液体，排尽空气，不能够在无液

体情况下启动；

2.3泵转速正常后要打开出口管路的阀门，出口管路阀门启动时，将泵调治到设计工况，

并检查保证泵不在性能曲线驼峰处运转。

2.4水泵试运转要吻合以下要求：

各固定连结部位不能够有松动；

转子及各运动部件运转要正常，不能够有异常声响和摩擦现象；

隶属系统的运转要正常，管道连结要牢固无渗漏；

各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均要吻合设施技术文件的规定，

润滑油不能够有渗漏和雾状喷油现象；

泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均要矫捷、正确、可靠；

机械密封的泄露量不能够大于5ml/h；

工作介质比重小于1的障蔽泵，用水进行试运转时，控制电动机的电流不能够高出

额定值，且水流量不能够小于额定值的20%；

泵在额定工况点连续试运转时间不得小于2小时。

3.3系统试运转及调试

我企业将配合空调尾端施工单位进行系统联动试运转，联动试运转在通风与空调设施单机试运转合格后进行，系统联动试运转时，设施及主要部件的联动必定协调，动作正确，无异常现象。

系统无生产负荷的测定与测试要包括：系统运转的压力、温度、流量的技术资料。

空调水系统调治原理

设一空调水系统以以下列图所示，该系统水力平衡调治的详细步骤以下：

绘制空调水系统的系统图，对管道和用水装置的平衡阀进行编号，依照编号准备调治用的记录表格。

准备调治用的专用压差流量计，并对专用压差流量计进行调治；

将系统中干管阀门G置于2/3的开度，平衡阀所有调至全开地址；

测量平衡阀V1～V9的实质流量，并计算出各阀Lc与设计流量的流量比q=Lc/Ls；对每一个分支管内用水装置平衡阀的流量比进行解析，比方，对平衡阀V1～V3的流量比进行解析，假设q1<q2<q3，则取平衡阀V1为基准阀，先调治V2，使q1≈q2,

再调治V3,使q1≈q3，则q1≈q2≈q3；

按步骤5对其他分支管进行平衡调治，从而使每根分支管上各平衡阀的流量比均相等；

测量各分支管路平衡阀G1～G3的实质流量，并计算计流量比Q1～Q3；

对Q1～Q3进行解析，假设G1<G2<G3,取平衡阀G1为基准阀,对G2、G3

依次进行调治，

直到G1≈G2≈G3，即各分支管路平衡阀的流量比均相等；调治该系统主阀G，使G的流量达到实质流量。

这时，系统中所有平衡阀的实质流量均达到设计流量，系统实现水力平衡。但是，由于并联系统每个分支的管道流程和阀门弯优等配件有差别，造成各并联平衡阀两端的压差不相等。因此，在进行后一个平衡阀的调治时，将会影响到前面已经调治过的平衡阀而产生误差。当这种误差高出工程赞成范围时，则需进行再一轮的测量与调治，直到误差减到赞成范围内为止。

3.4自控系统调试

在管路通水从前，现场查察设施的安装地址、安装方式及接线，可否正确依照施工图纸及设施的安装要求进行。不满足要求的及时进行调整，省得影响收集信号的正确或正确性。

确认现场各个空调系统设施进行单体调试及试运转，系统已经手动达成各个工况的

运转。

设置上位机和通讯设施，成立计算机和控制器间的通讯，并对程序进行整体调试检查各设施的启动和停止次序保证正确，各设施启动停止延时满足要求，及设施可否依照预定的方式自动切换。

3.5综合效能的测定与调试

在各种设施系统联接与试运转过程中，要由相关厂家参加协调，在业主的组织下，由监理企业、总包单位、施工单位共同参加，进行一致的系统调试，发现问题及时解决，并做好调试记录。

相关本工程的详细调试方案待工程收尾时依照工程实质、相应的天气及施工情况编制。

企业拥有一套国内最完满的空调系统、设施性能测试仪器、仪表，所有从芬兰、英国、日本、丹麦、美国等国家入口，可测出保温层表面温度、室内温度、室内湿度等情况，为系统检查及调试供给可靠的依照。

第四节主要施工机械设施与主要管理人员及劳动力安排一、主要施工机械设施

现代化空调安装中，从制作、安装到调试已基本采用机械化生产，依照工程需要装备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提升施工效率，保证工程质量和安全生产的重要保证。

1）拟投入本工程的主要加工和施工机械

拟投入本工程的主要施工机械设施表

序号机械或设施名称型号规格数量

1钻井机18

2电焊机BX3-400-13

主要目的、用途

地下换热器钻孔

管道焊接序号机械或设施名称型号规格数量主要目的、用途3电焊机BX3-300-13管道焊接4手提式电焊机BX2-1001管道焊接5热熔焊机RJQ-1103管道热熔连结6电熔焊机BX1-1003PE管焊接7电动套丝机Z1T-N1002镀锌钢管套丝8电动试压泵4D-SY200/32系统试压9砂轮切割机J3G400A-32型材切割10台式钻床ST-16E2钻孔11自动坡口加工机CGD325A2管道坡口12卷扬机JM-10.042KW

2）拟投入本工程的主要检测和调试设施

我企业为测定所安装工程达到的性能，装备了以下一套完满的测试仪器来测试证明。

拟投入本工程的主要检测设施清单

序号设施名称型号规格数量产地及制造商精度1便携式超声波流量计测量流体介质的流量1套英国±1%2红外温度测试仪遥测表面温度2台日本1%3数显温度计HT680A穿过保温层测1台瑞士±0.8℃量表面温度4光电数显转速表FG-4411台福建±1r～±4r5噪声仪4077351台美国±2Db6辐射温度计RAYST20×BAP07881台德国±1℃7数字温度计TES13601台台湾±8℃序号设施名称型号规格数量产地及制造商精度8兆欧表500V1台9钳型电流表0-500A1台4.2劳动力安排计划

我企业有自己的工人队伍，企业的每位工人只负责详细的一项工作，这就使其操作熟

练程度大大加强，一方面保证了工程质量，另一方面提升了工作效率，降低劳动成本、缩

散工期。在企业的大力培养下不断提升自己的技术水平。现有工人平均技术水平相当于五

级，很多人达到八级水平，特别工种上岗证拥有率达到100%。

1）施工队伍管理方法

使用我企业自有的熟练工人，便于一致管理与分派。

对劳动力推行分级管理，依照其专业水平、组织能力等将企业所有劳动力分为骨干级、技工级、扩展级、基本级四个等级。

特别工种作业人员必定持证上岗，其他工种也已推行持专业资质证书上岗。

项目经理部利用工闲时间组织多种形式的培训，以指定人员进行“传、帮、带”为主，辅以技术人员讲解理论知识。

在施工现场举行“工程质量示范活动”，奖励工程质量优异的施工人员，从经济上督促各施工人员重视施工质量，保证工程质量。

2）施工队伍情况

现有工人平均技术水平相当于五级，很多人达到八级水平，特别工种上岗证拥有率达

到100%，其他工种也已推行持专业资质证书上岗。

我企业工人推行技术分级，其中骨干级和技工级占到了我企业工人的70%以上，有力的

保障了企业的施工能力，保证了施工质量。

3）劳务用工制度健全为了规范劳务队伍管理及劳务职工管理，有效控制工程质量、安全、进度，确实保障

劳务人员的合法权益，规范企业劳务管理，优异、安全、高效地达成施工生产任务。

企业将严格依照工程当地的规定办理用工手续，不使用零散工，凡是企业职工一律签

订书面劳动合同。劳务的使用推行分级管理负责制，用工管理的各个环节责任明确，本着

“谁用工，谁负责、谁主管，谁审批”的原则。对待劳务人员应做到政治上视同一律，生

活上主动关心，工作上严加管理，分派上按劳取酬。

项目经理或项目施工负责人是劳务用工管理的直接责任人，负责贯彻执行企业劳务

用工管理的规定，并组织拟定本项目的管理措施和方法，亲自监察本项目职工薪水支付工

作，亲自组织解决本项目的用工瓜葛和劳动争议。

进场劳务人员必定与劳务单位签订《劳务合同》，经过技术安全知识培训才可上岗，

特种工作业者必定做到持证上岗。

进场民工必定具备单位所要求的身体、技术条件；劳务工人须年满18周岁，男性不

高出50周岁，女性不高出45周岁。身体健康，无传染性疾病等。

劳务单位必定每天核对现场劳务人员的考勤，次月初将职工考勤表教到企业，进行

结算职工薪水。

用工管理流程：

1、工程管理部依照现场施工需求提出劳动组织安排计划和施工生产需要拟定劳务用工

计划，报企业工程部门审察。

2、工程部门将劳务用工计划审察后，报总经理赞成。

3、总经理赞成后，企业组织招募施工所需工人并与吻合要求的劳务人员签订劳务、安

全合同。

4、工人上岗前进行岗前安全和技术培训，核查合格方可上岗。

5、由工程部进行人员的安排和分派。

招工条件以及合同的签订：

劳务工招用时，必定坚持标准，严格把关，招用时必定供给身份证原件，从事特别工

种职业的，须同时供给有效的特种工上岗证。录取厨师前，要进行健康检查并办理健康证。

现招聘工人需进行劳动安全知识、企业和项目部规章制度、专业技术知识等培训，并核查

合格的与企业签订临时（或长远）用工合同。合同中要明确劳动酬金、劳动纪律、劳动合

同的停止、违反劳动合同的责任、合同瓜葛的办理等内容。

职工考勤及薪水支付制度：

加强职工考勤的规范管理，有助于保护企业正常工作次序、提升工作效率。职工签到

与考勤由项目部施工队长或施工现场负责人每天做好记录，并每天进行核对，每个月月底进

行考勤与职工进行核对，并由职工签字确认后。每个月3日前报到企业工程部进行考勤的汇

总和职工薪水的计算。企业每个月10日前将职工薪水直接发放给职工自己。

第五节施工现场平面部署图

一、施工总平面图以下：

600060004500

8000

成品库资料库设施机具库房项目经理部

消防栓10000

15000资料堆场

说明：施工现场临时设施部署图暂按我企业的实质需要进行部署，待进驻现场后依照施工总平面图进行调整。与总包进行协商，将成品库、资料库、设施机具库部署在总库区

内，需用面积约为96平方米；将项目经理部放在总办公区内，需用面积约为36平方米；资料堆场放在总资料场内，需用面积约为150平方米。施工用电由总配电室内经过电表接至我企业的总配电盘上；施工、生活用水与总包协商，由施工现场的自来水管网上接出。

二、临时用地表用途面积(m2)位置施工人员宿舍90遵照总包安排设施机具仓储48周边空调机房资料堆放场150遵照总包安排，周边工程现场成品库资料库48遵照总包安排办公室36遵照总包安排三、施工组织机构项目经理材施项目质安预合同统财务料工负量全算管理计人员员责员员员员员员人

第六节工程质量保证措施

项目质量要求按国家ISO9002质量系统、国家质量标准施工，达到安装质量的零弊端，

工程质量优异，吻合空调系统质量查收标准。所供给产品必定吻合设计要求和国家规定的

技术标准，并附有出厂合格证和查验单。施工安装参数，达到并优于国家标准要求。因产

质量量把关不严，造成损失的，须担当赔偿及违约责任。

一、质量目标

达到安装质量的零弊端，工程质量优异，吻合空调系统质量查收标准。

二、工程质量等级

项目质量要求按国家ISO9002质量系统、国家质量标准施工，达到安装质量的零弊端，工程质量优异，吻合空调系统质量查收标准。

三、质量保证措施

1）技术规范、标准

我方将严格执行国家、建设部颁发的与本工程相关的法规、规程、规范、标准、规定

及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工、质量要求。

安装工程施工与查收执行的标准和规范（但不限于此）：

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》GB50243-2002；

《通风与空调工程施工质量查收规范》GB50243-2002；

《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-98；

《机械设施安装工程施工及查收规范》GB50271-98；

《建设工程质量查收一致规范》GB50300-2001；

《建设工程资料管理规程》DBJ01-51-2003

《工业设施及管道绝热工程施工及查收规范》GBJ126-89；

《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50276-98；

《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；

2）质量管理组织机构

成立经验丰富的质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，装备专职检查小组，成立质量第一的看法，负责拟定工程施工的整体计划、目标和产质量量的总目标，监察检查各职能部门的质量管理制度，管理的推行情况，协调各部门相关质量的工作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行；

企业质量安所有落实人员，拟定措施，详细负责整个工程的质量和

质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的推行，深入施工现场，以预防为主，认

真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真睁开“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故办理，对不按图施工、违反操作规程、违反查收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正；

由企业技术部主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理；

由拥有丰富施工实践的专业工程师负责施工现场管理工作，对施工质量负有直接监察把关的责任，并负责办理平时一般的质量事故；

施工负责人负责整个工程施工的早先管理。贯彻质量规划各种技术措施，负责主持

各道工序的复评工作，负责办理各种质量事故，严格依照施工规范和企业《技术标准》、《质量手册》、《程前言件》施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地报告施工质量

情况；

确立班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及查收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。

3）施工准备阶段的质量管理

施工准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响

工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：

推行图纸会审制度，图纸是施工的依照，要保证工程的质量必定认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采用有效措施，以保证图纸质量；

分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工次序，工种交接，省得工序搭接不合理，产生质量问题；

资料和半成品的质量查收。保证资料质量是保证工程产质量量的前提，也是保证整个工程质量的要点，检查人发现违反施工程序，不依照设计图纸和规范、规程施工、使用资料、半成品和设施不吻合质检人员查验的一律严禁使用或停工。所进的资料、半成品必定分型号、分别堆放，并标出标色，各种设施及原资料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用；

施工机具、设施仪器的检修和查验，对不吻合要求的各种机具仪器，必定做好维修

校正。

4）设施资料质量管理

依照本工程招标文件，我方在资料采买时在贯彻建设方要求的同时，依照ISO9002质

量认证系统及贯标要求，逐一对工程资料供货厂家的资料质量、信誉、供货能力进行评估，

对经评估不吻合要求的厂家或产品坚决不予采买，以保证采买资料的质量。

掌握供货厂家设施、资料质量、价格、供货能力的信息，优选供货厂家，即可获取质量好、价格低的设施、资料资源，从而保证工程质量，降低工程造价。这是企业获取优异社会效益、经济效益、提升市场竞争能力的重要因素；

合理地、科学地组织设施、资料的采买、加工、储备、运输，成立严实的计划、调动系统，按质、按量、如期地满足工程进度需要；

采买部负责物质采买工作，按国家标准和行业标准生产的物质，必定表记明确；对质量保证系统有要求的重要物质，提出适用的质量保证模式及标准名称、编号和版本，不采买伪劣产品；

合理地组织资料使用，减少资料的损失，正确按定额计量使用资料，加强运输、库房、保留工作，加强资料限额管理和发下班作，健全现场资料管理制度，防范资料损失、变质；

加强资料检查查收，严把资料质量关：

5.1设施、资料进场时严格依照相关规定进行查收，查收合格后方可使用；

5.2工程中所有各种设施、资料，必定拥有质量合格证等资料；

加强资料知识管理：

6.2对资料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必定充分认识，以便慎重选择使

用资料；

6.3凡是用于重要部位的设施、资料，使用时必定认真地核对、认证其资料的品种、规

格、型号、性能，可否满足设计要求；

6.4新资料应用，必定经过试验和判断，代用资料必定经过计算和充分的论证，并要

吻合构造构造的要求；

6.5资料认证不合格时，严禁用于工程中。

5）施工过程的质量管理

施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格依照规范和企业《技术标准》进行施工，对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。

做好施工的技术交底和技术复核工作，监监工程可否依照设计图纸、规范和规程施

工；

进行工程质量检查和查收。为保证本工程质量，必定坚持质量检查和查收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已竣工的分项工程，特别是隐蔽工程，要及时进行检查查收，并组织工人参加自检、互检和交接检查；

自检合格后，项目部负责人按《过程查验和控制程序》组织相关人员对其进行查收、评定，对发现不合格情况按《不合格品控制程序》控制，关于隐蔽工程，经查收合格并填写《隐蔽工程考据记录》后方可隐蔽；

对不合格品进行有效的控制，保证不合格资料和工程施工过程的不合格品不进入下道工序，不合格工程不竣工、不交付；

施工中的设计更正，必定经原设计单位赞成并签字盖章后方可见效，技术员依照设计更正在原施工图纸上注明更正说明，并对施工人员进行书面交底；

施工过程中，特种作业人员持证上岗；

施工过程中，随工程进度及时整理好施工技术资料，技术资料必定真实完满。

6）工程原始资料的管理

质量工程师负责工程原始资料的收集整理和编制目录，执行《质量记录控制程序》和

《建筑安装工程施工技术资料整理规定》文件的相关规定和要求，保证施工技术资料（质

量记录）的收集、整理、审察与工程同步进行，保证工程原始资料的真实性。

7）推行“PDCA”循环管理

运用科学管理方法进行计划。必定用本工程质量目标的标准进行对各分项工程的验

收；

成立TQC全面质量管理系统，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期收效；

在每道工序结束后，必定及时进行查收。各分项工程的查收由质量员负责，各分部工程的质量查收由企业质量安所有负责；

对不吻合要求的分项工程，由各工种班组负责办理，拟定确实可行的办理方案，付诸推行，重新查验工程质量，以达到预期收效。

第七节工期保证措施

一、承诺计划开竣工日期

总工期70日，动工日期：2017年4月20日，竣工日期：2017年6月30日（随装饰工程竣工）。

我企业承诺依照建设项目施工总进度计划安排该工程进度计划，随时调整自己的施工进度，以保证工程准时竣工。若是碰到其他外面因素或不能抗力以致我方无法施工，则工期相应顺延。

二、工期保证措施

本工程会在保证工程质量和安全的基础上，保证施工进度。施工中以总进度计划为依照，按不相同施工阶段、不相同专业工种分解为不相同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动向控制。

1）进度控制的方法

按施工阶段分解，突出控制节点。以要点线路和次要点线路为线索，以计划中的里程碑为控制点，在不相同施工阶段确立要点控制对象，拟定施工细则，达到保证控制节点的实现。

按专业工种分解，确立交接时间。在不相同专业和不相同工种的任务之间，要进行综合平衡，并重申互相间的连结配合，确立互相交接的日期，加强工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延缓。经过对各道工序达成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。

2）推行施工进度计划的动向控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进的动向控制过程，施工现场的条件和情况千变万

化，项目经理部要及时认识和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实质进度与计划进

度进行比较，一旦发现进度误差，要解析产生误差的原因，采用技术、经济和组织等措施

进行纠偏。必要时，调整施工进度计划，以保证进度目标的实现。

3）保证准时动工措施

周密、认真的施工准备工作是保证工程准时动工，以及动工后形成连续施工能力的前提，若是中标，我方将马上组织项目班子进场，利用我企业已有的机电施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、查收评定表，拟定周密的设施资料供给计划，与业主协议详细的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。

专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在进场7d内交建设单位和监理单位核

准。

4）技术保证措施

做好图纸会审工作，提升图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计更正，保证施工顺

利进行。

项目施工前必定进行技术交底，使所有参加施工的人员都认识做什么，怎么做，做到

什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优异达成一项，杜绝事故及返工现象，保证各

施工节点能如期达成，以质量保进度。

加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，

以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。

5）施工组织保证措施

对要点工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢

出规定工期。

设施、资料的按计划交付，将为本标段施工总进度的达成创立有利的外面条件，我们

将主动积极地做好这方面工作。万一由于设施供给发生延期或其他原因造成局部工程工期

延缓时，我方将积极采用措施把工期抓回来。必要时，我方能够调动全企业施工人员、管

理人员和施工机械来实现工程工期。

6）以质量保证进度措施

质量和进度即互相矛盾又互相依存，走开质量的进度是肥皂泡的进度，走开了进度的

质量是无功能的质量，因此在本工程中，我方将加强质量管理，以优异的质量来保证施工

进度的准点。在追踪施工进度的同时，加强现场质量查验人员的管理，针对不相同专业的质

量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、拟定对策措施，预防在先，以防范因质量问题

而发生返工现象，以致延缓工期。

7）后勤保障措施

我方将加强后勤管理，拟定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作

制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供给工作保证作业面不中断施工。别的我方在资料供给和非标加工件制造方面都有完满的物供系统，能保证及时将现场

所需的资料和加工件供给列席，对应急资料和加工件，我方将以急件形式进行采买和加工，

最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点达成。

8）奖惩措施

我方将按阶段采用奖罚分明的核查制度，保证施工进度的控制点的达成。

拟定施工进度考察方法，运用经济杠杆的调治作用，经济分派与进度达成情况挂钩，奖惩分明。

第八节安全文明施工措施

一、安全目标：

保证工程安全、设施安全，施工人员重伤、死亡事故为零。

1）安全管理系统

为保证安全施工，我企业组成以企业质量安所有领导的，由项目经理、安全责任工程

师及施工班组组成的四级安全管理系统，对工程施工安全进行管理。

2）安全施工措施

坚持“安全第一、预防为主”的目标，把施工安全工作摆在重要地址，卓有收效地贯

彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又表现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加

的复杂的系统工作。

安全施工目标

严格按建设部“一标三规范”组织施工。不发生人身重伤、死亡事故；不发生重要机

械设施破坏事故；不发生负主责的重要及以上交通事故；不发生重要火灾事故；不发生持

续严重超标排放环境污染事故,争创深圳市安全文明施工标准化工地。

安全施工保证系统

2.1安全施工保证系统组织机构

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职安全监察员为骨干的安全、文明施工管理小组。

明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全员为项目安全、文明施工的直接责任人。

专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工技术交底