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文档简介
喷涂质量检验标准(发行印章)(发行印章)编制同意审核编制同意审核目的与范畴:本规定规定了喷涂的检查原则和实验办法及抽检比例等,合用于公司零件喷涂后的质量验收.二.检查内容与验收原则:1.依图纸规定进行喷涂种类及外观检查.喷涂种类应与有关工艺图纸加工规定相一致.喷层应均匀、持续、色泽一致、无夹杂物;无缩孔、起泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺点;无特殊规定时普通不能出桔皮现象.零件的颜色、光泽和纹理均匀与原则色样板一致.颜色及外观质量均须全检.在不影响整体质量时,B级面允许有轻微补漆现象.2.涂膜厚度检测.每批零件需抽检5件、每件测试时在零件平面区域进行,每件测5次统计其平均值于检查报告中.普通涂膜厚度规定见表<一>,图纸文献有特殊规定时以对应规定为准.表<一>涂膜厚度对应表序号喷涂类型涂膜厚度返修品涂膜厚度1喷漆30~50um<80um2油漆(洒点)>30um<80um3平光粉50~70um<125um4砂纹粉60~80um<140um5桔皮粉80~100um<180um3.附着力检测:附着力普通在试片上进行检测(有特殊需要时在零件上进行);每批零件附着力检查用百格刀或单面锋利刀片在涂膜上进行垂直交叉法划痕至底材金属,形成1mm2小方格,然后采用原则的胶带紧贴涂层5分钟左右,手持胶带一端与涂膜表面垂直快速地将胶带撕下,观察方格表面状况,规定100﹪附着,并按照表<二>:划格胶带法附着力的评级表(JISK5400)进行鉴定,达成5B能则判合格每日所作试片须注明日期及所随生产零件名称.4.硬度测试:每批生产零件抽取5件直接在零件涂膜表面进行硬度测试.削掉2H型硬度以上铅笔木质头部,使笔芯露出约3mm呈圆柱状,用砂纸将笔芯端面磨平,使铅笔与涂膜表面呈45°角同时施用1kg垂直涂膜表面作用的力,并将铅笔斜向前推动约10mm,按此办法选择每件零件涂膜表面不同位位置共做5次,然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良,则判合格.5.耐磨性测试:每批生产零件抽取5件直接在涂膜表面进行耐磨性测试.用直径为的圆形橡皮垂直于涂膜表面,并施压力1.6kg左右,在行程25.4mm的范畴内以每分钟30次的速度来回摩擦30次.观察摩擦涂膜表面状况,无任何异常时判合格.6.耐溶性检测:耐溶性直接在工件上测试,每批零件测试5件.在室温下,用无水乙醇湿润白色棉质软布或脱脂棉,然后施用1KG的压力并以每秒钟1次的速度来回磨擦丝印表面10次.目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表面露出被擦试的迹象则判合格.7.抗冲击性检测:抗冲击性在随同零件生产的试片上进行,每批测试1件.将作好的试片放置于冲击实验器铁砧上,受冲击部位应距边沿在15mm以上,以50kg.cm的冲击力测3次,每个冲击点间距应在15mm以上.用5倍放大镜观察,涂膜应无裂纹,皱纹及脱落现象,则判合格.8、重要检测用工具.原则色板.涂膜厚度测试仪.百格刀或刀片、原则胶带(附着强度10±1N/25mm).2H型硬度以上的铅笔且笔芯直径为¢2mm规格铅笔和
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