木门窗通用技术要求

2木门窗通用技术要求范围本文件规定了木门窗的术语和定义、分类、代号与标记、通用要求、要求、试验方法、检验规则、产品标志、合格证书、使用说明书、包装、运输和贮存、安装。本文件适用于工业与民用建筑用木门、木窗。本文件不适用于天窗、非垂直屋顶窗、卷帘门窗和转门。本文件不适用于防火门窗、防爆门窗、逃生门窗、排烟窗、防射线屏蔽门窗等特种门窗。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1933木材密度测定方法GB/T2040铜及铜合金板材GB/T5187铜及铜合金箔材GB/T5823建筑门窗术语GB/T6491锯材干燥质量GB/T7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T8484建筑外门窗保温性能检测方法GB/T8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T9969工业产品使用说明书-总则GB11614平板玻璃GB/T11944中空玻璃GB/T11976建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T13306标牌GB/T14155整樘门软重物体撞击试验GB/T14683-2017硅酮和改性硅酮建筑密封胶GB16776建筑用硅酮结构密封胶GB/T18259-2018人造板及其表面装饰术语GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18581木器涂料中有害物质限量GB/T18883室内空气质量标准GB/T20241-2021单板层积材GB/T21140-2017 非结构用指接材GB21556锁具安全通用技术条件GB23864防火封堵材料GB/T23999室内装饰装修用水性木器涂料GB/T24267建筑用阻燃密封胶GB/T24498建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T29048窗的启闭力试验方法GB/T29049整樘门垂直荷载试验GB/T29530平开门和旋转门抗静扭曲性能的测定GB/T29555门的启闭力试验方法GB/T29734.1-2013建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗GB/T29739门窗反复启闭耐久性试验方法GB/T31433建筑幕墙、门窗通用技术条件GB/T32223建筑门窗五金件通用要求GB/T33993商品二维码GB/T35379-2017木门分类和通用技术要求GB/T38252建筑门窗耐火完整性试验方法GB/T41334建筑门窗无障碍技术要求GB50005木结构设计标准GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50325民用建筑工程室内环境污染控制标准GB55016-2021建筑环境通用规范JGJ113建筑玻璃应用技术规程JGJ/T151建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JG/T386建筑门窗复合密封条JG/T440建筑门窗遮阳性能检测方法JG/T464集成材木门窗JC/T485建筑窗用弹性密封胶JC/T881混凝土接缝用建筑密封胶LY/T1635木材防腐剂LY/T1787-2008非结构用集成材术语和定义GB/T5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1木门窗woodenwindowsanddoors木门和木窗的总称。包括实木门窗、复合实木门窗、复合木质门窗。3.2木门woodendoor采用实木（3.4）、复合实木（3.5）或复合木质（3.6）材料制作框和扇面板的门。3.3木窗woodenwindow采用实木（3.4）、复合实木（3.5）或复合木质（3.6）材料制作窗框和扇框的窗。3.4实木solidwood指接或非指接刨平的木材、指接材（3.7）或集成材（3.8）。3.5复合实木compositesolidwood以实木（3.4）、单板层积材（3.9）等材料为基材，单板（3.10）为饰面，复合而成的材料。3.6复合木质compositelaminatedwood人造木（3.11）与PVC、PP、PE、CPL或HPL等复合而成的材料。。3.7指接材fingerjointlumber将木质板材或方材沿长度方向，经指接胶合接长的材料。[GB/T21140-2017,3.1，有修改]3.8集成材glued-laminatedtimber胶合木将纤维方向基本平行的板材、小方材等，在长度、宽度和厚度方向上集成胶合而成的材料。[GB/T29734.1-2013,3.3]3.9单板层积材laminatedveneerlumber多层整幅（或经拼接）单板按顺纹为主组胚胶合而成的板材。[GB/T20241-2021,3.1]3.10单板veneer由旋切、刨切或锯切方法生产的厚度均匀的木质薄型材料。[GB/T18259-2018,3.1.33]3.11人造木材wood-basedmaterials以木纤维、谷纤维等植物纤维材料，施加胶粘剂、添加剂和其它材料制成的板材或成型制品。3.12涂料painting用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度，连续的固态薄膜的材料。注：形成的固态薄膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。[GB/T35379-2017，3.13]3.13色差colorvariation表面颜色与目标或样板之间的差异，不包括木材天然纹理自然过渡的颜色差异。4分类和标记4.1分类与代号按用途分类按用途可分类：室外用门窗（代号为W）和室内用门窗（代号为N）。按主要材质分类按主要材质分类和代号见表1。表1主要材质分类和代号产品名称木门木窗实木门复合实木门复合木质门实木窗复合实木窗复合木质窗代号SMMFMMFHMSMCFMCFHC4.1.3按开启方式分类4.1.3.1木门按启闭方式分类和代号见表2。表2木门的启闭方式分类和代号类别平开旋转类推拉平移类折叠类启闭方式平开(合页)平开（地弹簧）推拉提升推拉推拉下悬折叠平开折叠推拉代号PDHPTSTTXZPZT4.1.3.2木窗按启闭方式分类和代号见表3。表3木窗的启闭方式分类和代号类别平开旋转类推拉平移类折叠类开启方式平开(合页)滑轴平开上悬下悬中悬下悬立转推拉提升推拉平开推拉推拉下悬提拉折叠推拉代号PHZPSXXXZXHSXPXLZTSTPTTXTLZT4.1.4规格木门窗的规格用洞口标志尺寸表示，以门窗宽、高构造尺寸（B2、A2）的千、百、十位数字前后顺序排列的六位数字表示，无千位数字时以“0”表示。示例1：门窗的B2、A2分别为1200mm和1500mm时，其规格代号为1215示例2：门窗的B2、A2分别为600mm和900mm时，其规格代号为0609。4.2标记木门窗产品标记由本文件代号、用途代号、主要材质代号、开启方式代号、规格组成。注：需要表述的标记之外的内容，如门窗性能等级、饰面材料、玻璃品种、颜色、树种、开启方向等宜用图、表说明。示例1：室内复合木质平开门，规格型号为1000mm×2000mm标记为：木门窗GB/TXXXXX-202XN-FHM-P—1020示例2：室外实木内平开下悬窗，规格型号为1500mm×1800mm标记为：木门窗GB/TXXXXX-202XW-SMC-PX—1518通用要求材料5.1.1木材5.1.1.1实木门窗木材应选用同一树种材料，含水率应控制在8%～12%。使用时其木材含水率与该地区年平衡含水率偏差不大于±1%。（国省、自治区直市平木材衡水见录5.1.1.2木材若选用指接材进行胶合时，指接材应符合GB/T21140-2007中耐水性能I类及外观质量一等品的规定，可视面拼条长度除端头外应大于300mm，宽度方向无拼接，指接缝隙处无明显缺陷。5.1.1.3木材若选用集成材，应满足LY/T1787-2008的要求，外观质量应符合优等品的规定，厚度方向相邻层的拼接缝应错开80mm以上，指接缝隙处无明显缺陷。5.1.1.4木材的翘曲度、直度应满足横向弦高与横向长度之比小于0.3%，边缘直度小于1.0mm/m的要求。5.1.1.5木材密度：针叶树材气干密度应不低于350kg/m³，阔叶树材气干密度应不低于450kg/m³。木材密度的检测按照GB/T1933的规定进行。5.1.2金属饰面材料5.1.2.1木门窗所用铝合金型材应符合JGJ/T464中有关铝合金型材的规定。5.1.2.2木门窗用铜合金材料应符合GB/T2040的规定；铜合金箔材应符合GB/T5187的规定。5.1.2.3其它饰面材料，应符合设计要求和国家相关标准的规定。5.1.3涂料5.1.3.1木门窗所用涂料宜为水性涂料，应符合GB/T23999的规定。耐黄变性ΔE不大于3.0（紫外灯光照射不小于168h），面层涂料符合C类，底层涂料符合D类的规定。5.1.3.2附着力应符合GB/T23999中1级的规定；5.1.3.3漆膜的湿膜厚度宜200µm～300µm，干膜厚度宜80µm～120µm。5.1.3.4水性涂料应具备防腐防霉功能，应符合GB50005的规定。5.1.3.5在容易孳生白蚁的地区涂料中应加入防虫剂，防虫剂应符合LY/T1635的规定。5.1.4密封材料5.1.4.1密封用胶条应符合GB/T24498和JG/T386的规定，且回弹恢复（Dr)不应小于6级，材料热老化后回弹恢复（Da)不应小于5级，低温脆性温度应达到-40℃。5.1.4.2应根据门窗的使用环境和功能要求选择单一材质或复合材质密封胶条，并应考虑密封胶条与其接触部位材料的相容性和污染性。5.1.4.3门窗用密封胶条宜使用硫化橡胶类材料或热塑性弹性体类材料。5.1.4.4具有耐火性能的门窗用密封条应根据其使用部位需要选择阻燃密封胶条，并在适当部位选用遇火膨胀密封胶条。采用自粘胶带固定安装的遇火膨胀密封胶条，应不含容易导致胶条脱落的塑化剂。5.1.4.5门窗用密封毛条应选用平板硅化加片型毛条。5.1.4.6门窗用密封胶应符合JC/T485的要求，应具有与所接触的材料的相容性和与所需粘接基材的黏结性。5.1.4.7门窗玻璃镶嵌、杆件连接密封和附件装配所用密封胶宜采用GB/T14683-2017中规定的Gw类产品；门窗与洞口安装所用密封胶应符合GB/T14683-2017中F类的规定或JC/T881的规定；隐框窗中空玻璃二道密封胶应采用符合GB24266规定的硅酮结构密封胶，其玻璃与框架型材粘结用的硅酮结构密封胶应符合GB16776的规定。5.1.4.8具有耐火性能的门窗用密封胶应采用符合GB/T24267规定的阻燃密封胶，且其耐火性能应达到GB23864规定的耐火完整性不小于1.0h，并应符合5.1.5.1条要求。5.1.4.9玻璃支承块、定位块等弹性材料应符合JGJ113玻璃安装材料的有关规定；耐火型门窗玻璃支承块、定位块等弹性材料应采用阻燃材料。5.2五金配件、紧固件5.2.1五金配件应满足门窗功能设计要求，同时应符合GB/T32223的规定，合页、滑撑、滑轮等五金件的选用应满足门窗承载力要求。5.2.2五金配件、紧固件等采用碳素结构钢材料制作的产品应采取热浸镀锌、锌电镀、黑色氧化等有效防腐处理；采用合金压铸材料、工程塑料等制作的产品应能满足强度要求和耐久性能的要求；活动五金件应便于维修和更换。5.2.3锁具应满足门的设计要求，同时应符合GB/T21556的规定。5.2.4门窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封。5.2.5门窗附件安装牢固，开启扇五金配件操控灵活，门窗启闭无卡滞。5.2.6紧固件应连接牢固，并按设计要求进行密封处理。5.2.7门窗开启锁固五金配件安装位置正确，锁闭状态应符合设计要求。5.3玻璃5.3.1门窗玻璃应采用符合GB11614规定的平板玻璃及其制品。玻璃品种、规格、质量、颜色应符合功能和设计要求及相关标准规定。5.3.2中空玻璃应符合GB/T11944的规定，且外门窗用中空玻璃气体层厚度不应小于9.0mm，中空玻璃使用地与生产地海拔差超过800m时，应考虑气压变化对玻璃产生的影响。5.4设计和安装5.4.1有无障碍设计要求时，应符合GB/T41334的规定。5.4.2木门窗的安装参见附录B，其质量应符合GB50210的要求。要求6.1外观质量木窗的外观质量应符合表4的规定。表4木窗的外观质量项目要求装饰性材视觉材色和花纹美观花纹一致性基本一致色差不明显集成材部件半活节、死结、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道每平方米板面上缺陷总个数≤4个节子直径≤5mm的活节，单面每米个数≤3个，死节不允许有树脂道、油眼、虫眼主受力构件不允许有，其余部件若有需修补腐朽不允许髓心不允许裂纹不允许表面无明显色差缺陷，表面应平整光洁、纹理相近，不应有脱开的现象涂饰漆膜鼓泡不允许针孔、缩孔、白点直径≤0.5mm，单面每平方米数量≤5个皱皮、雾光≤板面积的0.2%褪色、掉色不允许污染（包括凹槽线型套色部分）不允许泛白、发霉不允许漆膜粒子及凹槽线型部分手感光滑表面漆膜皱皮≤门板总面积的0.2％色差不明显划痕、流挂不明显擦伤、划伤深度≤表面处理层厚度擦伤总面积（mm2）≤500划伤总长度（mm）≤150擦伤和划伤处数（个）≤4保护、装饰部件不应有屑、毛刺、油污或其他污迹。表面没有明显的色差、凸凹不平、划伤、擦伤等缺陷玻璃表面干净、整洁，无残留物；玻璃应无明显色差，表面不得有明显擦伤或划伤和霉斑；中空玻璃不得出现水雾或漏气现象密封胶条表面平整、无褶皱，无叠压，对缝平整，均匀，无脱槽或脱落现象密封胶密封胶缝应连续平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂注：“不明显”，指正常视力在视距≤1m时可见的缺陷。“明显”指正常视力在视距＞1m，且≤1.5m时可清晰观察到的缺陷。6.1.2木门外观质量应符合表5的规定。表5木门外观质量缺陷名称门扇门框色泽不均轻微不明显颜色不匹配不明显鼓泡不允许任意1m2内小于等于10mm2允许1个鼓包不允许皱纹轻微不明显疵点、污斑任意1m2板面内小于等于3mm2允许1处任意1m2板面内3mm2～30mm2允许1处压痕轻微最大面积不超过15mm2，每平方米板面不超过3处划痕不允许宽度不超过0.5mm，长度不超过100mm，每平方米板面总长不超过300mm局部缺损、崩边不允许表面撕裂不允许干、湿花不允许透底、透胶不允许轻微表面孔隙不允许注1：轻微指正常视力在距离板面0.5m以内可见，不明显指在距板面1m可见，明显指在1m以外可见。注2：干、湿花是对浸渍胶膜纸饰面门的要求。6.2尺寸偏差门窗及框扇尺寸偏差应符合表6的规定。表6门窗及框扇尺寸偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差门窗宽度、高度构造尺寸≤2000mm±1.5mm＞2000～3500mm±2.0mm＞3500±2.5mm门窗宽度、高度构造尺寸对边尺寸差≤2000mm≤2.0mm＞2000～3500mm≤2.5mm＞3500mm≤3.0mm对角线尺寸差≤2500mm≤2.5mm＞2500mm≤3.5mm门窗框与扇搭接宽度——±1.0mm门窗框扇杆件接缝高低差——≤0.2mm门窗框扇杆件装配间隙——≤0.3mm弯曲度框开、关面——≤1.5mm/m框四侧面——≤0.5mm/m扇开、关面——≤1.5mm/m扇四侧面——≤1.0mm/m工艺设计有高低差要求时除外。开、关面的弯曲度：指框、扇正面或背面在门窗垂直方向的弯曲度。四侧面弯曲度：指框、扇周边门窗厚度方向的平面，在垂直门窗高度方向且平行宽度方向，或垂直门窗宽度方向且平行高度方向的弯曲度。6.3性能6.3.1抗风压性能6.3.1.1外门窗的抗风压性能分级应符合GB/T31433的规定。在性能分级指标值P3作用下，主要受力杆件面法线挠度应符合表7的规定，且不应出现使用功能障碍；在1.5P3风压作用下不应出现危及人身安全的损坏。表7门窗主要受力杆件面法线挠度允许值单位为毫米支承玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃相对挠度值L/100L/150挠度最大值20L为主要受力杆件的支承跨距。6.3.1.2在抗风压性能分级值P3作用下，玻璃面板的挠度允许值为其短边边长的1/60；在1.5P3风压作用下玻璃面板不应发生破坏。6.3.2水密性能6.3.2.1外门窗的水密性能分级应符合GB/T31433的规定。在性能分级指标值△P作用下，不得发生渗漏现象。6.3.2.2外门窗的水密性能值△P不应小于250Pa。6.3.2.3室内门窗和其它无下框的门不作水密性能要求。6.3.3气密性能6.3.3.1门窗的气密性能分级及指标绝对值应符合GB/T31433的规定。6.3.3.2具有气密性能要求的外门，其单位开启缝长空气渗透量ql不应大于2.5m3/(m·h)，单位面积空气渗透量q2不应大于7.5m3/(m2·h)；6.3.3.3具有气密性能要求的外窗，其单位开启缝长空气渗透量ql不应大于1.5m3/(m·h)，单位面积空气渗透量q2不应大于4.5m3/(m2·h)。6.3.3.4无下框的门不作气密性能要求。6.3.4空气声隔声性能6.3.4.1门窗的空气声隔声性能分级应符合GB/T31433的规定，外门窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（Rw+Ctr）”作为分级指标；内门窗以“计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和（Rw+C）”作为分级指标。6.3.4.2外门窗的空气声隔声性能值不应小于25dB。6.3.5保温性能6.3.5.1外门窗的保温性能分级应符合GB/T31433的规定。外门窗的传热系数K应小于2.5W/(㎡·K）。6.3.5.2抗结露因子CRF应与其使用环境相适应。6.3.6隔热性能6.3.6.1外门窗隔热性能指标太阳得热系数SHGC分级应符合表8的规定。6.3.6.2隔热型门窗的太阳得热系数SHGC不应大于0.44。表8门窗隔热性能分级分级1234567分级指标值SHGCSHGC＞0.70.7≥SHGC＞0.60.6≥SHGC＞0.50.5≥SHGC＞0.40.4≥SHGC＞0.30.3≥SHGC＞0.2SHGC≤0.26.3.7耐火完整性6.3.7.1门窗有耐火要求时，其耐火完整性分级应符合GB/T8624的规定。6.3.7.2耐火型门窗要求室外侧耐火时，耐火完整性不应低于E30(o)；要求室内侧耐火时，耐火完整性不应低于E30(i)。6.3.8采光性能6.3.8.1外窗采光性能指标及分级应符合GB/T11976的规定。6.3.8.2有天然采光要求的外窗，其透光折减系数Tr应不小于0.45；6.3.8.3具有辨色要求的窗，其颜色透射指数Ra不应小于60。6.3.9反复启闭耐久性能6.3.9.1门窗反复启闭耐久性试验后，门窗应能正常启闭，以不出现变形、故障和损坏为考核指标，其分级要求应符合表9的规定。表9门窗反复启闭耐久性分级表单位为万次开启类别分级123推拉平移类平开旋转类门102030可不包括锁闭、插销等装置的反复启闭窗123内平开窗、内开下悬窗可不包括撑挡、插销等装置的反复启闭内平开下悬窗1.5万次内平开下悬启闭+1万次90°平开启闭90°平开启闭试验不包括撑挡的反复启闭地弹簧门20（单向）10（双向）50（单向）25（双向）100（单向）50（双向）可不包括锁闭、插销等装置的反复启闭注1：门窗锁固装置包括门窗锁闭器、童锁等锁闭装置和门窗插销等固定装置。注2：门窗限位装置包括门窗的撑挡、微通风定位器等装置。注3：地弹簧门属于手动操作启闭的平开旋转类门，其反复启闭耐久性分级按其启闭特性单独列出。6.3.9.2部件（滑轮、滑撑、合页等）应符合国家现行产品标准的规定，同时，还应满足整樘门窗反复启闭耐久性各分级试验次数的要求。6.3.9.3合开启形式（如折叠平开、折叠推拉、提升推拉等）的门、窗，其反复启闭次数由供需双方商定。6.4有害物质限量木门窗有害物质限量指标见表10。表10有害物质限量指标项目限量指标值执行标准甲醛物质限量（mg/m³）≤0.124GB18580可溶性重金属含量（mg/kg）铅≤90GB18581镉≤75铬≤60汞≤60苯系物（mg/m³）苯≤250甲苯二甲苯总挥发性有机物（TVOC）（mg/m³）≤0.50GB503256.5力学性能6.5.1启闭力6.5.1.1门窗的启闭力分级采用活动扇操作力、五金件操作力和力矩作为分级指标，分级应符合表11的规定。表11启闭力分级分级0123456活动扇操作力(N)—15010075502510手操作五金件最大力矩Nm—15107.552.51最大力N—15010075502510手指操作五金件最大力矩Nm—7.5542.51.51最大力N—3020151064操作力和操作力矩分别分级，并取分级较低者定级。6.5.1.2带有自动关闭装置（闭门器、地弹簧）门、提升推拉门、折叠推拉门窗、无提升力平衡装置提拉窗等，启闭力性能指标由供需双方协商确定。6.5.2平开门耐软重物撞击性能采用门扇所能承受的撞击体最大下落高度作为分级指标，其分级应符合GB/T31433的规定，门扇最薄弱部位在性能分级指标值高度下落的砂袋撞击后，门应保持正常启闭功能，玻璃（或其他面板）不应脱落，除钢化玻璃外，不应有玻璃破坏。性能分级应符合表12的规定。表12门耐软重物撞击性能分级单位为毫米分级123456软重物下落高度1002003004005006006.5.3平开门抗垂直载荷性能 门窗耐垂直荷载性能以开启扇自由端所能承受的最大垂直荷载作为性能指标，其分级应符合GB/T31433的规定。在分级指标值作用下，门窗扇自由端残余下垂量应不大于3mm，且保持正常启闭功能。分级应符合表13的规定。表13耐垂直荷载性能分级单位为牛顿分级01234垂直静荷载F－1003005008006.5.4平开门抗静扭曲性能平开门抗静扭曲性能以开启扇所能承受的垂直其平面的最大水平静态试验荷载作为性能指标，其分级应符合GB/T31433的规定。在分级指标值作用下，门扇自由端残余变形量应不大于5mm，且保持正常启闭功能。分级应符合表14的规定。表14抗静扭曲性能分级单位为牛顿分级01234静态试验荷载F－2002503003507试验方法7.1外观质量集成材木门窗的外观质量按LY/T1787-2008的规定进行，采用目视观察、手试、触摸方法检验。7.2尺寸偏差采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺、塞尺检验。7.3性能7.3.1抗风压性能、水密性能、气密性能同一试件以气密性能、水密性能、抗风压性能的顺序按GB/T 7106的规定进行试验。7.3.2空气声隔声性能按GB/T8485的规定方法进行试验。7.3.3保温性能按GB/T 8484的规定进行传热系数试验；或按JGJ/T 151规定，在冬季标准计算条件下计算门窗传热系数。仲裁试验方法为GB/T 8484规定的实测方法。7.3.4隔热性能太阳得热系数按JG/T 440规定的光学性能法试验；或按JG/T 440规定的人工光源法进行检测。仲裁试验方法为光学性能法。7.3.5耐火完整性能 按GB/T 38252的规定进行试验。7.3.6采光性能按GB/T11976的规定进行试验。7.3.7反复启闭性能门窗反复启闭性能按GB/T29739的规定进行试验。7.4有害物质限量有害物质限量按照表15检验方法表15有害物质限量指标检测方法项目检测方法甲醛物质限量mg/m³按GB18580的规定进行可溶性重金属含量mg/kg铅按GB18581的规定进行镉按GB18581的规定进行铬按GB18581的规定进行汞按GB18581的规定进行苯系物mg/m³苯按GB18581的规定进行甲苯二甲苯总挥发性有机物（TVOC）mg/m³按GB/T18883的规定进行7.5力学性能7.5.1启闭力门的启闭力按GB/T29555规定的方法进行试验。窗启闭力按GB/T29048规定的方法进行试验。7.5.2平开门耐软重物撞击性能按GB/T14155的规定的撞击体进行撞击试验。7.5.3耐垂直荷载性能门、窗耐垂直荷载试验按GB/T29049规定的方法进行试验。7.5.4平开门抗静扭曲性能按GB/T29530规定的方法进行试验。检验规则8.1检验类别与项目产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表16。表16出厂检验和型式检验项目项目出厂检验型式检验要求试验方法外窗内窗外门内门外观质量√√√√√6.17.1尺寸偏差√√√√√6.27.2抗风压性能——√——√——6.3.17.3.1水密性能——√——√——6.3.27.3.1气密性能——√——√——6.3.37.3.1空气声隔声性能——√√√√6.3.47.3.2保温性能——√△√△6.3.57.3.3隔热性能——△——△——6.3.67.3.4耐火完整性能——△——△——6.3.77.3.5采光性能——△——△——6.3.87.3.6反复启闭性能——√√√√6.3.97.3.7有害物质限量——√√√√6.47.4启闭力√√√√√6.5.17.5.1门耐软重物撞击性能——————√√6.5.27.5.2抗垂直荷载性能——————√√6.5.37.5.3抗静扭曲性能——————√√6.5.47.5.4“√”为检测项目；“△”为可选检测项目；“——”为不检测项目。8.2出厂检验8.2.1组批与抽样规则8.2.1.1外观及表面质量为全数检验。8.2.1.2门窗及框扇装配尺寸偏差检验，每100樘为一个检验批，不足100樘也为一个检验批，从每个出厂检验（交货）批中的不同品种、系列、规格分别随机抽取10%且不少于3樘。8.2.2判定与复检规则8.2.2.1抽检产品检验结果全部合格时，判定该批产品合格。8.2.2.2抽检项目中如有2樘及以上不合格时，判该批产品不合格。8.2.2.3抽检项目中如有且仅有1樘不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行重复检验。重复检验结果全部合格时，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。8.3型式检验8.3.1型式检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，产品的原材料、构造或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产半年以上重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)正常生产时每两年至少进行一次型式检验。8.3.2组批与抽样规则从不少于100樘的出厂检验合格批中任选一批作为型式检验批，按表16规定的试件数量随机抽取。进行型式检验。8.3.3判定与复验规则8.3.3.1抽检产品全部符合表16规定的型式检验项目要求，该产品型式检验合格。8.3.3.2性能检验项目中若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检验，重复检验结果全部达到本文件要求时判定该项目合格，否则判定该批产品不合格。9标志和随行文件9.1产品标志9.1.1基本标志木门窗产品标志应包括下列内容：a)产品名称或商标；b)产品执行的标准编号；c)制造商名称、生产日期或批号。9.1.2警示标志和说明对结构比较复杂、开启方式、使用不当容易造成产品损坏或影响使用安全的产品，应设置简明有效的使用说明（包括文字及图示）或警示标志。9.1.3标志方法9.1.3.1按9.1.1要求的产品标志内容宜采用铝质、不锈钢标牌或其他材料标牌标示，标牌的印制应符合GB/T13306的规定；门窗的产品标牌应固定在上框、中横框、窗扇梃侧面等适当部位（开启后可看到）。9.1.3.2产品使用警示标志和说明时应在门窗的执手等启闭装置附近粘贴醒目的警示说明标签。9.2产品随行文件9.2.1产品合格证门窗产品合格证书应包括下列内容：a)执行产品标准号；b)出厂检验项目，检验结果及检验结论。c)产品检验日期、出厂日期、检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）9.2.2 产品质量保证书每个出厂检验批或交货批应有产品质量保证书，应包括下列主要内容：a)产品名称、商标及标记（包括执行的产品标准编号）；b)产品型式检验的性能参数值，并注明该产品型式检验报告的编号；c)产品批量（樘数、面积）、尺寸规格型号；d)门窗框扇铝合金型材表面处理种类、色泽、膜厚；e)玻璃及镀膜的品种、色泽及玻璃厚度；f)门窗的生产日期、检验日期、出厂日期，质检人员签名及制造商的质量检验印章；g)制造商名称、地址及质量问题受理部门联系电话；h)用户名称及地址。9.2.3 产品安装使用说明书9.2.3.1 每批门窗出厂或交货时应有产品安装使用说明书。产品安装使用说明书的编制应符合GB/T 9969规定。9.2.3.2门窗产品安装使用说明书应包括产品说明、安装说明、使用说明和维护保养说明等主要方面。9.3 产品二维码标记9.3.1 宜采用二维码对每樘门窗产品进行标识，使用户可通过扫描二维码获取产品标志、产品随行文件等信息。9.3.2 产品二维码标记应具有永久性，满足门窗产品的质量、安全问题等追溯性要求。9.3.3 二维码的数据结构、信息服务和符号印制质量要求应符合GB/T 33993的规定。包装、运输和贮存10.1包装10.1.1包装箱应有足够的强度，避免运输中门窗受损。10.1.2包装箱内的各类部件，避免发生相互碰撞、窜动。10.1.3产品装箱后，箱内应有装箱单和产品检验合格证。10.1.4包装标准应符合GB/T191的规定。10.2运输10.2.1在运输过程中，应避免相互碰撞。门窗应垂直放置。10.2.2搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。10.2.3对于带玻璃的木门窗在运输过程中要有特别标识，避免损毁、擦伤等。10.2.4木门窗在运输过程中要避免雨淋、受潮，避免擦伤表面或碰坏边角，加防雨防潮标识。10.3贮存10.3.1产品应放置在通风、干燥的地方，防止雨水，严禁与腐蚀性物质接触。10.3.2产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm。10.3.3产品放置应用非金属垫块垫平，产品宜立放且立放角度不小于70°。附录A（资料性）我国各省（区）、直辖市年平均平衡木材含水率我国各省（区）、直辖市年平均平衡木材含水率值见表A.1表A.1我国各省（区）、直辖市年平均木材平衡含水率值各省名称年平均平衡含水率%各省名称年平均平衡含水率%北京11.4陕西12.8黑龙江13.6青海10.2吉林13.1重庆15.9辽宁12.2四川14.3内蒙古11.1甘肃11.1天津12.6西藏10.6山西11.4贵州16.3河北11.5云南14.3山东12.9上海16河南13.2江苏15.3安徽14.9福建15.7湖北15.0广西15.5浙江16.0广东15.9江西15.6海南（海口）17.3湖南16.0台湾（台北）16.4新疆10.0香港暂缺宁夏10.6澳门暂缺注：我国各省（区）、直辖市及主要城市年平均平衡木材含水率值主要参照了GB/T6491-2012中附录A表A.1和中国林业出版社1998年出版的《木材工业大全》之一的木材干燥卷中的1.3.3我国各地木材平衡含水率的年估计值。

附录B（资料性）木门窗安装及验收标准B.1安装前准备B.1.1门窗的安装应符合现行标准GB50210的要求。B.1.2安装门窗框前，应对门窗框采用三面保护，框与墙体连接面不应有保护层。保护膜脱落的，应补贴保护膜。安装门窗时，环境温度不应低于5℃。B.1.3门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。建筑外门窗宜采用附框的安装方式，木门也可先采用基层安装法。B.2基层安装法（见图B.1）（点式基层）B.2.1顶板：洞口宽度≤900mm时，顶部一块基层板居中固定；洞口宽度＞900mm时，顶部两块基层板固定。B.2.2侧板：门洞高度≤2200mm时，两侧各不小于五块基层板，每块基层板用ST38钢排钉固定且至少使用五颗及以上，ST38钢排钉距离墙边30mm呈梅花状排列，再用10*80mm螺钉加固（不少于3颗）；侧边基层板最上端距门洞顶部50-100mm处固定，最下端基层板距地面50-100mm处固定，其余的基层板300mm-500mm间距均匀固定。 c)左视图a)右视图c)左视图a)右视图b)主视图图B.1点式基层安装示意图B.3基层安装要求（见图B.2）（整板基层）顶部基层板固定点采用ST38钢排钉均匀分布固定，两侧基层板下端固定点距离地面30mm-50mm（最下端无基层处在水泥砂浆粉刷内设木针，便于门套下端用螺丝固定），其余