煤炭工业矿井工程提升设备

煤炭工业矿井工程提升设备1.1箕斗提升必须采用定重装载，箕斗容积设计必须与提升选型设计所确定的载重量相适应。立井升降人员应使用罐笼。在井筒内作业或者因其他原因，需要使用普通箕斗或者救急罐升降人员时，应制定安全措施。1.2提升设备的卷筒、摩擦轮、天轮、导向轮的直径与钢丝绳公称直径之比值，应符合下列规定：1落地式摩擦提升装置的摩擦轮及天轮、有导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井上不得小于90，井下不得小于80；围包角为180°无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井上不得小于80，井下不得小于70；摩擦提升装置的导向轮，不得小于80；2井上缠绕式提升装置的卷筒和围抱角大于90°的天轮，不得小于80°；围抱角小于90°的天轮，不得小于60；3井下缠绕式提升绞车的卷筒、井下架空乘人装置的主导轮和尾导轮、围抱角大于90°的天轮，不得小于60；围抱角小于90°的天轮，不得小于40；4矸石周转场提升装置的卷筒和导向轮，不得小于50；5倾斜井巷提升系统的游动天轮，围包角小于35°的不得小于20，围包角在35°～60°的不得小于40，围包角大于60°的不得小于60；6悬挂水泵、吊盘、管子用的卷筒和天轮，凿井时运输物料的提升机卷筒和天轮，矸石周转场绞车的压绳轮以及无极绳运输的导向滚,不得小于20；7提升设备使用密封式提升钢丝绳时，应将各相应的直径比值增加20%。1.3提升钢丝绳悬挂时的安全系数最低值，必须符合表1.3的规定；表1.3提升钢丝绳安全系数最低值用途分类安全系数最低值缠绕式提升装置专为升降人员9升降人员和物料升降人员时混合提升时升降物料时997.5专为升降物料6.5摩擦轮式提升装置专为升降人员9.2-0.0005H升降人员和物料升降人员时混合提升时升降物料时9.2-0.0005H9.2-0.0005H8.2-0.0005H专为升降物料7.2-0.0005H倾斜无极绳绞车运人6.5－0.001L但不得小于6运物5－0.001L但不得小于3.5架空乘人装置运人6注：H为钢丝绳悬挂高度（m），L为无极绳绞车驱动轮到尾轮的斜长（m）。1.4提升设备的运行速度和正常运行加、减速度及加速度变化率，应符合下列规定：1立井罐笼升降人员时的最大加速度和减速度，不得超过0.75m/s2，升降人员时的最大速度，不得超过m/s（H为提升高度），且最大不得超过12m/s；2立井升降物料时的最大加速度和减速度，不得超过1.2m/s2，立井升降物料时的最大速度，不得超过m/s（H为提升高度）。斜井升降物料时的最大加速度和减速度，不得超过0.5m/s2，斜井采用串车升降物料时的最大速度不得超过5m/s；斜井采用箕斗升降物料时的最大速度不得超过7m/s，当铺设固定道床并采用大于或等于38kg/m钢轨时，速度不得超过9m/s；3提升系统的加速度变化率，不得超过0.5m/s3；4采用固定曲轨卸载方式时，滚轮进出曲轨时的速度不得大于1.5m／s；5斜井提升容器在甩车道上的运行速度，不得大于1.5m／s。1.5摩擦式提升机防滑安全校验，应符合下列规定：1摩擦式提升机工作闸或保险闸所产生的制动力矩，均不得小于提升最大静荷重旋转力矩的3倍；并应根据设计实用最大不平衡负载，按闸间隙2mm时的弹簧力配备制动器对数；2上提重载安全制动时全部机械的减速度，不得大于5m/s2；下放重载安全制动时全部机械的减速度，不得小于1.5m/s2；在各种载荷和各种提升状态下，安全制动系统所产生的制动减速度计算值，不能超过滑动极限。钢丝绳与摩擦轮间摩擦系数的取值不得大于0.25，必须计入由钢丝绳自重所引起的最大不平衡质量差；3经安全制动防滑校验，当一级制动装置不能满足防滑要求时，必须采用二级制动装置或恒减速制动装置。1.6立井提升装置的过卷和过放距离不得小于表1.6所列数值。表1.6立井提升装置的过卷和过放距离提升速度/（m·s-1）≤3468≥10过卷、过放距离/m4.04.756.58.2510.0注：提升速度为表1.6中所列速度的中间值时，用插值法计算。1.7提升装置应装设过卷和过放保护、超速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、提升容器位置指示保护、闸瓦间隙保护、仓位超限保护、减速功能保护和错向运行保护，缠绕式提升机应设松绳保护。过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护应设置为相互独立的双线型式。1.8倾斜井巷绞车提升，应遵守下列规定：1倾斜