辐射段钢结构施工技术措施

辐射段钢结构施工技术措施第1页共12页1.编制依据1.1《裂解炉钢结构施工图》1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.3《钢结构设计规范》GB50017-20031.4《钢结构制作安装施工规范》YB9254-951.5《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-20001.6《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20021.7《起重工操作规程》SYB4112-802.工程概况年产60万吨/年乙烯改扩建工程建于兰州石化公司西区南部的兰州石化公司化肥厂内，裂解炉区位于新建乙烯装置的东北角，占地约138（东-西）m×42（南-北）m,共新建5台（101B~105B）SC-1型13万吨乙烯裂解炉.五台裂解炉为组合钢结构框架.裂解炉结构为立式箱形炉，多层框架结构（长15986×宽8668×高59220），自下而上由辐射段、Z型过渡段、对流段、PQE、SQE、引风机系统、烟囱，汽包组成.其中裂解炉辐射段钢结构由炉壁钢板和梁柱组成，外形尺寸14886×7908×12738，安放在混凝土基础上，就位标高EL0.914m，单台炉子辐射段钢结构总重约为140吨，5台炉子总重约700吨。3.实物工程量辐射段钢结构施工技术措施全文共1页，当前为第1页。依据中国寰球工程公司提供的施工图纸，5台炉子的辐射段钢结构主要实物工作量见下表：(不含梯子平台材料)辐射段钢结构施工技术措施全文共1页，当前为第1页。序号型号规格数量单位备注1FC380×550310米2TB415×406600米桁架梁TB-13TB387×398165米桁架梁TB-24HW40010根单根长度14886mm5HW350604米6HW300357米7HW200182米8HM294359米9HM29469米制作HMT14710HM24437米11H314×100×14×2040米12HN250×125183米制作HNT12513[32155米14[28a149米15[25a756米16[201452米17[182113米18[1678米19L200×125×1280米20L125×80×10845米21L100×80×10100米22L90×90×1010米23L75×75×10506米24L38×38×51368米25-120×1080米26-38×612米27FB100×61649米28FB75×61157米29FB50×6480米30δ3212.7米231δ256米232δ200.4米233δ140.4米234δ124米235δ1019米2辐射段钢结构施工技术措施全文共2页，当前为第2页。36辐射段钢结构施工技术措施全文共2页，当前为第2页。δ6884米237δ53669米238δ115×1522×91420块柱脚板39δ50×608×60830块柱脚板40δ38×608×6084块柱脚板41δ19×406×40680块柱脚板42M25×10032套A32543M20×70240套10.9级44M20×65150套A30745M20×65120套A32546M16×551400套A3074.施工特点4.1工期短，为下一步设备安装及工艺管道安装需要，计划工期仅两个半月。4.2高空作业多，整体尺寸较难控制。4.3场地狭窄，施工难度大，二次倒运工作量大，从材料到场、预制、切割以及最后的安装，需要多次变迁施工场地，倒运量大。4.4管理难度大，施工环节过程紧凑，交叉作业面广而多，施工质量控制难度大。4.5焊接工作量大，容易产生焊接变形，且质量要求高。5.施工准备5.1预制场用δ20（Q235A）钢板搭设预制平台，施工现场利用型钢来构造组对平台，搭设平台过程中严格控制水平度，保证整个平台位于同一水平面内。5.2熟悉合同、图纸及有关的规范标准和安装指导文件，同业主、承包商、设计单位、监理单位等对图纸进行会审、设计交底。根据工程的特点建立合理有效的施工工艺。5.3技术部门协同劳资部门对现场管理人员进行相关业务的培训，做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范及本工程的施工组织设计。5.4技术部门协同质安部门对现场的工作人员进行安全教育培训，合格后方能进入现场施工。辐射段钢结构施工技术措施全文共3页，当前为第3页。5.5技术部门协同劳资部门对现场特殊工种人员进行培训，必须持证上岗。辐射段钢结构施工技术措施全文共3页，当前为第3页。5.6现场材料库房准备好，现场材料由专人负责，并做好标识，以免材料的混乱和丢失。5.7本工程所需的施工机具准备完善，处于完好状态。达不到使用要求的坚决不能使用。6.主要施工程序及方法6.1施工程序施工图纸的自审清理、统计材料设计交底、图纸会审施工方案编制组织班组熟悉施工图纸，进行技术交底铺设预制平台材料的检查、验收（包含外加工件的检查验收）原材料号料切割柱子预制基础检查、验收安装柱脚板钢结构组装成片除锈、防腐吊装、组焊6.2主要施工方法6.2.1先对柱子下料，焊好每一节点的连接板，焊后检查、处理、保证柱子的直线度和翘曲等工艺参数符合规范要求。6.2.2在现场拼装成片后6.3材料的检查和验收材料的检查、验收工作应由供应人员组织，会同技术、经营、班组人员等共同进行。检查合格的材料验收后，供应部门作好入库登记表，按进场批号，批量进行分类，摆放整齐，便于现场安装需要。6.3.1钢结构工程所采用的钢材，必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计及规范要求。6.3.2钢材表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。6.3.3钢结构所采用的连接材料和涂装材料，必须有出厂质量证明书，并符合设计和规范要求。6.3.4钢结构焊接用焊材必须具备质量合格证书，并符合设计和规范要求。6.3.5钢结构焊接用焊材不得有药皮脱落，焊材锈蚀斑痕等情况出现。6.4原材料的号料、切割。辐射段钢结构施工技术措施全文共4页，当前为第4页。6.4.1在材料的号料、切割前，应对钢材外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可切割。辐射段钢结构施工技术措施全文共4页，当前为第4页。6.4.2本工程用钢材加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900℃6.4.3材料矫正后的允许偏差应符合如下规定：6.4.3.1钢板的局部平面度小于1.5mm，其中当板厚大于14mm时应小于1.0mm6.4.3.2型钢的弯曲矢高小于型钢长度的1/1000，且不超过5.0mm；6.4.3.3型钢或H型钢的扭曲不得超过h/250且不大于5.0mm，(h表示型钢的截面高度)；6.4.3.4角钢肢的垂直度小于b/100(b表示角钢肢宽)；槽钢翼缘对腹板的垂直度小于b/80，工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度小于b/100，且不超过2.0mm；6.4.3.5矫正后钢材表面无明显凹面或损伤、划痕深度小于0.5mm；6.4.3.6H型钢的检查验收应符合GB/T11263-1998要求。6.4.4严格按照施工图纸尺寸，现场放样核实无误后，方可进行号料、切割、充分考虑切割余量。6.4.5切割前，应清除切割区域内铁锈，污物等，且切割后断面不得有裂纹、缺口；切割面熔渣、飞溅物必须清除干净。6.4.6切割后构件应用油漆标号（标识：图号—件号或长度、规格）。6.5钢构件的制孔根据现场条件，上述各螺栓孔不宜采用气焊切割，应采用机械加工，相互连接的构件在预组装时配钻制孔，且孔壁粗糙度能满足设计要求。制作完后的螺栓孔应满足以下要求：6.5.1螺栓孔直径偏差小于1.0mm；6.5.2螺栓孔椭圆度小于2.0mm；6.5.3螺栓孔孔壁的垂直度小于0.03δ（δ表示构件厚度，且不大于2.0mm）；6.5.4螺栓中心距偏差不得大于1.5mm。6.5.5柱脚板螺栓孔加工应与基础地脚螺栓尺寸相符。6.6构件的预制6.6.1在柱子预制时，考虑到利用调整柱脚板下的垫铁高度来调整柱子垂直度和标高。因此，横梁的标高都以柱子顶端为起点，按相对标高法划出横梁的定位点。辐射段钢结构施工技术措施全文共5页，当前为第5页。6.6.2立柱上筋板的预制，应定出标高后，同时点焊两个面上的筋板，焊接前，采取反变形措施，以免焊接时，产生翘曲。辐射段钢结构施工技术措施全文共5页，当前为第5页。6.6.3焊接时，应严格遵守焊接工艺卡要求，不得随意焊接。6.6.6.4.1总长6.6.46.6.46.6.4.4顶紧面至任一牛腿距离6.6.6.56.7基础验收6.7.1验收人员的组成：监理单位、PC承包商、施工承包商专业技术负责人及质检部门6.7.2验收项目：基础坐标、标高、螺栓直径、标高、间距（检查螺栓中心与基6.76.8柱脚板安装6.8.1基础表面处理：6.8.26.9钢结构安装6.9.1在吊装能力满足要求的前提下，尽量减少高空作业量，辐射段钢结构等均在组装平台上拼制成组合件，并局部加固后进行吊装，找正固定，尽快组成稳定的箱式结构。6.9.2○钢结构在预制场内集中放样、下料。辐射段钢结构施工技术措施全文共6页，当前为第6页。○由于现场的施工场地狭窄，考虑到运输条件，辐射段钢结构在厂外尽可能的分小片进行预制，然后将预制好的倒运到现场的组装平台进行组装成大片。辐射段钢结构施工技术措施全文共6页，当前为第6页。○如右图2所示，每台炉子整个辐射段钢结构分四片进行组对，分别标记为1#、2#、3#和4#墙。6.9○1#、3#和5#炉同时进行施工，边预制边将预制好构件运到现场进行组对。由于施工场地有限，需要在基础上面用型钢搭设组对平台，先组对每台炉子的3#墙，待3#墙组对完成后利用3#墙作为组对平台来进行1#墙的组对。组对位置示意图见下图3：○组对完成后一台200吨汽车主吊，一台50吨汽车吊辅助溜尾进行吊装就辐射段钢结构施工技术措施全文共7页，当前为第7页。位，吊装顺序为1#墙→3#墙→4#墙→2#墙。吊车站位示意图见下图4：辐射段钢结构施工技术措施全文共7页，当前为第7页。○单片就位后用拖拉绳临时固定，待组成稳定的框架结构后方可拆除拖拉绳。○框架组对成型后安装炉底、炉顶钢结构及梯子平台等劳动保护设置。○其他两台炉子可以在离基础较远的空地进行组对，利用400吨履带吊车可以负重行走的特性进行吊装就位。6.9.○在铺设好的组装平台上（经找平），用经纬仪测出一条直线，作好标记，同时，将L50×50×5角钢（L=100mm○在辐射壁或立柱上，以上端为基准，沿纵向向下量500mm作好标记，并作出立柱下端1m基准点。○将预制成单片一侧的辐射壁吊装到组装平台架上组成整片。○在柱上、下端互成90°两个方向用红油漆作好中心标记（每条立柱上不少于3处）。○将框架立柱、钢梁放到组装平台架上后，测量宽度、长度、对角线等几何尺寸，待满足表1要求后进行焊接，注意焊接顺序，控制焊接变形量，防止钢结构组焊后尺寸超标。辐射段钢结构施工技术措施全文共8页，当前为第8页。钢结构组对尺寸允差表表1辐射段钢结构施工技术措施全文共8页，当前为第8页。序号检查项目允许偏差（mm）1墙板、框架总高宽度+52梁间不平行度L/1000且≤53立柱间不平行度+34立柱总间距L/1000且≤55墙板、框架对角线差+56立柱长度≤107梁位置+38立柱长度+39梁位置L/1000且≤1010墙板密封面平直度≤311螺栓孔中心间距+2○组合好的辐射壁有平台支架的按图纸要求安装好平台支架。○钢结构吊装前均设临时爬梯（Ф16圆钢制作）。○钢结构吊装前，在其顶部捆好两条Ф17.5钢丝绳，每条钢丝绳下端备好一个3吨导链并设桩式地锚，在立柱底部捆好二条Ф20麻绳。6.9.5辐射段○钢结构安装前应将柱底表面清理干净，并将地脚螺栓拧紧。○吊装就位后，采用2台互成90°的经纬仪进行找正。○钢结构安装要求见表2。辐射段钢结构施工技术措施全文共9页，当前为第9页。钢结构安装尺寸允差表表2辐射段钢结构施工技术措施全文共9页，当前为第9页。序号检查项目允许偏差备注1中心线偏差≤32底板标高±23立柱垂直度≤154立柱间距±55柱顶标高±56梁的标高±57承重梁标高±38梁水平度≤59炉底板水平度≤510炉板平直度≤51m直尺检查11炉体上下中心线符合图纸要求○吊装就位找正好后，立即进行焊接。○辐射段成型示意图如下：辐射段组装成型示意图7.质量保证措施7.1施工前，组织组人员熟悉图纸及相关技术文件。7.2做好技术交底，关键环节技术人员现场指导，严格控制质量。7.3加强班组质量管理意识，做好每一步施工原始记录，及时消除质量隐患。7.4坚决彻执行质量管理体系，积极配合甲方质量检查。7.5项目部专职质检员和技术人员深入现场，及时发现问题，及时处理。7.6每月以工程部领导带头，组织专职质检员、技术人员、班组进行1~2次质量大检查，总结讨论，提出总问题，提出补救措施，信息反馈到班组。7.7班组和个人经济利益同质量相结合，奖惩分明，提高其质量意识。7.8合理处理好质量和进度关系，重质量、促生产、抓安全，做到文明施工。7.9每一步质量监控点，班组都要做到自检合格，并做好相应记录。8.安全保证措施8.1建立项目部领导为第一责任人的现场安全管理体系，充分发挥安全保证体系的作用，并确保在施工生产中正常运转。8.2组织全体员工做好入厂安全教育，提高安全意识。辐射段钢结构施工技术措施全文共10页，当前为第10页。8.3每月以专职安全员为首，组织相关人员每月进行1~2次安全大检查，消除不安全因素。辐射段钢结构施工技术措施全文共10页，当前为第10页。8.4施工人员进入现场必须佩戴劳保用品，严格遵守操作规程，否则可勒令其马上停止工作。8.5加强班组机动工具的管理和维护工作，出现断电、短路情况，自觉请电工检查、清理，严禁擅自违章操作。8.6现场用电源插座板必须牢固，并做好防雨工作。8.7吊装时应设立警戒线，无关人员