电气仪表工程安装施工方案

电气仪表工程安装施工方案

1、电气设备的吊装电气设备在运抵现场后，需要摆放在不妨碍交通和其他专业施工的平整场地上，并保留足够的空间方便开箱。在开箱过程中，需要适度使用工具，以防损坏设备。拆开包装箱后，不得站在设备顶部，并需采取措施防止设备倾翻。2、电缆桥架的安装电缆桥架的安装需要按照设计图纸要求进行，保证安装位置准确无误。在安装过程中，需要注意电缆桥架的垂直度和水平度，以及支架的牢固程度。同时，还需要保证电缆桥架的安装不影响其他专业施工。3、电气设备的安装电气设备的安装需要按照设计图纸要求进行，保证安装位置准确无误。在安装过程中，需要注意设备的固定程度和接线的正确性。同时，还需要保证电气设备的安装不影响其他专业施工。4、电缆（电线）敷设及电气设备接线电缆（电线）的敷设需要按照设计图纸要求进行，保证敷设线路的准确无误。在接线过程中，需要注意接线的正确性和接头的牢固程度。同时，还需要保证电缆（电线）敷设和接线不影响其他专业施工。5、防水、防火隔离封堵在施工过程中，需要进行防水、防火隔离封堵工作，以保证施工质量和安全性。在进行隔离封堵时，需要使用符合要求的材料，并按照设计图纸要求进行施工。6、调整、试验、试车在施工完成后，需要进行调整、试验、试车等工作，以保证电气设备正常运行。在进行调试、试验、试车时，需要按照设计要求进行，并注意安全防护措施。7、竣工验收在施工完成后，需要进行竣工验收工作，以保证工程质量和安全性。在进行竣工验收时，需要按照相关标准和规范进行，并做好验收记录。在安装变压器之前，必须对其整体密封性能和外观进行检查，如果发现缺陷，应立即报告并配合处理。照明器具的安装需要符合设计和施工规范规定以及现场实际条件。灯具必须安装牢固、美观。对于安装在操作室、电气室等处顶棚上的吸顶灯、嵌入式灯具，应与土建专业密切配合并确保矩形灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行，其偏差控制在±5mm以内。在安装电缆桥架之前，应对照施工图清查其型号规格、数量和材质是否符合设计和规范规定。尤其需要确认桥架的防护层是否有剥落，是否存在明显变形等问题。确认无问题后方可着手安装。安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。当电缆桥架的顶面或壁面的不平度超过20mm时，应使用调节铁件找平、找直。连接板用螺栓连接时，螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固。直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。电缆桥架伸缩逢的设置应在桥架的内侧。电气配管的安装应不妨碍机械设备的运行、维护和检修。管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。根据不同场所的要求，应采用钢管或硬质PVC管。钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用金属软管连接部件。对于采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹。钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。在户外设置电缆管时，需要在电缆穿入之后使用防水胶泥等材料封堵管口，确保密封严密。封堵材料填入管口的深度不应小于管子直径，且不小于40mm。对于靠近热源的管子、接线盒和拉线箱等，应采用石棉绳（板）包裹或隔离等隔热措施。管路的支持点应均匀，管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150～500mm。在制作铜母线前，需要检查铜母线材料是否符合要求，包括规格、表面光洁度等。母线绕弯应采用冷弯，不得进行热弯。母线钻孔应保证精度。在安装铜母线时，先安装支架并检查无误后，安装支撑绝缘子。接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关柜。母线与母线、母线与铜端子等连接，其接触面必须搪锡并加导电膏。连接螺栓的紧固必须使用力矩扳手，力矩值应符合规范要求。母线安装时，绝缘子不应受力，绝缘应符合设计和规范要求。母线的螺栓连接处、母线与电器连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应涂相色漆。供携带型接地线连接用的接触面上，不刷相漆，长度应为母线的宽度但不应小于50mm。在敷设电缆前，需要进行绝缘测试检查，合格后才能进行敷设。采用放缆辊敷设时，应尽量采用人力牵引，必须采用机械牵引时，应事先计算出电缆的牵引力和侧压力，并配置相应的牵引机械。电缆沿电缆桥架敷设时，应按照设计规定的敷设路由进行，同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层。电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固，转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。电缆进出桥架和电缆管部位，应注意电缆的保护。在电缆接线前，需要按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。对于电缆终端头的制作，需要按照规范要求进行制作。本文介绍了仪表管路的敷设和安装要求，包括管路材质和配管管径、支架和固定方式、仪表取源方位等。在敷设前，应清理干净管内，并检查脱脂情况。管路连接方式应正确，并符合现行施工规范的规定。压力试验时，应以液体或气体为试验介质，试验压力应为管道设计压力的1.5倍或1.15倍。安装完毕后，应吹扫干净管路。为了保证仪表管路的准确性和可靠性，敷设和安装要求是非常重要的。在选择管路材质和配管管径时，应根据不同介质的要求进行选择。支架和固定方式采用等边角钢支架、“U”型螺栓或“Ω”型管卡支撑和固定。在水平和倾斜工艺管道上安装仪表时，应符合规定的仪表取源方位。管路连接方式应正确，并符合现行施工规范的规定。压力试验时，应以液体或气体为试验介质，试验压力应为管道设计压力的1.5倍或1.15倍。安装完毕后，应吹扫干净管路。根据被测介质工艺管道或设备的色标，选用不同色标的油漆。仪表管路油漆的涂刷应在管路吹扫和压力试验合格后进行。对于水、蒸汽等测量介质的仪表管路，应进行伴热、保温或绝热。伴热方式和所用材料应符合设计规定。在采用电伴热时，应检查其外观和绝缘，绝缘电阻值不应低于1兆欧，芯线的裸露部分应尽量短。伴热、保温或绝热，还应符合现行施工规范的规定。下图是仪表管路蒸汽伴热保温示例图：石棉带3mm伴热铜管φ8×1紫铜管岩棉管壳平行卷边接缝I石棉带平行卷边接缝导压管I导压管伴热铜管0.3mm镀锌铁皮岩棉管壳0.9mm镀锌铁丝I-I剖面图配管采用镀锌钢管材料，施工与电气相同。电缆敷设与电气相同，但应注意以下几点：电缆终端与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。电缆终端头采用热收缩电缆材料。热收缩电缆附件的安装应在温度℃以上，相对湿度70％以下完成。电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均良好接地，接地线采用软铜扁线，其截面不小于10mm²。火灾报警控制器、消防控制设备的安装应按施工图规定的安装位置和安装方式先装好基础型钢或支架。设备在基础型钢上的固定方式应符合设计。设备安装的实测偏差应控制在现行国家标准所规定的允许偏差范围内。点式探测器的安装宜与电气照明器具的安装统筹考虑和同步施工，以利于尽可能减小照明器具的辐射热和电磁波对火灾探测器的影响，并使两者的布局更趋合理和美观。探测器周围0.5m内不应有遮挡物。探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，且不得安装在梁的下沿面上。点式探测器至空调送风机口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，应居中布置，其间距为：感温型≤10m，感烟型≤15m。探测器必须水平安装，若必须倾斜安装，则倾斜角度不得超过45度。确认灯的方向应面向主要入口方向，方便人员观察。手动报警按钮是供生产厂巡视人员在发现初起灾情或探测器失灵时使用的。安装位置和高度应按照施工图规定，室外报警按钮应有防雨措施。在施工时，火灾自动报警系统的材料应为非燃性或阻燃型材料。配线时，电缆芯线或电线的颜色应按用途区分，例如“+”线为红色，“-”线为蓝色等。导线应留有100-200mm的富裕长度。控制器的主电源引入线应直接连接消防电源，严禁使用插头。调试工程是设备经安装到运转、投产的最后一道检验关口。为了保证质量和工期，采取专业工程师负责制。调试人员应及早作好施工准备，准备好调试用的仪器、仪表、各种工机具。在安装阶段，调试人员应尽早进入现场，核对已经安装设备的型号、数量、位置，了解工艺设备的功能及动作情况，有条件的可以进行绝缘检查，及早发现有问题设备，及早进行处理。在整个调试工作中，电气专业和仪表专业齐头并进。电气专业将按照高低压供配电、电气传动、自动化控制的顺序进行；仪表专业将按照先单体后系统、逐步推开的方针进行。根据各专业的特点，科学安排，合理穿插，按项目部统一计划安排进度。在调试工作中，应坚持标准，确保调试到位。调试工作对于生产设备的安全、长期、稳定运行至关重要，是工程投产的最后一道关口。因此，必须坚持高标准、严要求，严格遵守国家标准和设备制造厂、引进设备厂家的规定。一旦发生问题，应本着协商原则，与现场监理、业主代表、外方专家友好协商，以确保工程质量。为了提高效率和保证工程质量，所有参与调试的人员都需要经过有针对性的强化培训。同时，需要虚心接受外方技术人员的指导，与业主的工程技术人员密切合作，共同完成调试工作。调试人员所作的试验必须严格遵守有关技术标准的规定要求，试验结束要及时填写试验记录，并经有关人员确认，才能作为有效的调试记录进入档案。联试是检查调试工作质量的关键一步。无论是无负荷联试还是热负荷试车，都需要各方互相协作、共同努力才能完成任务。在热负荷联试中，虽然以业主为主，但我们需要主动协助、全力配合，坚守试车岗位，做到有令即行，无令禁动，以配合业主保质保量地完成负荷联试工作。在供配电系统的调试中，需要进行多项工作，包括设备外观检查、电缆接线校对、直流电源调试、变压器试验、高压开关柜试验、继保单元试验、继保整定系统耐压试验、系统空操作试验、监控微机综合试验、高压电缆试验、低压配电盘调试等。调试记录的整理也是非常重要的一环。在供配电设备安装情况检查中，需要以设计院出的施工图为准，核对已安装的设备规格、型号、数量。同时，还需要检查电气柜、屏盘的安装位置及外观是否损伤、附件是否齐全，以及电缆电线的安装是否到位、规格型号、编号是否正确等。对于直流电源的调试，需要准备临时交流电源，对直流控制柜进行功能检查，并检查正负极对地绝缘电阻。而在高压开关柜试验中，则需要测量绝缘电阻。1）首先进行系统的外观检查，确保设备无损坏，接线正确。2）对系统的电气部分进行检查，包括测量电机的电阻、绝缘电阻和接地电阻。3）进行电机的空载试运转，检查电机的运行是否正常。4）进行电机的负载试运转，检查系统的稳定性和可靠性。5）对系统的控制部分进行检查，包括检查各传感器的信号是否准确、控制回路是否正常。6）进行系统的整体试运行，确保系统的运行稳定、可靠、符合设计要求。7）对系统的运行情况进行记录和分析，找出问题并及时解决。电气传动系统调试流程如下图所示。对于普通交流恒速电机传动装置的调试，需要进行以下工作：1.准备阶段1.1.安装电气设备；1.2.进行质量专检；1.3.进行项目中间交接；1.4.准备调试临时电源；1.5.调试人员进入现场。2.设备一般检查2.1.根据施工图纸检查设备的型号、规格、数量及安装位置是否符合设计要求；2.2.对各设备进行绝缘检查，及早发现问题，以便及时处理；2.3.进行电缆线路校对；2.4.按照电气原理图进行校线，确保接线准确无误；2.5.检查各接地线应接触良好符合要求，按系统分开。3.电动机试验3.1.进行绝缘电阻测试，吸收比测试；3.2.测量绕组的直流电阻。4.控制系统空操作试验4.1.在断开系统中各主回路的前提下，按照控制原理图及工艺要求对系统控制回路、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查；4.2.与机械人员一起确认在任何情况下都不会造成机械误动作；4.3.对各极限开关、位置开关、线路开闭器及接近开关进行动作检查和位置预设定；4.4.对各控制程序、保护装置反复进行操作及动作检查，确保动作准确、可靠。5.电机M单试5.1.确认电机轴端接手与机械脱开，且在运转中不会造成机械误动作；5.2.运转电机确认电机旋转方向符合机械要求。振动、噪音、温升符合要求；5.3.测定电机空载电流，并作好记录。电机空转应为2小时，以便确认电机温升及轴承温升情况；5.4.如机械无法与电机分开，也可以直接带机械试运转。6.带机械试运转6.1.带机械试运转应在机械人员指挥下及有关人员协同配合下进行，试前应确认机械已达运转条件方可进行；6.2.试运转中应测试、记录有关数据，试验结果应符合设计及工艺要求。7.系统调试7.1.进行系统保护装置单元试验及整定；7.2.进行变频调速装置调试；7.3.进行恒速传动调试；7.4.进行系统空操作试验；7.5.进行试生产。8.火灾自动报警系统调试8.1.对单体设备进行检测，核对现场安装的烟感知器、温度感知器、手动报警按扭、警铃、总控制器等单体设备的安装情况是否达到设计要求，附件是否齐全；8.2.检查设备的线路连接情况，各种感知器、按扭的地址是否正常，并对线路绝缘进行检查，要求绝缘电阻在20兆欧以上。首先，需要确保设备和线路都正常，向主机供电并充电蓄电池，然后安装软件并启动系统。通过操作面板，确认各个单体设备的功能，使用烟雾发生器逐点检查烟感知器的功能，并在主机上进行地址确认和联动功能的检查，包括灯光信号和警铃声等，同时在总控制器上确认。同时，还需要检查打印记录。类似地，使用温度加热器逐点检查温差感知器和定温感知器等温感设备的功能，并在打印机上检查打印记录。手动按扭的功能检查也需要逐点进行，确认地址、灯光信号、声音等，并在打印机上确认打印记录。在进行上述功能检查的同时，还需要检查系统的工作状态，通过核对地址、主机上的灯光显示、相应的报警信号以及空调、通风停机、防火门关闭等连琐情况来确认应用软件的编制是否达到现场使用的要求。其次，自动化仪表调试的施工顺序需要按照图表进行。首先进行施工准备，然后进行单体仪表预调试，接着进行现场仪表设备安装和管、线敷设。之后进行三电系统预调试、试压及接线、单体调试记录整理校线检查，接着进行系统受送电、现场仪表调试、线上特殊仪表调试、系统模拟试验、系统调试记录整理、系统单试及联试，最后整理竣工记录并交付生产。在常规仪表的调试中，需要熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧和要领。正确选择校准用标准仪器仪表，并根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试。所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。预校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放，以备现场安装。最后，对现场压力、温度指示表进行开箱验收，进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。对于流量仪表，首先进行开箱验收，确保单证齐全。随流量仪表的附件也需要认真清点并妥善保管。在检测变送器时，需要进行精度及功能检测试验，并根据产品说明书提供的数据进行参数及各项调整，使流量检测变送器满足本工程的设计使用要求。同时，对仪表附带的特殊功能进行检查调整，并整定到本系统要求的状态。在投入运行前，需要对安装状态进行检查，保证流量仪表的检测部分完全充水，接地完整且良好可靠。对于被校变送器，同样需要进行开箱验收，确保单证齐全。随表的附件也需要认真清点并妥善保管。在校验时，需要视压力信号范围采用标准活塞计、水加压泵、手握式加压泵（配套专用压力模块）分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验，并用合格的相关标准仪表检测变送器的输出信号，调校变送器使其满足精度要求。在工艺过程温度控制系统中，需要安装热电偶、热电阻及红外线辐射高温计进行温度检测。液位、流量及压力开关需