中建人防工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概况及编制依据 21.1、工程基本概况 21.2、编制依据 21.3、设计概况 21.4、建筑概况 21.5、结构概况 3第二章施工管理与人员配置 32.1、施工管理组织机构图及说明 3第三章各分部施工工艺 43.1工艺流程 43.2模板工程 43.3钢筋工程 103.4混凝土工程 203.5防护门、防护密闭门、密闭门门框墙 253.6管道与附件安装 28第四章人防防护结构工程施工质量控制要点 294.1、施工准备阶段的质量控制 294.2、防护结构与孔口防护工程质量控制 304.3、施工过程中容易产生和报监验收时容易发生的质量问题 39第五章人防防护设备工程的施工质量控制要点 465.1、通风工程施工质量控制 465.2、给排水工程施工质量控制 555.3、电气安装工程施工质量控制 68

第一章工程概况及编制依据1.1、工程基本概况工程名称济南章丘万达广场2-1#地块项目工程地点章丘区龙泉路以南，湖东街以东，汇泉路以北，绣水大街以西建设单位勘察单位设计单位济南同圆设计集团有限公司监理单位总承包单位中国建筑第二工程局有限公司工程性质商业人防工程概况大商业人防位于地下一层，人防建筑面积7891.68㎡。分为四个防护单元。1.2、编制依据济南同圆设计集团有限公司地下人防工程图纸《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）《人民防空工程质量检验评定标准》(RFJ01--2002)《人民防空工程施工及验收规范》(GB50134-2004)《人防工程结构设计》（07FG01~05）《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）1.3、设计概况结构类型现浇框架混凝土结构1.4、建筑概况负一层。1.5、结构概况人防主体为封闭式梁板钢筋混凝土结构、混凝土设计强度等级不低于C35。钢材：钢材采用HPB300、HRB400、HRB500级钢。所有人防区域型钢及HPB300级钢焊接采用E43型焊条，HR400级钢筋采用E50型焊条，焊条应按照《钢筋焊接及验收规程》选用。砖墙布置详见人防建施图，覆土内采用MU15烧结煤矸实心砖，M7.5水泥砂浆：其他部分：加气混凝土砌块A3.5B05，混合砂浆M5.0；砖墙与钢筋混凝土墙相交处，均应在混凝土墙上设置拉结钢筋2C6@500与砖墙拉结。给排水、通风、电气设备的预埋件、预埋管等，施工中各专业要密切配合、认真检查，不得遗漏，不得随意在防护隔墙及钢筋混凝土墙上打洞穿管。第二章施工管理与人员配置2.1、施工管理组织机构图及说明中建二局万达项目协调管理中心组织机构项目部管理人员共计71人，班子8人，员工64人。第三章各分部施工工艺3.1工艺流程（1）底板1.垫层施工→2.防水及保护层施工→3.测量放线、弹线→4.外侧模支撑→5.底板钢筋绑扎→6.处理后浇带支撑、预埋、预留孔→7.支撑电梯井等坑洞模板→8.安装防护门、防护密闭门、密闭门等门框→9.检查验收→10.浇筑混凝土→11.测温养护。（2）楼层梁板柱：1.测量放线、弹线→2.绑扎柱钢筋→3.支撑柱、墙模板→4.搭设梁板支撑架并在最上一层找平→5.铺设底模板→6.绑扎梁钢筋→7.支撑梁侧模板、板底模板→8.处理后浇带支撑、水电安装管线埋设、预埋件、预留孔→9.检查验收→10.浇筑混凝土→11.拆模养护→12.转入下一工作面。（3）各类防护门门扇安装。3.2模板工程3.2.1、对模板及其支架的要求模板及其支架应符合下列规定：1.必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2.能可靠的承载新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；3.保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；4.模板的接缝不应漏浆；5.模板及其支架在安装过程中，必须设置剪刀撑固定设施。6.模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；（2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除；设计的混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。7.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。、模具选择梁、板、电梯内筒、集水井等模板采用14厚多层板,木档采用40mm×90mm方木，背杠和支撑加固采用Φ48×2.8mm钢管。墙柱墙模板采用14厚多层板,木档采用用40×90方木，背杠和支撑加固采用Φ48×2.8mm钢管，Φ14止水螺杆。墙体对拉螺杆均使用止水螺杆，不得使用pvc穿墙套管。模板接缝处采用宽面“不粘贴”海绵条，防止漏浆；后浇带和不同强度等级混凝土临时隔离采用钢筋和双层6目铁丝网相结合的措施。、技术参数（1）板厚≤250mm时，模板下40×90木方间距200，支撑立杆间距≤900。板厚≤450mm时，模板下40×90木方间距150，支撑立杆间距600*900。注意：此间距情况下，混凝土浇筑只能使用汽车泵，不得使用布料机。剪刀撑双向设置。（2）与梁板连接处的悬挑部位设斜撑，并与内侧水平杆拉牢，设扫地杆并与内侧扫地杆连通，以防止外倾。3.2.4、顶板支撑1）支撑体系采用扣件式脚手架，为了保证支撑的整体稳定性，纵横立杆应设剪刀撑拉接，并保证底部200高度处有一道扫地杆双向满设。2）立杆底部应垫上垫板。3.2.5、板缝处理1）顶板拼缝模板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。2）墙拼缝地下室墙体采用木模板。木模板在后台加工成型，后台加工时采用硬拼缝。现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退2～3mm，保证模板挤压时与模板持平。墙体阴阳角及大面模板拼缝节点做法详见下图。木方次背楞与模板面及与φ48双钢管外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。因此木方与模板面及钢管接触的面要求刨平刨直。3.2.6、梁板起拱1）起拱高度当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及梁）、顶板均采用木模板，起拱高度设计为1.5‰L(L为梁净跨或房间净开间尺寸)。2）起拱操作本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管，严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。顶板起拱图3.2.7、墙模板下口做法1）浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3～4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。2）支模前的7条线支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。3）模板下口粘贴海绵条支设模板前，顺墙体边线退后2～3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。3.2.8、墙模板限位1）墙模板下口限位在浇筑板混凝土时，在墙内插顶模棍的措施筋，措施筋采用≥Φ12的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见下图。模板下口顶模棍图2）墙模板中间及上口限位墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋，梯子筋纵向间距为2000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平筋间距准确；另一方面通过梯子筋的三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。3.2.9、模板支设及检查重点1）墙柱模板①支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。②墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）。③检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。④模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。穿墙螺杆只能使用止水螺杆，不能使用pvc套管，螺杆要浇筑到墙内。⑤木模板的背楞、斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用外架上。2）板模板①按方案对立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆。②板的主次龙骨按方案加设，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1.5‰的弧线拱。③相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。④按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。3.2.10、成品保护1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4）支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。5）应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。6）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。3.2.11、配套施工方案模板的设计计算及模板安装、拆除、质量、安全等要求参见《模板工程施工方案》。3.3钢筋工程3.3.1、钢筋材料钢筋的品种和质量必须符合要求，必须附有出场质量证明书或检验报告单。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和规范的规定。1）钢筋代换应遵循规范要求并征得人防设计单位同意。2）钢筋的采购应选择有实力信誉良好的供应商。3）钢筋进场必须附带原材料合格证。4）材料进场后，原材料应按批号和直径请同监理工程师进行分批见证取样送检。5）原材料进场后，对原材料进行分类堆放，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应由标志，做到先进场的先用，后进场的后用，待检的不用，合格的才用，不合格的一定不用。6)加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验7）做好钢材的防雨工作，准备好防雨的棚布，材料人员负责在下雨前对钢材进行遮盖。8）钢筋混凝土结构构件应采用热轧钢筋，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。3.3.2、钢筋加工钢筋一般在现场加工，本工程人防结构钢筋均采用绑扎与套筒连接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工质量。1）箍筋加工钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成1350，平直长度为10d（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出1350、900及弯钩平直长度控制线。2）箍筋检查箍筋加工完后，要求检查加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。3）梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工①梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距加工；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。③梯子筋、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。3.3.3、钢筋定位1）竖向梯子筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm,且每道墙至少设置两道。2）水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置Φ16、Φ12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径≥16mm时用Φ16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径＜16mm时用Φ12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。3）板马凳为了保证板上层钢筋保护层准确，在两层钢筋间设置几字形马凳或工字型马凳，间距1200mm梅花形布置。3.3.4、钢筋绑扎1）各部位起步筋位置①剪力墙剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为50mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图。剪力墙竖筋排列图②连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。连梁箍筋排列见下图。③梁框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。主次梁交接处两侧设附加箍筋三道，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。2）钢筋绑扎质量控制要点①绑扎丝a)采用20～22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10～20mm。b)剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。c)钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。d)“T”型、“L”型及“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。e)所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。②箍筋加密要求本工程框架梁梁端箍筋加密区长度设计要求取值，箍筋加密区间距为100mm。③钢筋到位措施a）钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。b)在板混凝土浇筑完的工作在板混凝土浇筑完后，立即弹7条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置：对保护层偏大的钢筋，按1：6打弯进行调整，对偏出墙外的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按1：6打弯进行调整。钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。c)暗柱搭接范围加工专用箍筋暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，采用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为135°，平直部分长度为10d。专用箍筋形状见下图。d）剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。e)暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。3.3.5、钢筋配置要点根据人防工程设计说明，钢筋配置要求具体如下：钢材采用HPB300、HRB400、HRB500级钢。构造要求：（1）受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）：（2）钢筋的锚固长度La：（3）钢筋的连接纵向受力钢筋钢筋直径≤16mm的采用搭接绑扎，搭接长度不应小于下表规定数值，且无论何种情况搭接长度均不得小于300mm。柱纵向钢筋直径≤16mm时采用焊接，接头等级不低于I级，直径≥18mm的纵向钢筋采用机械连接，接头等级不低于II级，并符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。直径≥25mm时，不宜用绑扎搭接接头。钢筋接头位置应在其受力较小处并且相互错开,在同一根钢筋上宜少设接头：（4）墙板拉结钢筋构造：双面配筋的钢筋混凝土人防顶板、底板、临空墙、防护单元隔墙、密闭门门框墙、密闭墙、连通口、防倒塌挑檐、防核爆楼梯梯板均应设置拉接钢筋,梅花形排列,拉结钢筋两端弯钩角度不应小于135°,弯钩直线长度为10d,且不小于75mm.拉接钢筋长度能拉住最外层受力钢筋。3.3.6、钢筋质量控制钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。3.3.7、钢筋使用及代换原则钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。2）钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；3）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。4）钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状老绣的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。3.3.8、质量检验1）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）网眼尺寸焊接±10绑扎±20骨架的宽度、高度±50骨架的长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、0受力钢筋保护层梁、柱±5墙、板（拱）±32）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，在正常环境下，不小于25mm。3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.3.9、成品保护1）堆放要求原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。钢筋标识牌内容见下图。2）绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。3）水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。4）楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺木跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。5）墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。6）后浇带钢筋保护在板后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用150mm厚预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。3.3.10、配套施工方案钢筋制作、安装、质量、安全等未尽事宜参见《钢筋工程施工方案》中的有关内容。3.4混凝土工程3.4.1、混凝土施工技术要求3.4.1.1混凝土设计强度垫层混凝土为C20，基础混凝土设计强度为C35P6、柱墙C45、梁板梯为C35，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，混凝土强度等级比相邻结构部位高一级。3.4.1.2工艺选择本工程采用混凝土输送泵直接浇筑商品混凝土，以加快施工速度，塔吊作为辅助垂直和水平运输机具。3.4.2、混凝土的质量要求3.4.2.1混凝土的配合比配制（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查验收；水泥需按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的一个批量(袋装200t、散装500t)抽样检查一次，重点要检测其安定性、初凝时间、终凝时间和预测28d强度等,各项指标均应控制在规范要求范围内。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应做复查试验，并按试验结果使用。（2）混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，必须选择信誉良好、经过省级以上权威部门检测且已用于多个重点工程的外加剂厂家的产品；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定；外加剂应具有相应的适应性、相容性，并注意其对混凝土的影响。（3）配制混凝土时优先采用Ⅱ区砂，为中粗砂，含泥量控制在3％以内，有害物资限量：云母含量≤2％，轻物质含量≤1％，硫化物及硫酸盐含量1％，有机物含量用比色法试验、颜色不深于标准色；质量检验以400m3或600t为一验收批，重点要检测颗粒级配和含泥量。（4）碎石颗粒级配采用连续级配，粒径为5-40mm(底板)或5-25mm（梁板柱墙），含泥量控制1％以内，针片状颗粒含量≤15％，压碎指标值≤12％；有害物资限量：硫化物及硫酸盐含量≤1％，质量检验按同产地同规格以400m³或600t为一验收批，重点要检测颗粒级配、含泥量及针片状颗粒含量。所有组成混凝土的材料均需进行复试并合格；对泵送混凝土的搅拌工艺和质量，要求厂家按国家现行《预拌混凝土》（GB14902）的有关规定执行。（5）为确定配合比，须先根据设计要求进行试配，根据试配结果，优化选择，确定最终配合比；对不同部位的不同强度等级（含抗渗）混凝土，要根据不同情况采取相应的措施，如缓凝、微膨胀等。对泵送混凝土的搅拌工艺和质量，要求厂家按国家现行《预拌混凝土》（GB14902）的有关规定执行。（6）初凝时间由于混凝土在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多不可预见的因素（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等），为确保发生故障时有一个反应时间，避免出现冷缝，混凝土运至施工现场后的初凝时间一般应不低于6～8h，底板大体积混凝土应不低于8～10小时。（7）为保证墙、柱混凝土与梁、板混凝土的紧密结合,建议墙柱混凝土内掺微膨胀剂,以补偿混凝土收缩。3.4.2.2混凝土坍落度及入模温度（1）混凝土坍落度总体控制在18±2cm，具体针对不同部位、不同构件在下达《混凝土浇灌令》时明确。（2）入模温度争取控制在25℃以下，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。3.4.3、混凝土施工要点3.4.3.1泵送混凝土施工，应符合下列规定：（1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作；（2）输送泵使用汽车天泵，不得使用车载泵或拖泵；（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（4）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。（5）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。6.3.2工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。3.4.3.3浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：人防工程防护结构应补充抗压强度试块：人防工程浇筑防护密闭段墙、板混凝土时应取样一次，留置两组混凝土试块，一组为标准条件养护，一组为现场同条件（600℃·d）养护。口部、防护密闭段应各制作一组试块；每浇筑100m³混凝土制作一组试块；变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；防水混凝土按500m³制作抗渗试块；每一分块制作一组试块。冬季施工相同条件养护抗压试块，应留置解冻后常温养护28天试块。3.4.3.4施工缝的位置，应符合下列规定：（1）施工缝应在设计中予以考虑，混凝土应连续浇筑，施工时不应随意设施工缝，除后浇带外，不允许留垂直缝；（2）水平施工缝留在高出底板面不小于500的墙体上，墙上有孔洞时，孔部上方500mm和下部300mm以内不得留施工缝，同时不应留在剪力较大的部位。3.4.3.5各部位混凝土浇筑时按《大体积混凝土施工方案》、《钢筋工程施工方案》和《地下结构工程施工方案》等施工方案中具体要求执行，同时按要求留设试块和进行养护，墙顶板在当日平均气温低于5℃时，不得浇水。3.4.4、混凝土工程验收3.4.4.1混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板有代表性的部位各抽查10%，且不得少于3处。3.4.4.2当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定：（1）梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm²，累计不大于2000cm²，孔洞面积不大于40cm²，累计不大于80cm²；主筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度不大于5cm。（2）墙、板上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm²，累计不大于4000cm²；孔洞面积不大于100cm²，累计不大于200cm²；主筋露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。（3）混凝土表面缺陷的修整。混凝土表面缺陷修整措施详见《混凝土通病专项治理方案》。3.4.4.3工程施工质量验收时，应提供下列文件的记录：图纸会审，设计变更等。原材料质量合格证书及检（试）验报告。工程施工记录。隐蔽验收记录。混凝土试件及管道、设备系统试验报告。分项分部工程试验验收记录。施工图以及其他有关文件的记录3.4.4.4现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差轴线位置10标高层高±10截面尺寸柱、梁±5墙、板（拱）+8、-5柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预留孔中心线位置5预埋螺栓中心线位置5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对中心线+25、0井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H为电梯井筒全高（mm）。3.4.5、防水砼施工的质量控制3.4.6、混凝土养护平面结构一般采用浇水养护，保持湿润状态不小于7天，每天浇水次数为2~5次；竖向结构，混凝土达到1.2MPa后拆模，拆模后在混凝土表面涂刷混凝土养生液进行养护，并用塑料薄膜进行包裹，防止混凝土水分挥发过快。3.4.7、配套施工方案混凝土施工、质量、安全等未尽事宜参见《混凝土施工方案》和《大体积混凝土施工方案》中的有关内容。3.5防护门、防护密闭门、密闭门门框墙3.5.1、防护门等制作“进鲁备案证明”,进场必须有出厂合格证和批量生产的检验报告,设备铭牌等相关信息应完整规范。具体数量见下表：3.5.2、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的施工要点人防门门框,防爆波活门门框,临战封堵框等防护设备应由专业厂家生产安装,材质应采用不低于L100X10的角钢,除锈后框外表面刷红丹漆两道。防护单元间封堵口应按设计要求进行安装,若设计无明确要求,应在孔框口两侧四周,同一断面预埋250X10型钢板,钢板内侧焊接锚固钢筋,与结构钢筋连接,所有预埋铁件基层应做防锈处理。立人防门门框,封堵框时,应采用型钢临时支撑,且临时支撑须待门框墙拆模后方能拆除。单扇人防门和防爆波活门的门框应在门洞侧的角钢面焊接锚钩,双扇人防门的门框和临战封堵框应在两角钢面焊接锚钩,锚钩长度200mm,间距200mm~300mm,采用钢筋≥HPB300级直径10mm钢筋,框的锚钩应与墙的受力主筋连接牢固。每个人防门门框铰页预埋钢板应单独焊接马蹬形锚钩两个,锚钩长度200mm。人防门门扇上下铰页受力均匀,与门框应贴合严密,门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀,不漏气。门扇外表面标有闭锁开,关方向,能自由开启到终止位置。门扇的铁件应作防锈处理,其相对运动的部件应有涂油保护。防爆波活门应凹入墙内一定距离，门扇(底座）与门框应贴合严密，与水平面垂直，活门悬板能自动摆回到限位座位置。除双扇人防门海绵密封胶条的T形接头应用模具整体制作，不得粘接外，其它的应采用45°坡口斜接，斜接口应避开圆弧拐弯处，粘接座牢固、平整，用手拉伸30％不裂口、不断裂。冷接头数量：单扇门胶条接头不超过2处，双扇门不超过6处，胶条不得刷漆或涂料等，P形密封胶条不得采用冷粘接。3.5.2.1门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：（1）门框墙应连续浇注，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；（2）预埋件应除锈并防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；（3）带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；表面的钢筋应保持清洁。3.5.2.2门框墙的混凝土质量要求门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。3.5.3、防护门、防护密闭门、密闭门等安装3.5.3.1预埋吊钩防护门、防护密闭门、密闭门等安装作法以及设置安装吊钩等事宜，详见《RFJ01-2008》。3.5.3.2门框墙在浇捣混凝土前应预先将角钢门框安装就位固定；密闭门、防护密闭门等门槛高出底板面，具体高度依照设计图纸确定。门槛配筋相当于一根上反梁，门上口过梁墙板内加墙钢筋，门两侧设加强暗柱，门四角各设两根呈45º角布置的加强筋；高出防护密闭门上口300设一道门楣，门楣两端伸入相邻横墙内。3.5.3.3地下结构在封顶时，必须事先通知厂方将门扇送到各自的安装位置附近，也可以利用地下车库的坡道，安装之前运进去。3.5.3.4所有已安装好的门扇上的内槽（粘贴橡胶条用）应保持清洁，不得沾有混凝土等污染物，所有粘贴完的橡胶制品，不允许沾有土和油漆，保持橡胶条原有的清洁，如果沾有土层和油漆将影响人防工程验收，因此在整个施工过程中应引起高度重视，以确保工程的施工质量和人防门的验收要求。3.5.4、质量要求3.5.4.1门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差混凝土门、门框墙混凝土平板门、门框墙钢结构门、门框墙门孔宽≤5000门孔宽＞5000门扇宽度±3±5±5±3门扇高度±5±8±5±3门扇厚度3553门扇内表面的平整度——32门扇扭曲±3±5——门扇弧长±4±6——铰页同轴度1111闭锁位置偏移±2±3±3±2门框两对角线相差5755门框墙垂制度68553.5.4.2钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)门扇与门框贴合L≤20002.52000＜L≤300033000＜L≤50004L＞50005注：L—门孔长边尺寸（mm）3.5.4.3钢结构门扇安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)门扇与门框贴合L≤200022000＜L≤30002.53000＜L≤50003L＞50004注：L—门孔长边尺寸（mm）3.5.4.4活门安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)防爆波悬摆活门坐标10标高±5框正侧面垂直度5防爆超压排气活门自动排气活门坐标10标高±5平衡锤连杆垂直度53.6管道与附件安装3.6.1、当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。3.6.2、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。3.6.3、通风管的密闭穿墙短管，钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。3.6.4、密闭翼环的钢板应平整，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。3.6.5、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。3.6.6、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计规定或下列规定：电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm；给水排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙短管应大于100mm。3.6.7、密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：在套管与管道之间应用密闭材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理；填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm。管道在套管内不得有接口。套管内径应比管道外径大30~40mm。3.6.8、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。3.6.9、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。第四章人防防护结构工程施工质量控制要点4.1、施工准备阶段的质量控制1、熟悉图纸，分清防护区与非防护区的建筑设计要求与区别，了解各出入口的施工工艺要求，特别是各种防护设施、设备、各专业和各工种的不同施工的具体要求。（1）防护系统设置，防护单元划分与抗爆隔墙的位置，战时口部封堵位置以及用料、作法、尺寸等等。（2）各使用房间的用途与编号、尺寸，所有防护设备的位置、编号、主要尺寸，门的开启方向等等。（3）顶板、墙体、底板上各种孔洞的位置、标高、尺寸，穿越防护墙的防护密闭措施及孔洞的战时封堵、材料、方法等等。2、要求提前预埋和预留的管、孔、洞、口、井、坑、件要组织各专业施工人员对图纸进行高保真的审核和对图，对于发现的问题，要及时向设计单位掻，或在设计交底前或交底时提出，并做好相应的记录。3、对于某些人防专用设备，如防护密闭门、密闭门、防爆波活门、临战封堵时用的专用预埋件等的预埋和安装，宜的委托其设备的生产厂家在施工时指导或直接参加施工。4.2、防护结构与孔口防护工程质量控制4.2.1有平战转换功能的人防工程防护质量控制1、严格监控下列各项部位，并在施工、安装时一次完成：（1）采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位。（2）供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施。（3）人防工程的防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。2、检查防护功能平战转换设计必须在工程设计阶段同步完成，在施工时分预留、预埋和战前实施平战转换两个阶段进行。3、检查防护功能转换设计宜优先采用标准化、通用化、定型化的防护设备和结构。4、检查人防工程平时使用功能宜与战时使用功能相一致或接近，当两种功能差别较大时，应采取可靠的技术措施，保障平战使用功能的相互转换。防护单元的质量控制在人防工程中其防护设施和内部设备均能自成体系的使用空间称为防护单元。1、相邻防护单元之间的隔墙称为防护密闭隔墙，它应与主体结构同时施工，并严格控制其材质和厚度，材质必须是钢筋混凝土，厚度根据防护抗力要求按设计图纸要求施工。2、防护密闭隔墙上预留的平时通行连通口或风管穿墙孔，应对紧急转换时限内封堵的预埋件的位置、质量进行严格检查和控制。3、严格控制相邻防护单元之间隔墙上供平时通行的连通口总宽度不宜超过防护单元隔墙总长度的1/3，且单个洞口宽度不宜超过6m，高度不宜超过3m。4、在二层或多层人防工程上下防护单元相邻楼板上开设供平时使用的楼梯、自动扶梯及风管穿板孔口，应对紧急转换时限内水平封堵的预埋件进行质量控制。5、二层或多层人防工程楼梯间与每层连通的通道，应对紧急转换时限内垂直封堵的预埋件进行质量控制。6、当隔墙上开设连通口时，严格监控隔墙两侧防护密闭门的安装质量，并严格控制两门之间的净距不小于500mm。7、若相邻防护单元的防护等级不同时，严格检查和监控高抗力的防护密闭门应设置在抵抗力防护单元一侧；抵抗力防护密闭门应设置在高抗力防护单元一侧。8、当有给排水、热力等管道通过密闭墙时，其管道穿墙部位必须密封。一般都采用在墙中预埋一段带有环状叶板或套管的方法，两侧再用法兰或焊接。必要时，再用环氧树酯粘结剂密封。9、严格检查防护密闭门的抗力必须与防护单元的抗力相适应。10、严格监控后加柱的设置质量（1）后加柱可采用型钢柱、钢管柱、钢筋混凝土柱或其他可靠的支撑构件。（2）后加柱与主体结构的顶、底板（梁）应有可靠的连接，连接件应在施工时按设计要求预埋。4.2.3抗爆单元的质量控制1、在较大的防护单元中，应按规定设置抗爆隔墙，把一个防护单元分隔成两个抗爆单元，以便其中一个抗爆单元被炸弹击中时，即可保护另一个抗爆单元中的人员安全。2、当抗爆单元的墙上设连通口时，应严格检查在门洞的一侧设置抗爆挡墙。3、检查抗爆隔墙和抗爆挡墙的材料和厚度应相一致，均可在临战转换时限内砌筑，但在主体结构施工时，必须留出相应的位置和必要的预埋件，并严格监控预埋件的质量。4、严格控制抗爆隔墙和抗爆挡墙的材料和厚度（1）采用混凝土时，其厚度不小于250mm；（2）采用钢筋混凝土时，其厚度不小于120mm；（3）临战时如采用砂袋堆垒，其最小厚度不小于500mm，高度不小于1.8m。4.2.4临空墙的质量控制人防工程中，一侧受核爆炸冲击波直接作用，另一侧为不接触岩。土（包括人防工程内部）的墙体称临空墙。1、按设计要求，严格控制临空墙的施工质量，尤其要对照结构施工图纸检查钢筋的规格、布置、焊接、绑扎质量、钢筋在墙体四周以及混凝土的浇筑质量，严禁有蜂窝、孔洞和露筋等现象。2、对于5、6、6B级掘开式或防空地下室，严格控制临空墙按设计要求的最小防护层（钢筋混凝土）厚度。一般情况下，规定：（1）室外出入口临空墙为250mm；（2）室内出入口临空墙为250mm或300mm；（3）附壁式室外出入口临空墙为250-500mm。3、当临空墙的钢筋混凝土厚度不能满足最小防护层厚度要求时，可采用砌体加厚墙体，并按设计要求，严格控制加厚墙体的施工质量及厚度。4、当临空墙钢筋混凝土厚度不足又不能采取加厚措施时，则临空墙内侧的房间不能作人员掩蔽或工作使用。4.2.5防护门门框墙、防爆波活门门框墙的质量控制1、按设计要求，严格控制门框墙的施工厚度不小于300mm。2、按设计要求，严格检查门洞尺寸，其误差符合《人民防空工程质量检验评定标准》的要求。3、按设计要求，严格控制门框墙的钢筋和混凝土的施工质量，尤其要检查钢筋规格、尺寸、间距、门洞四角的斜面钢筋以及钢制门框与门框墙之间的安装固定的连接强度。混凝土浇捣必须密实，并连成整体。门框墙严禁有蜂窝、孔洞、露筋等现象。4、严格检查门框墙预埋件的质量。预埋件必须无锈蚀，外露部分应油漆，位置准确，固定牢靠。5、当外墙有通风采光窗，设计采用临战时封堵措施的洞口，应严格按设计要求设置钢筋混凝土柱，柱的上、下端主筋应伸入顶、底板，并必须满足锚固长度的要求。设置在洞口四角的构造钢筋，其直径、长度及节点处理必须符合设计要求。4.2.6防毒密闭段的质量控制1、在出入口的防护密闭门和密闭门之间或密闭门与密闭门之间靠密闭隔绝作用阻挡冲击波压力和毒剂等侵入的工程内部空间称为密闭通道。按设计要求，严格检查密闭通道的幅员尺寸。2、具有通风换气条件，依靠超压排风阻挡室外毒剂侵入的密闭通道称为防毒通道。按设计要求，严格控制防毒通道的幅员尺寸。3、按设计要求，严格检查防毒通道和洗消间的设置（1）一般人员掩蔽工程的主要出入口设一个防毒通道和洗消间或简易洗消间。（2）人员掩蔽工程的次要出入口和物资库工程设一个密闭通道。（3）车库等无防化学要求的人防工程仅一道防护密闭门。4、严格检查和控制管线穿越防毒通道，必须切实做好密闭措施，并根据设计要求可预埋4-6根管径为50-80mm的备用密闭穿墙管。5、防毒通道的地面、墙面和顶面不宜装修和粉刷，必须平整光滑，易于冲洗。6、防毒通道内不得设置沉降缝和伸缩缝。7、按设计要求严格检查简易洗消间内的、盥洗室、地漏、固定式洗消工作台、衣帽钩、污物桶、洗消台台下的洗消药剂器材橱柜、通风预埋管、电器接线合等设施。对无排水设施的工程，不设盥洗池，但要设清洁水缸及集水坑。8、按设计要求，对防毒通一侧设置洗消间的工程。严格检查脱衣室、淋浴室及穿衣室的施工质量。（1）按设计要求，检查淋浴室内的主要设施：淋浴喷头（其个数应与盥水池数相同）、地漏、踏板、肥皂壁笼等。（2）按设计要求，检查脱衣室内的主要设施：单相电源插座（220V,10V）、地漏、固定式洗消工作台、衣帽钩、污物桶、密封塑料袋、洗消药剂、器材橱柜等。（3）按设计要求检查穿衣室内的主要设施：单相电源插座（220V，10V）、固定检查工作台、清洁衣柜、主帽钩和长凳，检查工作台下设监测食品橱柜。9、按设计要求，严格检查滤毒室的施工质量（1）检查滤毒室与风机室的平面布置必须正确合理。（2）分室布置时，滤毒室设在染毒区，且靠近消波设施和毗邻进风机室，滤毒室与进风机室用于密闭隔隔开，滤毒室入口设密闭门，门的开向直通地面和清洁区的密闭通道或防毒通道，进风机室设在清洁区。（3）合室布置时，滤毒风机室设在清洁区，但与清洁区连接处应设置密闭门。4.2.7出入口、口部防护结构的质量控制1、按设计要求，严格监控人防工程出入口的数量，每个防护单元不少于两上出入口，其战时使用的主要出入口应设在且不得采用竖井式。因条件限制，可按设计要求，可将直接向室外的带防倒塌棚架的出入口作为战时主要出入口；当受条件限制时，两个相邻防护单元可在各自防护密闭门以外共设一个室外出入口；备用出入口可采用竖井式，且可与通风竖井合并设置，但其净平面尺寸不宜小于1.0×1.0m。每个工程必须有一个连通口与附近人防通道或人防工程相连接。2、按设计要求，严格控制出入口通道、楼梯和门洞的几何尺寸，其战时出入口的最小尺寸必须符合设计和相关规范的要求。3、按设计要求，严格监控人员掩蔽工程阶梯式出入口的施工质量。（1）检查每个梯段的踏步不应超过18级，且不少于3级。（2）检查踏步高不宜大于180mm，宽不宜小于250mm，且不宜采用扇形踏步。（3）检查楼梯至少在一侧设扶手，楼梯净宽达2.0m时，应设两侧扶手，宽度大于2.5m时，应加设中间扶手。4、按设计要求，严格监控出入口人防门的设置数量和质量，尤其要严格控制门的土建预留孔框尺寸必须符合根据设计要求和各种门的尺寸；严格检查各种门的型号、规格必须符合设计和相关规范的要求。5、门洞一般应设门槛。当工程平时使用不允许有门槛时，按设计要求，可选用活置式门槛防护密闭门和密闭门。6、严格控制门框墙的制作质量（1）门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞。（2）预埋铁件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠。（3）孔洞应涂油或堵塞。7、严格控制防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门的安装质量。（1）门扇安装应符合下列要求1）钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在两处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2%。2）门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm等级不边不贴合部分累计的长度不应大于该边长的20%，且应分布在两处以上。3）铰页、闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。4）双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。5）防护门、防护密闭门必须朝工程口外方向开启。门扇应启闭灵活。6）在门扇外表面应标示闭锁开关方向。（2）密封条安装应符合下列要求1）密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过两处。2）密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。3）密封条不得涂抹油漆。（3）检查悬板活门所有铁件应油漆，但门框上的橡皮板不能油漆。悬板转动部位应上油保养，保证转动灵活。悬板关闭与底座胶垫贴合严密，悬板能自动开启到限位座。（4）检查胶管活门门扇与门框贴合紧密。所有铁件应油漆，但门框上的橡皮板不能油漆。门扇上的闭锁盘应转动灵活，橡皮筒应套在门框上。8、防护设施的包装、运输和堆放监控（1）防护设施的包装应符合下列要求：1）各类防护设施均应具有产品出厂合格证。2）防护设施的零部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏。3）防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。（2）门扇、门框的运输应符合下列要求：1）门扇混凝土强度达到到设计要求后，方可运输。2）门扇和钢框应与车身固定牢靠。（3）防护设施的堆放应符合下列要求：1）堆放场地应平整、坚固、无积水。2）金属构件不得露天堆放。3）各种防护设施应分类堆放。4）密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。5）门扇水平堆放时，其内表面应朝下，应在两长边放置同规格的条形垫木，在门扇的跨中处不得放置垫木。4.2.8消波系统的质量控制1、消波系统设置方式的质量控制（1）活门＋活门室。在活门后设一个小空间，称其为活门室。活门室除消波外，还可作为检修活门之用。（2）活门＋扩散室。在扩散室进气口处安装活门，其消波率比较高，设备和构造均较简单，用于中等防护等级的通风系统中。（3）活门箱。装有活门的箱子，可用于核6级和核6B级人防工程中。2、质量控制施工时，必须根据设计图纸要求，严格控制消波系统的设置方式，尤其要控制活门、活门室、扩散室、活门箱等的几何尺寸及其在出入口中的位置。4.2.9滤毒室和通风机房的质量控制1、为了安放除尘、滤毒设备要求在进风口设置除尘室和滤毒室。一般常把二者合并，即滤毒室兼除尘室，现场施工必须按设计要求，严格控制滤毒室的位置、几何尺寸及门的位置及朝向等。2、严格控制滤毒设备的质量。常用的有以下两种：（1）简易式过滤吸收器。严格检查其过滤材料及制作质量。过滤材料常用有锯末、土颗粒、细玻璃纤维及活性炭等。（2）制式过滤吸收器分除尘器和过滤器。除尘器有油网式和纸式两种。油网式以除空气中的灰尘为主；纸式可除灰尘外，还可除放射性尘埃、毒烟、毒雾等。过滤器主要是滤除和吸收毒烟、毒雾、生物战剂及各种毒剂的蒸汽。严格检查制式过滤吸收器的质量。3、严格控制通风机房的质量。当滤毒室与通风机房分开布置时，通风机房应设在清洁区，滤毒室设在紧靠清洁区的防毒通道的一侧。当滤毒室与通风机房合并布置时，要设在清洁区。此时，通风机房必须设置密闭门。4.2.10排风口防护设施的质量控制当人防工程在战时出入口关闭情况下在没有化学及生物武器袭击的危险时，可经过防爆波活门进、排风。进风一般采用机械式，排风采用超压排风。因此，必须严格监控排风口的防护设施。1、按设计要求严格控制活门室、扩散室、洗消间、排风机室等的平面布置及几何尺寸。2、严格监控手动密闭阀门、自动排气活门、防爆超压自动排气活门等设施的成品质量和安装施工担，尤其是密闭、密封质量。4.2.11口部洗消集水井盖板的质量控制检查口部洗消集水井的盖板用钢筋混凝土或整块钢板制作的质量，工程中部洗消集水井的盖板宜分成三块制作，每块盖板用50×50×5mm的角钢和扁钢焊接，并以一定的颜色粉刷或油漆。4.3、施工过程中容易产生和报监验收时容易发生的质量问题4.3.1底板1、在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢筋不应放在梁的主筋上面。2、底板中板梁式结构的梁筋与板筋的位置关系：上排双向板筋均应从梁的主筋下方穿过，外墙外侧墙筋应伸到底板底，再水平锚固到底板，这与梁板式结构中的梁与板式结构中的加强梁有区别的。具体构造应遵从设计图纸或按07FG01图集要求执行。3、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层应采用同标号原浆垫块，厚度不应小于40mm,当基础底板无垫层时应不小于70mm。4、人防门门槛以及临战封堵的门框、预留沟槽、暗门槛等的标高要准确，要确保门槛和门框的钢筋高度符合标高要求，门槛受力箍筋应闭合，门框与支撑钢筋应焊接牢固，以防浇捣时被踩低。5、固定支撑门框所需的铁件应预埋到位，门洞四角斜向加强钢筋应绑扎准确。6、在结构层内的防爆地漏、排水管及部分电线穿线管等应按图预埋到位，防爆地漏应低千建筑地坪5-10mm，预埋在底板内的管材与混凝土接触的表面不得涂刷油漆。7、人防门的门框插筋及门槛钢筋没按要求设置（1）人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇捣混凝土前按设计施工图及规范要求成型绑扎。（2）防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，拐角应设置八字加强筋，箍筋直径为16mm，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，水平钢筋应该锚固到门框墙中，并与门框墙插筋绑扎牢。8、人防门的门槛高度、门框墙宽度不够，无法安装门扇，影响使用功能人防门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门门槛建筑高度。人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。9、人防门的门框墙及门槛的截面尺寸太小，门槛的钢筋成型和绑扎不符合要求。防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度的最小尺寸不小于300mm。两个防护单元间的门框墙及门槛（背靠背设置时）截面厚度不小于500mm。10、悬板活门、胶管活门门框的钢筋成型和绑扎不符合要求。悬板活门、胶管活门的门槛箍筋（手枪箍）应该闭口，箍筋应拉住底板的下层钢筋。11、人防门槛的施工不符合要求或活置式人防门门槛下没有设置钢筋。人防门槛分活置式与一般有槛门。门槛箍筋均应闭口，拐角应设置八字加强筋。活置式门槛应做两根梁，且梁间距20-30mm，门槛高度应以建筑地坪为复核高度。门槛水平筋应设置在竖向筋内侧。活置式门槛人防门的门框角钢应在底板浇筑混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。当地坪装修面层大于60mm时，门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门槛的要求配筋；当地坪装修面层不大于60mm时，门框角钢下部角钢的间距为150mm、φ32孔中穿钢筋锚固到底板中。12、大于3m跨度车道出入口的临战封堵未设置下槛梁下槛预埋角钢或钢板直接搁置在底板筋上，形成素混凝土门槛，应在门槛下绑扎一根梁。防护单元间隔墙上的临战封堵埋件通常是一圈钢板。13、排水沟相邻单元之间、非人防区域与人防区域不应相通在底板结构施工时，凡穿越相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间的管道都应按规范要求做好防护密闭处理，是人防工程施工及验收的基本要求和质量控制的关键重点内容。穿越防护密闭区域的排水沟将直接破坏工程的防护密闭，应采用预埋热镀锌钢管并按规范要求进行有效的防护密闭处理。14、防护结构外墙插筋没有按照要求锚固和留置搭接位置外墙外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与底板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，近似取l0/4＋la；内侧钢筋伸到底板底后向外墙方向锚固。外墙钢筋伸出底板的高度应满足h0/4＋la，且左右、内外锚开搭接位置。4.3.2内外墙人防门门框墙受力主筋(侧墙水平筋、上档墙垂直筋)应配置在构造筋外侧，且在门框端应封闭，门框墙受力主筋伸入侧墙、板应满足锚固长度要求。人防工程防护外墙、临空墙、门框墙、防护单元间隔墙、密闭隔墙等的模板安装，其固定模板的对拉螺栓严禁采用混凝土预制件、pvc塑料管及其它套管等，应使用一次性止水螺杆。人防工程墙体浇筑混凝土前，应将底板(或水平施工缝)表而清洗干净，并涂刷水泥净浆。口部防毒密闭段墙体、临空墙、门框墙(连门槛)的混凝土必须一次浇筑形成，要保证门框、封堵框的角钢处混凝土浇捣密实，不得留有孔洞。注意门框墙、封堵墙门槛高出底板部分的混凝土应与墙体一次浇筑完成。口部通风、给排水、电气等预埋套管以及呼叫按钮盒等应预埋准确，预增墙休内的预埋管与混凝土接触面不得涂刷油漆。各口部通道的气密测量管(DN50中间带密闭肋的热镀锌钢管)应在侧墙浇筑混凝土前预埋板。防护外墙、临空墙内外侧钢筋不能颠倒，外侧钢筋应伸到底板底部后再向防护区方向锚固。1、人防门框及门框钢筋成型和绑扎未到位防护门门框在墙体土建施工时应安装到位，门框边箍筋应闭口并锚入边墙（配盘方式及要求同门槛），并能保证框、槛中钢筋的混凝土保护层的厚度，门框安装固定时，要严格检查其垂直度和平整度，以确保后续施工时门扇安装后能正常开启。2、悬板活门的一侧缺角钢框当悬板活门的另一侧没有设置扩散室时，应在门框背侧即连接风管或扩散箱的一侧预埋一圈规格为∟50×50×5mm的角钢，以保证连接处达到密闭的要求。如采用胶管活门，也应在该侧预埋同规格的角钢。3、直接受侧向冲击波的人防门、悬板活门、胶管活门没有嵌入墙体，无法承受对侧向冲击波破坏作用的防护当防护密闭门、悬板活门、胶管活门等直接受侧向冲击波荷载时，其门框应嵌入墙体（一般为100mm），嵌入墙体的深度应与施工图仔细核对后施工。或在其侧向设置一根突出墙面100mm、宽度200mm的冲击波柱子。当防护密闭门在竖井边且其正上方无遮挡物时，也应设置一根抗冲击波荷载的梁挑出墙面。柱子与梁的箍筋锚固长度为墙板的厚度。4、防护门门洞四周转角处没有绑扎斜向钢筋人防门门洞四角的内外侧，应配置两根直径16mm的斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。5、门框箍筋与竖向或水平钢筋绑扎错误，或箍筋截面不够防护密闭门、悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋要封口，且放在竖向或水平钢筋的外侧，直径不得小于12mm。6、临空墙的钢筋没有按图成型和绑扎，内外侧钢筋颠倒临空墙是指人防工程中一侧受爆炸冲击波直接作用，另一侧为人防内侧且临空的墙体，战时单向受水平冲击荷载的特殊墙体，其配盘有其特殊性，且内外侧竖向筋规格往往不同，弯锚方向及长度均与普通内墙不同，现场应重点检查临空墙的外侧与内侧钢筋的规格（这里的外侧和内侧是相对临空墙而言，外侧是指防护区外，内侧是指防护区内。临空墙、密闭墙、单元之间防护隔墙一般应在结构图中标明）。7、临空墙在底板中的锚固长度不够外侧钢筋应伸到板底后再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35d加墙厚。若临空墙在下反梁上，梁高超过1000mm或板厚超过1000mm，可不做35d弯锚，直接将竖向筋插到梁、板底。由于临空墙在底板中的锚固筋较长，水平锚固段必须与底板下层钢筋绑扎牢固。防护单元之间的防护密闭隔墙战时双向均有可能承受冲击波荷载，配筋应有别一般临空墙，需双向对锚并伸入顶板和底板混凝土中。8、人防工程防护外墙、临空墙、门框墙、密闭隔墙、防护单元之间的防护密闭隔墙等模板安装，其固定模板的对拉螺栓严禁采用混凝土预制件、PVC塑料管或其他套管等。密闭隔墙是允许染毒区和清洁区之间的隔墙，不直接承受冲击波荷载，但有密闭防毒作用。因此，临空墙、密闭隔墙、单元间隔墙支模时应使用中间设止水片的穿墙止水对拉螺杆，螺杆两头用限位片加以固定。9、临战封堵预埋角钢框没按要求设置平时进（排）风管道穿过临空墙、密闭墙及防护单元隔墙时，应在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角铁框，以便临战封堵。钢板的厚度不得于10mm，角钢可采用∟80×80×8mm。平时风管穿越临空墙、密闭墙应双面预埋角钢框；穿过内隔墙时，可预留混凝土孔洞，每边留有约5cm空隙，风管穿过后周边用密封材料填充密实，对于超过300mm的孔洞，结构应采取加强措施。临战封堵预埋角钢应避免缺角、缺段情况，预埋位置应在人防外侧，四周预埋件应在同一平面内。临战封堵埋件之铁件面应与结构面平。若是供战时使用的风管，应在人防出入口部临空墙、密闭墙上预埋密闭短管。通风穿墙短管处墙体开孔处钢筋须做加固处理。穿墙管与混凝土接触部分不得油漆，因为管道与混凝土接触部分的油漆将影响混凝土与管道之间的粘结力。10、人防门门框角钢预埋的位置和方向错误人防门的门框角钢预埋的位置方向应准确，防护密闭门、悬板活门和胶管活门的角钢应预埋在安装门扇的一侧（冲击波直接作用方向的一侧），密闭门的角钢应预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。11、人防门门框角钢的锚固筋没有锚固到门框墙中并固定牢门框角钢面与结构面平齐，角钢的锚固钢筋应锚固到门框墙内，并用点焊把锚固筋与门框墙内钢筋固定牢。否则，在混凝土浇捣在时极易错位从而影响门扇的正常安装和开启。12、人防门开启方向错误人防门开启方向：车库斜坡道的防护密闭门应朝坡道方向开启（朝向工程口外），进风口部滤毒室及密闭通道的两扇密闭门均应朝密闭通道内开启，部分人防工程此密闭通道较小，只要保证一扇密闭门关闭时，另一扇密闭门能够启闭；排风口部简易洗消间及防毒通道内的两扇密闭门，经常会因战时排风管的安装无法正常启闭；楼梯或斜坡上的防爆波活门标高应在楼梯或斜坡之上或下一；降落式防护密闭门应考虑门槛门扇的顶伸尺寸。13、连通口采用砖墙封堵时易出现渗漏水连通口外墙人防图集上是砖墙或混凝土墙，如采用砖墙，封堵时极易在回土后发生渗漏水，建议配些构造钢筋与外墙一同施工，这样既可避免回土后因侧压力过大使堵头墙产生开裂，战时又比较容易凿作。有条件时应尽量使连通口顶板落低，以尽量减小封堵面积。14、外墙采用止水钢板施工缝时没按要求施工外墙采用止水钢板施工缝，遇暗柱箍筋及内墙与外墙导墙交接水平筋应穿过外墙止水钢板并焊接成一体。4.3.3顶板人防门前的顶板应预埋吊钩,进风口部顶板内应预埋测压装置的热镀锌钢管(DN15)。跨越非防护区、染毒区、清洁区的顶板内预埋穿线管,应采用热镀锌钢管穿越,严禁采用塑料管材。3、临空墙外侧钢筋在顶板中锚固应符合要求,顶板上层钢筋应伸到外墙外侧再向下锚固。4,预埋在人防顶板内的管材与混凝士接触的表面不得涂刷油漆。5、临空墙外侧钢筋在顶板中的锚固长度不够临空墙外侧钢筋应伸到顶板上层钢筋后再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满意35d加墙厚。由于临空墙在顶板中的锚固筋较长，水平锚固段必须与顶板上层筋绑扎牢固。6、没有设置人防门门扇吊钩或吊钩的规格和留置位置错误人防门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中心以门轴为圆心转过45°处。7、临战封堵预埋件的规格太小，没有和墙板中的预埋件焊接。顶板中临战封堵预埋件的尺寸、预埋要求与墙板中预埋件的要求相同。顶板中的预埋件应与墙板中的预埋件互相焊接。8、设于防护密闭门前通道的超压测压管应采用直接预埋的方式预埋于顶板钢筋中。4.3.4土建竣工验收1、部分口部区域未粉刷到位或表面毛糙人防工程口部最后一道密闭门以外的出入口和通道、竖井、扩散室、滤毒室、洗消间或简易洗消间、连通口的地面、墙面、顶面以及洗消集水井内都应粉刷到位，表面平整光洁。2、部分粉刷或油漆质量差工程主体内的墙、顶、柱都应粉刷到位，地坪抹光或上涂料使表面平整光洁。工程的顶板不应抹灰，可批嵌。粉刷以及铁件的油漆质量应符合规范要求。第五章人防防护设备工程的施工质量控制要点5.1、通风工程施工质量控制5.1.1施工准备阶段的质量预控1、熟悉图纸，了解通风系统的具体组成，与各专业施工人员对施工图进行高保真的审核和对图。对于平战结合工程，战时图纸由人防专业设计单位设计，平时图纸由另一家设计单位设计，实际上是同一工程存在两套施工图纸的现象，施工参与各方在图纸会审时更应高度重视。对于发现的问题要及时与土建施工单位沟通或向设计单位反映，或在设计交底时提出，并做好相应的记录。2、对各种需要预埋、预留、预制的管、孔、件和设备应提前加工或制作。3、除需熟悉普通工程的相关规范外，还应熟悉以下几本与人防工程，通风工程相关的专业规范和图集。特别是规范中的黑体字部分为国家强制性标准，以及保证项目部分，必须执行。（1）《人民防空工程施工及验收规范》9.3、10.1、10.2、10.3、10.5、10.6、11.1、11.2、11.3、11.4、11.6。（2）《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01）（3）（4）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）（5）《人民防空地下室设计规范》（05SFK10）图示通风专业5.1.2战时防护通风系统质量控制1、检查图纸，其防护通风设计是否符合相应防护等级的要求和强制性设计规范的要求。2、风管材料和制作质量认定口部染毒区的排风管和战时风机吸入口前的进风管应采用2-3mm厚的钢板焊接成圆管,并确保焊缝饱和、均匀、严密。风管应除锈,内外刷红丹漆两道,应有0.5%的坡度坡向室外。通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度应标示清晰、准确。通风密闭穿墙短管应采用厚2-3mm的钢板焊接制作,中间设置密闭翼环(肋),密闭翼环应采用2-3mm的钢板制作,翼高为30-50mm,密闭翼环与风管结合部位应双面均匀满焊,位于墙体的中间。密闭穿墙短管应除锈,内刷红丹防锈漆两道,土建施工时做好预埋,短管两端伸出墙面的长度应大于100mm.口部防毒通道、密闭通道的防护密闭隔墙、密闭墙上应设置DN50带密闭肋的气密测量管(热镀锌钢管),管中心距地高度1500mm,测量管两侧超出墙表面50mm,两端部采用套外丝加管帽或套内丝加丝堵的密闭封堵.染毒区的通风管道与设备连接应采用带密封槽的法兰,法兰采用整圈无接口橡胶密封圈,禁止采用石棉绳。各风管、预埋穿墙短管与连接的防护设备的接管内径应相一致。进风口部设置的DN15的超压测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头,滤尘器前后应设DN15的压差测量管,过滤吸收器出口处应设DN15的尾气检测取样管,甲类工程滤尘器前应设置DN32的放射性灰尘浓度监测取样管。所有测压管、取样管均采用热镀锌钢管,钢管末端设截止阀(球阀),在穿越密闭墙位置时应设密闭肋，通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。检查风管与设备连接法兰之间是否采用整体橡胶法兰垫圈，其厚度为5mm。3、防护设备的安装控制通风防护设备主要有粗过滤器、精过滤器、过滤吸收器和风管密闭阀门设备等。在施工安装前，应检查各种设备型号、规格是否符合设计要求，对采购进入工地设备质量进行检查，检查是否具有出厂合格证，其生产厂家是否具有经国家人民防空办公室许可的人防工程防护设备定点生产企业资格，并检查外观质量是否有破损和缺陷。密闭阀门阀板与阀体是否密闭。人防通风设备的安装应符合国家标准设计图集<防空地下室通风设计>(07FK02)的要求,密闭阀门安装应便于手柄的操作,离墙、顶板的距离能满足最小安装尺寸的要求。安装时压力箭头方向与受冲击波方向一致,即进风管路阀门箭头方向与气流方向一致;排风管路阀门箭头方向与气流方向相反。滤尘器安装要求平整,固定牢靠,孔大的网层置于空气进入端(迎风面)。当滤尘器数量不超过4块时,采用管式安装,超过4块时,需布置除尘室,采用立式安装。如果滤毒器安装在墙体的托架上，则要求在土建施工时预埋160×160×10mm钢板一块，要求安装平整。过滤吸收器在安装前，应对设备进行严格检查，如外壳有严重擦伤、锈蚀等现象不准安装。安装时，设备必须水平，特别注意设备的气流方向，过滤吸收器应水平安装,加碳口朝上,安装时精滤器端为进气方向,气流方向应与设备要求一致。垂直方向安装两台以上时应采用支架固定,过滤吸收器通过橡胶短管柔性接头与风管法兰连接。平时过滤吸收器两端头应密封,确保滤毒性能。防爆超压排气活门,自动排气活门预埋管的制作,安装应符合本章第2条的规定,活门应安装在工程超压侧的墙面,安装时法兰面与地面应垂直,活门重锤应向下并位于最供处,活盘开关灵活,螺杆应均匀旋紧,以防泄露。自动排气活门安装前，应清除密封面的杂物，检查密封面有无受损，不合格不准安装。安装时要检查法兰面是否垂直，安装完毕必须保证自动排气活门的重锤位于最低处。5.1.3施工过程中容易发生和报监验收时容易发现的质量问题1、墙板预埋施工时容易发生的质量问题（1）随意预留混凝土洞穿越临空墙、密闭隔墙、防护结构外墙及楼板凡穿越上述墙体的管道都应按规范要求做好防护密闭处理，是人防工程施工及验收的基本要求和关键重点内容。如果不按相关规定预留混凝土孔洞将导致事后无法按规范要求进行有效的防护密闭处理。因此，正常的做法应当是：供平时使用的风管，应在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角铁框，以便临战封堵。钢板的厚度不得小于10mm，角钢可采用∟80×80×8mm；若供战时使用的风管，应在人防出入口部的临空墙、密闭隔墙上预埋密闭短管。（2）战时进、排风管，在临空墙、密闭隔墙预埋的密闭短管管径、厚度不符合要求，预埋时短管变形。（3）排风口部自动排气阀和相关的通风短管或密闭阀未在水平方向和垂直方向错开布置为有利于防毒通道或洗消间的充分换气，自动排气阀门、防爆超压排气阀门和相关的通风短管或密闭阀应在水平方向、垂直方向错开布置。弯头宜在预埋阶段直接安装制作好。（4）当人防工事作为人员掩蔽部时，工事未设置