外啮合齿轮泵困油机理、模型及试验研究的开题报告_第1页
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文档简介

外啮合齿轮泵困油机理、模型及试验研究的开题报告一、项目背景外啮合齿轮泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于船舶、冶金、化工、石油等领域。该泵具有结构简单、运转平稳、输送流量大等特点。但在实际应用中，外啮合齿轮泵常因油液中悬浮颗粒的堵塞而导致困油现象，从而降低泵的效率、缩短使用寿命。因此，研究外啮合齿轮泵困油机理、建立相应的模型，并进行试验验证，具有重要的理论和应用价值。二、研究目的和意义1、分析外啮合齿轮泵困油机理，探究油液中悬浮颗粒对泵运行的影响，为防止或减少困油现象提供理论基础和技术支持。2、建立外啮合齿轮泵困油的数学模型，并通过计算机仿真，预测泵几何参数、油液性质及悬浮颗粒影响等因素对困油的影响，为泵的设计、优化提供参考。3、通过试验验证困油模型的准确性和可靠性，进一步揭示困油的本质及规律。三、研究内容1、构建外啮合齿轮泵及试验台。2、根据泵的结构特点，分析困油机理，建立困油数学模型。3、运用计算机仿真，模拟困油过程，研究悬浮颗粒、油液粘度、泵几何参数等因素对困油影响的规律。4、设计和进行困油试验，验证模型的准确性。5、对试验结果进行分析和总结，探究困油机理，总结经验，提出建议。四、研究方法和技术路线1、文献资料查阅和调研。2、基础理论研究。3、数学建模与计算机仿真。4、设计制造外啮合齿轮泵及试验台。5、试验设计与数据处理分析。6、结果总结和建议提出。五、预期成果1、建立外啮合齿轮泵困油数学模型，分析困油的本质及规律。2、模拟分析悬浮颗粒、油液粘度、泵几何参数等因素对困油影响的规律。3、设计和建造符合实际情况的试验台。4、验证数学模型的准确性和可靠性。5、总结经验和提出建议，进一步完善外啮合齿轮泵的设计、制造和应用。六、研究进度安排1、前期调研及文献综述（1-3个月）。2、数学模型构建及计算机仿真（4-6个月）。3、试验台设计与制造（7-10个月）。4、困油试验及结果分析处理（11-13个月）。5、论文写作及结果总结（14-16个月）。七、经费预算本课题预算经费共计10万元，主要包括试验设备及材料费、人员薪酬、差旅费

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