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文档简介

皮带硫化实战技术操作规范前言皮带是一项重要的机械传动元件。在长期使用中，由于各种原因，皮带可能会损坏或出现疲劳。因此，皮带硫化工作是一项必要的修复和保养工作。本文档旨在介绍皮带硫化实战技术操作规范，为皮带硫化工作提供指导和参考。硫化设备硫化设备是指用于皮带硫化的设备。硫化设备的使用应满足以下条件：设备操作便捷、实用、稳定，能满足实际的品种与尺寸。硫化温度能够达到规定温度，保证硫化质量。操作简单方便，易于操作人员掌握操作技能。硫化作业环境环境温度应在10℃以上，积雪严重时不宜作业。环境湿度应少于75%，以防皮带污染。皮带硫化步骤步骤一：准备工作根据皮带尺寸，选择硫化材料和硫化设备。准备工具：按规定准备必要工具，如：角钢、锤子、扁铲、剪刀等。检查硫化设备是否正常：检查设备电缆是否老化，塞是否有锈斑、变形现象。步骤二：裁剪皮带根据实际需求，选用合适的皮带材质。用手工或皮带切割机将皮带切割成规定大小。在皮带头尾部各预留20mm用于热接处理。步骤三：接头成型将头端和尾端形状相同的皮带分别割缩厚１/２，用扁铲把割口两侧缩短４０mm范围内削Ｖ形槽。在削Ｖ形槽内抹上硫化药，两端对接后，用头尾方向相反的角钢压紧接头处，然后进行胶带包裹。使用头尾方向相同的角钢对接头处进行二次压紧。步骤四：皮带硫化把已经晾干的皮带接翻，在接头处再压上两盘用螺杆固定，再用两片岗由角铁互相夹紧于固定螺丝，岗由角铁上下夹紧于热板升降杆上，随着电机传动皮带移在热板间，按规定温度、时间缓慢加热至一定温度后，依据预定合适门式（条板式）压炉设计压力，压热固封。步骤五：冷却整个硫化过程用时3-4小时。过高的硫化温度会导致皮带硫化后失去弹性，影响使用寿命。因此，在皮带硫化过程中，应根据实际需要设置合理的硫化温度和硫化时间。硫化完成后，应立即取下硫化设备，让皮带自然冷却至室温。皮带硫化质量检查外形检查：检查皮带表面有无老化、开裂、滑胶、起翘、拴角等现象。尺寸检查：检查皮带宽度和长度是否符合要求。功能性检查：检查皮带是否具有正常的传动功能，如防滑、防跳、防止侧向晃动等。负载性能检查：检查皮带的耐磨损性、耐扭曲性、耐拉伸性、耐疲劳性等负载性能是否符合国家标准。结语皮带是机械传动中不可或缺的元件，其耐久性和可靠性对机械运行安全和效率的提高至关重要

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