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PAGE辽宁工程技术大学本科毕业设计(论文)开题报告题目指导教师院(系、部)专业班级学号姓名日期教务处印制一、选题的目的、意义和研究现状1、选题的目的掘进机是具有截割、装载、转载煤岩,并能自行,具有喷雾降尘等功能,以机械方式破落煤岩的掘进设备。有的还具有支架功能。根据所截断面的形状分为全断面掘进机和部分断面掘进机。掘进机具有独特的性能和灵活性,能够掘进软至中等强度的岩层,因此,被广泛用于地下采矿和隧道的掘进。掘进机的成功应用的一个关键性问题是发展的能力准确和可靠的估计数字,机器生产的能力和相关的单位成本。具有以下特点:(1)与单工序模具相比,复合模具冲制的冲裁件的内孔与外缘或同时完成的几个轮廓的相对位置精度较高;(2)与连续模具相比,复合模具对条料的送进定位精度要求较低;(3)复合模具结构紧凑、轮廓尺寸相对较小,其中凸凹模既是落料凸模,又是冲孔或拉深凹模;(4)复合模具同时完成两道或两道以上的工序,因此生产率较高;(5)模具结构较复杂,加工和装配精度要求高,成本高;本设计之所以要设计液压式复合模具这一工艺装备,是为了以较高的效率完成对给定的零件的加工。2、研究的意义本设计将运用三维辅助设计软件Pro/Engineer进行复合模具各部分零件及总体结构的设计,综合运用模具设计和液压等其它相关课程的理论及生产实践的知识去分析和解决复合模具设计的问题,并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。进一步学习复合模具设计的一般方法,了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法以及液压系统的设计,培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力,特别是总体设计和计算的能力。通过计算和绘图,学会运用标准、手册、图册和查阅有关技术资料等,培养模具设计的基本技能。同时利用三维软件设计模具可有如下的优点:①减少劳动强度。②减少各工序间的周转时间。③便于修改设计。⑥易于建立标准图纸和标准件库。⑦易于广泛应用标准图和标准设计。3、掘进机发展的现状煤炭工业是我国国民经济的主要支柱产业。在未来50年内,煤炭仍是主要的能源和战略物质,具有不可替代性,是国民经济和社会发展的保证。随着国民经济的快速发展,以及国加入WTO后,煤炭工业现代化的步伐也在加快。目前,国内掘进机发展水平相对落后,巷道掘进成为煤矿发展的一个瓶颈,制约着煤炭工业的发展。各国早期研制的悬臂式掘进机都是以煤炭为作业对象,机重在13-17吨之间、切割功率在30KW左右的轻型机,代表机型是前苏联的ЛК-3型掘进机。中期产品主要是用于切割煤系地层中的各种煤岩的中型掘进机,机重在25吨左右、切割功率50-100KW,可切岩石硬度系数f6,如英国的MKA-2400型、奥地利的AM-50型、日本的S100型等。近期产品主要是以煤系地层中的中硬度岩石为作业对象的重型机,一般机重40-80吨、切割功率150-200KW、可切岩石硬度系数f8,如英国的LH-1300型、奥地利的AM-75型、日本的S200M型掘进机等。我国的掘进机技术开发工作始于1965年,最初是仿前苏联的ЛК-3型掘进机,1979年后,先后从日本、奥地利、英国、美国、西德、原苏联、匈牙利引进了多种型号的掘进机,通过引进日本MRH-5100-41型、奥地利AM-50等型掘进机的制造技术和先进加工设备,并进行技术转化,到1989年底,我国已自行研制成功了AM50、ELM-55、EMIA-30、EL-90、5100等6种8个型号的掘进机,使我国中小型掘进机不再依赖进口。此后,我国又开始了重型掘进机技术开发和研制工作。1999年,煤科总院太原分院开发出了EBJ-160型掘进机,2001年,佳木斯煤机厂又完成了从日本引进S200M型掘进机的消化吸收、国产化任务。经过几代人的不懈努力,截止到目前为止,我国掘进机的开发研究在轻型及中重型上己其本达到国际先进水平,但在重型掘进机的研究上,与一些发达国家的产品还存在着一定的差距。二、研究方案及预期结果研究内容:(1)模具整体方案设计,包括零件的工艺分析、模具类型的确定、冲裁间隙、凸凹模刃口尺寸的确定、排样、冲压力与压力的中心的计算和自动送料机构的设计等。(2)凸模和活塞杆强度的校核(3)液压缸和液压系统的设计(4)模具总装配图和模具主要零件的零件图的绘制(5)编写设计毕业论文研究方案利用三维绘图软件Pro/Engineer软件对复合模具进行设计,设计出模具各个零件的形状和大小,然后把这些零件装配到一起,组成一个完整的模具,再对各个零件进行干涉检查,防止加工模具时出现问题,造成经济损失。模具整个装配体设计过程如下:(1)通过对零件的工艺性分析,将模具设计分为总体结构设计、自动送料机构的设计、液压系统的设计;(2)利用Pro/Engineer软件分别对各个部分的零件进行设计;(3)继续对各个部分的零部件进行详细的设计;(4)利用Pro/Engineer的装配功能对各部分零件进行虚拟装配,并对整个模具进行干涉检查,以验证设计的正确性。采用这样的设计方法可以减少了设计、计算、制图所需要的时间,缩短了设计周期,从多种方案中进行分析、比较,选出最优的方案,实现设计方案的优化,缩短了模具设计到生产的周期,提高了产品质量。对零件进行干涉检查,而不需要做样机,减少了原材料的浪费。预期结果完成液压式复合模具这一工艺装备的设计,包括零件的工艺分析,排样图、模具类型的确定,冲裁间隙、凸凹模刃口尺寸的确定,凸模的强度校核,冲压力与压力的中心的计算,然后根据计算出的总冲压力进行对液压缸的设计,包括液压缸类型的选择,速比的选择,缸筒内径和活塞杆外径的确定,液压缸稳定性和活塞杆强度验算,液压系统图的设计,最后进行了液压缸和复合模具的装配,并对活塞杆和模柄的连接件双头螺柱进行了强度校核,完成液压式复合模具的设计,为零件的加工提供了工艺装配。最后得到一张总体装配图,复合模具装配图,液压缸的装配图,凸模的零件图,液压系统图和论文说明书。三、研究进度第1-2周毕业实习,收集资料、查找参考文献第3-4周撰写开题报告第4-5周复合模整体结构设计及自动送料结构的设计第6-8周冲裁模各部分零件具体结构及尺寸的计算,凸模强度校核第9-10周液压系统的设计,包括活塞杆强度校核第11-13周绘制液压缸装配图、复合模具装配图、总体装配图及重要零件的零件图第14-15周撰写设计论文第16周上交设计论文初稿,指导教师审阅,修改设计论文初稿第17周整理论文,准备答辩第18周进行论文答辩四、主要参考文献[1]王孝培.冲压手册[M].北京:机械工业出版社,1990[2]李硕本主编.冲压工艺学[M].北京:机械工业出版社,1982[3]模具实用技术丛书编委会.冲压设计应用实例[M].北京:机械工业出版社,1994[4]高鸿庭,刘建超主编.冷冲压设计及制造[M].北京:机械工业出版社,2002[5]丁松聚主编.冷冲模设计[M].北京:机械工业出版社,1994[6]李天佑主编.冲模图册[M].北京:机械工业出版社,1988[7]王同海编著.实用冲压设计技术[M].北京:机械工业出版社,1995[8]姜奎华主编.冲压工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社,1999[9]王孝培主编.实用冲压技术手册[M].北京:机械工业出版社,2001[10]王树勋,林法禹.实用模具设计与制造[M].长沙:国防科技大学出版社,1990[11]冲模设计手册编写组.冲模设计手册[M].北京:机械工业出版社,1988[12]万战胜.冲压工艺及模具设计[M].北京:中国铁道出版社,1995[13]陈炎嗣,郭景仪.冲压模具设计与制造技术[M].北京:北京出版社,1993[14]陈嘉上主编.2006版实用液压气动技术手册[M].北京:中国知识出版社2006;[15]周世昌主编,液压系统设计图集[M],北京:机械工业出版社,2004;[16]章宏甲,液压与气压传动[M],北京:机械工业出版社,2006;[17]隗金文王慧主编,液压传动[M].东北大学出版社,2001;[18]李壮云主编.液压元件与系统[M].北京:机械工业出版社,2005;[19]那成烈著.轴向柱塞泵可压缩流体配流原理[M].兵器工业出版社,2003;[20]路甬祥主编.液压气动技术手册[M].北京:机械工业出版社,2002;[21]StevenJ.Bales.HeatTreatmentofDieandMouldOrientedConcurrentDesign[D].Switzerland:IUCN,2005.[22]ZHANGZhao-hui.NumericalSimutationofExtrusionPressureintheProcessofHydrostaticExtrusion.SchoolofMechanicalEngineeringandAutomation,BeijingInstituteofTechnology,Beijing,2003[23]LucianaD’Adderio.Craftingthevirtualprototype:howfirmsintegrateknowledgeandcapabilitiesacrossorganiza-tionalboundaries[J].ElsevierScience,ResearchPolicy,2001。30(9):1409—1424.[24]PattonW.J.MechanicalPowerTransmission[A].NewJersey:Printice-Hall,1980.MechanicalDrive(ReferenceIssue)[C]MachineDesign.19(12),1980.KuehnelMR.ToroidalDriveConminesConcepts.ProductEngineering.Aug.1979.[25]ZhangLiping,LiYingbo
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