珠海市金沃兰科技有限公司建设项目环境影响报告表

建设项目名称珠海市金沃兰科技有限公司建设项目项目代码*建设单位联系人王*联系方式建设地点广东省珠海市金湾县红旗镇利昌路乡619号厂房一地理坐标（113度16分16.813秒，22度6分19.735秒）国民经济行业类别C3360金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别三十、金属制造业33-67金属表面处理及热处理加工—其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质☑新建（迁建）□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）无项目审批（核准/备案）文号（选填）无总投资（万元）500环保投资（万元）环保投资占比（%）20施工工期3个月是否开工建设☑否□是：8334.7专项评价设置情况无规划情况2016年9月18日珠海市人民政府出具《珠海市人民政府关于红旗镇小林片区及联港工业区控制性详细规划的批复》（珠府批[2016]114号）规划环境影响评价情况《广东珠海金湾联港工业园区区域环境影响报告书》于2009年5月27日取得《关于广东珠海金湾联港工业园区环境影响报告书的审查意见》（粤环审[2009]278号）规划及规划环境影响评价符合性分析本项目位于金湾区红旗镇联港工业园内，所处地块为工业用地，符合用地规划要求和准入要求。项目用地性质为工业用地，根据饮用水源保护区划分，项目区域不在饮用水源保护区范围内，其符合《珠海市城市规划条例》及《广东省珠海市饮用水源水质保护条例》中的相关规定。项目生产过程中针对营运过程产生的污染物采取了合理、有效的防治措施，污染物均能达标排放，对周围环境影响较小。项目不在红线范围内；产生的污染物经环保措施处理后，聚能达标排放，对周围环境影响较小。其他符合性分析（1）用地规划相符性分析本项目位于珠海市金湾区红旗镇利昌路619号厂房一，根据建设单位提供的粤房地权证（粤（2020）珠海市不动产权第0102647）可知，项目用地类型为工业用地，并具有合法的土地使用权。项目符合金湾区土地利用总体规划要求，不违反相关土地政策和规划要求。且项目周边无居民密集区，交通便捷，方便货物运输，且已采取相应的环保措施，使污染物达标排放，对周围环境影响较小。（2）产业规划相符性分析本项目属于金属表面处理及热处理加工，产品主要为电子乐器配《珠海市产业发展导向目录》（2020年本）以及《珠海市实施差别化环保准入指导意见》，本项目不属于限制类和淘汰类产业，故本项目的建设符合国家和地方产业政策的要求。（3）项目与“三线一单”的相符性分析①与广东省“三线一单”生态环境分区管控方案相符性分析“三线一单”是指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线以及环境准入负面清单。项目与“三线一单”文件相符性分析具体如下：A：生态保护红线相符性分析根据广东省环境保护厅、广东省发展和改革委员会《关于印发广东省生态保护红线划定工作方案和广东省生态保护红线划定技术方案的通知》（粤环函[2018]683号生态保护红线主要包括以下几类：（一）生态功能极重要区域及极敏感区域二）国家级和升级禁止开发区域三）其他各类保护地。本项目位于珠海市金湾区红旗镇利昌路619号厂房一，项目用地范围不在《珠海市生态控制线规定工作方案》中规定的禁止开发区、限制开发区内，因此本项目的选址符合《珠海市生态控制线规定工作方案》的规定，符合生态保护红线的要求。B：环境质量底线相符性分析根据环境质量公报和引用监测数据可知，2020年项目所在区域大气环境质量均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单中二级标准限值，珠海市2020年度环境空气质量较好；鸡啼门水道（平沙水质净化厂排污口上游500米和下游1000米），所有的水样监测指标均达到了《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准的要求。项目产生的生产废水经自建污水处理站处理，达到广东省《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后经市政管网排至平沙水质净化厂处理；生活污水经三级化粪池处理后达到《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准通过市政污水管网进入平沙水质净化厂进行深度处理，在严格落实各项污染防治措施的前提下，本项目的建设对周边环境影响较小，建成后不会突破当地的环境质量底线。C：资源利用上线的相符性分析本项目生产中所用的资源主要为水、电资源。符合资源利用上线的相关要求；一般工业固废交由专业公司回收处理；危险废物交由有危废处理资质的单位处置；生活垃圾交由环卫部门清运处理。D：环境准入负面清单的相符性分析《市场准入负面清单（2020年版）》包含禁止和许可两类事项，对市场准入负面清单以外的行业、领域、业务等，各类市场主体皆可依法平等进入。本项目未在该《清单》中列出，因此符合《市场准入负面清单（2020年版）》的相关规定。②与珠海市“三线一单”生态环境分区管控方案相符性分析项目与本地“三线一单”文件相符性分析具体如下：A：生态保护红线相符性分析本项目位于珠海市金湾区红旗镇利昌路619号厂房一，不在生态保护红线范围内，满足生态保护红线要求。B：环境质量底线相符性分析项目所在区域的环境质量底线为：项目区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018修改单二级标准；地表水鸡啼门水道环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准；声环境质量执行《声环境质量标准》中（GB3095-2008）中的3类标准。根据环境质量现状监测数据可知，环境空气中SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018修改单二级标准。项目生活污水经三级化粪池处理，达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排至市政污水管网，经市政污水管网排入平沙水质净化厂进行深度处理，尾水排入鸡啼门水道；生产废水经自建污水处理站处理，达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，排至市政污水管网，经市政污水管网排入平沙水质净化厂进行深度处理，尾水排入鸡啼门水道，对鸡啼门的水质不会造成较大影响；项目厂界噪声经隔声、减振处理后，可做到厂界达标排放；固体废物经合理处置，采取本环评提出的相关污染防治措施后，本项目排放的污染物对去环境质量影响较小。C：资源利用上线项目用水来自市政供水管网，本项目位于珠海市金湾区红旗镇利昌路619号厂房一，属于工业用地，满足土地资源承载力要求。本项目建成运行后，通过采取内部管理。设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的措施，可有效地控制污染。项目的资源利用不会突破区域的资源利用上线。D：生态环境准入清单根据《市场入负面清单》（2020年版发改体改规[2020]1880号），本项目不属于禁止建设的类别，因此，本项目符合相关的产业政策。项目加强危险废物监管体系的建设，强化相关行业存储、运输全过程环境风险监控。健全环境应急体系和环境风险防范措施。因此，本项目符合“三线一单”的相关政策。（2）项目建设的合理性分析①与土地利用规划相符性分析本项目位于本项目选址位于珠海市金湾区红旗镇利昌路619号厂房一。据现建设单位提供的粤房地权证（粤（2020）珠海市不动产权第0102647）可知，项目用地类型为工业用地，并具有合法的土地使用权。项目选址符合现状功能要求、符合环境功能区划的要求及满足环保审批条件，因此符合选址的要求。根据《广东省部分市乡镇集中式饮用水源保护区划分方案》及《广东省珠海市饮用水源水质保护条例》，本项目地表水评价范围未有涉及到饮用水水源保护区，距离项目最近的饮用水源保护区为爱国水库饮用水源保护区，距离为2.6km，项目评价范围不涉及饮用水源保护综上，本项目选址是合理的。②产业政策相符性分析根据《国民经济行业分类与代码》（GBT4754-2017)，本项目属于C3360金属表面处理及热处理加工，对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《珠海市产业发展导向目录》（2020年本）以及《珠海市实施差别化环保准入指导意见》，本项目不属于限制类和淘汰类产业，故本项目的建设符合国家和地方产业政策的要求。③与环境功能区划的相符性分析本项目所在区域空气环境功能为二类区，声功能区划为3类区，不在水源保护区内。本项目在运营过程中产生的废水、废气、固体废物和噪声均经有效的治理措施治理，对周围环境的影响较小。（3）与相关VOCs防治技术政策相符性分析表1-1项目与挥发性有机物（VOCs)排放相关规定相符性分析文件名称文件要求本项目情况符合性《广东省环境保护厅关于印发广东省环境保护“十三五”规划的通知》（粤环[2016]51加强挥发性有机物污染控制。实施VOCs排放总量控制。大力控制重点行业VOCs排放。明确VOCs控制目标、实施路径和重点项目。严格控制新建VOCs排放量打的项目，实施VOCs减排削减等替代，落实新建项目VOCs排放总量指标来源，完善VOCs排污费征收机制。强化VOCs污染源头控制，推动实施原料替代工程，VOCs排放建设项目应使用低毒、低臭、低挥发性的原辅材料，加快水性涂料推广应用，选用先进的清洁生产和密闭化工本项目使用的油漆主要为水性漆和油性漆。根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）表1水性漆涂料中械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料），面漆的限值为溶剂型涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）面漆的双组份420g/L。根据建设单位提供的资料，项目水性漆的限值为252g/L，油漆（含稀释剂）的限值为409g/L，符合相关标符合管线采样等密闭化。准，且项目喷涂、喷粉均在密闭空间进行，并设有废气收集装置，废气收集率达90%，处理后高空排放。《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案>大气[2017]121号提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。新建涉VOCs排放的工业企业要入园区。新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。本项目位于联港工业园内，根据《广东珠海金湾联港工业园境管理现状评估报告》，不允许发展三类工业，本项目不属于该类别，因此符合入园要求。根据提供油墨的挥发限值为1%；本项目使用的油漆主要为水性漆和油性漆。根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）表1水性漆涂料中械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料），面漆的限值为溶剂型涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）面漆的双组份420g/L。根据建设单位提供的资料，项目水性漆的限值为252g/L，油漆（含稀释剂）的限值为409g/L，符合相关标准；因此本项目使用的原辅材料均为低VOCs；项目在喷粉后烘干会产生少量VOCs；天然气燃烧产生SO2由管道引至楼顶，与烘干废气一同经“活性炭吸附”处理，达标后25m高空排放；喷漆、调漆过程均产生VOCs，该过程在喷漆房进行，喷漆后烘干过程也产生VOCs，经管道引至楼顶，与喷漆房的废气一同处理，处理设备为“水帘柜+水喷淋+旋风水塔+纤维隔渣+活性炭吸附装置”，达标后25m高空排放；丝印过程产生VOCs，经收集后设达标后高空排放。《关于印发<广东省挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作方案（2018-202知》（粤环发[2018]6根据《广东省挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作方案》（2018-2020年粤环[2018]6号）的要求：优化生产工艺过程。加强工业企业VOCs无组织排放管理，推动企业实施生产过程密闭化、连续强化生产工艺环节的有机废气收集，减少挥发性有机物排放。本项目喷烤漆工序、丝印工序、喷粉工序均在密闭车间内进行；喷漆设集气罩收淋+旋风水塔+纤维隔渣+活性炭吸附装置”空排放；喷粉后的烘烤设集气罩收集，经达标后25m高空排放；丝印设集气罩收集，经“活性炭吸附25m高空排放。。项目在物料储存、转移、输送等过程产生的无组织挥发性有机物产生量较小；产生的无组织有机废气在厂房的通排风措施下能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》符合—10—（GB37822-2019）中内VOCs无组织排放限值中的特别排放限值，对周围环境影响不大。《印发<关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见>的通知》（粤环[2012]18①在自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区试行强制性保护，禁止新建VOCs污染企业，并逐步清理现有污染源。②新建汽车制造、家具及其他工业涂装行业必须采取有效的VOCs削减和控制措施。本项目所在区域属于工业用地，项目产生的VOCs均经有效处理，丝印设“活性炭吸附处理”，喷漆设“水帘柜+水喷淋+旋风水塔+纤维隔渣+活喷粉后的烘烤设“活性炭吸附”处理。符合《关于印发广东省打赢蓝天保卫战实施方案（2018-2020年）的通知》（粤府 [2018]128“排查整治散乱污工业企业”、严禁高污染排放行业产能”。本项目不属于排查整治的“散乱污”工业企业（场所），不属玻璃、陶瓷、化工、造纸、印染、石材加工等高污染排放行业，不属于涂料、粘胶剂、油墨等行业。项目产生的废气经有效处理后，满足排放标准的要求，对周围的环境影响较小。符合《挥发性有机物无组织排放控制标①VOCs物料储存无组织排放控制措施：VOCs物料储存无组织排放控制措施的基本要求：“VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施本项目VOCs物料均储存于密闭的容器、物料的容器或包装袋均存放于仓库或车间内，盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时均保持密闭；室内仓库或车间已进行硬底化处理，并做好“四防”处理符合—11—（GB37822-2019）的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。防渗漏）。②工艺过程VOCs无组织排放控制要求：VOCs物料卸（出、放）料过程应密闭，卸料废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统；干燥单元操作应采用密闭干燥设备，干燥废气应排至VOCs废气收集处理系统。未采用密闭设备的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。项目喷漆、丝印均经集气罩收集，烘干和烤漆经独立管道收集，丝印设“活性炭吸附处理”，喷漆设“水帘柜+水喷淋+旋风水塔+纤维隔渣+活喷粉后的烘烤和天然气燃烧废气设“活性炭吸附”处理。符合③VOCs无组织排放废气收集处理系统要求：VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行；废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速，控制风速不应低于0.3m/s；废气收集系统的输送管道应密闭；排气筒高度不低于15m，具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确喷漆、丝印均经集气罩收集，烘干和烤漆经独立管道收集，丝印设“活性炭吸附处理”，喷漆设“水帘柜+水喷淋+旋风水塔+纤维隔渣+活性炭吸附装置”处理；喷粉后的烘烤和天然气燃烧设“活性炭吸附”处理气罩）的设置均符合GB/T16758的规定，风速不低于0.3m/s，收集后均由独立管道输送至废气处理系统处理，处理达标后25m高空排放。—12—《广东省大气污染防治条例》（2019.3.1施行）广东省大气污染防治条例》（2019.3.1施行“第二十六条新建、改建、技改排放挥发性有机物的建设项目，应当使用污染防治先进可行技术。（三）涂料、油墨、胶粘剂、农药等以挥发性有机物为原料的生产，应当优先使用低挥发性有机物含量的原材料和低排放环保公益，在确保安全条件下，按照规定的密闭空间或者设备中进行，安装、使用满足防爆、防静电要求的治理效率高的污染防治措施；无法密闭或者不适宜密闭的，应当采取有效措施减少废气排放。”对于项目工序产生的VOCs，采用的工艺均为可行技术，可有效的减少VOCs的排放，且产生VOCs的工艺均在密闭空间内进行，确保一定的收集率。项目在物料储存、转移、输送等过程产生的无组织挥发性有机物产生量较小；产生的无组织有机废气在厂房设通排风措施，对周围环境不会造成较大影响。符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（2019，环大气[2019]53①大力推进源头替代。②全面加强无组织排放控制。③提高废气收集率。遵循“应收尽收，分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。④推进减少适宜高效的治污设施。应根据排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。根据原辅材料的MSDS，项目使用的涂料均为低排放原料，从源头上有效控制VOCs的产生。产生VOCs的工艺均在密闭空间内进行；对于工序中产生的废气均设收集系统收集，做到应收尽收，无法收集的则加强通排风措施，对于不同的废气采取不同的治理工艺，确保达标后再排放，对周围环境不会造成较大影响。符合《广东省人民政府办公厅关于印发广东省大气、水、土壤污染防治工作方案办函[2021]58号实施VOCs含量产品源头替代工程。严格落实国家产品、VOCs含量限值标准要求，除现阶段确无法实施替代的工序外，禁止新建生产和使用高VOCs含量原辅材料项目，鼓励在生产和流通消费环节，推广根据企业提供的原辅材料MSDS可知，项目的粉末涂料主要为环氧树脂和聚氨酯树脂，挥发性较低；油漆主要为水性漆和油性漆。根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）—13—使用低VOCs含量原辅材料。将全面使用符合国家、省要求的低VOCs含量原辅材料纳入正面清单和政府绿色采购清单。各地级以上市要制定VOCs含量原辅材料替代计划，根据当地涉VOCs重点行业及物种排放特征，选取若干重点行业，通过明确企业数量和原辅材料替代比例，推进企业实施低VOCs含量原辅材料替代。表1水性漆涂料中械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料），面漆的限值为溶剂型涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）面漆的双组份420g/L。根据建设单位提供的资料，项目水性漆的限值为252g/L，油漆（含稀释剂）的限值为409g/L，符合相关标准；而丝印的油墨，根据《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限附录A中的禁用溶剂清单，项目使用的油墨成分不在列表中，根据MSDS可知，油墨的挥发限值为1%，符合相关要求；深入推进城市生活污水、工业污染、农村生活污染、农业面源污染、地下水污染、港口船舶污染等治理，并巩固提升饮用水源保护、水环境水生态协同管理、重点流域协同治理水平。本项目产生的生活污水经三级化粪池处理，达标后排至市政污水管网；生产废水经自建污水处理站处理，达标后排至市政污水管网；生活污水和生产废水最终排入平沙水质净化厂处理。本项目距离最近的爱国水库饮用水源保护区的距离为2.6km，不在保护区范符合坚持“保护优先、预防则，主要推进土壤污染状况调查、土壤污染源头扣你、农用地分类管理与建设用地环境管理。规范固体本项目地面均已硬底化处理，不存在重污染的工业，危废间用坚固、防渗透的材料建造，不存在土壤污染途径，对土壤环境造成的影响较小。同符合—14—废物利用处置，强化危险废物监管。时项目对一般固废和生活垃圾定期清运、一般固废交由废品回收公司处理，危废交由有资质的单位处理，其中废包装桶交由供应商回收处置，不会对本项目及周边环境造成不良影响。—15—建设1、项目建设内容珠海市金沃兰科技有限公司成立于2021年9月27日，位于珠海市金湾区红旗镇利昌路619号厂房一，地理位置坐标为：E113°16′16.8132″，N22°6′19.7352″，地理位置图见附图一。本项目建筑面积8334.7平方米，总投资500万元。主要从事电子产品、电器机械设备等金属制品的加工。年计划产电子乐器配件7000套、空调钣金2000套、机箱机柜5000套。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等相关规定，该项目须开展环境影响评价工作。按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021）的规定“三十、金属制造业33-67金属表面处理及热处理加工中的“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，需编制环境影响报告表。为此珠海市金沃兰科技有限公司委托广东国宇环保科技有限公司编制环境影响报告表，并报送有关环保行政主管部门审批。公示网址：公示截图详见附图1。本项目工程组成见下表2-1。表2-1项目工程组成表名称工程内容建设规模主体工程一楼车间（一条钣金生产线）主要进行打磨、钻孔、钣金等工序，建筑面积为1792m2。三楼车间（一条喷粉生产线）主要进行喷粉工序，建筑面积为1792m2。四楼车间（一条平拉喷漆生产线、一条挂转自动喷漆生产线、人工打磨区和一间丝印房）主要进行喷漆（包括平拉喷漆和挂转自动喷漆）、丝印和人工打磨等工序，建筑面积为1792m2。辅助工程二楼车间（办公室和仓库）主要进行日常办公和产品的存放，建筑面积为1792m2。五楼车间主要为产品展示室、废气处理设备区和员工文化中心，建筑面积为1166.7m2。公用工程市政供水由市政供水管网提供，总用水量约4747.927t/a市政供电由市政供电管网提供，年用电负荷为120万kWh排水项目采用雨污分流排水系统，所有雨水汇合排至附近道路上的市政雨水管网；生活污水经三级化粪池处理后排放；生产废水经“混凝沉淀+化学氧化+砂滤”三级处理工艺（处理规模为15t/d）处理后排放。天然气液氮为储罐存放，用于焊接助氧，年用量为720m3。储运工程原料仓库存放于一楼成品仓库各生产线对应的成品存放于二楼、三楼一般固废暂存间生产过程中产生的固废存放于一楼的东南面的一般固废暂存间中。危废暂存间生产过程中产生的危废存放于一楼的西北面的危废暂存间中。环保工程废水处理生活污水生活污水经三级化粪池预处理，达到达到广东省《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后（排放口W1）经市政污水管网排至平沙水质净化厂，最后排入鸡啼门水道。生产废水生产废水经厂区一楼北面的自建污水站处理（处理规模为15t/d），达到广东省《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后经（排放口W2）市政污水管网排至平沙水质净化厂，最后排入鸡啼门水道。废气处理一楼车间主要是打磨、钻孔和钣金等工序产生的粉尘，产生的粉尘经一楼北面的布袋除尘处理，未收集的粉尘在车间内呈无组织排放。三楼车间喷粉产生的粉尘经喷粉柜的“大旋风风机+滤芯过滤”，无法拦截的粉末经独立管道抽至五楼东面的脉冲除尘间处理，达标后经排气筒（G1）25m高空排放。喷粉后需进行烘干，烘干过程产生的污染物经集气罩收集；天然气的燃烧废气由管道引至楼顶，与烘干废气一同经活性炭吸附设备处理，达标后25m高空排放（排气筒（G2。四楼车间在手动喷漆过程中产生污染物（VOCs、漆雾、二甲苯），经四楼东北角喷漆房内的水帘柜预处理，然后通过风机负压由管道引至五楼东北角的废气处理设备处理（“水喷淋+旋风水塔+纤维隔渣+活性炭吸附装置达标后经排气筒（G3）25m高空排放。在自动喷漆过程产生的污染物（VOCs、漆雾、二甲苯）经四楼东北角喷漆房内的水帘柜预处理，然后通过风机负压由管道引至五楼东北角的废气处理设备处理（“水喷淋+旋风水塔+纤维隔渣+活性炭吸附装置），达标后经排气筒（G4）25m高空排放。人工打磨产生的污染物（粉尘）由工位的管道收集，经水帘柜处理，达标由排气筒（G5）25m高空排放。丝印过程产生的污染物（VOCs）则经风机抽风至五楼，经“活性炭吸附装置”处理，经排气筒（G6）25m高空排放）。选择低噪声设备、采取减振，隔声等措施，合理布局、加强生产管理。固废处理生活垃圾生活垃圾交由环卫部门清运处理。一般固废一般工业固体废物交由专业公司回收处理。危险废物危险废物交由有危废处理资质的单位处置。2、设备情况和原料消耗本项目设备情况见下表：表2-2项目设备一览表设备名称数量尺寸(m)位置激光机2台/折弯机4台/种钉机2台/一楼车间（钣金生产线一条）压铆机2台/空压机4套/叉车/攻牙机2台/钻床/打磨机2台/冲压机4台/氩弧焊机/烤箱（打样）/三楼车间（喷粉生产线一条）喷粉柜（打样）喷粉房烘干隧道炉生产线（天然气）30×1.6×2.2烘干隧道炉生产线（用电）30×1.6×2.2四楼车间（平拉喷漆生产线三条、挂转自动喷漆生产线一条）/手动喷枪/喷漆房2间128m2/间丝印机/表2-3项目原辅材料一览表原辅材料名称状态年用量储存量用途2000t/a500t/季度钣金生产线镀锌板2000t/a500t/季度不锈钢500t/a125t/季度冷轧板1000t/a250t/季度铝板500t/a125t/季度焊丝2t/a0.5t/季度粉末粉状8.32t/a2.08t/季度喷粉工序油性漆液体0.95t/半年喷漆工序水性漆液体8.921t/a4.47t/季度喷漆工序氮气气体720m3180m3/季度切割工序氩气气体2.4t/a1.2t/半年焊接工序稀释剂液体1.546t/a0.773t/半年油漆稀释润滑油液体0.3t/a0.3t/a油墨液体0.5t/a0.25t/半年丝印天然气气体800m3/a管道提供三楼烘干（注：项目使用的水性漆为单组份水性漆（单组份的水性漆不需添加任何配套产品，可直接喷涂；而双组分的则需要添加固化剂才能成膜）；而油漆则需要进行稀释才可喷涂。项目使用的油漆属于烘烤干燥型油漆，因此不需加入固化剂，如加入固化剂则出现胶凝，油漆变质（沉淀））表2-4项目部分原辅材料的理化性质：化学性质：混合物成分：环氧树脂39%、聚酯树脂23%、硫酸钡30%、安息香1%、PE蜡2%、碳黑5%。粉末外观与性状：干性粉末状稳定性：常温下稳定危险性类别：非危险品。应避免的物质：溶剂、高热、火源和热源。健康危害：对人体无危害。环境危害：对水生物无毒，可能对水域造成长期损害。油性漆化学品名称：丙烯酸烘漆化学性质：混合物丙烯酸树脂：50%、二甲苯：10%、环己酮10%、乙酸丁酯10%、各色颜料、助剂20%相对密度（g/cm3)：1.065溶解性：不溶于水。溶于多数有机溶剂水性漆化学性质：混合物成分：VAE乳液27.69%、苯丙乳液44.16%、甲基丙烯酸甲酯4.1%、复合分散剂0.3%、乳化剂0.26%、成膜助剂2.0%、复合消泡剂0.3%、过硫酸钠5.3%、复合增稠剂1.5%、水14.45%。外观与性状：粘稠状有色液体稳定性：在常规实验室条件下稳定危险性类别：非危险品应避免的条件：溶剂、高热、火源和热源侵入途径：可通过吸入、食入和皮肤接触吸收入人体。健康危害：对人体无危害。环境危害：对水生物无毒，可能对水域造成长期损害。稀释剂组成成分：混合物120号溶剂：40%，丁酮22.5%，丁酯7.5%，异丙醇15%，异丁醇7.5%，乙二醇丁醚7.5%外观：无色清澈透明液体气味：丁酯香味避免接触的条件：明火、高热润滑油成分：基础油+添加剂外观：淡黄色粘稠物溶解性：不溶于水与其他化学物品比重：（水=1）0.82-0.85溶点（沸点）：225℉稳定性：化学性质稳定，易燃，燃烧排出二氧化碳气体油墨分子式：混合物成分：水性丙烯酸树脂42-48%，助剂0.5-1%，颜料黑8-15%，水40-60%外观与性状：有色液体，轻微气味燃烧性：不易燃烧固含量：35-40%挥发物物百分比（水）：50-60%水中溶解度：可与用水稀释相对密度（水=1）：1.10稳定性：稳定油漆：本项目使用的油漆主要为水性漆和油性漆。其中水性漆不需添加任何辅助剂，即开即用，而油性漆则需加入稀释剂配合使用。根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）表1水性漆涂料中VOCs含量的要求“机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料项目使用的水性漆属于其中的清漆类，项目使用的水性漆为8.921t/a，通过计算可得其VOCs的限量值为252g/L，标准限值为300g/L>252g/L，因此水性漆符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）的要求。油漆则参考《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）中的表2溶剂型涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料），项目油漆和稀释剂的使用量为3.446t/a，项目油漆属于清漆中的双组份，标准限值为=420g/L，通过计算可得其VOCs的限量值为409g/L＜420g/L，因此稀释后的油漆符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）的要求。油墨：根据《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）附录A中的禁用溶剂清单，项目使用的油墨成分不在列表中，根据提供的油墨MSDS可知，油墨的挥发限值为1%，符合《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）表1中水性油墨中凹印油墨，非吸收性承印物，挥发性有机化合物（VOCs）限值=30%。3、配套公用工程（1）供电系统建设单位用电均由市政电网供应，项目内不设备用发电机。项目年用电量为120万kWh。（2）给排水项目用水主要包括员工生活用水、水帘柜用水、喷淋塔用水及旋风水塔用水。①员工生活用水项目拟定员工100人，厂区不设食宿。根据《广东省地方标准用水定额第三部分-生活》（DB44/T1461.3-2021）中的国家机构（92）国家行政机构（922）—办公楼“无食堂和浴室”，按28m3/（人·a）算，则本项目员工生活用水为2800t/a，排水量以用水量的90%计算，则本项目的生活污水排水量为2520t/a。②水帘柜用水A：喷漆项目喷漆使用的水帘柜尺寸有两种，一个为2.5m×2.5m×2.5m（三个有效水深为0.4m，即单个容积为2.5m3，另一个为3.6m×2.5m×2m（三个），有效水深为0.4m，即单个容积为3.6m3，合计容积为18.3m3。由于循环过程中少量水因受热等因素损失，需要定期补充新鲜用水。根据《简明通风设计手册》（孙一坚主编）第527页表10-48“各种吸收装置的技术经济比较”，填料塔的液计算。本项目喷漆工序风机风量约30000m3/h，每天工作12h，年工作300天，则循环水量为30t/h，360t/d，108000t/a。喷淋损耗量约占循环水量的1%，则每天补充新鲜用水3.6t/d（1080t/a）。每三个月进行整池更换，排放量为18.3t/三个月，则喷漆水帘柜废水的年产生量为73.2t。水帘柜耗水量=补充蒸发损耗量+废水=1080t/a+73.2t/a=1153.2t/a。B：打磨项目在打磨工序中设一个水帘柜收集，尺寸为1.5m×1.2m×1.8m，有效水深为0.5m，即容积为0.9m3。根据《简明通风设计手册》（孙一坚主编）第527页表10-48“各种吸收装置的技术经济比较”，填料塔的液气比为1.0~10L/m3，项目按液气比1.0L/m3计算。项目打磨工序风机风量约3000m3/h，每天工作5h，则循环水量3t/h，15t/d，4500t/a。喷淋损耗量约占循环水量的1%，每天补充新鲜用水0.15t/d（45t/a）。每三个月整池更换次数一次，排放量为0.9m3，则打磨水帘柜废水的年产生量为3.6t。打磨工序中的水帘柜耗水量=补充蒸发损耗量+废水量=45t/a+3.6t/a=48.6t/a。③喷淋塔用水项目的使用的水喷淋储水量为8m3，两个合计为16m3。根据《简明通风设计手册》（孙一坚主编）第527页表10-48“各种吸收装置的技术经济比较”，填料塔的液气比为1.0~10L/m3，项目按液气比1.0L/m3计算。项目喷漆工序风机风量约30000m3/h，每天工作12h，年工作300天，则循环水量为30t/h，360t/d，108000t/a。喷淋损耗量约占循环水量的1%，则每天补充新鲜用水3.6t/d（1080t/a）。每三个月整池更换次数一次，排放量为0.9m3，则喷淋塔废水的年产生量为16t。喷淋塔耗水量=补充蒸发损耗量+废水量=1080t/a+16t/a=1096t/a。④旋风水塔项目共2个旋风水塔，储水量为3m3，合计6m3。根据《简明通风设计手册》（孙一坚主编）第527页表10-48“各种吸收装置的技术经济比较”，填料塔的液气比为1.0~10L/m3，项目按液气比1.0L/m3计算。项目喷漆工序风机风量约30000m3/h，每天工作12h，年工作300天，则循环水量为30t/h，360t/d，108000t/a。旋风水塔损耗量约占循环水量的1%，则每天补充新鲜用水3.6t/d（1080t/a）。每三个月整池更换次数一次，排放量为6m3，则喷淋塔废水的年产生量为24t。喷淋塔耗水量=补充蒸发损耗量+废水量=1080t/a+24t/a=1104t/a。综上所述，项目生产用水量为3401.8t/a。图1水平衡图4、劳动定员及工作制度本项目拟定员工100人，均不在厂区内食宿。一天两班制，每班12小时。，年工作300天。5、项目周边环境状况本项目位于珠海市金湾区红旗镇利昌路619号厂房一，项目东面为中国南方电网（约15m南面为珠海市精特机电制造有限公司（约20米西面为新工业园（约20米北面为市政道路（约30米）。项目周边环境现状详见附图。6、厂区平面布置本项目选址于珠海市金湾区红旗镇利昌路619号厂房一，租用珠海市德贝电子科技有限公司8334.7m2作为生产场所，厂区设5层车间，一楼主要设一条钣金生产线，一间危废房、一座自建污水处理站；二楼主要为办公区和仓库；三楼设脱脂、喷粉生产线一条（喷粉房一间+一条隧道炉），打样间（一个喷粉柜+烤箱）；四楼设一条平拉喷漆生产线（一间喷漆房+一条隧道炉）、一条挂转自一间丝印间和一个手工打磨区域；五楼主要为产品展示室、员工文化中心和废气设备放置区。项目地理位置见附图一，车间平面图见附图二。工艺流程和产排污环节本项目主要生产电子乐器配件、空调钣金和机箱机柜。项目一楼车间主要是钣金工艺，三楼为脱脂和喷粉工艺（主要针对空调钣金和机箱机柜），四楼为喷漆工艺（主要针对电子乐器配件）和丝印工艺。1、项目一楼车间主要为钣金工艺图2项目一楼钣金生产线流程及产污环节图工艺流程简述：①激光下料：工件经激光机切割开料，该过程会产生的污染物主要为粉尘、边角料和设备噪声切割过程中使用氮气作为辅助气体，喷嘴吹出的氮气使切割处液态金属排出，形成）；②压型：用冲压机对工件压出所需形状或平滑度，该过产生污染物主要为设备噪声；③钻孔：根据产品图纸对工件利用钻床进行打孔，以获得所要求的的尺寸、形状进度，该过程产生的污染物主要为粉尘、边角料和设备噪声；④攻牙：根据产品要求对工件通过攻牙机进行加工，该过程产生的污染物主要为粉尘、边角料和设备噪声；⑤压铆：利用压铆机将铆钉接入工件上，该过程产生污染物主要为设备噪声；⑥种焊钉：通过种钉机连接工件上的螺钉，该过程产生污染物主要为设备噪声；⑦折弯：根据产品要求对工件利用折弯机进行折弯，该过程产生污染物主要为设备⑧焊接：不同工件需要经焊接机进行焊接操作，该过程产生的污染物主要为锡及其化合物和设备噪声氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种焊接技术。氩弧焊技术是利用氩气对金属焊材的保护们通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。焊接的焊丝主要为无铅锡丝，焊接产生的烟尘主⑨打磨：将焊接完成的加工件直接进行人工打磨（使用布轮进行打磨）。打磨是通过打磨机研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果。打磨时使用布轮，无油污产生，打磨完成后即为半成品。(注：项目机加工过程中不需要加入润滑液、切削液等材料进行冷却，项目的切割量不大，且切割厚度较薄，速度高，耗损小，因此不需加入上述材料进行冷却。）2、项目三楼车间主要喷粉工艺（空调钣金、机箱机柜）图3项目三楼喷粉生产线工艺流程及产污环节图工艺流程简述：①将钣金完成的半成品委外处理（脱脂、陶化）；②分类：经脱脂、陶化后的半成品进行分类；将喷漆的半成品送至四楼；喷粉的则送至三楼喷粉柜进行喷粉；③喷粉：将空调钣金件和机箱机柜进行喷粉；此过程产生的污染物为粉尘和设备噪声喷粉原理为：在喷枪与工件之间形成一个高压静电电晕电场原理，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，会捕集大量的电子而成为带负电的微粒，然后再静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件表面。当粉末附着积聚到一定厚度时，会因为“同性相斥”的作用而不能再吸附更多的粉末，从而使工件各部分的粉末涂料厚度均匀，后续经加温烘干，粉末涂料层流平即形成均匀的膜层。）④烘干：喷粉后的工件随流水线进入烘干炉，烘干炉采用天然气为燃料。在烘干炉200℃高温作用下，使粉末熔融烘干成均匀、连续、平整、光滑涂膜。该过程产生的污染物主要为SO2、NOx、烟尘、VOCs和设备噪声；⑤检验：烘干完成的将进行人工检验，将表面有瑕疵的、不光滑、不平整的取出，完好的即为成品；检验出的不合格品则送至委外商重新处理；⑥包装：成品则人工包装入库，该过程产生的污染物为废包装袋（一般固废）。3、项目四楼车间主要为平拉喷漆和挂转自动喷漆工艺（电子乐器配件）和丝印工艺根据产品的不同尺寸，选择不同的喷涂方式。电子乐器配件主要包括钢琴面板和其他电子乐器内部配件，钢琴面板较大，盲区较多，需进行平拉喷涂，而其他乐器配件较小，盲区小，可进行挂转自动喷涂。（1）项目挂转自动喷漆生产线工艺流程（除钢琴面板外的其他电子乐器配件）图4项目四楼挂转自动喷漆生产线工艺流程及产污环节图工艺流程简述：①自动喷漆：将委外陶化完成的加工件上架，进行自动喷涂，涂料为油性漆。该过程产生的污染物为二甲苯、漆雾、VOCs、漆渣和设备噪声；③人工喷漆：主要修补自动喷漆没有喷好的位置，涂料为油性漆。修补后放置于金属输送带上，然后送入烘干炉中烘干表面，该过程产生的污染物主要为二甲苯、漆雾、VOCs、漆渣和设备噪声；（注：上述喷漆均经最后补缺后再送至烘干炉烘干）④烘干：将修补完成的半成品工件放置于金属输送带上，以流水线形式送入烘干炉中烘烤，烘烤的温度为180℃~200℃,用电加热烘干，烘干时间为20min。该过程产生的污染物为二甲苯、VOCs和设备噪声；⑤人工检验：将表面不合格的加工件筛选出来，送回委外商重新处理；符合要求的则为成品；⑥包装入库：将成品进行人工包装入库即可，该过程产生的污染物为废包装袋（一般固废）。（2）项目平拉喷漆生产线工艺流程（钢琴面板）图5项目四楼平拉喷漆生产线工艺流程及产污环节图工艺流程简述：①人工喷漆：在自动喷漆前，需将钢琴面板进行前处理，即人工喷漆。因钢琴面板的盲区较多，需提前进行人工喷漆，将盲区喷涂完成，方能进行下一步的自动喷漆。人工喷漆的涂料为水性油漆，该过程产生的污染物为漆雾、VOCs、漆渣和设备噪声；②自动喷漆：经人工处理后，上架进行机械自动喷漆，涂料为水性漆，该过程产生的污染物为漆雾、VOCss、漆渣和设备噪声；③手动喷漆：主要修补自动喷漆没有喷好的位置，涂料为人工喷漆所使用的水性漆漆。修补后放置于金属输送带上，然后送入烘干炉中烘干表面，该过程产生的污染物主要为漆雾、VOCs、漆渣和设备噪声；（注：上述喷漆均经最后补缺后再送至烘干炉烘干）④烘干：将修补完成的半成品工件放置于金属输送带上，以流水线形式送入烘干炉中烘烤，烘烤的温度为180℃~200℃,用电加热烘干，烘干时间为20min。该过程产生的污染物为VOCs和设备噪声；⑤人工检验：将表面不合格的加工件筛选出来，送至委外商重新进行处理；符合要求的则为半成品；⑥丝印：烘干后的半成品送至丝印房进行自动丝印，该过程产生的污染物为VOCs和设备噪声；（丝印是通过刮条挤压丝网弹性形变后将油墨漏印在需要印刷的工件上）⑦吹干：自动丝印完成后，使用风扇吹干，该过程产生的污染物为臭气；⑧人工丝印：待自动丝印吹干后，进行人工丝印，该工程产生的污染物为VOCs；⑨风扇吹干：人工丝印后继续使用风扇吹干，该过程产生的污染物为臭气；⑩包装入库：吹干后即成品，人工包装入库即可，该过程产生的污染物为废包装袋（一般固废）。4、项目四楼打样线工艺流程：因部分客户的特殊需要，需进行打样，打样数量较少，不需要动用整条流水线，因此另设一个打样的烤箱和一个小型喷粉柜。工艺流程如下：图6项目四楼打样工艺流程及产污环节图工艺流程简述：①喷粉：将委外陶化后的半成品取出，根据客户的需求进行打样喷粉。此过程产生的污染物为颗粒物和设备噪声；②烤箱烘干：经喷粉完成后，送至电烤箱烘干，此工序产生的污染物为VOCs和设备噪声；烘干完成后取出样板，交予客户，客户满意后下单。与项关的原有环境污染本项目属于新建项目，该选址现为空置厂房，无原有污染源。本项目所在建筑东面15米为中国南方电网，南面50米为珠海市精特机电制造有限公司，西面20米为新工业园，北面30米为市政道路，详见附图3。目前项目区域大气、地表水、声环境良好。环境质量现状1、建设项目环境功能属性表3-1建设项目评价区域环境功能属性序号功能区类别功能区分类1水环境功能区划根据《关于印发<广东省地表水环境功能区划>的通知》（粤环[2011]14号），纳污水体为鸡啼门水道，水质类别为Ⅲ类水，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准2环境空气功能区项目所在区域属于环境空气二类功能区，执行年修改单二级标准3环境噪声功能区号本项目属3类声环境标准适用区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准4基本农田保护区否5风景名胜保护区否6水库库区否7城市污水处理厂集水范围平沙水质净化厂2、水环境质量状况本项目排放的生活污水经三级化粪池处理，达到广东省《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后通过市政污水管网排至平沙水质净化厂；生产废水经自建污水处理站预处理，达到广东省《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，通过市政管网排至平沙水质净化厂；上述废水最终流入鸡啼门水道。根据《关于印发<广东省地表水环境功能区划>的通知》（粤环[2011]14号），纳污水体的鸡啼门水道，水质类别为Ⅲ类水，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。本项目引用广东华博士环保科技有限公司委托东莞市华溯检测技术有限公司于2020年4月17日~19日出具的海水、地表水检测报告（报告编号：HSH20200506001）的检测数据，检测时间为3天，检测结果详见下表3-2，与项目的位置关系图见图7：表3-2鸡啼门水道水质现状检测结果采样时间检测项目单位检测结果《地表水环境—31—平沙水质净化厂排污口（W7）平沙水质净化厂排污口下游约1000米处（W8）质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准04月涨潮pH值无量纲7.557.706~9退潮7.527.74涨潮mg/L23-退潮24涨潮DOmg/L5.75.8≥5退潮5.55.9涨潮CODcrmg/L6≤20退潮8涨潮BOD5mg/L2.20.6≤4退潮2.30.7涨潮氨氮mg/L0.1430.164≤1.0退潮0.1490.166涨潮石油类mg/L0.01L0.01L≤0.05退潮0.01L0.01L04月涨潮pH值无量纲7.587.616~9退潮7.607.59涨潮mg/L2026-退潮2327涨潮DOmg/L5.65.9≥5退潮5.75.8涨潮CODcrmg/L≤20退潮9涨潮BOD5mg/L2.50.8≤4退潮2.60.9涨潮氨氮mg/L0.1280.147≤1.0退潮0.1200.151涨潮石油类mg/L0.01L0.01L≤0.05退潮0.01L0.01L04月涨潮pH值无量纲7.497.686~9退潮7.517.64涨潮mg/L20-退潮23涨潮DOmg/L5.45.7≥5退潮5.65.9涨潮CODcrmg/L≤20退潮涨潮BOD5mg/L2.00.9≤4退潮2.20.6涨潮氨氮mg/L0.1330.155≤1.0退潮mg/L0.160涨潮石油类无量纲0.01L0.01L≤0.05退潮0.01L0.01L注：当测定结果低于方法检出限时，检测结果出示所使用方法的检出限值，并加标检测结果表明，鸡啼门水道各水质检测指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，说明该水域水质状况良好。3.3km4.6km图7本项目与监测点位的位置关系图3、环境空气质量现状（1）区域大气环境质量现状本项目位于珠海市金湾区红旗镇利昌路619号厂房一，根据《关于印发<珠海市声环境质量标准适用区划分>和<珠海市环境空气质量功能区划分>的通知》（珠环[2011]357号），项目所在地属于环境空气二类功能区，环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单（生态环境部2018年第29号）二级标准，主要评价因子为SO2，NO2、CO、O3、PM2.5、PM10。根据珠海市环境保护局官网发布的《2020年珠海市环境状况》，珠海市2020年环境空气质量情况见下表。表3-3：珠海市2020年环境空气质量情况（单位：μg/m3，CO：mg/m3）污染物年评价指标现状浓度标准值达标情况SO2年平均质量浓度5≤60达标..........NO2年平均质量浓度24≤40达标PM10年平均质量浓度34≤70达标PM2.5年平均质量浓度≤35达标CO日平均浓度的第95百分位数0.9≤4000达标O3日最大8小时平均浓度的第90百分位数≤160达标由上表可知，2020我市空气质量总体同比去年有所改善，全市六项污染物中SO2均值同比持平，其余污染物均值同比下降。PM2.5污染物浓度达到19微克/立方米，达到世界卫生组织二级标准。2020年空气质量达标率为93.4%，较2019年同期上升6.8个百分点，有效监测天数共366天，其中：优224天，良118天，轻度污染23天，中度污染1天，重度污染0天；优良天数共计342天，同比增加26天。根据生态环境部公布，2020年我市在全国168个重点城市中排名第11位，改善辐度在全国168个重点城市中排名第14位。2020年环境空气质量六项污染物全部达标。全市PM2.5均值为19微克/立方米，同比下降24%；PM10均值为34微克/立方米，同比下降17.1%；SO2均值为5微克/立方米，同比持平；NO2均值为24微克/立方米，同比下降11.1%；CO均值为0.9毫克/立方米，同比下降25%；O3均值为142微克/立方米，同比下降15%。2020年城市降水pH值范围在4.20～6.11之间，酸雨发生率67.7%，同比上升5.5个百分点。（2）补充监测本项目的特征污染物为NOx、TSP、VOCs、二甲苯、臭气和锡及其化合物。为了解本项目所在地的空气质量达标状况，NOx、TSP和TVOC引用我司（广东国宇环保科技有限公司）委托广东诺尔检测技术有限公司于2019年7月15日出具的监测报告（（广东诺尔）环境检测[2019]第070300801号），报告中的监测点（N4小林华侨城南侧）位于本项目东南面2473米处，因此该监测数据具有一定代表性，检测结果见下表3-4，监测点位图见图8：表3-4其他污染物环境质量现状监测结果N4小林华侨城南侧监测时间监测结果NOx（mg/m3）TSP（ug/m3）TVOC（mg/m3）00:00~20:0000:00~24:0000:00~08:002019.07.040.0290.1342019.07.050.0330.1520.1362019.07.060.0340.1522019.07.070.0320.1480.1512019.07.080.0270.1650.1292019.07.090.420.2470.1312019071000520209由上表3-4可知，监测点NOx、TSP均值浓度均未超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准浓度限值，TVOC均值浓度均未超过《环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）》附录D其他污染物空气质量浓度参考限值。本项目本项目小林华侨城南小林华侨城南侧图8项目与监测点（N4小林华侨城南侧）的位置图本项目所在区域的二甲苯、臭气和锡及其化合物环境空气质量现状调查，本次评价建设单位委托广东迅倢技术服务有限公司在项目所在地布点进行监测，监测时间为2021年02月20日-2月26日，监测结果见下表3-5：表3-5其他污染物环境质量现状监测位置项目所在地监测时间监测结果二甲苯（mg/m3）臭气浓度（无量纲）锡及其化合物（mg/m3）2021.02.2002:00-03:00NDNDND08:00-09:00NDND14:00-15:00NDND20:00-21:00NDND2021.02.2102:00-03:00NDNDND08:00-09:00NDND14:00-15:00NDND20:00-21:00NDND2021.02.2202:00-03:00NDNDND08:00-09:00NDND14:00-15:00NDND20:00-21:00NDNDND2021.02.2302:00-03:00NDND08:00-09:00NDND14:00-15:00NDND20:00-21:00NDND2021.02.2402:00-03:00NDND08:00-09:00NDND14:00-15:00NDND20:00-21:00NDND2021.02.2502:00-03:00NDND08:00-09:00NDND14:00-15:00NDND20:00-21:00NDND2021.02.2602:00-03:00NDNDND08:00-09:00NDND14:00-15:00NDND20:00-21:00NDNDND由上表可知，监测点二甲苯均值浓度均未超过《环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）》附录D其他污染物空气质量浓度参考限值；锡及其化合物均值浓度均未超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准浓度限值；臭气浓度未超过《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改建厂界二级标准（瞬时值20）。4、声环境质量现状本项目位于珠海市金湾区红旗镇利昌路619号厂房一，根据《珠海市声环境功能区区划》（珠环[2020]177号），本项目所在区域属3类声环境标准适用区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。项目厂界周边50m范围内均为工业企业，不存在声环境保护目标，项目机械噪声通过隔声、减振等措施处理后，不会对周围环境造成明显影响。5、土壤、地下水环境项目厂区地面均采取硬底化措施，自建污水处理站、原辅材料存储间和危废暂存间均采取防渗防漏措施；不存在大气沉降、地表漫流、垂直渗透等污染途径，因此无需展开地下水、土壤环境质量现状调查。项目从事电子乐器配件、空调钣金及机箱机柜的生产，属于金属制品制造，不属于广播电台、雷达等电磁辐射类项目，无需开展电磁辐射现状监测与评价。7、生态环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类试行“产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生态现状调查”，本项目在现有厂区范围内建设，不新增用地，项目厂区位于珠海市金湾区红旗镇利昌路619号厂房一，故不开展生态现状调查。环境保护1、环境空气保护目标本项目位于珠海市金湾区红旗镇利昌路619号厂房一，大气环境保护目标为位于北面东北面460m的联合村居民区。保护评价范围内的环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单（生态环境部2018年第29号）二级标准，不因项目的建设而受到明显的影响。本项目厂界外500米范围的保护目标的名称及与建设项目厂界位置关系见下表3-6及附图4：表3-6本项目周边环境敏感点分布情况序号方位性质2村东北居住2、水环境保护目标确保本项目的建设对鸡啼门水道不造成明显影响，保证鸡啼门水道水质符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准。3、声环境保护目标本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。4、地下水环境保护目标本项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。5、生态环境保护目标根据对项目所在地的实地踏勘，项目用地范围内无生态环境保护目标。—37—污染物排放控制标准1、水污染物排放标准本项目产生的废水主要为生活污水和生产废水。生活污水执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准；生产废水执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。表3-7项目废水排放标准一览表序号污染物种类执行标准1生活污水广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级标准名称浓度限值/（mg/L）CODcr500BOD5300400氨氮--2生产废水广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段一级标准名称浓度限值/（mg/L）pH6-9CODcr90BOD52060石油类52、废气排放标准（1）喷粉、钣金、打磨过程中产生的粉尘和喷漆过程产生漆雾均执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。表3-8项目颗粒物排放限值项目颗粒物有组织排放限值项目最高允许排放浓度（mg/m3）排放高度最高允许排放速率（kg/h）喷粉工序颗粒物（G1）252.1喷漆工序颗粒物（G3）（手动喷漆）颗粒物（G4）（自动喷漆）打磨工序颗粒物（G5）注：项目排气筒高度为25m，处于表列两高度之间，因此使用内插法计算其最高允许排放速率。项目颗粒物无组织排放限值项目排放浓度限值（mg/m3）喷粉工序颗粒物钣金工序颗粒物打磨工序颗粒物喷漆工序颗粒物（2）焊接工序产生的锡及其化合物执行广东省《大气污染物排放限（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。表3-9项目锡及其化合物无组织排放限值污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3锡及其化合物周界外最高点浓度0.24（3）在喷粉后的烘干过程中，以天然气为燃料，燃烧的过程中产生的二氧化硫、氮氧化物和烟尘执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。表3-10项目天然气燃烧排放限值污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排放高度最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）二氧化硫（G2）500259.20.4氮氧化物（G2）252.73烟尘（颗粒物G2）252.1注：项目排气筒高度为25m，处于表列两高度之间，因此使用内插法计算其最高允许排放速率。（4）在喷漆、调漆和烘干的过程中均产生VOCs和二甲苯排放执行《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）中“表2排气筒VOCs排放限值”的Ⅱ时段和“表3无组织排放浓度监控点VOCs浓度限值。（注：广东省对于喷漆类的相关标准并不多，与项目相似的同类行业为表面涂装（汽车制造业），因此本项目喷漆、调漆和烘干产生废气（VOCs和二甲苯）排放标准参考《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010。表3-11项目VOCs和二甲苯的排放限值项目VOCs和二甲苯的有组织排放限值污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排放高度（m）最高允许排放速率（kg/h）总VOCs（G3、G4）9025甲苯与二甲苯合计（G3、G4）254.93注：项目排气筒高度为25m，处于表列两高度之间，因此使用内插法计算其最高允许排放速率。项目VOCs和二甲苯的无组织排放限值污染物无组织排放监控浓度限值（mg/m3）总VOCs2.0二甲苯0.2（5）项目在丝印过程中产生的VOCs执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）中表2“凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平板印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平板印刷）”中第II时段VOCs排放限值及表3中VOCs无组织排放监控点浓度限值。表3-12项目丝印废气的排放限值项目丝印废气有组织排放限值污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排放高度（m）最高允许排放速率（kg/h）凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平板印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平板总VOCs（G6）25项目丝印废气无组织排放限值项目排放浓度限值（mg/m3）总VOCs2.0（5）丝印风干、喷漆和污水处理过程中会产生的臭气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改建厂界二级标准（瞬时值20）。表3-13臭气排放浓度限值污染物浓度限值单位臭气浓度瞬时值20无量纲（6）项目在物料储存、转移、输送等过程产生的VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中的特别排放限值。表3-14厂区内VOCs无组织排放限值污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值3、噪声排放标准本项目的边界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)）。4、固体废物储存、处置标准本项目产生的一般工业固废，其贮存及处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。项目产生的危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（2013年第36号）。总量控制指标1、水污染物总量控制指标本项目产生的生活污水、生产废水均通过市政管网排至平沙水质净化厂，总量由平沙水质净化厂统筹，故不单独给总量控制指标。2、大气污染物总量控制指标本项目排放的大气污染物主要为SO2、NOx和VOCs。本项目建议的总量指标为无组织：2×10-7t/a）；NOX:8.24×10-4t/a（有组织：6.74×10-4t/a，无组织：1.5×10-4t/a）。施工期环境保护措施本项目依托已建成的厂房，施工期无需土地平整，只需要进行简单的设备安装和调试，时间较短，项目施工期对环境影响较小，因此不对施工期影响进行评价。运营期环境影响和保护措施（1）水污染源分析①生活污水根据建设单位提供的资料，本项目拟招员工100人，均不在厂内食宿。根据《广东省地方标准用水定额第三部分-生活》（DB44/T1461.3-2021）中的国家机构（92）国家行政机构（922）—办公楼“无食堂和浴室”，按28m3/（人·a）算，则本项目员工生活用水为2800t/a，排水量以用水量的90%计算，则本项目的生活污水排水量为2520t/a。生活污水中的各污染物的产生浓度参照《环境影响评价技术基础》（环境科学系编）中统计多年实际监测经验结果（表4-1）主要污染物的产生浓度平均值数据：CODcr：300mg/L，BOD5：150mg/L，SS：150mg/L，氨氮：30mg/L，动植物油：30mg/L。根据三级化粪池对水污染物去除率：CODcr：15%，BOD5：9%，SS：30%，氨氮：30%。生活污水经三级化粪池处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，通过市政污水管网进入平沙水质净化厂，平沙水质净化厂处理达标后排入鸡啼门水道。表4-1项目生活污水产生及排放情况一览表废水类型污染物产生情况排放情况产生浓度产生量排放浓度排放量生活污水（2520t/a）CODcr300mg/L0.756t/a255mg/L0.643t/aBOD5150mg/L0.378t/a136.5mg/L0.344t/a150mg/L0.378t/a105mg/L0.265t/aNH3-N30mg/L0.076t/a21mg/L0.053t/a②生产废水项目生产废水主要来源于水帘柜、喷淋塔和旋风水塔更换出来的废水。项目共设7个水帘柜（喷漆6个，打磨1个）、2个水喷淋和2个旋风水塔，用于降温除尘，约三个月整池更换一次，则年产生此类生产废水116.8t/a。本项目生产废水的产生浓度参考《高浓度喷漆废水处理技术应用研究》（中国科技纵横2017年8期；师伟），具体参数见下表。表4-2高浓度喷漆废水水质情况一览表项目单位喷漆废水pH-6.68-~6.87CODcrmg/L1363~15600BOD5mg/L365~4600mg/L163~5187石油类mg/L30~50本项目的喷漆量较少，因此参照上表中最低浓度计算。项目的生产废水主要是处理喷漆产生的废气时产生的，该废水含有大量的油漆，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、石油类等。本项目生产废水产排情况见下表4-3：表4-3项目生产废水产排一览表废水种类pHCODcrBOD5石油类生产废水（处理前）产生浓度（mg/L)6.6836530产生量（t/a)-0.1590.0430.0190.004生产废水（处理后）排放浓度（mg/L)6-99020605排放量（t/a)-0.0110.0020.0070.001（2）废水达标排放情况A：生活污水本项目生活污水的排放量为2520t/a，所在区域属于平沙水质净化厂的纳污范围。产生的生活污水经三级化粪池预处理，达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，经市政污水管网排入平沙水质净化厂深度处理，最终流入鸡啼门水道。B：生产废水项目生产废水主要包括水帘柜的更换水、水喷淋更换水和旋风水塔更换水。生产废水经自建污水处理站处理，达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，经市政污水管网排入平沙水质净化厂深度处理，最终流入鸡啼门水道。（3）废水污染治理设施可行性分析①措施有效性评价A：生活污水项目生活污水的排放量为2520t/