自动扶梯梯级链

自动扶梯梯级链、附件和链轮JB／T8545—1997中华人民共和国机械工业部1997—04—15同意1998—01—01实施

前言本原则由全国链传动原则化技术委员会提出并归口。本原则负责起草单位：吉林工业大学链传动研究所、杭州盾牌链传动(集团)公司。本原则参加起草单位；大港石油管理局总机械厂、武进链条厂、上海长江链条厂。本原则重要起草人：孟祥宾、李大民、王彦平、谈光诚。本原则参加起草人：张汉生、赵塞良、隋学民。

1范畴本原则规定了自动扶梯用梯级链的规格、尺寸、链长精度、极限拉伸载荷、附件型式和链轮参数。本原则合用于自动扶梯带有梯级的输送链，同时也合用于自动人行通道的输送链。

2引用原则下列原则所包含的条文，通过在本原则中引用而构成为本原则的条文。本原则出版时，所示版本均为有效。全部原则都会被修订，使用本原则的各方应探讨使用下列原则最新版本的可能性。ISO606：1994传动用短节距精密滚子链条和链轮

3链条3．1定义本原则采用下列定义。3．1．1链长同时精度同一台自动扶梯上的两条梯级链，在本原则规定的测量长度内，实际链长的差值。3．1．2梯级距安装一种梯级所需的链条长度。梯级距是梯级链名义节距的整数倍。3．1．3梯级距同时精度安装同一种梯级的两条链条实际长度的差值。3．1．4链条的其它术语链条的其它术语见图1、图2和表1、表2。3．2构造型式与尺寸梯级链的基本构造见图1、图2。梯级链的重要尺寸应符合表1和表2的规定。表中规定的最大和最小尺寸是为了确保不同厂家制造的梯级链节含有交换性，它们是交换性极限尺寸，不是制造时的公差。

图1梯级链基本构造

根据顾客规定，可将链板或滚子做成图2或其它形状。铆头型式也可根据顾客规定拟定，但必须确保铆头牢固度。

梯级链(8字型链板)梯级链(大滚子或带轴承的滚子)图2梯级链的其它型式

表1链条重要尺寸、测量载荷、抗拉载荷及附件型式（合用于梯级距为400mm的自动扶梯）链条编号节距pmm滚子外径d1maxmm内链节内宽b1minmm销轴直径d2maxmm内链板高h2maxmm内链节外宽b2minmm外链节内宽b3minmm套筒内径d3minmm销轴长度b4maxmm测量载荷

N抗拉载荷

minkN附件型式梯级距t链节数长度mmST6666.725.420.69.543028.628.89.5941.0441088.2Y6400ST100A10025.425.411.063235.435.611.1150.25880117.6D、Y4400ST100B10025.425.412.67383737.212.7254.08820176.4D、Y4400ST100C10025.425.414.634037.737.914.6953.011070221.5W4400ST100D10034.334.320.505050.860.020.5573.512740254.8W4400ST100E10048.2645.729.236565.866.029.2894.122050441.0W4400ST100F1005227.530.0070.537.537.730.3058.012250245.0W4400ST133133.337027.014.6340.538.138.314.7254.89000180.0D3400注：止锁件附加宽度由生产厂与顾客商定。

表2链条重要尺寸、测量载荷、抗拉载荷及附件型式（合用于梯级距为406.4mm和其它梯级距的自动扶梯）链条编号节距pmm滚子外径d1maxmm内链节内宽b1minmm销轴直径d2maxmm内链板高h2maxmm内链节外宽b2minmm外链节内宽b3minmm套筒内径d3minmm销轴长度b4maxmm测量载荷

N抗拉载荷

minkN附件型式梯级距t链节数长度mmST67A67.7328.015.811.1128.024.124.311.1640.0294058.8Y6406.4ST67B67.7328.025.414.2738.535.435.614.3251.07400148Y6406.4ST67C67.7328.030.714.2948.2640.740.914.3458.06860137.2Y6406.4ST6868.4032.020.714.2938.530.530.714.3446.06500130.0Y6410.4ST101A101.6025.422.214.2740.031.832.014.3246.08890177.9D4406.4ST101B101.6038.135.819.850.050.050.219.8564.014700294.0Y4406.4ST135A135.4670.027.014.6345.238.138.314.7253.07150143.0D3406.4ST135B135.4676.424.015.035.034.334.515.0550.0450090.0D3406.4ST135C135.7376.224.012.735.034.334.512.7550.06040120.9D3407.2注：止锁件附加宽度由生产厂与顾客商定。

3．3标记办法梯级链的标记规定以下：标记示例：按本原则制造的梯级链、节距100，次序符号为F，附件型式为W型，每条248节，其标记为：ST100FW×248JB／T85453．4抗拉载荷制造厂必须对每批梯级链进行抗拉载荷实验。实验链段长度最少应保持3个自由链节且两端应为内链节。链段两端用销轴穿过链板孔或套筒与实验机的夹头相连接。夹头设计应使被试链段的附加载荷最小，其具体型式由制造厂拟定。试样如在与夹头相连处破坏，则该实验无效。3．5链长精度链条的长度精度应涉及每条链条的链长偏差，同一台自动扶梯上一对梯级链的链长同时精度和梯级距的同时精度。本原则所规定的同时精度规定是最低规定，制造厂能够根据顾客规定和自己的制造水平提高这一规定。3．5，1链长偏差测得的实际链长偏差值，不超出相对于测量长度名义尺寸的％。供测量用的链条长度应不不大于5个梯节距，链条应在未润滑的状态下沿全长支撑平直。施加的测量载荷应符合表1和表2的规定。3．5．2链长同时精度链长同时精度不应超出0．4mm。3．5．3梯级距同时精度梯级距同时精度不应超出0．4mm。3．6销轴和连接形式销轴端部应牢固联结在外链板上。根据所带附件的形式，在必要的地方安装可拆链节。3．7过渡链节过渡链节是专门为获得奇数链节而设立的(见图3)。3．8标志链条和外包装应作以下标志：a)制造厂名或商标；b)表1和表2中的链号。

图3过渡链节

4附件为了安装扶梯的梯级而设立附件。根据扶梯制造厂的规定可将附件分成D、W和Y三种型式。附件的构造和名称见图4。附件的尺寸和规定可与扶梯制造厂商定。

空心销轴型(W型)

销轴加长型(D型)

内链节带孔型（Y型）图4附件的三种型式

5链轮5．1定义链轮的定义分别列于图5、图6和下面各条。

ba—齿侧倒角；p—链条节距；bf—齿宽；ra—齿侧凸缘圆角半径；d—分度圆直径；re—齿面圆弧半径；da—齿顶圆直径；ri—齿沟圆弧半径；df—齿根圆直径；rx—齿侧倒角半径；dg—最大齿侧凸缘直径；z—有效齿数；d1—最大滚子直径；α—齿沟角；ha—分度圆弦齿高。图5齿槽形状与轴向齿廓

5．2齿形和尺寸5．2．1分度圆直径：d＝p／sin(180°／z)5．2．2量柱直径：dR=d1max公差为mm5．2．3齿根圆直径：df＝d—d1max公差为h115．2．4量柱测量距对偶数齿的链轮：MR＝d+dRmin对奇数齿的链轮：MR＝d·cos(90°／z)+dRmin测量偶数齿的量柱距离须将两个量柱放在相对称的两个齿槽中；测量奇数齿的量柱距离须将两个量柱放在最靠近于对称的两个齿槽中；两量柱距离的极限偏差与对应的齿根圆直径的偏差相似。

dR—量柱直径；d—分度圆直径；MR—量柱测量距；df—齿根圆直径：p—弦节距，等于链条节距。图6量柱测量距

5．2．5齿顶圆直径和齿高本原则对齿顶圆不作规定，但齿顶的高度不得超出分度圆弦线以上内链板的高度。5．2．6端面齿槽形状用切削刀具或等同办法加工而成的实际齿槽形状，其齿廓应位于最小齿槽形状和最大齿槽形状之间。对于带Y型附件的梯级链所配用的链轮齿形需根据链条做成图7的形式。链轮的齿数应是附件相隔链节数的整数倍。

图7带Y型附件所配用的链轮齿形

5．2．6．1最小齿槽形状remax＝0．12d1(z+2)rimin＝0．505d1αmax=140°—(90°／z)5．2．6．2最大齿槽形状remin＝0．008d1(z2+180)αmin＝120°—(90°／z)5．2．7轴向齿廓5．2．7．1齿宽：bfmax＝0．9b1—1bfmin＝0．87b1—1．7mmbf的公差用h145．2．7．2齿侧倒角半径：rx=1．6b15．2．7．3齿侧倒角宽；ba＝0．16b15．2．7．4最大齿侧凸缘直径：dg＝p·cot(180°／z)—h2—2ra对于大滚子链条，式中的