LED车间作业指导书

LED车间作业指导书序号工作流程图控制办法责任部门负责人解决时间统计开始开始1业务员下单业务员下单1、按照计划单规定填写清晰。2、对客户的特殊规定一定要填写清晰并且注明。业务部门计划单表格2订单初审订单初审1、生产部经理对订单进行初审，重点审查订单内容的完整性、精确性、客户的特殊规定及特殊核心点，初步判断订单的可操作性。2、审核通过后交技术部，不通过退给业务员重新填写。生产部1个工作日分（常规产品和新产品）两种状况：1、新产品：技术部工程师对样品及新产品进行确认，然后起草物料清单。2、常规产品：根据订单规定起草物料清单。技术部2个工作日（新产品5个工作日）物料清单工艺流程3订单、物料单复审订单、物料单复审生产部经理对订单和物料单进行复审，有问题返回技术部，没有问题下发至采购部、生产车间和仓库。生产部1个工作日4采购采购采购部根据订单和物料单进行采购，特别注意沟通以往生产过程材料出现的问题。采购部下单订货5天，省外需计算5天货运时间采购资料（订单、合同等）5理货理货采购材料到厂后，如果品种较多，由仓库管理员按照订单和品种等进行分类梳理（如果来不及或不清晰可请有关部门协助），然后告知技术部验货；品种较少，能够直接告知验货。仓库货到半天内6验货入库验货入库技术部负责对来料进行检查，做好检查统计。对检查不合格的物料告知采购部，由采购部负责解决；对合格物料告知仓库入库。技术部1个工作日内来料检查统计7车间领料车间领料1、根据订单安排，在生产前7天中间库管理员到仓库咨询来料状况及喷塑状况等，如果未到料报告车间主任，由车间主任写信息联系单报生产部经理处2、中间库管理员在生产前3天根据领料单到仓库领料，核对所领物料的品种、规格和数量，确保精确无误。LED中间库半天信息联系单8车间来料检查车间来料检查技术部现场质量工程师对到车间的材料做好检查，并做好对应统计，对检查的问题需及时上报。技术部及时检查统计生产管控单9车间制作首件车间制作首件技术部现场质量工程师对检查的材料制作首件，重要目的为理解产品构造和生产工艺、检查材料匹配度等。做完首件需交由技术部构造工程师审核。技术部半天生产管控单10生产策划生产策划车间主任根据订单品种、数量和规定等，结合员工技术特点进行生产安排，将订单任务分解到各生产组，并且明确参加人数、完毕时间、完毕质量等。质量工程师解说工艺流程和生产过程中的质量控制要点及其它注意事项。中间库管理员根据生产策划对材料分类整顿和下发。以上工作必须在生产前一天全部完毕。车间技术部中间库1个工作日生产管控单11生产管控生产管控车间主任协调、解决整个生产过程。质量工程师检查生产工艺执行状况，并且做好生产过程的质量控制工作，及时与车间主任做好沟通工作。车间技术部生产周期生产管控单12成品检查成品检查质量工程师对生产的成品进行检查，检查合格可告知技术部及业务员验货；不合格规定车间返工，并将有关统计和检查报告上报生产部及技术部。技术部1个工作日检查单生产管控单13入库入库车间主任安排产品入库，办理入库手续。规定在计划订单完毕时间前完毕入库。车间1个工作日入库单14总结总结车间主任组织对订单进行总结，总结内容涉及以