CNC编程与操作试题及其答案

CNC编程与操作期末试卷〔一〕一判断题(每题1分,共10分)1.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。〔〕2.判断刀具磨损，可借助观察加工外表之粗糙度及切削的形状、颜色而定。〔〕3.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。()4.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。〔〕5.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。〔〕6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。〔〕7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。()8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。〔〕9.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。()10.非模态指令只能在本程序段内有效。〔〕二填空题(每空1分,共20分)1.走刀路线是指加工过程中，点相对于工件的运动轨迹和方向。2.镜像功能指令G24，G25。建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置,指令用于取消镜像。3.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在指令的执行过程中完成的。4.

数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的。5.机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、、组合夹具。6.车削细长轴时，为了防止振动，车刀的主偏角应取。7.刀具切削局部的材料应具备如下性能；高的硬度、、、。8.进给量的单位有mm/r和mm/min其指令分别为和。点位直线控制和等几种。按控制方式又可分为,和半闭环控制等。10.影响刀具寿命的主要因素有；工件材料、、。三选择题(每题2分,共30分)1.闭环控制系统的位置检测装置装在〔〕。〔A〕传动丝杠上；〔B〕伺服电动机轴上；〔C〕机床移动部件上；〔D〕数控装置中。2.数控机床切削精度检验〔〕，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。〔A〕又称静态精度检验，是在切削加工条件下；〔B〕又称动态精度检验，是在空载条件下；〔C〕又称动态精度检验，是在切削加工条件下； 〔D〕又称静态精度检验，是在空载条件下。3.大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用：〔〕(A)0；(B)20；〔C〕30；〔D〕45度。4.过定位是指定位时工件的同一〔〕被两个定位元件重复限制的定位状态。(A)平面；(B)自由度；(C)圆柱面；(D)方向。5.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的〔〕。〔A〕1～3倍；〔B〕1/3～1/5；〔C〕1/10～1/100；〔D〕等同值。6.一般而言，增大工艺系统的〔〕可有效地降低振动强度。〔A〕刚度；〔B〕强度；〔C〕精度；〔D〕硬度。7.切削用量是指〔〕。〔A〕切削速度；(B)进给量；〔C〕切削深度；(D)三者都是。8.选择切断车刀刃口宽度，是依被车削工件的〔〕而定。〔A〕外径；(B)切断深度；(C)材质；(D)形状。9.数控机床的F功能常用〔〕单位。〔A〕m/min；(B)mm/min或mm/r；〔C〕m/r。10.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为〔〕。〔A〕X轴；(B)Y轴；〔C〕Z轴。11.程序中指定了〔〕时，刀具半径补偿被撤消。〔A〕G40；(B)G41；〔C〕G42。12.数控车床中，转速功能字S可指定〔〕〔A〕mm/r；(B)r/mm；〔C〕mm/min。13.加工中心与数控铣床的主要区别是〔〕。〔A〕数控系统复杂程度不同；(B)机床精度不同；〔C〕有无自动换刀系统。14.三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱外表较长时，可限制工件()个自由度。〔A〕三；(B)四；〔C〕五；(D)六。15.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了〔〕。〔A〕测速发电机；〔B〕脉冲编码器；〔C〕温度控制器；〔D〕光电管。四问答题(共25分)数控加工工序顺序的安排原那么是什么？(6分)2.数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？(6分)3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？(5分)4.车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？(7分)五编程题(15分)编制简单回转零件(如下图)的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。(答案)一判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√二填空题1.〔刀具刀位点〕2.〔G24〕(G25)3.(G01、G00)4.

(快速响应性能和运动精度)5.(专用夹具)6.(较大)7.(足够的强度和韧性)(高的耐耐磨性)(高的耐热性良好的工艺性)8.(G95)(G94)9.(轮廓控制)(开环控制)(闭环控制)10.(刀具材料)(切削用量)(刀具的几何参数)三选择题1.〔C〕2.〔A〕3.〔C〕4.〔B〕5.〔B〕6.〔A〕7.〔D〕8．〔A〕9.〔B〕10.〔C〕11.〔A〕12.〔B〕13.〔Ｃ〕14.(B)15.〔B〕四问答题1.数控加工工序顺序的安排原那么是什么？答：数控加工工序顺序的安排可参考以下原那么：〔1〕同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；〔2〕如一次装夹进行多道加工工序时，那么应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；〔3〕道工序应不影响下道工序的定位与装夹；〔4〕先内型内腔加工工序，后外形加工工序。2.数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？答：在数控铣床进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即〔G17、G18、G19〕选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。4..车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？答；造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有：(1)溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2)床身导轨面严重磨损。(3)工件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4)地脚螺栓松动，使机床水平发生变动。五编程题参考程序%1406T0101M03S500G00X100Z10G81X0Z1F80X0Z0.4X0Z0F60G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150N10G01X44Z2F80X50Z-1Z-57G02X56Z-60R3G01X88N20Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分)1.数控机床适用于大批量生产。〔〕2.数控机床的重复定位精度比定位精度高，是为了使加工零件的精度更高。〔〕3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。()4.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。()5.在数控车床上钻削中心孔时，假设钻头静点偏离中心，即无法钻削。〔〕6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越快。〔〕7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。〔〕XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17G02X_Y_R_F_；。〔〕G90G；代表Z轴移动5㎜。〔〕10.工件的六个自由度只有全部被限制，才能保证加工精度。〔〕二填空题(每空1分,共20分)1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹，加工时也是按对刀。、、、等。，并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时，为防止工件外表产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧外表的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧外表的退出。、、、。、、和组成。三选择题(每题2分,共30分)1.闭环控制系统的位置检测装置装在〔〕。〔A〕传动丝杠上；〔B〕伺服电动机轴上；〔C〕机床移动部件上；〔D〕数控装置中。2.数控系统所规定的最小设定单位就是〔〕。〔A〕数控机床的运动精度；〔B〕机床的加工精度；〔C〕脉冲当量；〔D〕数控机床的传动精度。3.夹持工件时，以下那项可不予考虑：〔〕(A)车削方式；〔B〕进给方向；(C)工件直径；(D)切削液。4.后角较大的车刀，较适合车削何种材质：〔〕。(A)铝；(B)铸铁；(C)中碳钢；(D)铜。5.减小外表粗糙度的方法是〔〕。〔A〕减少切削速度v；〔B〕减少转速n；〔C〕减少进给量f；〔D〕减少背吃刀量ap。6.精细平面时，宜选用的加工条件为()。〔A〕较大切削速度与较大进给速度；〔B〕较大切削速度与较小进给速度；〔C〕较小切削速度与较大进给速度；〔D〕较小切削速度与较小进给速度。7.在铣削工件时，假设铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为()。〔A〕顺铣；〔B〕逆铣；〔C〕横铣；〔D〕纵铣。8.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是〔〕。〔A〕M03S800；〔B〕M04S800；〔C〕M05S800。9.各几何元素间的联结点称为〔〕。〔A〕基点；〔B〕节点；〔C〕交点。10.G41指令的含义是〔〕〔A〕直线插补；〔B〕圆弧插补；〔C〕刀具半径右补偿；〔D〕刀具半径左补偿。11.数控机床的T指令是指〔〕〔A〕主轴功能；〔B〕辅助功能；〔C〕进给功能；〔D〕刀具功能。12.执行以下程序后，镗孔深度是〔〕。G90G01G44Z-50H02F100〔H02补偿值〕〔A〕48mm；〔B〕52mm；〔C〕50mm。13.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是〔〕。〔A〕X轴；〔B〕Y轴；〔C〕Z轴。Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，那么粗加工偏移量为〔〕。〔A〕12.4； 〔B〕11.6； 〔C。15.数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是〔〕。〔A〕光栅尺；〔B〕脉冲编码器；〔C〕感应同步器；〔D〕接触传感器。四问答题(共25分)1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点？(6分)2.什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？(7分)3.何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？(共6分)4.在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？(共6分)五编程题(15分)在华中世纪星系统数控车床上加工以下图所示零件，材料PC棒，请编辑该零件的加工程序刀具：1号外圆刀；2号螺纹刀；3号切断刀；4号内孔刀。(答案)一判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×二填空题1.(高速钢)(硬质合金钢)2.(刀尖点)(刀尖)3.(平面)(曲面)(孔)(槽)4.(笛卡儿直角坐标系)(增大)5.(切线方向)(切线方向)6.(万能通用夹具)(专用性夹具)(可调夹具)(组合夹具)7.(输入装置)(数控装置)(伺服系统)(机床本体)三选择题1.〔B〕2.〔C〕3.〔D〕4.〔A〕5.〔B〕6.(B)7.(B)8.〔A〕9.〔A〕10.(D)11.〔D〕12.〔A〕13.〔C〕14.〔C〕15.〔B〕四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点？〔1〕数控加工工艺内容要求更加具体、详细〔2〕数控加工工艺要求更严密、精确〔3〕数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？答：在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各外表的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外，还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。3.何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点〔或零件〕。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。4.在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？答：固定循环由以下6个顺序动作组成：①X、Y轴定位；②快速运动到R点〔参考点〕；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R点〔参考点〕；⑥快速返回到初始点。五编程题参考程序：O0001N010

G92G90X25Z0〔2分〕N020

G00X40Z90N030

M06T0101N040

M03S600F100N050

G00X30Z2〔4分〕N060

G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100N070

G00X27Z2N080

G01X16Z0C-2N090

Z-20N100

X20C-2N110

Z-40N115

G04X2N120

X15Z-50N130

G02X25Z-65R20N140

G01Z-80N150

G04X2N160

G00X30N170

X40Z90N180

G70P070Q170〔12分〕N190

G00X40Z90T0100〔14分〕N200

M06T0303N210

G00X30N220

Z-20N230

G01X12F10N240

G04X2N250

G00X30N260

X40Z90T0300〔16分〕N270

M06T0202N280

G00X16Z2N290

G82X15.2Z-18FN300

G82X14.6Z-18FN310

G82X14.2Z-18FN320

G82X14.04Z-18FN330

G00X30N340

X40Z90T0200N350

M05N360

M02数控加工编程与操作期末试卷三一判断题(每题1分,共10分)1.数控车床当启动电源后，最好作机械回零操作。〔〕2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削局部具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的外表粗糙度。()3.判断刀具磨损，可借助观察加工外表之粗糙度及切削的形状、颜色而定。〔〕4.数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。〔〕5.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。〔〕6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。〔〕7.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。〔〕8.G04X3.0表示暂停3ms。〔〕9.一个主程序中只能有一个子程序。〔〕10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。〔〕二填空题(每空1分,共20分)1.数控机床的组成局部包括控制介质，输入装置,,驱动装置和检测装置，辅助控制装置及机床本体。高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前角选得些。上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。6.

车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削精度影响较大。

7.刀具切削局部的材料应具备如下性能；高的硬度、、、。8.粗铣平面时，因加工外表质量不均，选择铣刀时直径要一些。精铣时，铣刀直径要，最好能包容加工面宽度。9.数控车床是目前使用比拟广泛的数控机床，主要用于和回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行。11.除外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。13.切削用量中对切削温度影响最大的是，其次是，而影响最小。三选择题(每题2分,共30分)1.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误〞，这属于〔〕。〔A〕程序错误报警；〔B〕操作报警；〔C〕驱动报警；〔D〕系统错误报警。2.高速切削时应使用〔〕类刀柄。〔A〕BT40；〔B〕CAT40〕；〔C〕JT40；〔D〕HSK63A。3.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具，一般情况下硬质合金刀具的前角〔〕高速钢刀具的前角。〔A〕大于；〔B〕等于；〔C〕小于；〔D〕都有可能。4.过定位是指定位时工件的同一〔〕被两个定位元件重复限制的定位状态。(A)平面；(B)自由度；(C)圆柱面；(D)方向。5.切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的上下来影响的，所以影响刀具寿命最大的是()。〔A〕背吃刀量； 〔B〕进给量； 〔C〕切削速度；〔D〕以上三方面。6.车削细长轴时，要用中心架或跟刀架来增加工件的〔〕。〔A〕刚性；〔B〕强度；〔C〕韧性；〔D〕硬度。7.数控铣床能够〔〕。〔A〕车削工件；〔B〕磨削工件；〔C〕刨削工件；〔D〕铣、钻工件。8.周铣时用〔〕方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的外表粗糙度值也较小。〔A〕对称铣；〔B〕逆铣；〔C〕顺铣；〔D〕立铣。50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，那么其主轴转速为每分钟()。〔A〕60转；〔B〕120转；〔C〕240转；〔D〕480转。10.精铣的进给率应比粗铣()。〔A〕大；〔B〕小；〔C〕不变；〔D〕无关。11.G00指令与以下的〔〕指令不是同一组的。〔A〕G01；〔B〕G02，G03；〔C〕G04。12.刀尖半径左补偿方向的规定是〔〕。沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧；〔C〕沿工件动方向看，刀具位于工件左侧；〔D〕沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧。，钻孔深度是〔〕。G90G01G43Z-50H01F100〔H01补偿值〕〔A〕48mm；〔B〕52mm；〔C〕50mm。14.圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的〔〕。〔A〕起点坐标值；〔B〕终点坐标值；〔C〕圆心坐标相对于起点的。15.数控铣床的默认加工平面是〔〕。〔A〕XY平面；〔B〕XZ平面；〔C〕YZ平面。四问答题(共25分)1.刀具切削局部的材料包括什么？(7分)2.采用夹具装夹工件有何优点？(5分)3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？(7分)4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。(6分)五编程题(15分)某零件的外形轮廓如下图，要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。平安面高度50MM

进刀/退刀方式;离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线：走刀路线如下图。

零件外形轮廓(厚20㎜，程序原点位于外表)(答案)一判断题(每题1分,共10分)1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√二填空题(每空1分,共20分)1.(数控装置)2.(硬质合金)3.(大)(小)4.(基准)5.(铣削速度)6.

〔丝杆螺距〕7.(足够的强度和韧性)(高的耐耐磨性)(高的耐热性良好的工艺性)。8.(小)(大)9.(轴类)(盘类)10.(刀具半径补偿)11.(换刀程序)12.(初始平面)(R点平面)13.(切削速度)(进给量)(切削深度)三选择题(每题2分,共30分)1.〔A〕2.〔D〕3.〔C〕4.〔B〕5.(C)6.〔A〕7.〔D〕8.〔A〕9.(B)10.(B)11.〔C〕12.〔D〕13.〔A〕14.〔B〕15.〔A〕四问答题1.刀具切削局部的材料包括什么？答；目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差〔约200°C~400°2.采用夹具装夹工件有何优点？答：由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整，因此加工一批零件时采用夹具工件，即不必逐个找正，又快速方便，且有很高的重复精度，能保证工件的加工要求3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？答：应采取如下改善措施：选择适宜的、切削性能好的刀具材料；选择合理的铣刀几何参数；采用适宜的切削液；选择合理的铣削用量。对一些塑性变形大、热强度高的冷硬程度严重的材料，尽可能采用顺铣。端铣也尽量采用不对称顺铣。4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置确实定应该不产生干预。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。五编程题参考答案O0005;N05G54GN10Z50.；快速运动到平安面高度N20X－5.Y-40.S500M03；刀具移开工件外,启动主轴,刀具仍在平安面高度N20Z5.M0830GIZ-21.F20.；G01下刀，伸出底面1㎜N40G42DIY-30.F100.刀具半径右补偿，运动到Y-30的位置N50G2X-40.Y-20.I10.J0.；顺时针圆弧插补N60GIX20.；N70G3X40.Y0.I0.J20.；逆时针圆弧插补N80X-6.195Y39.517I-40.J0；逆时针圆弧插补N90GIX-40.Y20.；N110Y-30.；直线退刀N120G40Y-40.；取消刀具半径补偿，退刀至Y-40N130G0Z50.；抬刀至平安面高度N140X0.Y0.；回程序原点上方N150M30；程序结束数控加工编程与操作期末试卷四一判断题(每题1分,共10分)1.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。〔〕2.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。〔〕3.用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。()4.黄铜硬度低，车削时车刀的前角应选大些。〔〕5.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。〔〕6.在卧式铣床上加工外表有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。〔〕7.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。〔〕8.通常在命名或编程时，不管何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。〔〕G01X40.0Y20.0F100.0.，刀具进给到〔40，20〕点，X、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。〔〕G43、G44、G49为刀具半径左、右补正与消除。〔〕二填空题(每空1分,共20分)1.

由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为。2.

加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选。和工艺基准两大类。4.切削用量三要素是指主轴转速,,。对于不同的加工方法，需要不同的，并应编入程序单内。5.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前角选得些。6.数控车床中，加工外圆通常采用。7.铣刀的分类方法很多，假设按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和铣刀。8.数控机床精度检验主要包括几何精度、定位精度和的检验。插补和插补。10.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具和补偿功能。11.为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的，切削开始点确实定以为原那么。12.在返回动作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。13.除外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。三选择题(每题2分,共30分)1.数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用〔〕的原那么编写程序。〔A〕刀具固定不动，工件相对移动；〔B〕铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动；〔C〕分析机床运动关系后再根据实际情况；〔D〕工件固定不动，刀具相对移动。2.球头铣刀的球半径通常〔〕加工曲面的曲率半径。〔A〕小于；〔B〕大于；〔C〕等于；〔D〕A，B，C都可以。3.一般钻头的材质是：〔〕〔A〕高碳钢；(B)高速钢；(C)高锰钢；(D)碳化物。4.液压夹头夹持不同材质之工件，其夹持压力应：〔〕〔A〕不同；〔B〕相同；(C)保持最大压力；(D)任意夹持压力。5.夹持工件时，以下那项可不予考虑：〔〕(A)车削方式；〔B〕进给方向；(C)工件直径；(D)切削液。6.车削用量的选择原那么是：粗车时，一般()，最后确定一个适宜的切削速度v。〔A〕应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；〔B〕应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；〔C〕应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；〔D〕应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。7.切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生〔〕。〔A〕带状切屑；(B)挤裂切屑；(C)单元切屑；(D)崩碎切屑。8.车削窄槽时，切槽刀刀片断裂弹出，最可能的原因是：〔〕。〔A〕过多的切削液；(B)排屑不良；(C)车削速度太快；(D)进给量太小。工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但〔〕不能提高加工精度。〔A〕将绝对编程改变为增量编程；〔B〕正确选择车刀类型；〔C〕控制刀尖中心高误差；〔D〕减小刀尖圆弧半径对加工的影响。10.断屑槽愈〔〕，愈容易断屑。〔A〕窄；〔B〕宽；〔C〕深；〔D〕浅。11.切断时防止产生振动的措施是()。适当增大前角；〔B〕减小前角；〔C〕增加刀头宽度；〔D〕减小进给量；12.粗铣时选择切削用量应先选择较大的()，这样才能提高效率。〔A〕F；〔B〕ap；；〔C〕V；D、F和V。13.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为〔〕。〔A〕刀具位置补偿；〔B〕刀具半径补偿；〔C〕刀具长度补偿。14.数控车床中，转速功能字S可指定〔〕。〔A〕mm/r；〔B〕r/mm；〔C〕mm/min。，钻孔深度是〔〕。G90G01G43Z-50H01F100〔H01补偿值〕〔A〕48mm；〔B〕52mm；〔C〕50mm。四问答题(共25分)1.按照基准统一原那么选用精基准有何优点？(6分)2.什么叫车床的几何精度和工作精度？(5分)3.数控铣床由哪些局部组成？数控装置的作用是什么？(7分)4.试述数控车床的编程特点。(7分)五编程题(15分)零件的外轮廓如下图，刀具端头已经下降到Z=-10mm，精铣外轮廓。采用￠30mm的立铣刀。刀具半径补偿号D02。采用绝对坐标输入方法，进刀从起始点直线切入轮廓第一点，退刀时刀具从轮廓最后一点法向直线切出到刀具终止点。请根据已有的语句在括号中填写正确的程序。〔答案〕一判断题1.√2.×3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.×二填空题1.〔机床参考点〕2.

〔小一点〕3(安装基准)4.(进给量)(背吃刀量)(切削用量)5.(大)(小)6.．〔机夹可转位车刀〕7.(机械夹固式)8.(重复定位精度)9.(直线)(圆弧)10.(长度)(半径)11.(切削开始点)(不碰撞工件)12.(初始平面)(R点平面)13.(换刀程序)三选择题(每题2分,共30分)1.〔D〕2.〔A〕3.〔A〕4.〔A〕5.〔D〕6.(C)7.〔A〕8.〔C〕9.〔A〕10.〔B〕11.(A)12.〔B〕13.〔B〕14.〔B〕15.(A)四问答题1.按照基准统一原那么选用精基准有何优点？答：按此原那么所选用的精基准，能用于多个外表的加工及多个工序加工，可以减少因基准变换带来的误差，提高加工精度。此外，还可减少夹具的类型，减少设计夹具的工作量。2.什么叫车床的几何精度和工作精度？答：机床的几何精度是指机床某些根底零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度、其相对运动的几何精度。机床的工作精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度。机床在工作状态下的精度反映在加工后零件的精度上。3.数控铣床由哪些局部组成？数控装置的作用是什么？答：数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四局部组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四局部组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。4.试述数控车床的编程特点。答：(1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程，也可混合使用。(2)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示，所以釆用直径尺寸编程更为方便。(3)由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常釆用不同形式的固定循环。(4)编程时把车刀刀尖认为是一个点。(5)为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。五编程题参考答案：%N0040G92X-72.0Y-40.0;N0050S800M03;N0060(G90G41GN0070G01X0Y100.0F80.0;N0080X20.0Y100.0;N0090G03(X100.0Y100.0R40.0);圆弧的终点坐标N0100(G01X120.0)F80.0;直线插补N0110Y40.0;N0120(G02X80.0Y0R40.0);圆弧插补oN0130G01X0F80.0;N0140(G40X-72.0Y-40.0);取消刀补N0150M02;数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工外表不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如下图的零件，采用手工编程方法比拟适宜。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。

图1零件图

(1)确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原那么确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

(2)装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

(3)选择刀具

根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

(4)确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为/r。

(5)程序编制

确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序

JXCP1.MPF

N05G90G95G00X80Z100

〔换刀点〕

N10T1D1M03S500M08

〔外圆粗车刀〕

-CNAME=“L01〞

R105=1R106=0.25R108=1.5

〔设置坯料切削循环参数〕

R109=7R110=2R111=0.3R112=0.08

N15LCYC95

〔调用坯料切削循环粗加工〕

N20G00X80Z100M05M09

N25M00

N30T2D1M03S800M08

〔外圆精车刀〕

N35R105=5

〔设置坯料切削循环参数〕

N40LCYC95

〔调用坯料切削循环精加工〕

N45G00X80Z100M05M09

N50M00

N55T3D1M03S300M08

〔切槽车刀，刀宽4mm〕

N60G00X37Z-23

N65G01X26F0.1

N70G01X37

N75G01Z-22

N80G01X25.8

N85G01Z-23

N90G01X37

N95G00X80Z100M05M09

N100M00

N105T4D1M03S300M08

〔三角形螺纹车刀〕

R100=29.8R101=-3R102=29.8

〔设置螺纹切削循环参数〕

R103=-18R104=2R105=1R106=0.1

R109=4R110=2R111=1.24R112=0

R113=5R114=1

N110LCYC97

〔调用螺纹切削循环〕

N115G00X80Z100M05M09

N120M00

N125T3D1M03S300M08

〔切断车刀，刀宽4mm〕

N130G00X45Z-60

N135G01X0F0.1

N140G00X80Z100M05M09

N145M02

子程序

L01.SPF

N05G01X0Z12

N10G03X24Z0CR=12

N15G01Z-3

N20G01X25.8

N25G01X29.8Z－5

N30G01Z－23

N35G01X33

N40G01X35Z－24

N45G01Z－33

N50G02X36.725Z－37.838CR=14

N55G对图所示M40×2内螺纹编程。根据标准可知，其螺距为〔即25.4/11〕，牙深为，其它尺寸如图。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为、0.6mm、0.6mm、、，螺纹刀刀尖角为60°。%0001N1T0101

〔换一号端面刀，确定其坐标系〕N2M03S300

〔主轴以400r/min正转〕N3G00X100Z100

〔到程序起点或换刀点位置〕N4X40Z4

〔到简单外圆循环起点位置〕N5G80X37.35Z-38F80

〔加工螺纹外径39.95-2×1.299〕N6G00X100Z100

〔到换刀点位置〕N7T0202

〔换二号端面刀，确定其坐标系〕N8G00X40Z4

〔到螺纹简单循环起点位置〕N9G82X38.25Z-30R-4E1.3F2〔加工螺纹，吃刀深0.9〕N10G82X38.85Z-30R-4E1.3F2〔加工螺纹，吃刀深0.6〕N11G82X39.45Z-30R-4E1.3F2〔加工螺纹，吃刀深0.6〕N12G82X39.85Z-30R-4E1.3F2〔加工螺纹，吃刀深0.4〕N13G82X39.95Z-30R-4E1.3F2〔加工螺纹，吃刀深0.1〕N14G00X100Z100

〔到程序起点或换刀点位置〕N15M30

〔主轴停、主程序结束并复位〕子程序编程方法举例.图示为车削不等距槽的例如。对等距槽采用循环比拟简单，而不等距槽那么调用子程序较为简单。毛坯直径Φ32mm，度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。加工程序如下%0010N001G92X150.0Z100.0N002M03S800M08N003G00X35.0Z0G95F0.30(转进给)N004G01X0N005G00X30.0Z2.0N006G01Z-55.0F0.3N007G00X150.0Z100.0N008X32.0Z0T03N009M98P15L2N010G00W-12.0N011G01X0F0.12N012G04P2.0N013G00X150.0Z100.0M09N014M30%0015N101G00W-12.0N102G01U-12.0F0.15N103G04X1.0N104G00U12N105W-8N106G01U-12F0.15N107G04X1.0N108G00U12N109M991.普通三角螺纹的根本牙型普通三角螺纹的根本牙型如图2所示，各根本尺寸的名称如下：图2普通三角螺纹根本牙型D—内螺纹大径〔公称直径〕；d—外螺纹大径〔公称直径〕；D2—内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1—内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。决定螺纹的根本要素有三个：牙型角α螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。螺距P它沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。螺纹中径D2(d2)它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地如图1所示，细长轴的材料为45钢。由于长径比大，外表精度要求较高，锥形局部的车削难度较大，采用常规的加工方法很难满足质量要求。通过分析，设计员制定了合理的工艺方案，有效防止了在加工圆柱外圆时受切削力影响产生的弯曲变形，增强了在加工锥形局部时工件的刚度，减小了加工过程中的振动，提高了锥形细长轴的加工质量，取得了良好的加工效果。细长轴外圆的车削在加工工件的f6-0.03外圆时，采用图2所示的装夹方法安装工件，为减小车削时工件的振动和弯曲变形，加工过程中采用了反向走刀的加工方法。首先在工件3的外圆上套一开口钢丝圈1，使工件与卡爪间成线接触(钢丝圈起万向调节的作用)，伸入卡盘用卡爪夹紧。在工件的另一端钻一圆柱孔作顶尖孔，以使顶尖与圆柱孔成线接触，消除工件旋转时的蹩劲现象；尾座顶尖采用有伸缩性的弹簧顶尖4，这样工件可轴向伸缩，补偿切削热引起的膨胀。同时，跟刀架2配备三个支承爪，底部采用弹簧支承爪，支承爪的支承面与工件研配。切削过程中跟刀架三个支承爪与车刀组成两对径向压力，以平衡车削时产生的径向力。车刀主偏角k=75°～90°，前角g=15°～20°，并磨制圆弧形切削槽，以减小背向切削力，增大轴向切削力。锥形局部的车削锥形局部的车削需对卧式车床的转塔和横刀架进行改造(见图3)。在横刀架上固定一块平板10，在平板10上以螺柱9为旋转中心安装一块可转动的U形板8，根据细长轴锥形局部的锥度将其旋转至要求后用螺钉7固定在平板10上。在U形板8上固定一根轴6，车刀柄5以其有衬套的孔在轴6上滑动。同时，在转塔4上固定一个叉形工件支承3，工件1通过叉形支承3的衬套2进入叉内，叉的内侧开有槽，车刀通过槽进入叉内进行车削。由于刀柄5也是固定在转塔4上的，当转塔4向机头推进时，车刀便将进入叉内的细长轴车成了图示的锥形图1工件尺寸图

图2反向走刀车削装夹示意图

图1所示为套类薄壁零件。它的内外圆直径差很小，强度当然就弱，如果在卡盘上夹紧时用力过大，就会使薄壁零件产生变形，造成零件的圆度误差。如果在卡盘上夹得不紧，在车削时有可能使零件松动而报废。夹紧力的大小，我们采取粗车时夹紧些，精车时夹松些来控制零件的变形。

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图1

套类薄壁零件

从图2中可以看到零件是在三爪自定心卡盘上装夹，零件只受到三个爪的夹紧力，夹紧力不均衡，从而使零件变形。如果将零件上的每一点的夹紧力都保持均衡，换句话说，就是增大零件的装夹接触面，而减少每一点的夹紧力。

图2

三爪自定心卡盘装夹

图3

开缝套筒装夹

如图3所示，采用开缝套筒或扇形软卡爪，通过试验证明：后一种方法夹紧，零件的变形小，方法可行。

图2—41短轴数控程序的编写对L/D4的轴类零件，可以采用液压卡盘装夹一端来进行车削加工。如图2-41所示为要车削的短轴零件，编程原点设置在右端面，采用两次车削，精车余量单边为0。2mm，其数控程序编写如下：00005N0G50x110。...图2—41

短轴数控程序的编写

对L/D<4的轴类零件，可以采用液压卡盘装夹一端来进行车削加工。如图2-41所示为要车削的短轴零件，编程原点设置在右端面，采用两次车削，精车余量单边为，其数控程序编写如下：00005N0G50x110.0Z20.0；