模板专项施工方案

模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：XXXXXXXXXXXXXX公司编制时间：年月日目录一、编制根据二、工程概况三、模板施工办法四、模板拆除五、模板施工技术方法六、安全、环保文明施工方法一、编制根据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）2、混凝土构造工程施工质量及验收规范》GB50204-3、施工组织设计4、施工图纸二、工程概况本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工，主体工程为新建泵站工程，泵站采用钢筋混凝土浇筑，施工范畴内涉及控制室、围墙、电气等，涉及模板工程施工的重要项目有泵站及控制室构造柱等。三、模板施工办法1、施工准备（1）据工程各构件尺寸提出模板工程具体材料计划，涉及：模板、钢管、扣件、加固用高强穿墙螺杆、木方子等。多个材料严把质量关，确保材料合格。已破损或不符合模板设计图的零配件及面板不得投入使用。（2）材料科按计划组织周转工具进场。（3）模板支设前，做好多个预留、预埋及钢筋隐验，模板涂刷脱膜剂。（4）模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。（5）模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范畴内。（6）严格按已放好的墨线进行模板定位工作，用控制线校正位置及垂直状况。（7）严格按给定标高进行模板安装，板要进行挂线找平，垫实。（8）（9）制作和配备应符合下列规定：1）确保工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的性。2）模板支设含有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载。2、模板安装（1）垫层模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。（2）底板模板安装1）模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。2）底板吊模安装：墙体下部采用吊模解决，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。3）变形缝橡胶止水带加固：底板变形缝部位有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位对的，在构造内的部分通过加设钢筋支架夹紧，构造外的部分可采用方木排架固定。对于原有构造，砼挡墙以及船闸处采用止水胶条解决，止水胶条严禁采用钢钉固定。3、侧墙、顶板内模安装（1）模板支架安装：模板采用定型木模板，支架采用钢管扣件搭设，间距90cm×90cm×120cm（横×纵×竖）。（2）内模安装内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。侧墙模板宜采用胶合板或钢模板。模板接缝处用细海绵胶条填实，避免漏浆，接缝处采用胶带粘接。池壁侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应通过计算拟定。模板表面应涂刷脱模剂。模板接缝处应紧密吻合，能够用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。变形缝:止水带应与端部支撑同时完毕。架立止水带的钢筋应预先制作成型。止水带接头宜用热接，并由通过培训的纯熟技工完毕。止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计规定，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。模板安装质量允许偏差见下表所示。模板安装质量允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1轴线位置基础≤10每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点墙板、管、拱≤52相邻两板表面高低差刨光模板、钢模≤24用尺量，取最大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、钢模≤34用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墙、板0.1%H，且不不不大于62用垂线或经纬仪检查5截面尺寸基础+10，-203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3，-53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不不大于设计断面2用尺量高、宽（直径）、厚各计1点6中心位置预埋管、拱及止水带≤3每件（孔、洞）1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞≤53）侧墙、顶板外模安装侧墙、顶板模板安装时对应预留洞口、爬梯的位置进行复核，按照设计规定将孔洞位置用加强筋进行进行加强。同时校正洞口位置、标高，确保洞口位置精确。四、模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好统计交底双方推行签字手续。拆模板时，2米以上高处作业设立可靠的立足点，并有对应的安全防护方法。拟定砼强度达成规定规定后方可进行。砼强度未达成设计规定时严禁提前拆模。非承重模板应在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行。1、模板在混凝土强度达成2.5Mpa且能确保其表面及棱角不因拆除模板受损后方可拆除。2、底模不大于2米，混凝土强度达成50％，不不大于2米不大于8米混凝土强度达成75％方可拆除。3、模板拆除次序无其它特殊因素时可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的次序。拆模时不得上下交叉作业。4、模板在制作、安装过程中必须严格恪守国家颁布的建筑安装公司安全施工及安全操作规程的规定，并根据施工方案的规定制订对应的安全防护方法。在作业层内设警戒线挂警示牌。5、注意事项：（1）拆模进严禁将模板直接从高处往下扔，以避免模板变形和损坏。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。五、模板施工技术方法1、进场模板质量原则（1）技术性能必须符合有关质量原则（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检查）。（2）外观质量检查原则（通过观察检查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2。每平方米污染面积不不不大于0.005m2（3）规格尺寸原则：厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量规定必须符合《混凝土构造工程施工质量及验收规范》GB50204-及有关规范规定。即模板及其支架应含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观察。（2）普通项目1）模板安装应满足下列规定：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检查办法：观察。2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；（3）现浇构造模板安装的偏差应符合表1的规定。（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。（5）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；5）模板支立完毕后，严禁模板与脚手架拉结。（6）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，按尺寸重新加工模板进行替代。（7）混凝土浇筑时，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便定位使用。拆除后的模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。3、其它注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于某些质量通病制订防止方法，防患于未然，以确保模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）模板配板后四边弹线电锯锯直，以确保墙体阳角顺直。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）在安装前将脱膜剂刷上，避免过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适宜，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并避免碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。六、安全、环保文明施工方法1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好有关脚手架。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"严禁通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超出3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹