施工方案和技术措施

.施工方案和技术措施(1)精选精选.精选二、施工方案和技术措施第一节工程概况（一）项目名称：安阳高新区华强片区大定龙村（城中村）棚户区改造安置房（一期）B-1#、B-2#、B-3#、B-5#及地下车库（人防）。建设地点：安阳市海河大道与朝霞路交叉口西北角。建筑规模：63057.5平方米。工程投资：总投资约145344215.25元。计划工期：720日历天。招标范围：施工图及工程量清单范围内的全部内容（含桩基工程、不含电梯、消防及门窗）。标段划分：本工程划分一个施工标段。第二节编制依据（一）《安阳高新区华强片区大定龙村（城中村）棚户区改造安置房（一期）B-1#、B-2#、B-3#、B-5#及地下车库（人防）》招标文件及答疑。施工方案和技术措施(1)全文共1页，当前为第1页。（二）《安阳高新区华强片区大定龙村（城中村）棚户区改造安置房（一期）B-1#、B-2#、B-3#、B-5#及地下车库（人防）》施工图纸及工程量清单。施工方案和技术措施(1)全文共1页，当前为第1页。（三）主要图集、标准、法规、规程、规范。如下：1、《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-20112、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《混凝土结构试验方法标准》GB50152-20124、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20145、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ∕T27-20147、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-20118、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20119、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146－201310、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300－201311、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870－201312、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－201113、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008施工方案和技术措施(1)全文共2页，当前为第2页。14、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009施工方案和技术措施(1)全文共2页，当前为第2页。15、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201116、其他现行法律法规文件、图集。（四）建设单位提供施工用地、水、电等现场条件。第三节管理目标（一）工程质量目标：本工程质量目标：合格。工期目标：本工程施工工期：720日历天。安全生产目标：本工程安全生产的达到目标：符合国家、地方等现行相关法律、法规、规范要求，杜绝重大伤亡事故、重伤事故，达到安全文明工地合格要求。文明施工目标：符合国家、地方等现行相关法律、法规、规范等要求，达到安阳市扬尘污染防治保准。工程技术资料管理目标：施工方案和技术措施(1)全文共3页，当前为第3页。本工程采用与工程建设同步归档，采用计算机管理，做到资料齐全、准确、工整，满足达标投产的要求。

施工方案和技术措施(1)全文共3页，当前为第3页。服务目标：积极与总承包商、监理、质检站、安装单位配合，顾全大局，服从调度，在工程竣工后对工程质量实行跟踪服务、保修。第四节工程施工特点分析及对策（一）本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季及冬季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施。（二）本工程混凝土量较大，砌筑工程量较大、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，安全生产问题较为突出，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，避免安全事故发生。（三）文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。第五节施工部署（一）工程目标

1、质量目标：合格。2、安全目标：符合国家、地方等现行相关法律、法规、规范要求，杜绝重大伤亡事故、重伤事故，达到安全文明工地合格要求。

施工方案和技术措施(1)全文共4页，当前为第4页。3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

施工方案和技术措施(1)全文共4页，当前为第4页。4、现场管理目标：争创省级文明工地。

5、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合标准规范。（二）管理组织机构

1、组织机构：本工程按项目法组织施工，所派项目经理承担过类似项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、争创中州杯、单位工程创安阳市优质工程、现场达到文明工地的预定目标。施工方案和技术措施(1)全文共5页，当前为第5页。项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。施工方案和技术措施(1)全文共5页，当前为第5页。（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创现场文明施工等负全部责任。

（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（3）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（5）创优部：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。

（6）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（7）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。

施工方案和技术措施(1)全文共6页，当前为第6页。（8）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

施工方案和技术措施(1)全文共6页，当前为第6页。（9）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。

以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2、施工技术工人配备：主体阶段：木工：30人；钢筋工：50人；水暖工：8人；电工：10人；瓦工：10人；架子工：15人；混凝土工：50人；其他：20人；装修阶段：木工：20人；水暖工：20人；电工：20人；瓦工：40人；架子工：6人；油工：20人；其他：30人。（三）施工部署1、项目经理部下设作业队及分工：

（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。

施工方案和技术措施(1)全文共7页，当前为第7页。（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程的施工。施工方案和技术措施(1)全文共7页，当前为第7页。（3）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（4）木工作业队：负责门窗工程和吊顶的施工。（5）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（7）水、暖工程作业队：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。2、施工段划分：为保证工期，充分利用模板，本工程采用小流水段作业。3、施工顺序：充分利用场地，合理安排施工顺序。基础工程的施工顺序为：定位放线→基坑开挖→垫层、砌筑砖胎模→防水层→防水层保护层→绑扎钢筋、浇筑混凝土→外墙防水层及保护层→回填土。主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序如下：施工方案和技术措施(1)全文共8页，当前为第8页。定位放线→柱墙扎筋、支模→梁板扎筋、支模→隐蔽验收→浇筑墙梁板混凝土。施工方案和技术措施(1)全文共8页，当前为第8页。主体结构完成，并经验收合格后即插入墙体砌筑、抹灰。紧接着全面插入室内装修及外墙装饰，装饰大面积完成后开始室外施工，同时插入水电安装。外装饰从上而下进行。4、垂直运输：在建筑物旁设一台臂固定式塔吊，负责主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；用汽车泵负责将商品混凝土输送至浇筑部位；装修阶段在建筑物旁边设一台上料架，负责砌筑、装修材料的垂直运输。5、土方开挖：土方采用机械大开挖，挖至距基底300mm后，由人工挖基槽。

6、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，汽车泵输送至浇筑部位。少量零星混凝土及砌筑、装修砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊吊送或上料架运至浇筑部位。

7、本工程模板选用清水混凝土模板体系。顶板模板采用防水胶合板，按楼层配置，墙采用定型钢大模板,按一个流水段配置，由专业厂家生产，以确保结构工程施工质量。8、脚手架工程：主体结构施工和外装修采用双排脚手架，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。施工方案和技术措施(1)全文共9页，当前为第9页。9、结构分二次进行验收。室内装修在结构验收后分阶段、分层进行，装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；外装修在围护墙砌筑完成后从上往下进行。施工方案和技术措施(1)全文共9页，当前为第9页。10、外装修湿作业避开冬季施工，保证装修施工质量。

11、现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；为减少噪音，降低对正常教学秩序的干扰，现场不设木工棚，模板配件的加工及制作在场外加工场进行。12、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。（四）施工准备技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。施工方案和技术措施(1)全文共10页，当前为第10页。（5）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。

施工方案和技术措施(1)全文共10页，当前为第10页。（6）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（7）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3、现场三类及管理准备工作：（1）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。

（2）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（4）考察并组织参加建设过优质工程的施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（5）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

施工方案和技术措施(1)全文共11页，当前为第11页。（6）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。施工方案和技术措施(1)全文共11页，当前为第11页。4、施工现场用水、用电布置：（1）给水：①从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；

②围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设4座室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其他物品；

③从环线引管径DN65支管供搅拌站及办公区消防用水，末端引DN32支管供测量试验室用水；

④沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓。配25米水龙带，19毫米水枪；

⑤从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

（2）排水：①施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨、废水有组织排至沉淀池。

②在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

施工方案和技术措施(1)全文共12页，当前为第12页。③搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。

施工方案和技术措施(1)全文共12页，当前为第12页。④沉淀池定期清掏。

（3）施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。施工临时用电布置详见现场平面布置图。

本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。（五）施工总平面布置结合本工程特点，现场较狭小，施工时噪音不能太大，环境要求高，因此，现场木工棚、宿舍、食堂应合理安排，使施工与环境保护共同发展。施工方案和技术措施(1)全文共13页，当前为第13页。主体施工时，放在结构完后施工，空出场地作为模板堆放区；搅拌机棚、砂石堆、水泥库设在拟建筑物东侧，砂、石、水泥按施工进度计划陆续进场结构施工期间要陆续插入围护墙砌筑和外墙内保温施工，所进材料及时运至楼内。现场道路按4m宽考虑，路基夯实，上面浇筑120mm厚混凝土。施工方案和技术措施(1)全文共13页，当前为第13页。第六节主要分部分项工程施工方案（一）施工测量1、施工测量的准备工作：（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（2）对图纸进行校核。（3）确定放线精度。（4）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。（5）仪器配备：激光经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺1把、3m盒尺2把。2、建筑定位放线：（1）建筑物平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，确定主控制轴向及外轮廓线。每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌机砖保护。施工方案和技术措施(1)全文共14页，当前为第14页。①定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。施工方案和技术措施(1)全文共14页，当前为第14页。②距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。（2）建筑物高程测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制点，控制点的测量采用附和测法。3、基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。（1）根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底400mm时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。施工方案和技术措施(1)全文共15页，当前为第15页。（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。施工方案和技术措施(1)全文共15页，当前为第15页。4、结构施工测量：（1）结构竖向投测：本工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。在流水段I内设五个内控点，其余各流水段各设两个控制点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。

（2）施工层放线：施工方案和技术措施(1)全文共16页，当前为第16页。放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：施工方案和技术措施(1)全文共16页，当前为第16页。项目精度主轴线±10mm细部放线±2mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm高程的竖向传递：工程结构施工时划分为四个流水段，共设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。标高传递的允许误差：项目精度层间±3mm总高±10mm①各传递点的起始标高线为+0.50m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。②施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3

mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。施工方案和技术措施(1)全文共17页，当前为第17页。（3）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：

施工方案和技术措施(1)全文共17页，当前为第17页。①墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用胶布标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。②柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。5、装修工程施工测量：（1）地面工程的施工测量：①测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设依据为结构施工期间每层的标高控制点，其允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。施工方案和技术措施(1)全文共18页，当前为第18页。测表1:施工方案和技术措施(1)全文共18页，当前为第18页。项目精度要求水平线（室内、室外）1、每3m两端高差小于±1mm。2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/3000②用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（2）门窗安装施工测量：①从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表的要求。②门窗口的水平位置由室内50

cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表的要求。沉降观测：（1）塔吊、脚手架沉降观测：①在雨季来临前观测一次。②雨季后观测一次。③雨季中及雨后观测一次。

施工方案和技术措施(1)全文共19页，当前为第19页。（2）沉降观测的精度要求：施工方案和技术措施(1)全文共19页，当前为第19页。项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)三等±2.0±0.701.42.0（3）沉降观测结果应按照安阳市标准

《建筑工程施工测量规程》整理。（二）土方开挖1、场地平整：进入现场进行桩基施工前，安排两台160型推土机和两台1m³的挖机对场地进行平整，铺设临时施工道路，临时道路采用碎砖铺设，厚度60㎝，宽6.0m，并开挖临时排水沟和集水坑。2、施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

（3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。

（4）采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机两台及自卸汽车。

施工方案和技术措施(1)全文共20页，当前为第20页。3、基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距轴线0.9m，上下口外边线相距0.5m。施工方案和技术措施(1)全文共20页，当前为第20页。4、基坑顶面排水措施：基础施工阶段，为防止地表水通过渗透，进入基坑四周边坡土层内，引起边坡滑移、塌方等事故，沿基坑外侧四周设排水沟。排水沟深400㎜，宽300㎜，在排水沟与基坑边之间铺垫600厚碎砖垫层并浇筑200厚C20混凝土路面，施工时做好坡度流向，将水倒入排水沟。沿排水沟间隔50m设置1000×600×500集水坑，集水坑种收集的雨水经过滤后循环适用于施工过程中，如路面洒水、混凝土养护等。排水沟两侧和集水坑四周均用砖砌240厚墙，M5水泥砂浆砖筑，1:2水泥砂浆粉刷抹面，底部均浇捣100厚C10素混凝土垫层。主体施工阶段沿建筑物四周设置的排水沟待基坑土方回填后，重新施工。5、基坑底部排水措施：依据地质勘察报告的分析和建议，本工程基坑宜采用轻型井点降水方式，降低施工现场范围内的地下水位高度，使之满足实际施工需求。施工方案和技术措施(1)全文共21页，当前为第21页。为防止边坡塌方，地基被水浸泡搅动地基土以及便于土方开挖，在基坑底部设置，人工开挖300×400㎜（宽×深），表面处理同基坑边坡围护。施工方案和技术措施(1)全文共21页，当前为第21页。为保护基坑土层不受搅动，在基础垫层施工时，垫层混凝土浇筑至排水沟边，使其与边坡和排水沟的细石混凝土层形成一整体。6、基坑围护（1）边坡围护①该工程根据基坑开挖深度、场地环境、工程地质及地下水条件。现场周边情况，结合工程地质勘察报告建议，边坡采用60厚C20喷混凝土内配6.5@250双向钢筋。为保证双向钢筋网有效的固定，在双向钢筋中设置n型钢筋支撑，间隔1.5m，支撑规格为12（HRB335）长300㎜、宽150㎜，插入边坡土层中与钢筋网片采用铁丝扎牢。②考虑施工时重车行驶等荷载，沿基坑边坡顶边设置混凝土压顶，200厚C20混凝土，宽2m。压顶距离基坑边1.5m范围内混凝土道路配6.5@250双向钢筋网片。压顶钢筋网与钢筋网片进行有效的搭接。③为保护基底土层不受搅动，在基础垫层施工时，垫层混凝土浇筑至排水沟边，使其与边坡和排水沟的细石混凝土层形成一整体。

③为减少土层暴露时间，及时完成基础垫层及混凝土基础承台的施工，并及时回填土。施工方案和技术措施(1)全文共22页，当前为第22页。（2）边坡检测

施工方案和技术措施(1)全文共22页，当前为第22页。为了防止边坡发生坍方、滑移等工程质量事故，我方将密切注意边坡监测，直至基坑土方回填完为止。另委托市检测中心对本工程的基坑边坡进行检测。同时沿坡边的道路，禁止堆放重物。项目部做好基坑边坡的日常巡查，一发现基坑壁土方有裂缝、滑移等现象，立即停止施工。上报监理、业主，请设计院提出可行加固措施，杜绝质量、安全隐患。7、土方开挖

（1）测量放线，设置永久性测量网点和控制制点，以控制高程及平面标高。测施场地开挖的边线有及被开挖的上下口白灰线。（2）挖土施工方法①基础土方开挖前对施工现场实际场地标高进行重新测量，并做好测量记录成果报监理和业主审核。

②基础土方开挖为满堂基开挖，采用反铲挖掘机，人工配合，按图纸要求，基础底板基底标高以上预留300厚土方采用人工开挖，以防机械碰撞桩基和对基底土层的扰动。

③基坑土方开挖采用一级放坡围护形式，边坡放坡比例：对有工作面的边坡按1︰1.25放坡，对工作面较小的尽可能放到最大坡度、同时做好井点降水及对坑壁做灰灰土桩。施工方案和技术措施(1)全文共23页，当前为第23页。对塔吊基础在基坑面的，应在开挖基坑土方前在沿塔吊基础边打好钢板桩。开挖时，机械开挖部分土方，边坡10%土方量采用人工修坡。基坑边坡底边至基础间留置1.2m的工作面。

施工方案和技术措施(1)全文共23页，当前为第23页。④所有开出的土方在甲方指定地点堆放，土方堆放时采用一台160型推土机和一台反铲挖掘机进行堆高和平整，堆土高度控制在4米。按市政道路要求，土方运输车进入指定堆放地点时，自市政道路侧部位至指定堆放土方场区域铺设钢板（规格6m×1.2m×30mm,搭接200mm）对市政道路进行保护，另安排专人在该区域路段进行打扫。⑤土方开挖前要进行释放放土方侧压力，并及时做好基坑边坡的围护，对基坑围护进行观测。开挖时，首先沿基坑四周10米范围分两次，局部区域分三次进行开挖，该部位土方暂堆放于内侧，以便基坑边坡异位移时回填。待侧压力释放，边坡无异常位移时再挖至指定地。

⑥基坑土方开挖整体进行开挖，开挖分两次，局部区域分三次进行。开挖过程中控制好边坡的比例，并及时做好基坑的边坡围护工作。施工方案和技术措施(1)全文共24页，当前为第24页。在经观测无异常变化后，进行第二次土方开挖至底板设计底标高，按设计和规范要求为不扰动基底土层，基底预留300㎜厚土层采用人工进行开挖。开挖过程中并施工边坡的围护，同时对围护土钉墙观测3天，观测围护土钉墙有无异常变化。施工方案和技术措施(1)全文共24页，当前为第24页。⑦挖出的土方部分外运至工地外指定地点，挖土方向由东南向西北方向退，挖土时人工配合及时修正坑底和边坡。土方开挖运输过程中，派专人施工场地内外清理工作。若边坡发生位移等变化应立即按基坑围护监测方案进行处理。基坑围护监测方案由专业单位设计并进行监测和记录，施工单位做好日常观测和检查。⑧开挖基坑中间土方。土方开挖宜分层、分段、对称开挖，使桩基础受力均匀，控制相邻开挖的土方高度，防止土方高差过大，产生推力，使工程桩位移、变形。土方开挖分层厚度1米。开挖过程中，一发现有高于设计标高桩基，随即截断桩基至设计标高，以防土方挤压桩基，使工程桩位移、变形。⑨基坑土方开挖面积较大，基坑开挖至设计标高后人工铺碎石垫层150厚，用以控制结构标高和防止基底土层长时间暴露。土方开挖与碎石垫层铺设交叉进行施工。⑩土方开挖工程结束后，立即请建设单位、监理单位、设计单位和勘察单位在现场进行验收，通过后，马上进行混凝土垫层的施工。施工方案和技术措施(1)全文共25页，当前为第25页。8、注意事项：施工方案和技术措施(1)全文共25页，当前为第25页。（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。（2）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。（3）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。（4）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走，以免影响学生。（三）桩基工程钻孔压浆桩的施工方案与技术措施：1、施工工艺（1）工艺流程准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液→桩检测。（2）注浆设备及注浆管的安装施工方案和技术措施(1)全文共26页，当前为第26页。1）高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。施工方案和技术措施(1)全文共26页，当前为第26页。2）高压注浆泵系统的选型：高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，高压注浆泵一般采用额定压力6～12MPa，额定流量30～100L/min的注浆泵；高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5～2.0倍。考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，本工程选用了2TGZ-120/105型高压注浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。（3）浆液采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比根据地下土层情况适时调整，一般水灰比0.45～0.6。施工方案和技术措施(1)全文共27页，当前为第27页。（4）开塞施工方案和技术措施(1)全文共27页，当前为第27页。注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土（桩侧压浆时）。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。（5）注浆开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。注浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。2、压浆技术的施工要点及要求（1）注浆管埋设施工方案和技术措施(1)全文共28页，当前为第28页。注浆管采用Φ25mm管壁厚度2.5mm的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长注浆管，注浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝在适当位置固定牢固，注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。注浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。注浆管根数根据桩径大小设置，一般注浆管设置情况下为：施工方案和技术措施(1)全文共28页，当前为第28页。桩径d<1000mm1000≤d<2000mmd≥2000mm根数234桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减小，持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。一般管阀进入桩端土层的深度为：桩端土层类别粘性土、粘土、砂土碎石土、风华化岩管阀进入土层深度≥200mm≥100mm桩侧压浆时，管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定，一般离桩底5～15m以上每8～10m设置一道。为保证管阀顺利地进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别确定，保证管阀进入土层长度符合要求。安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲，注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。（2）水泥浆配制施工方案和技术措施(1)全文共29页，当前为第29页。先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液，在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度。搅拌时间不少于3min，浆施工方案和技术措施(1)全文共29页，当前为第29页。液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆搅拌好后，过滤后放入储浆筒，水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。（3）注浆1）正式注浆作业之前，应进行试注浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。2）在注浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。注浆速度一般控制在30～50L/min。3）当设计对压浆量无具体要求时，应根据公式下列公式计算压浆量。桩底压浆水泥用量：=π桩侧注浆水泥用量：=π式中：、—桩底、桩侧注浆水泥用量(t)；、—桩直径（m）、桩长（m）；施工方案和技术措施(1)全文共30页，当前为第30页。—桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度（m），桩底单压浆时，h可取10-20m，桩侧为细粒土时取高值，为粗粒土时取低值；复式压浆时，可取桩底至其上桩侧压浆断面的距离；施工方案和技术措施(1)全文共30页，当前为第30页。t—包裹于桩身表面的水泥结石厚度，可取0.01～0.03m，桩侧为细粒土及正循环成孔取高值，粗粒土及反循环孔取低值；—桩底、桩侧土的天然孔隙率，=/（1+），为天然孔隙比；—水泥充填率，对于细粒土取0.2-0.3，对于粗粒土取0.5-0.7；—桩侧注浆横断面数。4）注浆压力可通过试压浆确定，也可以根据计算确定，式中—泵压；—桩侧、桩底注浆处静水压力；、—注浆点以上第层土有效重度和厚度；—注浆阻力经验系数，与桩底桩侧土层类别、饱和度、密实度、浆液稠度、成桩时间、输浆管长度等有关。当土的密实度高、浆液水灰比小、输浆管长度大、成桩间歇时间长时取高值；对于桩侧压浆，取桩底压浆取值的0.3～0.7倍。5）被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于10d，桩底压浆应对两根注浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。6）在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30～180min。间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min，应用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。施工方案和技术措施(1)全文共31页，当前为第31页。①注浆压力长时间低于正常值；施工方案和技术措施(1)全文共31页，当前为第31页。②地面出现冒浆或周围桩孔串浆。7）注浆过程采用“双控”的方法进行控制，注浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆：压浆总量和注浆压力均达到设计要求；压浆总量已经达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上；压浆总量已经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。桩体上抬不得超过2mm。8）压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。（四）土石方工程1、本工程土方回填为基槽三七灰土。２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。施工方案和技术措施(1)全文共32页，当前为第32页。３、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。施工方案和技术措施(1)全文共32页，当前为第32页。４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

５、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

６、三七灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。

７、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250

mm内。

８、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

９、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/m³，取样合格率不得小于90%。

10、回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30

m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。（五）砌筑工程对墙体的要求1、构造柱的设置

施工方案和技术措施(1)全文共33页，当前为第33页。气体填充墙墙长不大于5m时，墙顶宜采用滚砖补砌；墙长大于5m时，墙顶与楼面梁（板）应有拉结。楼梯间周边墙、墙长大于8m或层高两倍的其它填充墙，尚应在墙中设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于4m。墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（≥1500）、悬臂墙端部均应设置构造柱。构造柱做法应先砌墙成马牙槎，然后再浇筑混凝土构造柱。施工方案和技术措施(1)全文共33页，当前为第33页。2、圈梁的设置

（1）圈梁钢筋不允许在门窗洞口及两侧500范围内搭接。

（2）和主筋搭接处范围内通过的主次梁、圈梁以及在圈梁高度范围和圈梁上下均不应小于500mm，箍筋间距100mm。

（3）当墙净高大于4m时，应在墙高的中部或门洞顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁的竖向间距不能超过2.4m。

（4）当墙高大于4m时，应在墙高的中部或门洞顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁的钢筋应锚入35d，砌筑墙体中的构造柱、圈梁、以及与砼板或梁的连接部位的处理

。3、过梁的设置

施工方案和技术措施(1)全文共34页，当前为第34页。当需要设置门、窗顶过梁时，其尺寸和配筋见下表（过梁用C20砼预制），当门窗洞无墙体可搁置过梁时，应在相应洞顶位置的墙、柱上植筋，以保证结构的安全可靠性。

施工方案和技术措施(1)全文共34页，当前为第34页。门窗过梁（GL）表，（梁长=洞净宽L+250，当过梁净跨大于3.9m时，搁置长度不小于500mm）4、其他设计要求

（1）所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空；

（2）填充墙沿砼墙、柱的相应部位设置强身拉结筋（或砌体皮数的倍数），伸入砌体墙内的长度，抗震等级三、四级时≥砌体墙长的1/5且≥700mm，抗震等级一、二级时沿填充墙全长设置，所有砌体墙在相互连接及转角处，以及砼构造柱与砌体相互连接处，均应设置上述拉结筋；

（3）当外墙有填充墙时，除沿砼墙、柱相应部位设置墙身拉结筋外，在墙面粉刷前，在填充墙与砼构件内外周边接缝处应固定设置镀锌钢筋网片，宽度≥200；

（4）当柱边或剪力墙边的砌体长度≤200mm时，剪力墙边的砌体应以砼代替。5、图纸使用注意事项

（1）室内间隔墙的定位及墙厚以业主提供的装修条件图及图纸会审为准施工；

施工方案和技术措施(1)全文共35页，当前为第35页。（2）由于本工程外立面设计复杂，线条较多，且砌块规格各异，请认真研究细节，如各建筑节点大样，尤其请注意装饰线条、保温、石材、抹灰、缺口之间的关系；凡是涉及到外立面效果的均以原先的建筑图为准施工，如有图纸不明处及时联系技术部解决问题，保证立面效果不走样。

施工方案和技术措施(1)全文共35页，当前为第35页。（3）部分砌筑结构还要参照结构施工图中的节点大样；

（4）请认真对照外立面图，保证外立面效果；

（5）由于设计变更较多，如窗台大样、大包柱处构造柱等要以最新的设计变更为准施工；

（6）如有图纸疑问，不得擅自处理，要及时联系项目技术部。施工准备技术准备

砌筑前认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，算出窗台、过梁定位标高，熟悉方案、及规范中相关的材料、构造等各项要求。

准备好施工需用的监视、测量设备，并确保其在校验有效期限内且各项使用功能正常。

主管工长需依据本方案对施工队伍进行详细的技术交底。

施工方案和技术措施(1)全文共36页，当前为第36页。材料要求

施工方案和技术措施(1)全文共36页，当前为第36页。砂砌块的材料要求项目指标尺寸允许偏差（按制作尺寸）mm长度L±4宽度B±2高度H±2缺棱掉角最小尺寸不得大于（mm）30最大尺寸不得大于（mm）70大于以上尺寸的缺棱掉角个数≤1爆裂、粘膜和损坏深度（mm）≤20平面弯曲（mm）≤3表面疏松、层裂不允许油污不得有砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求：施工方案和技术措施(1)全文共37页，当前为第37页。性能参数应符合下表中各项指标的要求：施工方案和技术措施(1)全文共37页，当前为第37页。砌块强度级别平均值不小于3.5Mpa单组最小值不小于2.8

Mpa砌块干密度不大于625kg/m3干燥收缩标准法(mm/m)0.5快速法(mm/m)0.8抗冻性质量损失(%)5.0冻后强度Mpa2.8导热系数干态[W/(m.k)]0.16砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的生产合格证，并提供该批产品的合格证及抽样检验合格的报告。经现场外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。检测依据国标规定。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。施工机具

搅拌用手持电钻、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗、及垂直运输工具等。现场准备工作

施工方案和技术措施(1)全文共38页，当前为第38页。正式施工前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

施工方案和技术措施(1)全文共38页，当前为第38页。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线（干法砌筑、灰缝3mm），皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、洞口过梁的尺寸、标高，皮数线经技术、质检部门复核并办理相关手续。

构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。

现场各项安全防护设施布置完毕。

外脚手架复检合格，墙体与外加之间的间隙按规定做好水平防护，防止坠物；同时准备好工具式脚手架，在楼内边使用。

砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；现场堆放高度不宜超过1.5～2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。

进场砌块不得露天堆置，必须按需就近存放在各自的首层建筑内，并采取适当的遮挡措施，避免淋雨。地面要求平整、干燥。尽可能减少二次搬运次数，如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。

施工方案和技术措施(1)全文共39页，当前为第39页。对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。

施工方案和技术措施(1)全文共39页，当前为第39页。本工程砂块采用专用砌筑粘结剂砌筑（干法施工），砌块上墙含水率不宜大于15%，砌筑前不得用水浇砌块，应按专用粘结剂说明书进行操作。人员准备

施工队伍需配备专业技术管理人员，中级及以上技工应不少于砌筑工人的70%。2、砌筑方法

楼面需砌筑混凝土砌体墙部位处应进行基层清理、剔除浮浆，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。目的是：为了保证砌体的位置正确。并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度3～4mm、10～25mm后封堵空间预留），在底皮砌块高度不规则时通过导墙调整，导墙最小高度不小于200mm。

在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：①为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；施工方案和技术措施(1)全文共40页，当前为第40页。②在“L”、“T”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；施工方案和技术措施(1)全文共40页，当前为第40页。③通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；④通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。

试摆后在砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙基面，再用普通砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑，上部砌筑采用专用粘结剂砌筑。常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。

对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。切割后的非标砌块不得小于砌块长度的1／3。

在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。

每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。

施工方案和技术措施(1)全文共41页，当前为第41页。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。

施工方案和技术措施(1)全文共41页，当前为第41页。涂抹粘结剂时，应用专用勺将砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙砂浆饱满度不底于90%，并及时将溢出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。

砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出的粘结剂。其水平和垂直灰缝厚度应控制在3㎜左右。3、构造要求

墙体与构造柱的连接

①构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退60㎜），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎；②马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜；施工前应进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过100㎜，但不应超过二处；③拉结筋应采用2

Φ6钢筋，每两皮设置，伸入墙体内长度为700mm。④构造柱非墙体连接面应凹入10㎜。施工方案和技术措施(1)全文共42页，当前为第42页。（2）在构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。构造柱混凝土应留置试件，按每一检验批至少留置一组要求留置。施工方案和技术措施(1)全文共42页，当前为第42页。4、墙体与梁底的连接

砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间应按设计留空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。砌块墙与门窗樘的连接

门窗两侧的砌块应用C20砼灌实，或做成构造柱，以便门窗的安装，门窗如需预埋，门窗单位应进场配合预埋，具体以业主的指示为准。

门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁锚入洞口两边的构造柱，构造柱到顶与梁植筋连接。注意事项：

（1）砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。

施工方案和技术措施(1)全文共43页，当前为第43页。（2）砌体在砌筑时，严禁在外墙砌体中留设脚手眼。

施工方案和技术措施(1)全文共43页，当前为第43页。（3）墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。一是可用同质材料经切割成的规则砌块填堵，二是对于边、角破损处也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用砌筑砂浆拌和后进行修补。

（4）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

（5）粘结剂应使用微型电动工具搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3h

内用完为限，若环境温度高于25℃，应在拌合后2h之内用完。使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。使用砌块砌筑专用砂浆施工时应按产品说明书介绍的使用方法进行施工，并在施工前应先做试验验证使用方法是否符合设计要求。质量标准

使用的原材料和混凝土块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

专用粘结剂的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂检验报告与合格证。

转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

施工方案和技术措施(1)全文共44页，当前为第44页。接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

施工方案和技术措施(1)全文共44页，当前为第44页。拉结间距、位置及细部做法符合设计要求。允许偏差项目见下表混凝土砌体允许偏差项目允许偏差(

mm)检验方法墙面垂直5用2

m托线板检验墙面平整度8用2

m

靠尺塞尺检验轴线位移10尺量门窗洞口宽度±5尺量门口宽度﹢15，﹣15尺量外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪吊线检查8、成品保护（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

施工方案和技术措施(1)全文共45页，当前为第45页。墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。施工方案和技术措施(1)全文共45页，当前为第45页。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。雨季施工期间，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。每10日砌筑高度不宜大于1.2m。收工时应覆盖砌体表面。安全保证措施墙身砌体高度超过地坪1.2M以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点要牢固。停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。进入施工现场要正确穿戴安全防护用品。从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。正式施工前对外架、临边防护及施工机械进行全面检查、维修、加固。正式施工前由安全员对现场工人进行安全交底。现场施工注意采取措施防止工人高温中暑。环境保证措施施工方案和技术措施(1)全文共46页，当前为第46页。砌筑砂浆尤其砂专用粘结剂不得遗撒、污染作业面。施工方案和技术措施(1)全文共46页，当前为第46页。砂浆统一在现场用搅拌机搅拌，不得在现场地坪拌制。施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房或堆放在指定的地点。

现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。（六）钢筋工程本工程采用HPB300热轧I级光圆钢筋、HRB400III级螺纹钢筋、HRB500IV级螺纹钢筋。考虑本地区实际情况，现拟对钢筋直径d≥16mm的水平受力钢筋采用直螺纹机械连接；d≥14mm的竖向受力钢筋采用电渣压力焊其余情况采用绑扎搭接连接。

施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。

根据技术核定单中内容：本项目涉及HRB500钢筋其构造要求按《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》国标11G101-1及国标11G101-3。进场检验

施工方案和技术措施(1)全文共47页，当前为第47页。钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测。

施工方案和技术措施(1)全文共47页，当前为第47页。外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

试验检查（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。取样数量取样数量钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22注：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取样3个试件施工方案和技术措施(1)全文共48页，当前为第48页。注：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于本工程的钢筋均合格。施工方案和技术措施(1)全文共48页，当前为第48页。取样方法

试件应从每批材料中任选两根钢筋截取：每一根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯试验。b.试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。

c.试件长度：拉伸试件≥10d0+200mm；弯曲试件≥5d0+150mm；重量偏差不应小于500mm。(d0为钢筋公称直径)钢筋加工

钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根15*15木方捆成一组，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。

表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。

施工方案和技术措施(1)全文共49页，当前为第49页。2、钢筋调直

施工方案和技术措施(1)全文共49页，当前为第49页。采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB400及以上钢筋不得进行冷拉。

钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4、钢筋弯曲成型（1）受力钢筋①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；施工方案和技术措施(1)全文共50页，当前为第50页。②HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；施工方案和技术措施(1)全文共50页，当前为第50页。③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋、拉钩

本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5机械连接

施工方案和技术措施(1)全文共51页，当前为第51页。本工程对于直径≥16mm的水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接，接头选用剥肋滚压直螺纹接头，所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢，加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。施工方案和技术措施(1)全文共51页，当前为第51页。1、直螺纹丝头加工

工艺流程

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

b.操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。丝头质量检验：操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

施工方案和技术措施(1)全文共52页，当前为第52页。丝头质量抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

施工方案和技术措施(1)全文共52页，当前为第52页。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

2、直螺纹套筒现场连接施工

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；

为便于现场施工，套筒连接钢筋大部分采用预埋接头，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；

直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4-5的规定。扭力扳手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩100200250280320350施工方案和技术措施(1)全文共53页，当前为第53页。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

施工方案和技术措施(1)全文共53页，当前为第53页。本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。3、接头质量检验

工艺检验：

①在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。

②同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。

现场检验：

①接头的现场检验按验收批进行。

②同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

③对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。④在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。施工方案和技术措施(1)全文共54页，当前为第54页。绑扎搭接

施工方案和技术措施(1)全文共54页，当前为第54页。钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。

本工程对直径d＜16mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。1、钢筋的锚固和搭接

（1）梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25%；柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。

（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。

（3）框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。当无法避开时，应采用机械连接接头。

（4）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，上部负筋在连梁、框架梁、次梁及剪力墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁宽。板负筋不得踩蹋，浇筑板混凝土前，应随手将板负筋拉回原位，以免降低板抗弯承载力。

（5）井字梁交叉处，跨度较小方向梁中的纵向受力钢筋均放于另一方向梁中纵向受力钢筋的下排。

施工方案和技术措施(1)全文共55页，当前为第55页。（6）平面图中四边支承的双向板及单向板，下部配筋短跨方向的放于下排。

施工方案和技术措施(1)全文共55页，当前为第55页。（7）HPB300、HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行

纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如表所示。d为钢筋的公称直径，在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35≥C40HPB30036d31d27d25d23dHRB400d≤2553d46d41d37d34dd＞2558d51d45d41d38dd——钢筋直径

注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。

2.HPB300钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。

其余钢筋搭接长度按表所示：施工方案和技术措施(1)全文共56页，当前为第56页。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll施工方案和技术措施(1)全文共56页，当前为第56页。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其LlE=Ll值按较小的直径计算；

2、在任何情况下Ll不得小于300mm；

3、式中ɑ为搭接长度修正系数抗震LlE=ɑLl纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ɑ纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ɑ钢筋电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。①引弧过程(直接引弧法)

施工方案和技术措施(1)全文共57页，当前为第57页。在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。

施工方案和技术措施(1)全文共57页，当前为第57页。②电弧过程

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。④挤压过程

利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0.2～0.3KN)。

⑤焊接参数见表施工方案和技术措施(1)全文共58页，当前为第58页。焊接参数表施工方案和技术措施(1)全文共58页，当前为第58页。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊

接

电

压

（V）焊

接

时

间

（S）钢筋熔化量（mm）U1U2T1T214200～22035～4522～2712320～2516200～25014420～2518250～30015520～2520300～35017520～2522350～40018620～2525400～45021620～2528500～55024620～2532600～65027725～30注：U1电弧过程

U2电渣过程

T1电弧过程

T2电渣过程成型钢筋检查及验收施工方案和技术措施(1)全文共59页，当前为第59页。HPB300钢筋末端180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。HRB400、HRB500钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。施工方案和技术措施(1)全文共59页，当前为第59页。钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况，将钢筋加工区加工成型的钢筋分期、分批运抵现场，通过塔吊转运到操作面。

钢筋加工区场地平整，钢筋码放在垫木上，防止其变形。加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。梁、柱、剪力墙钢筋布置要求

梁、柱、剪力墙制图规则及标准构造大样涉及HRB500钢筋其构造要求按《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》，其余选用《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》或设计图纸另行规定。梁

连梁、框架梁、次梁的梁顶低于板顶标高时构造配筋。门窗洞口顶不到梁，且相差小于过梁高时做法大样。

施工方案和技术措施(1)全文共60页，当前为第60页。Lxx表示次梁，KLxx表示框架梁，LLxx或DLLxx表示连梁。其中KLxx、DKLxx按抗震等级为一级的做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）的做法。连梁LLxx或DLLxx侧面纵筋图中未注明的，350mm梁宽按A10@180，300mm梁宽按A10@200，250mm梁宽按A8@150，200mm梁宽按A8@200，两侧对称均匀配置。

施工方案和技术措施(1)全文共60页，当前为第60页。所有悬挑构件及跨度大于8m的梁板,必须待混凝土强度达到100%后,方能拆除底模和支撑。

现浇梁、板跨度≥4米时，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

梁上预留套管时应采取加强措施。套管直径大于200时另详。柱

柱净高与柱截面长边之比不大于4的柱(包括因砌体填充墙等形成的柱净高与截面高度之比不大于4的柱)均应沿全高按加密区要求加密箍筋。

柱净高与柱截面长边尺寸之比不大于4时柱箍筋应全高加密。

柱内箍筋的组合形式详柱配筋图，当采用拉筋时，拉筋应紧靠柱纵筋并钩住封闭箍筋。

凡柱与圈梁、过梁连接处，均应按建筑图中墙位置及门洞高度，预留拉结筋。

施工方案和技术措施(1)全文共61页，当前为第61页。凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。

施工方案和技术措施(1)全