外层良率提升专案-1

东阳（博罗）电子有限公司NIPPON(buoluo)ElectronicsCo.,LTD外层报废、良率提升专案制作：龙顺利审核：贺圣彪日期:2019-3-9目录一、背景二、团队组建三、现状数据分析四、流程图分析五、现场稽查图片六、对策实施状况七、改善效果追踪八、下阶段持续改善方案一、背景1.外层线路报废持续居高不下，目标0.45%，实际平均0.7%不达标；2.外层线路良率目标88%，持续在75-85%左右浮动不达标。二、团队组建：角色姓名部门职务职责项目顾问杨振华ME/QA经理提供专案技术资源咨询，使专案改善顺利有效进行组长贺圣彪QA副经理负责活动推行、会议召开、对专案进度及成果进行阶段性回报；组员蒋长军生产DF总管负责现场的人员教育培训，改善对策执行，专案计划实施。张乾DF主管曾小明DF主管卜富安电镀总管龙顺利QA品质主管对现场执行情况进行监督、数据统计和分析、专案成效确认.陈涛ME工艺主管负责现场提供技术指导，专案改善对策评估可行性谷玉华工艺工程师刘俊羊工艺工程师黄建清维修维修总管负责生产设备维修/保养，设备异常整改实施.杨佐QCQC总管对现场产品检查数据统计1、双面干菲林报废数据：2018年到2019年2月数据来源MRB三、现状数据分析：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月报废面积31051860398439523384284927442439290428012407245015851816报废率0.42%0.47%0.56%0.59%0.53%0.61%0.45%0.43%0.68%0.52%0.43%0.38%0.29%0.39%2、多层干菲林报废数据：2018年到2019年2月数据来源MRB三、现状数据分析：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月报废面积25271788268338303153564130612252413029262632131015682505报废率0.68%0.97%1.07%1.31%0.84%1.15%0.87%0.45%0.78%0.78%0.64%0.39%0.39%0.91%三、现状数据分析：3、干菲林双面和多层总报废缺陷数据：2018年1月到2019年2月数据来源MRB报废原因膜碎开路膜碎缺损曝光

短路对偏甩膜干膜擦花冲板过度渗镀胶渍贴膜起泡撕膜不净封边不良报废面积25731220419790475638021813985974663527338334所占比例35%30%13%6%5%2%1%1%1%1%0%0%累计比例35%64%78%84%89%92%93%94%95%96%96%97%三、现状数据分析：4、干菲林双面和多层总报废----开路层别分析：■从以上数据可以看出，影响开路的前2大为：膜碎开路和膜碎缺口，占开路总报废的87%。报废原因膜碎开路膜碎缺口对偏胶渍撕膜不净显影不净对反菲林干膜入孔定位缺损干膜破孔用错菲林线幼定位刮花合计报废面积2573122041475666333832924920213612697692954766所占开路比例47%40%9%1%1%1%0%0%0%0%0%0%0%

累计比例47%87%96%97%98%98%99%99%99%100%100%100%100%

三、现状数据分析：5、干菲林双面和多层总报废----短路层别分析：■从以上数据可以看出影响短路的前3大为：曝光短路，甩膜，擦花干膜，占短路总报废的80%；报废原因曝光短路甩膜干膜擦花冲板过度渗镀贴膜起泡封边不良曝光垃圾卡板线路狗牙封孔不良合计报废面积97903802181398597452733430226525622819306所占短路比例51%20%9%5%5%3%2%2%1%1%1%

累计比例51%70%80%85%90%93%94%96%97%99%100%

分类开路短路不良缺陷膜碎开路膜碎缺口对偏胶渍撕膜不净显影不净对反菲林曝光

短路甩膜干膜擦花冲板过度渗镀贴膜起泡封边不良曝光垃圾卡板缺陷面积25731220414756663338329249979038021813985974527334302265所占不良比例47%40%9%1%1%1%0%51%20%9%5%5%3%2%2%1%累计不良比例47%87%96%97%98%98%99%51%70%80%85%90%93%94%96%97%总报废

面积5476619306各所占

比例74%26%三、现状数据分析：6、干菲林开路、短路报废所占总报废的比例：■从以上干菲林报废数据分析可以解析出：1.开路报废占总报废的74%；影响开路的前2大为：a.膜碎开路，b膜碎缺口。2.短路报废占总报废的26%；影响短路的前3大为：a.曝光垃圾短路，b甩膜，c擦花干膜。7、外层AOI良率数据：2018年到2019年2月数据来源AOI三、现状数据分析：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月良率85.5%85.3%74.9%79.3%81.3%81.4%84.2%83.7%84.1%80.6%87.7%87.8%85.5%80.5%■从图标分析可以看出：外层AOI良率低于88%目标,全年没有达标。8、外层AOI不良分析汇总：2019年1月到3月统计分析数据三、现状数据分析：■从上图可以看出影响外层良率80%的项目中，与干菲林有关的前三项是：1.擦花干膜、2.曝光垃圾、3.干膜碎，其中三角擦花与前工序有关，凹点与压合有关，偏孔与钻孔有关，铜丝铜渣属于电镀。不良项目擦花干膜曝光垃圾铜丝铜渣三角擦花凹点偏孔干膜碎渗镀蚀刻不净菲林刮花夹膜擦花线路退膜不净胶渍1月2-6日271018231033

125

8

41月7-14日36282030161331810

6

1月15-20日342241192815389

1月21-25日2422322517356129

132

1月24-29日181026203240

127

9

6

2月11-17日3542101812

20221526

5

3月4-10日38432410194914

2

合计212177171145134140131116372636964所占不良比例15.8%13.2%12.7%10.8%10.0%10.4%9.7%8.6%2.8%1.9%2.7%0.7%0.4%0.3%累计不良比例15.8%28.9%41.7%52.5%62.4%72.8%82.6%91.2%94.0%95.9%98.6%99.3%99.7%100.0%9、外层AOI不良层别分析三、现状数据分析：■从以外层AOI找点数据分析可以解析出：1.短路不良占总不良的77%；影响短路的前3大为：a.擦花干膜，b曝光垃圾,c铜丝铜渣。2.开路不良占总不良的23%；影响开路的前2大为：a.三角擦花，b膜碎开路。分类短路开路不良缺陷擦花干膜曝光垃圾铜丝铜渣偏孔凹点渗镀蚀刻不净夹膜退膜不净三角擦花干膜碎开路菲林刮花擦花线路胶渍缺陷数量212177171140134116373661451312694所占不良

比例21%17%17%14%13%11%4%3%1%46%42%8%3%1%累计不良

比例21%38%54%68%81%92%96%99%100%46%88%96%99%100%开短路

合计1029315各所占比例77%23%三、现状数据分析：■从以上可以看出，开路方面：影响报废的主要是干膜碎开路和干膜碎缺损，影响良率的主要是三角擦花与干膜碎;短路方面：影响报废的主要是曝光垃圾、甩膜、擦花干膜，影响良率的主要是擦花干膜，曝光垃圾，铜丝铜渣以上项目列为重点改善项目。9、外层AOI不良层别分析分类报废改善良率改善缺陷缺陷名称占总不良率缺陷名称占总不良率开路膜碎开路34%三角擦花11%膜碎缺损30%膜碎开路10%短路曝光垃圾12%擦花干膜16%甩膜5%曝光垃圾13%擦花干膜2%铜丝铜渣13%15of8注：代表开路/缺口确定站别曝光机台安装菲林曝光静置待显影菲林检查曝光显影新液洗撕PE膜手动投板水洗显影接板插架冲污水烘干QC全检

贴膜粘尘预热机静置冷却割膜贴膜干膜安装前处理来料

四、流程图分析：1、开路产生站别：16of8四、流程图分析：1.1、膜碎产生的主因和次因：制程异常图片

钻孔来料钻孔时孔到四周距离不一样贴膜安装干膜尺寸大小不适手动贴膜17of8四、流程图分析：1.1、膜碎产生的主因和次因：制程异常图片

贴膜板边留铜不符板边干膜留铜左右不一致贴膜板角膜碎18of8四、流程图分析：1.1、膜碎产生的主因和次因：制程异常图片

曝光板边工具孔半封孔工具孔破孔膜碎反粘曝光干膜尺寸不符，菲林封边不良长条膜碎反粘板面19of8四、流程图分析：1.1、膜碎产生的主因和次因：制程异常图片

曝光半孔膜碎膜碎反粘开路曝光安装干膜尺寸大小不适干膜破孔，膜碎反粘20of8四、流程图分析：1.1、膜碎产生的主因和次因：制程异常图片

曝光贴膜失败的板未曝光菲林开窗异常产生膜碎曝光切片孔曝光后产生膜碎菲林擦花21of8四、流程图分析：1.1、膜碎产生的主因和次因：制程异常图片

显影挂钉孔膜碎反粘钻孔分中多孔，膜碎显影显影机喷嘴堵塞显影机喷嘴堵塞22of8四、流程图分析：1.1、膜碎产生的主因和次因：制程异常图片

显影显影机水洗缸过滤网破损过滤网滤水差，污水溢出显影放板间距不符合要求显影缸吸油棉小，药水溢出23of8四、流程图分析：1.1、膜碎产生的主因和次因：制程异常图片

显影板边工具孔对偏铜渣/板材胶渣显影过滤网短撕膜方向不对，撕膜不净24of8四、流程图分析：1.1、膜碎产生的主因和次因：项目一次因二次因三次因四次因原因分类备注主因次因膜碎开路、缺口显影膜碎投板员撕膜不净人员操作不当

放板间距不足，膜碎互相冲洗到板面人员操作不当

喷嘴堵塞喷嘴密封圈腐蚀密封圈材质差

干膜保护膜堵塞曝光挂钉孔保护膜

过滤桶密封圈直径不符人员安装时未检查

过滤桶内过滤网太短人员裁减尺寸不合理

显影缸吸油棉小，膜碎溢出人员裁减尺寸不合理

水洗缸膜碎反冲板面过滤网效果差，水溢出过滤网操作员未及时清理更换

干膜破孔膜碎反粘曝光能量不足曝光员私自调整能量

钻孔披锋

显影冲破孔曝光能量低

QC漏检

25of8四、流程图分析：1.1、膜碎产生的主因和次因：项目一次因二次因三次因四次因原因分类备注主因次因膜碎开路、缺口板边

残留干膜碎干膜尺寸选择不符磨板员测量方式不准确

开料开斜

双面板钻孔时四周孔到边距离不一致操作员作业方式不当

贴膜时板边留铜不符贴膜员参数设置不当

双面板钻孔时四周孔到边距离不一致操作员作业方式不当

手动割膜产生板边膜碎板边锯齿膜碎未返粘

介刀片不锋利人员未及时更换

菲林封边不良菲林员操作漏封

菲林设计时不合理

撕膜时操作方式不当，膜碎反粘撕膜方式未定义

工具孔内

干膜碎反粘贴膜时干膜半封孔贴膜前后留铜异常操作员作业方式不当

菲林封孔贴黄胶不标准菲林员操作漏封菲林设计时不合理

曝光机挂钉孔刺破膜碎贴膜时干膜盖孔

撕膜时挂钉孔内干膜带出反粘撕膜方式不当撕膜方式未定义

26of8DMSE手动投板磨板披锋高压水洗除胶

HF水洗浸洗膨松止水洗中和水刀洗整孔氧化水刀洗水刀洗催化水刀洗针刷磨板加压水洗DI水洗干板组合自动投板酸洗不织布磨板冲污水溢流水洗超声波水洗高压水洗溢流水洗烘干来料注：代表短路站别曝光贴保护膜、打孔安装清洁菲林检查静置冷却待显影菲林检查对位、曝光电镀上挂铜厚测量镀铜出货镀锡显影新液洗撕PE膜手动投板水洗显影接板插架冲污水烘干QC全检自动添加自动贴膜来料粘尘预热机静置冷却割膜贴干膜手动投板贴膜手动割膜安装干膜安装干膜

手动割膜返粘膜碎静置冷却前处理四、流程图分析：2、短路产生站别：27of8四、流程图分析：2.1、短路的主因和次因：短路：数据分析中，下次讨论五、现场分析不良图片：五、现场分析不良图片：五、现场分析不良图片：五、现场分析不良图片：五、现场分析不良图片：五、现场分析不良图片：六、对策实施状况：改善項目执行状况备注191119121913191419151916贴膜时干膜选择尺寸比板小0.15-0.2u"的干膜，不允许2边或3边隔膜。低于30片样板可选择一边隔膜，贴膜后必须粘板边膜碎。△△

每班生产前用红外线测温仪测量温度，合格后才可生产√√

每班生产前检查，热压辘有破损时更换√√

每班生产前测试压痕，发现异常通知维修部调整√√

每4小时做一次曝光尺，曝光尺6-9格盖膜合格后才可生产△△

粘尘纸每小时更换一次，发现表面有铜屑或膜碎时及时更换√√

曝光机灯管使用寿命800～1200小时或8000-12000次，超出时需更换√√

曝光时每片清洁菲林，警报30分钟报警响时需用菲林水清洁，同时上框面也需进行清洁。△△

搬运板时必须轻拿轻放减少碰撞，板厚≥1.0mm每次搬运不得超过30PNL，板厚≤1.0mm每次搬运不得超过60PNL√√

QA在做首件时发现网格、三角小于10mil,通知工程部更改√√

QA在做首件时发现此问题,立即通知工程部更改，生产部需更换新菲林后才可生产√√

旧菲林在使用时菲林员用黄胶带封住，然后通知工程部更改菲林资料√√

贴膜时必须选择合格的干膜尺寸，当菲林比板小时，需用黄胶带封住板边，然后通知工程部更改菲林△△

首件发现立即更改资料，将型号和数字移位或缩小√√

曝光时曝光员发现板面有锣空的板，必须将锣空位置的干膜割掉后，才可以曝光√√

贴膜时发现披锋严重的板，挑出通知工程师打磨返工后，才可贴膜生产√√

贴膜失败的板，必须先曝光，然后退膜返洗√△

曝光后的板必须静止15min-24小时才可显影√√

曝光时每片清洁菲林，警报30分钟报警响时需用菲林水清洁，同时上框面也需进行清洁。√√

板与板间隔5cm-10cm，必须间隔一个轮子以上△△

每班开机前检查喷嘴是否堵塞，生产过程中发现堵塞需立即停机调整√√

每班需清洗过滤网二次√√

每班开机前检查喷嘴是否堵塞，生产过程中发现堵塞需立即停机调整√√

放板员在撕膜时从曝光挂钉孔对面开始撕保护膜，撕膜时需检查是否撕干