钣金质量提升项目报告

2019.2.20钣金质量提升

项目汇报资料王卫项目启动项目计划一二项目执行三项目收尾四◆项目成员及职责项目名称钣金质量提升提升项目项目编号/项目等级项目辅导陆波波、王卫项目执行郭庆聚核心成员郭庆聚、聂伟峰、马海泉、赵宇、赵攀、李智军、尚国庆、贾海亮项目周期2018年02月01日~2018年8月15日一、项目基本信息◆项目背景分析二、项目背景：1、钣金车间产量较大，月均25万件；检验员专检和车间员工首件检验的压力都比较大；2、钣金车间各工序年度累计不良件均较多；3、钣金车间下线不良率（不含喷涂）较高；为207ppm；4、钣金逃逸至组装产线及外部客户处的不良率（包含内部喷粉）较高，为271ppm。5、喷粉内单，月度返喷数量达676件；喷涂外单，月度返喷数量达562件；不良数量较多◆项目目标及可行性分析三、项目目标：1、从2019年5月~12月，4个质量指标均降低20%。1、钣金下线不良率（不含喷涂）：由207ppm下降至166ppm；2、钣金逃逸不良率（不含喷涂）：由271ppm下降至217ppm；3、喷涂内单月不良数量：由676件下降至541件；4、喷涂外单月不良数量：由562件下降至450件；下降20%下降20%项目启动项目计划一二项目执行三项目收尾四◆项目开展思路重点改善方向全员参与，普遍改善外单流程1.通过对冲折工序自互检项目重新定义，有效控制冲折工序的质量2.班组长、质检员制定落实质量要求及职责，切实将行动落实到位18年工艺已做焊接QCC改善项目，通过员工培训，工装设备、自互检要求进行提升冲折工序焊接工序从5M1E全流程角度，分析喷粉不良产生的根本原因，全面并有针对性提升喷涂质量喷涂工序通过对外单流程明确要求，进行流程控制，规范外单产品质量要求项目启动项目计划一二项目执行三项目收尾四◆项目执行一、钣金冲折工序：1、现状调查及原因分析：

数据来看，冲床不良皆为偶发性，批次性，折弯问题每月均有发生，频次较高。利用头脑风暴法，组织工艺、制造、质量进行分析，主要原因为：冲床工序：1）设备主要为冲床，程序不存在问题的前提下，一般不存在异常，主要为调错程序，模具漏装错装，2）自互检要求依据图纸进行检验，不切实际，员工在展开图上进行检验需要进行转化折弯问题：1）冲床完毕需折弯工件，每个工件均要先查找图纸，进行自互检，工作开展非常不便2）样件单个钣金件多，每个钣金件均需要自互检，员工效率无法达到的情况下，不愿额外进行质量工作3）员工质量意识低◆项目执行一、钣金冲折工序：改善方案落实检验与班组长质量职责自互检定义工艺改善人员考核通过对钣金物料标识的工艺改善，板材上打印十位编码，进行目视化管理，提供员工找料时间。明确质量要求，梳理钣金检验流程，措施切实落实到位加大对钣金批量的绩效考核力度优化冲折工序的自互检内容，样机无需再进行互检及记录，由质量部检验并形成记录表2、改善措施：◆项目执行一、钣金冲折工序：3、措施执行：序号改善措施负责人计划完成日期实际完成日期执行情况1梳理各工序操作人员、班组长及质检员质量职责，保证措施落地，有效郭庆聚19.4.119.4.10完成2对梳理后的要求，对员工进行宣贯培训郭庆聚19.4.19进行中3工艺改善，钣金上打印物料编码，并上折弯软件聂伟峰19.5.30进行中4人员考核，超过500元，通报批评郭庆聚//持续进行二、钣金焊接工序为了明确钣金车间焊接质量现状，我们从2018年1-9月份对焊接不合格状况进行调查分析，数据显示：187件焊接不合格数中尺寸错误占45%，焊反占15%，焊后生锈占13%，因此我们把以上三项作为此次改善的重点。1、现状调查及原因分析：◆项目执行◆项目执行二、钣金焊接工序二次要因一次要因末端原因焊接尺寸错误1.人员技能不足2.生产无检验3.焊接点需要人工测量距离导致错误4.图纸不明确导致错误6.不锈钢原材料存在问题7.水箱内存在残留水，导致生锈8.焊条使用错误9.焊点清理不及时，焊渣影响生锈10.焊接时电流过大，导致生锈焊后生锈5.测量工具异常1.员工识图能力差2.新员工影响3.生产没有按要求使用工装及执行自互检4.无尺寸定位焊接工装6.焊接使用测量尺子磨损严重7.不锈钢原材料不合格8.水箱内有检漏残留水9.焊接未按要求使用焊条10.焊接后焊渣未清理11.电流调节过大5.图纸标注不清晰钣金焊接不良焊反件1、现状调查及原因分析：◆项目执行二、钣金焊接工序共找出5个要因活动小组通过对以上原因排查，最终确定主因是:1、员工识图能力差2、生产没有按要求执行自互检3、水箱内有检漏残留水4、焊接电流调节过大5、员工未按要求使用工装要因1、现状调查及原因分析：◆项目执行二、钣金焊接工序：2、改善措施：序号措施改善内容负责人计划完成日期实际完成日期1提升焊接全员识图能力1、组织焊工实操、理论培训；2、组织焊工识图考试；龚坚强18年12月29日18年12月29日2员工按图生产重新梳理员工、班组长、检验员质量职责并培训；郭庆聚4月19日进行中3按要求使用工装生产提供工装明细及示意图至质量部，质量部监督刘亮4月25日进行中4杜绝水箱内残留水水箱检漏后倒立放置；聂伟锋18年12月22日完成5要求员工严格按照工艺要求执行1、完善焊接操作文件；2、现场稽查工艺执行；聂伟锋18年11月28日完成环法粉房温湿度未控制失效料人机我们采用脑力激荡，从人、机、料、法、环五个方面推定以上5个要因夏天温度过高，员工情绪易受影响1、原因分析喷涂不良喷嘴、槽液、喷枪、挂具、挂钩点检、更换缺少管控工作技能低员工喷涂质量意识低，工作无压力无温湿度表设备制冷效果差无点检内容要求或不适合上挂人员未挑选区分不良件来料本体缺陷，二次返喷员工判定不一致检验标准不统一工人未辨别不良件三、钣金喷涂工序：员工老带新，技能逐渐降低上、下挂人员未分配质量职责设备吐粉不均匀制冷设备效果不好压缩空气过滤等级不够，无法排净水分喷枪管理缺失◆项目执行◆项目执行三、钣金喷涂工序2、改善措施：序号改善内容具体内容负责人计划完成时间实际完成时间1规定上下挂工序人员、质量人员的质量职责编制员工工作职责表并培训郭庆聚4月3日4月3日2前处理设备标准修订1、喷嘴、槽液、主管道更换管理规定2、纯水洗1、2电导率检测要求，每天检测一次聂伟峰郭庆聚3月28日3月28日3挂钩、挂具更换制定挂钩一天更换一次，挂具每周更换一次马海泉3月28日3月28日4粉房温湿度控制购买温湿度表，并每天确认温湿度赵宇4月3日4月3日5喷涂员工技能提升培训邀请阿克苏对钣金喷涂员工进行培训，并答疑解惑郭庆聚2月20日2月20日6喷涂枪的管理规定1、制定喷涂枪易损件明细2、增加易损件的点检及保养要求刘刚5月20日进行中7压缩空气清洁度的改善，避免堆粉等不良增加四级过滤及自动排水装置刘刚5月30日进行中◆项目执行三、钣金喷涂工序2、改善措施：序号改善措施具体内容负责人计划完成时间实际完成时间8粉房喷涂清理规定粉房每周清理一次，并加入到钣金TPM活动中刘刚4月15日4月15日9喷涂房实现恒温恒湿，夏天给喷涂员工舒适的工作环境保证工作质量老空调年久失修且对准固化炉，温度高，制冷效果不好，申请新空调研发样机并放置在室外侧，齐笑5月30日进行中10不同钣金制定不同链速，降低喷涂漏底不良制定链速表，生产按要求执行，质量部监督齐笑郭庆聚4月9日完成11检验标准一致性1.喷涂、上下挂、质检员喷涂标准培训2.菲林尺应用，出现无法判定的争议时，使用菲林尺进行判定郭庆聚4月19日进行中12不良件确认及喷涂不良追溯每天下午16:00喷涂现场确认可改善点，组织喷涂员工现场确认，提高喷涂员工质量意识聂伟峰郭庆聚赵宇持续改善持续改善◆项目执行四、钣金外单流程：1、现状调查及原因分析：18年查普曼投诉二次钣金水印问题，绿色建材投诉膜厚薄问题，玛库斯挂钩漏底及尺寸不符问题，反映出钣金外单缺少流程管控，流程混乱，钣金外单订单生产及质量控制无流程评审，出现问题时，接口部门及接口人不明确，导致一些低级问题的出现查普曼客诉水印问题玛库斯尺寸及外观问题◆项目执行四、钣金外单流程：2、改善措施：

序号改善措施负责人计划完成时间实际完成时间1针对每个外单客户，形成终检检验报告及检验标准，每个客户提供：1）钣金样板2）终检检验报告郭庆聚4月4日（已新增玛库斯报告并增加了玛库斯检验重点）4月4日2针对历史外单客诉问题，对喷涂员工进行培训郭庆聚18年12月11日18年12月11日3形成钣金外单流程，各部门按要求执行，