菜市口基坑施工方案

菜市口站出入口明挖基坑开挖施工方案中铁三局集团有限公司北京地铁四号线第六标段项目经理部工程概况施工准备施工方法和措施质量验收和标准平安文明施工基坑施工应急措施汇报完毕谢谢！

一、工程概况3号出入口与1号出入口施工方法相同，开挖深度相差较大，3号出入口开挖深度为22.142米，1号出入口基坑开挖深度较浅，最深处仅为10.262米，施工相对简单，所以此次以3号出入口基坑施工为例进行汇报。菜市口站3号出入口明挖段位于宣外大街与两广阔街交叉路口的西北角，明挖段长度方向与宣外大街平行，位于宣外大街辅路的西侧，呈南北走向，明挖段长度为21.95米，开挖宽度为7.1米，开挖深度为22.142米。地层：依据工程地质勘探资料，本段地质情况主要为：人工填土层、粉质粘土层、粉细砂层、中粗砂地层及卵石圆砾层。本工程所在地区地下水类型分为上层滞水、潜水和承压水:(1)上层滞水主要含水层为人工填土层①层、粉土③层，局部为粉细砂③3层。主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给。(2)潜水含水层在不同地段分别为卵石圆砾⑤层和粉土⑥2层。潜水的动态与大气降水关系密切。每年7至9月份为大气降水的丰水期，地下水位自7月份开始上升，9至10月份到达当年最高水位，随后逐渐下降，至次年的6月份到达当年的最低水位，平均年变幅约为2至3m。(3)承压水的动态比潜水稍有滞后，当年最高水位出现在9～11月，最低水位出现在6～7月，年变幅约为1～2m。在菜市口车站主体结构施工中未见地下水出现。水文地质情况施工准备1.技术准备1.1测量放线熟悉围护结构设计图纸，按设计进行基坑开挖轮廓线放样。1.2监控量测由于3号出入口明挖基坑开挖深度较深，距宣外大街西侧辅路较近，且地下管线多、地质情况复杂，为保证基坑开挖的平安，控制地面沉降量，开挖前应按设计布设监控量测点，根据实际量测数据，控制基坑开挖过程变形，及时调整支护参数，并做好施工记录。1.3降水施工由于菜市口车站主体结构和附属结构在3年的施工过程中未见地下水，所以结合现场实际情况,如果基坑开挖过程中有地下水出现,那么在开挖基坑底部设集水井集中降水。机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数量计划进场时间挖掘机大宇1.2m322007.9.10自卸车T-815载重15T52007.9.10履带式吊车25T12007.9.10装载机ZL40B2.0m312007.9.10强制搅拌机JS500斗容500L12007.9.10空压机20m312007.9.10钢筋调直机GT4/14φ4～φ1422007.9.10交流弧电焊机BX2-50045KW52007.9.10钢筋弯曲机GW40φ6～φ40mm22007.9.10砂轮切割机J2G-40022007.9.10型钢冷弯机LW-2512007.9.10钢筋切割机GQ-40φ6～φ40mm22007.9.10风镐C11-A20102007.9.10凿岩机TY28Φ34-4212007.9.10潮喷机TK-9615m3/h42007.9.10穿心式千斤顶YC-6085L/min22007.9.10油压千斤顶YQ-100200T22007.9.10潜水泵QD52007.9.102.机具准备三、施工方法和措施冠梁施工基坑开挖基坑支护质量保证措施监控量测1.冠梁施工明挖段钻孔灌注桩桩顶均设置钢筋混凝土冠梁，冠梁截面尺寸为600mm×1000mm，冠梁施工前需将钻孔桩上部的劣质混凝土凿除，将桩的立筋锚入梁内不小于35d〔d为钢筋直径〕，冠梁保护层为30mm.冠梁施工安排在灌注桩施工完成后分阶段进行。冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。凿除钻孔灌注桩桩头，凿毛处理桩芯顶面的混凝土，去除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋。冠梁施工工艺流程见图1，关键工序如下：机械、人工开挖土方凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋立模灌注混凝土拆模养护钢筋制作商品混凝土运输钢筋检测图1冠梁施工工艺流程图1〕支撑预埋件预埋①明挖段冠梁预埋钢板分两种：直撑预埋件，尺寸600×800×16mm；斜撑预埋件，尺寸1500×800×16mm，在围护结构钢支撑位置各预埋一块。②支撑预埋件同一钢管两端埋设应严格准确定位。③测量定位：预埋头道钢板的顶面标高应与冠梁顶面标高相同，钢板应平直埋于冠梁中，不得出现交角。④钢板与预埋钢筋采用周边焊，焊接过程中注意保护钢板，防止烧坏、烧穿钢板。⑤预埋钢筋锚固长度为35d，与冠梁主筋接触的预埋钢筋采用点焊连接。2〕模板支立①模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。②模板支立前需清理干净,并涂刷隔离剂，安装应牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝上下差不大于2mm。支撑系统连接牢固稳定。具体见模板示意图。3〕砼灌注灌注地点采取防暴晒和雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，去除模内杂物，隐检合格前方能灌注砼,砼浇注过程中应用振捣棒对混凝土进行充分振捣.冠梁施工模板示意图基坑开挖1.开挖方法〔1〕开挖前测放基坑边坡线，明挖基坑按一个作业面组织基坑土方开挖，从上到下、按层次进行分层分段开挖。〔2〕开挖基坑采取“分层开挖、随挖随撑，撑锚与挖土配合〞，严禁超、欠挖，在软土、粉砂层及变形要求较严格地段，采取“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁，及时支撑，减少无支撑暴露时间〞等方式开挖。横向先开挖中间土体，后开挖两侧土体,距基坑底300mm时采用人工开挖。基坑开挖施工顺序-1第一步：进行第一次开挖,施工桩顶冠梁及挡墙。截水沟挡水墙基坑开挖施工顺序-2第二步：设置第一道钢支撑，进行第二次开挖。基坑开挖施工顺序-3第三步：设置第二道钢支撑，进行第三次土方开挖。基坑开挖施工顺序-4第四步：设置第三道钢支撑，进行第四次开挖，依此类推，直至五道支撑全部完成。土方开挖遵循原那么基坑土方开挖遵循“纵向分段、竖向分层、由上至下、中间拉槽、先支后挖〞的施工原那么，竖向从上到下分层开挖，纵向形成台阶，横向先挖中间土体，后挖两侧土体。为便于网喷砼施工，在每个土方分层内细分为按每1m一个开挖高度随挖随喷的程序开挖。接力倒土采用反铲挖掘机接力式倒土开挖法，分层开挖至钢支撑设计高程后即进行钢支撑安装。第一层土体开挖1.6m，施作冠梁，安装第一道钢管支撑；第二层土方开挖至地面下6.3m，施作第二道围檩，安装第二道钢管支撑；第三层土方开挖至地面下11.3m，施作第三道围檩，安装第三道钢管支撑，第四层土方开挖至地面下15.8m，施作第四道围檩，安装第四道钢管支撑，第五层开挖至地面下18.8m，安装最后一层钢管支撑，继续开挖至设计基底标高以上20～30cm时进行人工清底.具体施工方法〔1〕基坑采用2台反铲挖掘机开挖，当基坑深度在4.0m以内时,直接挖土装车，当基坑挖至4.0m以下后采用多台挖掘机向基坑外倒运出渣，局部地段可以采用吊车出土或在靠近竖井的围护桩处凿开桩间土，把剩余土方倒进竖井利用既有龙门吊出土。〔2〕第一层土体采用垂直开挖，网喷混凝土临时支护，基坑边缘设200mm高砖砌墙，防止地表水流入基坑，坑底设集水井，聚集雨水和地下水，抽出后排入市政排水系统。之后，进行下部土体的开挖。在每步开挖后应及时进行桩间土的喷射混凝土施工。开挖到第一、第二、第三、第四、第五层时需分别安装钢管支撑，挖土深度至相应的钢支撑底下500mm后按顺序施作钢管支撑。土方开挖本卷须知：1〕土方开挖和支撑及土体支护必须同时进行。2〕基坑开挖采用拉槽形式，以便于基坑稳定及机械作业。3〕基坑机械开挖至基底标高以上30cm后进行验收，验收后采用人工开挖剩余土方，严禁超、欠挖。基坑周边150mm土层，采用人工开挖。4〕加强现场管理，防止挖掘机碰损钢支撑。5〕实行信息化施工，加强施工监测。基坑支护1、桩间土体支护2、钢支撑、钢围檩安装11/18/20231.桩间土体支护2、固定钢筋网片1、人工清理，初喷砼3、喷射砼4、抹面找平11/18/2023桩间网喷混凝土施工随着土体的开挖，沿基坑竖向架设钢支撑的同时在桩体间采用挂网喷砼的方法，以保证桩间土体的稳定。桩间喷C20砼，厚100mm，挂设φ6.5@150mm×150mm的钢筋网片，网片搭接长度不少于一个网眼。桩间钢筋网采用横向间距1500mm，垂直间距900mm，长1.5m的Φ22锚杆固定。潮喷砼施工：潮喷混凝土的施工方法a喷射机械安装好后，先注水、通风、去除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，去除岩面尘埃。b保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。c操作顺序：喷射时先开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、外表湿润光泽为准。11/18/2023压缩空气速凝剂原材料选择配合比设计水水泥细骨料粗骨料喷射混凝土施工工艺图搅拌机潮喷机喷头受喷面11/18/2023潮喷混凝土技术要求a搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。b混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。c喷射混凝土作业前，检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好防护用具。d在开挖面暴露后应立即进行喷射混凝土施工。e喷射时自下而上，防止死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3～4m。f混凝土的回弹量不大于15%。g喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不得少于14天。h喷射混凝土外表应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±30mm。11/18/20232.钢支撑安装1、施工时在冠梁安装钢支撑的位置预埋钢板，钢板支撑底座位置加焊角钢；2、根据现场测出的基坑宽度，组装钢支撑〔长度〕；3、支撑吊装；4、千斤顶加压加契块；5、去千斤顶，撤掉吊车钢丝绳。11/18/20231、清理基面；2、安装围檩托架；3、安装围檩；4、确定支撑位置；钢支撑安装11/18/2023基坑支护1.钢支撑施工明挖基坑土方开挖后，要及时施作内支撑，并加预应力。内支撑主要采用φ600，δ=14mm钢管支撑，本段支撑分为横直撑和斜撑两种，钢管支撑端局部别固定在型钢围檩上。出入口明挖基坑设五层钢支撑，第一层支撑中心标高为46.67m，第二层支撑中心标高为41.67m，第三层支撑中心标高为36.67m，第四层支撑中心标高为32.17m，第五层支撑中心标高为29.17m。钢支撑设计轴力表支撑位置轴力(KN)支撑位置轴力(KN)第一道支撑100第四道支撑700第二道支撑500第五道支撑600第三道支撑700安装钢支撑前首先在围护结构上安装固定钢围檩的三角支撑架，然后安装围檩和钢管支撑的托盘，并在托盘上放钢管支撑的十字线。在钢围檩与围护桩之间灌注C30细石混凝土并捣实，使围护桩受力均匀，并且在细石混凝土强度到达设计强度的80％以后，才允许施加钢支撑的预应力。钢支撑安装紧跟基坑开挖进行，随挖随撑，钢管由吊车吊放至基坑内。安装钢管时控制好轴线位置，防止钢管安装不到位。每根钢管支撑均在一端设置千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后，用吊车吊住钢管支撑的吊环，然后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力，千斤顶一端顶在钢围檩上，一端顶在底座上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，用钢楔块撑紧端头处的缝隙并焊接牢固。然后回油松开千斤顶，吊起钢丝绳，完成支撑的安装。施工时密切注意防止施工机械碰钢支撑，防止钢支撑因受横向荷载而造成失稳。千斤顶的技术参数表表3型号推力/拉力（t）行程（mm）公称压力（Mpa）缸径（mm）活塞杆直径(mm）外形尺寸（mm）重量(kg)最小长度宽度高度QYS10020030050180120650240320183直撑安装钢管支撑整体吊装就位，施加预应力采用200t液压千斤顶。现场拼接是支撑两头中心线的偏心度控制在2cm之内。结构直撑安装之前，先把牛腿焊接在预埋钢板上，再将钢支撑整体吊装就位。斜撑安装斜撑与围护结构有夹角，不易直接安装支撑和施加预应力。应在安装之前，布置好端头钢围檩，把斜撑支座、钢围檩及活络头连接牢固后，再进行安装和施加预应力。钢管支撑挠度和应力量测钢支撑安装后，加强钢管挠度及应力量测，以确保施工平安和周边环境的稳定。在钢支撑中部上端焊标志尺，在施加预应力和开挖土方过程中，采用水准仪直接量测钢支撑的最大挠度。液压泵的技术参数表4型号额定压力（Mpa）公称流量（L/min）电机型号电机功率（KW）电机转速（r/min）BZ50Mpa-1.13504Y90L-41.51400油箱尺寸（mm）长*宽*高储油量（L）外型尺寸（mm）长*宽*高重量（kg）操纵方式450*350*33044450*350*65099电动支撑的撤除方法钢支撑撤除要自下而上分段撤除。在底板结构砼强度到达设计强度的80%后，方可撤除。撤除时应防止瞬间应力释放过大而导致结构局部变形、开裂,应采用分步卸载钢支撑预应力的方法。钢支撑的撤除施工工艺：支撑起吊收紧→施加预应力→拆去钢楔→卸下千斤顶→吊出支撑当钢支撑下的结构施做到钢支撑处时，且此时的混凝土到达设计强度时，便可拆卸钢支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，起固定钢管作用，然后将预加力端的钢楔卸去，此时松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用吊车将钢管吊到地上。钢管与钢围檩〔预埋件〕的固定端，可由气割法，将焊接处割断而卸掉。钢围檩也是用气割法将之各个部件分割出去。⑧内支撑体系安装施工要点a、钢支撑端面和围檩〔预埋件〕接触面应垂直和平整。b、钢支撑在起吊就位前须进行试拼装〔对直线性不好的支撑组合不能使用〕，并按设计长度拼装连接好，整体起吊安装。c、千斤顶预加轴力必须对称同步，以平衡横撑自重下落的可能和初期开挖预放的初应变。d、撤除时各钢支撑要均匀施加卸载预应力。e、所有支撑连接处，均应垫紧贴密，直接承压钢板应要铣平，螺栓连接时必须紧固，防止钢管支撑偏心受压。f、端头斜撑处钢围檩及支撑头，必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力。g、钢管支撑安装的允许偏差应满足表5规定。项目横撑中心标高及同层顶面的标高差支撑两端的标高差支撑挠曲度横撑两端支点中心线偏心总偏心量横撑水平间距偏差允许值±30mm≤20mm≤1/600L≤1/1000L≤20mm≤50mm≤100mm钢管横撑安装的允许偏差表5注：L为支撑长度，H为基坑开挖深度质量保证措施1.基坑开挖①基坑必须自上而下分层、分段依次开挖，严禁掏底施工。放坡开挖基坑应随基坑开挖及时刷坡，边坡应平顺并符合标准要求。②基坑开挖接近基底300mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。基底超挖、扰动、受冻、水浸或发现异物、杂土、淤泥、土质松软及软硬不均等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。③雨季施工应沿基坑做好挡水墙和排水沟，冬季施工应及时用保温材料覆盖，基底不得受冻。④基坑开挖允许偏差：高程-20mm～10mm，平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处，长度、宽度〔从中心线往两边量〕-50mm～+200mm。2.支护体系〔1〕严格遵循“边挖边撑〞的原那么，合理安排施工周期①实行掏槽开挖，随挖随架支撑，并及时按设计值施加预应力。②事先在墙面上标出支撑位置，提前进行支撑位置处墙面的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀，防止支撑偏心受压。③在标出的支撑位置处，打设螺栓设置托架，支撑托架安装牢固，防止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。④支撑加力前，迅速设定围护结构收敛量测点及支撑轴力监测点，取得初始读数后加预应力。及时测试实际预加力，控制预加力准确。⑤斜支撑的架设最为关键，应及时架设外，并在斜支撑端头设可靠防滑措施。〔2〕施加支撑预应力开挖前准备好合格的支撑以及施加支撑预应力的各项装置、仪表，支撑按设计支撑轴力的0.5倍施加预应力，考虑到所加预应力损失，对施加预应力的油泵装置要经常检查。〔3〕防支撑失稳措施①支撑须经质检工程师和监理工程师检查合格前方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。②每个开挖段至少设三个轴力监测断面，当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，加密支撑，并将有关数据反响给设计部门。监控量测为了确保施工期间基坑开挖的稳定性以及临近道路、地面交通和地下管线的正常使用，必须进行现场监测工作。结构选择有代表性的2～3个断面或部位布置测点进行监测。本基坑监测工程主要有：基坑附近建、构筑物的变形及地面沉降，灌注桩水平变位及垂直沉降监测，钢支撑轴力。监测工程的测点布置、观测频率等围护结构监控量测图(见图示)。监控量测(1)量测控制标准在信息化施工中，监测后应及时对各种数据进行整理分析，判断其稳定性，并及时反响到施工中去指导施工。方案建立Ⅲ级管理标准(表6)。量测管理标准表6管理等级管理位移施工状态ⅢU。<Un／3可正常施工ⅡUn／3≤U。≤Un2／3应注意，并加强监测ⅠU。>Un2／3应采取加强支护等措施表中：U。—实测位移值Un—允许位移值Un的取值，也就是监测控制标准。根据有关标准规定及招标文件要求，提出控制基准〔见表7〕。根据上述监测管理基准，可选择监测频率：一般在Ⅲ级管理阶段监测频率适当放大一些；在Ⅱ级管理阶段那么注意加密监测次数；在I级管理阶那么密切关注，加强监测，监测频率可到达1～2次／天或更多。监测控制标准表71建筑物沉降30mm相应的规范、规程及理论计算2建筑物倾斜3‰3基坑水平收敛17mm4地下管线允许沉降30mm限制转角1°-1.5°在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图。在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择适宜的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的平安状况。典型的动态回归曲线示意图如图10。图10时态回归曲线示意图为确保监测结果的质量，加快信息反响速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须将监测结果及时上报建立监测日报表，按期向施工监理、设计单位提交监测月报，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。〔2〕支护结构的水平位移采用全站仪、经纬仪及收敛仪对支护结构水平位移进行监测。基坑开挖前，标记桩顶位移控制线。并根据施工进度，对各点的数值进行监测。基坑开挖后，监测桩顶、钢支撑的水平位移以及基坑断面的水平收敛。〔3〕基坑底部回弹和隆起基坑开挖后在周围土压力的作用下，基坑可能回弹，施工过程中必须加强基坑隆起的监测工作。具体做法如下：隆起监测点设置在沿基坑中央及基坑1/4距离的位置上，监测点每50m一个，并在基坑外选设水准点及定位点；隆起测设方法采用几何水准法，高程误差不大于1mm，在观测点位置预埋隆起观测标。基坑隆起观测次数不少于3次：第一次在基坑开挖刚到底，第二次在坑底成型后，第三次在浇注结构底板混凝土之前。〔4〕组织保证措施①监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。②制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制方案中。③量测工程人员要相对固定，保证数据资料的连续性。④量测仪器采用专人使用、专人保养、专人检校的管理。⑤量测设备、元器件等在使用前均应经过检校，合格前方可使用。⑥各监测工程在监测过程中必须严格遵守相应的实施细那么。⑦量测数据均要经现场检查，室内两级复核前方可上报。⑧量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。⑨各量测工程从设备的管理、使用及资料的整理均设专人负责。⑩针对施工各关键问题开展相应的QC小组活动，及时分析、反响信息，指导施工。〔5〕量测数据发生突变的处理对策⑴立即停止基坑开挖，对开挖面采取加强支护措施；⑵立即上报工程部，由工程总工组织技术人员进行分析，制定相关措施，并将情况及时上报业主和监理、设计单位。⑶对突变发生地表道路、管线和建筑物等实施24小时监控。⑷如涉及地表平安，立即请相关部门协助，采取疏解交通等有效措施。⑸请业主组织设计、施工、监理等部门共同制定应对措施。质量验收和标准1.材料质量验收钢支撑、围檩以及喷锚所用的钢筋、水泥、外加剂等，所有进场材料必须符合设计及标准规定，并附有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，经现场监理工程师检验合格前方可进行施工。2.施工允许偏差和检查方法按施工工艺程序，每道施工程序及其主控工程和一般工程的验收结果均应符合设计及施工标准的规定。主要施工工程允许偏差及检查方法如表8所示。3.质量验收标准1、施工资料齐全，符合?建筑工程资料管理规程?〔DBJ01-51-2003〕要求。2、施工质量符合轨道交通?车站工程施工质量验收标准?〔QGD-006-2005〕、?地下铁道工程施工及验收标准?〔GB50299-1999〕及其他相关标准的规定。3、北京市建筑结构长城杯工程评审标准及相关国家、地方标准的企业标准。序号项目允许偏差值检查方法1基坑开挖轴线±5mm全站仪2基底标高+10mm，-20mm水准仪3开挖平整度20mm水准仪、卡尺4支撑位置高程±50mm水准仪水平间距±100mm尺量5施加预应力偏差±50kN仪器显示读数6围檩标高±30mm水准仪7开挖超深＜200mm水准仪+尺量8锚杆插入长度允许偏差±30mm尺量9锚杆位置，孔深±50mm经纬仪、钢尺10钢筋网搭接长度±25mm尺量11土钉孔深、长度、间距、墙面厚度、网格间距±50mm尺量12绑扎钢筋长、宽±10mm尺量13受力钢筋间距±10mm尺量排距±5mm14混凝土平整度现浇8mm尺量喷射±20mm主要施工允许偏差表表8七、平安文明施工要求1.文明、环境保护措施2.现场平安保证措施(1)平安制度及平安检查(2)土方及支撑平安措施(3)现场临时用电〔焊接〕平安措施(4)消防平安基坑施工的应急措施1.基坑大幅度变形应急措施〔1〕监测各道支撑内力和围护变形情况，一旦发现变形速率及变形值增大，应立即停止开挖，加强、加密支撑，并及时施加预应力。〔2〕监测坑底隆起变形情况，及时按需抽取承压水，防止基坑隆起。〔3〕雨季施工时做好截排水系统、土坡封闭工作，防止地表水渗入开挖面内，并及时排出基坑内积水。〔4〕严格按照施工设计分层、对称、均衡开挖，限时封闭。〔5〕认真做好基坑降水和地基加固施工，开挖前检测施工质量，如不能满足设计和标准要求应及时加固，严禁带隐患开挖。2.抢险预案整个基坑开挖施工均应严格按照标准和设计要求进行,认真按技术规程操作,防止出现任何险情。同时应做好抢险预案，防患于未然。根据施工经验，基坑施工时应重点预防以下几种险情：〔1〕基底失稳；〔2〕支撑失稳；〔3〕纵坡失稳，局部滑坍应急响应及可能对周边环境影响采取的措施1、快速上报及应对施工场地内一旦发生平安事故:1.1发现人员立即向所在工区应急救援队队长报告事发地点、范围，等相关情况；1.2工区救援队队长接到通知后，立即安排工区救援队人员保护好施工现场，并同时安排工区救援队立即开展相应的救助工作，对有生命平安危险的，应在进行抢险的同时，注意施工抢险人员的平安。同时，向应急领导小