中建高大模板安全专项施工方案范本

横琴项目高大模板安全专项施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：日期：2023年5月25日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 编制依据 （4）梁说明：表中“黄底”表示该模板工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。例：500×800。表中“红字”表示工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要专家论证。例：“500×1200”。序号梁截面尺寸（宽×高）支撑层高(m)跨度（m）出现位置（结构）1200×5005.5≤10主楼屋面结构2200×6005.5≤10主楼屋面结构3200×9006/8≤6.2主楼1F至9F（楼梯风井处）3300×5005.5≤10主楼屋面结构4300×6005.5≤10主楼屋面结构5300×7005.5≤10主楼屋面结构6500×6005.5≤10主楼屋面结构7300×9005.3/5.8/6/7.3/8≤7主楼首层至屋面8300×12005.5/6/8≤9.6主楼首层至屋面（悬挑梁）9450×12005.5/6/8≤7主楼首层至屋面10500×12005.3/5.8/6/7.3/8≤10.8主楼首层至屋面（框架梁）11500×15006/8≤10.8主楼首层至屋面结构（西侧框架梁）12500×16006/8≤10.8主楼2F/3F/4F底板（降板南侧框架梁）13500×18006≤10.8主楼5F/6F/7F/8F底板（降板南侧框架梁）14800×16006/8≤16.8主楼2F/3F/4F底板（降板框架梁）15800×18006≤16.8主楼5F/6F/7F/8F底板（降板框架梁）161000×12006≤16.8主楼9F底板171000×14006≤9.6主楼9F底板181000×16006/8≤16.8主楼2F/4F底板19300×5003.45≤6.7能源楼2F/3F/4F夹层20300×8005.5/5.75/6≤9.3能源楼首层/2F/3F/4F/RF底板21400×8005.5/5.75≤9.3能源楼2F/3F/4F/RF底板22400×5003.45≤9.3能源楼2F/3F/4F夹层23500×5003.45≤9.3能源楼2F/3F/4F夹层24500×8002.35/5.5/5.75/6≤9.3能源楼2F/3F/4F/RF层底板25500×28506≤9.3能源楼负一层顶板与室外交界处高大模板支撑方案搭设统计表1梁支撑架搭设方案一览表（主楼区，层高8/6/5.5m）序号梁截面尺寸梁侧内龙骨数梁腹对拉螺杆数梁底次龙骨数立杆支撑方案梁底立杆数布置（横向×纵向）1200×5002根木方/2/1200×12002200×6002根木方1φ14@6002/1200×12003200×9002根木方+1根方钢管2φ14@50021(600+600)×12004300×5002根木方2φ14@6002/1200×12005300×6003根木方1φ14@60021(600+600)×12006300×7003根木方1φ14@60021(600+600)×12007500×6002根木方+3根方钢管1φ14@60031(600+600)×9008300×9003根木方1φ14@60031(600+600)×12009300×12002根木方+2根方钢管3φ14@8002根木方2(300+300)×120010450×12002根木方+3根方钢管3φ14@8002根木方+1根方钢管2(300+300)×90011500×1200竖向布置木方@2002φ14@8002根木方+3根方钢管2(400+400+400)×120012500×1500竖向布置木方@2003φ14@8002根木方+3根方钢管2(400+400+400)×120013500×1600竖向布置木方@2003φ14@8002根木方+3根方钢管2(400+400+400)×120014500×18002根木方+2根方钢管4φ14@8002根木方+2根方钢管2(600+300+600)×90015800×16002根木方+5根方钢管4φ14@5002根木方+4根方钢管2(600+600+600)×600161000×12002根木方+4根方钢管3φ14@5002根木方+4根方钢管2(600+600+600)×600171000×14002根木方+4根方钢管3φ14@5002根木方+5根方钢管2(600+600+600)×600181000×16002根木方+5根方钢管4φ14@5002根木方+5根方钢管2(600+600+600)×6005.5m/6m/8m，采用盘扣式脚手架，梁板底采用顶托；论证区域板厚150mm1200×1200mm（局部900×900）工程施工条件作业条件场地西北侧为在建7号冷站，目前冷站地下结构已施工完成，正在进行上部结构施工，冷站结构共4层，计划6月中旬封顶。2、场地东北侧为星乐度儿童乐园及荒地，距离较远。3、场地西侧为市政道路环岛西路，宽度50米双向8车道，为项目材料进出场市政道路。4、项目临水临电已接驳完成，周边无高压线等影响，现场共设1处大门进行材料运输。5、施工现场环场道路已硬化完成，周边排水、消防系统已完善。6、现场共设置两台塔吊，可全部覆盖主楼及能源楼垂直运输。7、现场模板、木方、方钢管、架体材料堆放场地已硬化。7号冷站堆场堆场能源楼主楼7号冷站堆场堆场能源楼主楼图2.3.1-1项目地理位置及周边环境图气候条件珠海濒临南海，地处低纬，冬夏季风交替明显，终年气温较高，偶有阵寒，但无严寒，夏不酷热，年、日温差小，属南亚热带海洋性季风气候。珠海地区年均日照时数为1991.8小时，太阳辐射年总量为4651.6兆焦/米2。年平均气温为22.4℃，最热月（7月）平均气温为28.6℃，极端最高温度38.5℃，日温高于35℃全年只有2天；最冷月（1月）平均气温14.5℃，历年极端最低温度也出现在此段时间，极端最低气温2.5℃。珠海地区降雨量丰富，介于1700～2200毫米之间，但降雨在年内分配不均，主要集中在雨季的4～9月，占年总降雨量的84%，日降雨强度平均在11.7～20.2毫米之间，暴雨集中在雨季；10月到翌年3月为旱季，雨量只有308.1毫米，仅占年降雨量的16%。珠海地区风速较大，年平均风速为3.3米/秒，累年最大风速超过12级，有40米/秒以上的记录，最大风速出现在8～10月，均是台风影响的结果。珠海位于珠江口段的中心，属台风多登陆地段，平均每年受影响4.1次，其中从本区登陆的台风，年平均1.4次，并伴随有暴雨、暴潮和巨浪，每年的7～10月是台风的盛季。常年盛行风向为东南风和东北风，频率均在10%，较多风向集中在N-E-SE，最少风向为NW-WSW。珠海横琴地区重现期10年、50年、100年的基本风压分别为0.50kN/m2、0.85kN/m2、1.00kN/m2。

施工安排项目管理组织1、组织架构2、管理职责序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目领导班子项目经理中级工程师1、对模板工程进度、质量安全、文明施工全面负责；2、负责贯彻执行公司的决策和指令；3、行使施工管理总承包对项目所有分包商的管理权；4、负责项目主体施工的风险管理：对各类风险进行识别，持续的动态跟进，明确相应阶段的风险管理点及控制要求，根据风险大小提出相应的风险管理措施或计划；5、负责项目的公共关系管理工作，统一对外宣传2项目总工工程师1、负责项目精神文明建设，负责项目党建、团建和工会工作，负责项目外事工作；2、主管党群工作部及综合管理办公室；3、负责项目的技术管理工作：项目设计管理工作、图纸会审、科技研发、科技成果及新技术推广与应用QC成果及BIM技术推广应用等；4、负责高支模架体及模板施工质量的管理工作。3技术负责人工程师1、负责高支模方案编制；2、负责高支模方案实施过程的旁站监督；3、负责项目周转材料方案的编制；4、负责架体模板工程过程中的实测实量审核；4商务经理工程师1、总包合同责任分解、二级交底及主体、专业分包合同的交底工作。2、盘扣架体、模板木方等材料供应商的选择。3、项目主体工程成本核算、分析与纠偏工作。4、材料租赁及调拨策划、工程计量、签证索赔、预结算工作。5、项目盈亏预测、成本预警、风险管控工作。6、商务管理成果总结。5机电经理工程师1、协助执行项目经理负责项目部机电专业各项工作；2、指导、督促、检查、落实机电各项职责、有关文件、制度、决议和工作计划等执行完成情况，协调处理好土建各部门之间的关系；3、负责机电项目目标分解、目标执行情况统计分析和目标分解的调整；4、制定项目部机电专业各项规章制度和保证措施6技术质量部技术工程师助理工程师1、参加图纸会审，办理设计变更（技术核定单）2、参加高支模技术复核；3、参与项目“三优化”工作4、负责项目标准、规范的管理；5、负责工程资料管理。6、BIM技术应用管理7质量总监工程师1、对高支模施工质量负责，加强过程验收检查等；2、建立各专业分包单位参加的质量保证体系和管理网络；3、进行质量检查，实施过程控制，对架体、模板等垂直平整及板面标高等进行过程检查、过程纠偏并形成检查记录，确保各层模板工程完成即达标；4、负责项目质量统计报表工作，及时上报有关部门，参加质量事故的处理；5、负责工程专检质量资料的填写及签字并归档。6、监督“三检制”和主体结构“四个百分比”落实情况8质量工程师助理工程师1、监督检查和验收各工序质量；2、落实质量三检、实测实量、模板工程的质量亮点做法、“四个百分百”等相关质量管理工作；3、质量验收文件的记录与整理。9测量工程师（兼职试验工程师）助理工程师1、负责工程的试验、检验工作，包括钢管、扣件、防护网等原材料检测等；2、配合进行实测实量等相关工作3、负责施工现场的定位放线；4、负责工程模架体系监测，模板搭设标高、垂直度、平整度复核等；5、整理施工放线记录。10资料员助理工程师1、负责收集、整理工程技术资料和工程管理资料并建档管理；2、负责建立工程技术资料和工程管理资料的电子档案，并妥善保存；负责工程竣工资料的整理与移交；3、负责内外部文件的收发、整理；4、负责工程资料的信息化管理；5、负责综合办公室的日常管理工作。11安全部安全总监工程师1、参与高支模工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2、参与高支模施工安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3、巡回进行安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、负责安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。5、参与架体验收及施工旁站监督。12安全工程师助理工程师1、参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；2、参与项目安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3、巡回进行安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。负责安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。13工程部专业工程师助理工程师1、负责各分区（A1A2区-何璐、A3A4区王健、B区段文武、现场环境文明-徐东州）的现场管理及工序管理和过程质量、安全的监督及检查，对质量员、安全员提出的整改要求进行实施；2、周施工进度计划的编制；3、主要施工周转机具、材料计划的编制；编制施工技术交底；4、监督检查各施工工序；5、按分工实施施工过程及其产品的监视和测量；6、负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。14安全部安全总监助理工程师1、负责工程的试验、检验工作，包括钢管、扣件原材料检测等；2、配合进行实测实量等相关工作3、负责施工现场的定位放线；4、负责工程模架体系监测，模板搭设标高、垂直度、平整度复核等；5、整理施工放线记录。15物资部物资工程师助理工程师1、负责项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、周转材料的厂家考察选择、合同签订、进出场管理等。3、完成物资进场验证记录、收料验收单、领料出库单、调拨单、废旧物资处理记录、盘点原始记录等各种进出场基础资料，做到日清月结；4、进行周转料具成本分析，及时跟踪项目材料调拨，合理利用。5、协办周转工具进场、验证、现场管理、退场工作；16材料工程师助理工程师1、监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。2、负责现场物资的收、发、保管及标识；3、完成物资进场验证记录、收料验收单、领料出库单、调拨单、废旧物资处理记录、盘点原始记录等各种进出场基础资料，做到日清月结；4、随货技术资料的收集交接、试验通知工作；5、协办周转工具进场、验证、现场管理、退场工作；6、负责材料的过磅验收。17商务部商务工程师助理工程师1、负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。2、及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证。3、审核分包签证，办理分包结算。4、负责架体模板周转料具合同的交底。项目管理目标项目管理目标名称目标值工期模板工程开工日期2023年6月20日模板工程完成日期2023年10月20日质量目标一次验收合格率100%模板验收满足“四个百分比”要求安全目标1、责任事故死亡率为零，建设中无重大安全事故；轻伤事故率控制在3‰以内2、文明施工无政府处罚事件发生3、取得“珠海市安全文明优良样板工地”绿色施工目标材料损耗率木方3%，模板平均周转3次，竖向加固系统材料平均周转5~7次，周转工具（防护栏杆）1.5%，环境管理建筑垃圾产生量不大于400吨/万平方米；建筑垃圾再利用和回收率≥30%；材料包装物回收率100%；有毒有害废物分类率100%；污水排放达标率、现场噪声排放合格率100%节材节能管理节水型产品及计量装置配置率100%；节能设备和施工节能照明工具配置率≥80%；以钢代木替代率60%；方柱加固采用快易加固件。科技管理目标实用新型专利1项、局级/省部级QC成果1项、一般建筑类期刊发表论文1篇各项资源供应方式劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人高支模山东创辉建筑劳务有限公司//劳务分包公司选定工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位采购地点要求进场时间责任人盘扣架架体中建八局第一建设有限公司深圳市博广源建筑工程劳务分包有限公司广东模板中建八局第一建设有限公司广州鄂宏贸易有限公司/部分采取项目调拨广东木方广东方钢管广东大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊广州智通租赁汽车吊/租赁叉车/租赁施工周转工具采购供应一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人平刨机6台自有圆盘锯6台自有压刨机6台自有台钻12台自有砂轮机12台自有施工流水段的划分及施工工艺流程施工流水段的划分本工程施工分为A（主楼）、B（能源楼）两个区，由一家主体施工单位安排两个班组进行施工。A区按照后浇带划分为A1、A2、A3、A4共4个小区，由班组1按照A1→A2，班组2按照A3→A4进行流水施工；B区分由班组1由地下结构至地上结构整体进行施工。

A4区A3区1#钢筋加工厂1#模板木方钢管存放区主楼单层面积约4500㎡；A1区约1200㎡；A2区约1040㎡；A4区A3区1#钢筋加工厂1#模板木方钢管存放区主楼单层面积约4500㎡；A1区约1200㎡；A2区约1040㎡；A3区约1200㎡；A4区约1050㎡。能源楼地下面积约900㎡，地上单层面积约575㎡A1区A2区2#钢筋加工厂B区2#模板木方钢管存放区图施工流水段划分施工工艺流程（1）总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱混凝土→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护到设计强度→拆模。（2）安装柱模：满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。（3）安装梁模搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1悬挑结构的架体搭设及外架防护主楼西侧悬挑结构多、且不规则，局部外挑宽度3米利用BIM模型及计算软件对外架防护及内架之间的关系进行分析，对外架搭设及模板架体支设进行深化，提前分析到位、实施措施、安全防护准备充分李官辉2支模架体过程监测搭设过程、使用过程的检测在施工过程及使用过程中，在容易变形位置设置观察点，安排专职测量团队不间断监测；严格按照施工方案进行施工，保证其施工安全郭春垒3作业防护支模施工过程中极易导致高处坠落、物体打击伤害发生加强安全旁站监督，支模区域安排专职安全员进行旁站监督。郭春垒4实测实量本工程实测实量标准高，控制模板的加固、垂直度、平整度是关键认真复核模板的定位控制线；严格控制模板及支撑的稳定性及刚度，确保结构的成型质量；严格执行实测实量手册。杜海明新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1以钢代木梁板柱龙骨次龙骨采用方钢管替代木方（非拼缝处）,板底主龙骨双方钢管代替双钢管2盘扣脚手架模板架体根据盘扣式脚手架规范搭设模板满堂脚手架3快易加固件应用框架柱加固根据不同截面框架柱选择对应尺寸规格的快易加固件，实现框架柱免对拉螺杆加固4基于BIM的方案编制和技术交底项目管理采用BIM绘制高支模架体三维图纸，进行交底施工进度计划施工部署主楼A区无地下室结构，地上主体结构模板工程开始日期为2023年6月13日，主体结构封顶日期为2023年9月24日，屋面构筑物施工周期15天，共计142日历天。能源楼基础施工开工日期为2023年6月11日，计划结构完成日期为2023年8月24日，共计74天。主体模板工程施工进度见下表：施工准备与资源配置计划施工准备计划技术准备表技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082郭春垒2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112郭春垒3《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20102郭春垒4《建筑结构荷载规范》GB50009-20122郭春垒5《钢结构设计标准》GB50017-20172郭春垒9《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20112郭春垒10《工程测量规范》GB50026-20072郭春垒11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052郭春垒12《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20132郭春垒13《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20112郭春垒14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162郭春垒15《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20132郭春垒16《施工企业安全生产管理规范》GB50656-20112郭春垒17《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152郭春垒18《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132郭春垒19《建筑施工脚手架安全技术标准》ZJQ08-SGJB003-20172郭春垒20《模板工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB011-20172郭春垒21《技术质量管理手册》2023版2郭春垒22《安全施工管理手册》2023版2郭春垒23《质量亮点做法图集》CSCEC81-ZLZF-20232郭春垒表施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位审批完成时间1高大模板安全专项施工方案项目技术部公司2测量施工方案项目技术部分公司3安全生产应急救援预案项目技术部分公司4钢筋施工方案项目技术部分公司5混凝土施工方案项目技术部分公司表施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验时间责任人1高支模施工阶段钢筋原材吨每批次进厂检验一次，同一牌号、同一炉罐号、统一规格的每检验批代表量不得超过60T每批次进场后立即取样送检2混凝土m³100m³1（超过1000m³每200m³取1组）。标准养护28天3抗渗混凝土m³每500m³取1组标准养护28天4混凝土m³地下结构同一强度等级的同养混凝土3且不宜小于10组累计温度达560℃～640℃且养护龄期不14d。5钢管吨每40吨为一批，40-100为第二批，100以上，每增加100吨为一批每批次进场后立即取样送检6扣件只每10000只为一批每批次进场后立即取样送检表技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核项目复核和隐蔽内容责任人1地下室结构及地上结构测量、定位、放线基础的定位线，包括轴线、断面尺寸、标高（槽底标高、垫层标高）、楼层的放线（轴线、标高、层高）2地下室结构及地上结构模板工程模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；；后浇带模板的支设。3地下室结构及地上结构脚手架脚手架材质；基础、构造、连墙件设置；悬挑脚手架的悬挑梁的位置、固定长度、锚固方式、卸载情况；附着爬升脚手架现场准备表5.1.2施工设施准备计划序号设施名称种类（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1工人生活区（生间、浴室）生活设施1600㎡500人标准化活动板房2项目部办公生活区办公设施900㎡67间标准化集装箱3模板堆场生产设施120㎡×2300m³硬化地面4钢管扣件堆场生产设施120㎡×2450T硬化地面5木工加工棚生产设施80㎡×2/标准化6临时道路生产设施200m×8m/石渣换填+筋混凝土路面7工具堆放区生产设施100㎡1处地面硬化并标准化防护封闭资金准备详见《模板工工程（非高支模区）施工方案》，本工程不再赘述资源配置计划劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）1架子工8102木工18703测量工3204普工5905电工260工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量责任人验收人员单位7月8月9月10月1钢筋HRB400ET8760210026002100500何璐、王健、段文武郭敏杰、华良莉2混凝土C35/C40/C50/C55/C60M³2190052006200520021003盘扣脚手架钢管Φ48×3.2、Φ48×2.5、Φ33×2.3T1800600700//4模板1220×2440×15mm㎡5.5万3000085003000/立杆钢管类型选择：材质Q345，直径48.0mm，壁厚3.2m，长度0.2m、0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m。横向水平杆钢管类型选择：材质Q235B，直径48.0mm，壁厚2.5m，长度0.3m、0.6m、0.9m、1.2m。竖向斜杆钢管类型选择：材质Q195，直径33mm，壁厚2.3m，规格：0.6×1.5、0.9×1.5、1.2×1.5。工程用成品、半成品需要量计划序号成品、半成品名称规格需用量单位7891快易收口网网片㎡40080120802止水钢板30×3m480240//3二次结构预埋钢板150×150×4mm60×120×3mm个68001600220016004成品定型化电梯井道钢平台3.5×3.8m个22//5对拉螺杆Φ14个20000480066004800工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1盘扣式脚手架1800吨2安全兜网2万平方米3模板5.8万平方米4方钢管（50*50*3mm*2.6m/3m/4m）10.8万米5木方（50×100mm）9.6万米6普通钢管(梁及剪力墙主龙骨)4.8万米7快易加固件（1-1.2m）628套8加强型U托（38*5mm长度不小于600mm）26000个施工机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量责任人1塔吊STC250（A）22叉车3.5T13电焊机B×3-300104木工压刨MI-10545木工圆锯MJ-10446木工平刨MJ-1012测量设备配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1钢卷尺（100m/5m）C2/20工艺控制、质量检测用12个月项目管理人员2靠尺C4测量平整度12个月朱文、罗浩3游标卡尺C4测量厚度12个月郭敏杰、王晓龙4线坠C4测量垂直度/郭敏杰、罗浩5全站仪B1测量定位12个月郭敏杰6水准仪B2测量定位12个月郭敏杰7塞尺C4测量宽度/朱文、罗浩8激光垂准仪B1轴线竖向传递12个月郭敏杰

施工方法及工艺要求方案及技术参数模板支撑架体系选择工程计划采用承插型盘扣式钢管支架作为支撑架体，各材料要求详见表6.1.1-1。表材料要求材料名称规格材质备注对拉螺杆M14Q235外墙及防水要求采用止水螺杆木方50mm×100mm辐射松龙骨模板1220mm×2440mm×15mm（厚）覆面木胶合板板质材方钢50mm×50mm×3mmQ235主次龙骨承插型盘扣式支架立杆Φ48×3.2Q345A2000mm、1500mm、1000mm、500mm/200mm横杆Φ42×2.75Q235B300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm钢管Φ48.3×3.6Q235梁底立杆、抱柱、剪刀撑等模板系统设计楼板、梁底模、梁侧模面板均选用1220mm×2440mm×15mm（厚）胶合板。楼板底次龙骨采用50×50×3mm方钢管，平行于短向；主龙骨采用50×50×3双方钢，平行于楼板长向。梁底次龙骨采用50×50×3mm方钢管，平行于梁纵向设置；主龙骨采用48.3×3.6mm双钢管，平行于梁截面设置。梁侧模内龙骨采用50×100木方及50×50×3mm方钢管，间距250mm；外龙骨选用48.3×3.6mm双钢管，沿水平方向布置（部分梁竖向布置）；对拉螺栓选用Φ14普通螺栓，详见构造做法表。模板支撑系统设计本工程的模板支撑体系主要采用盘扣式钢管，其立杆为Ф48×3.2mmQ345钢管，水平杆及水平斜杆选用Ф48×2.75mmQ235钢管，水平斜杆选用Ф33×2.3mmQ235B钢管，竖向斜杆选用Ф33×2.3mmQ195钢管，可调底座为厚度不小于5mm的Q235钢板制作。立杆选用0.5m、1.0m、1.5m、2.0m的标准杆，立杆相邻接头位置错开500mm及以上；水平横杆选用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m长杆件；可调托撑螺杆长度为0.5m。楼板模板支架立杆为1200（横）×1200（纵）×1500mm（步距）/（顶步1000mm），悬挑板支架900（横）×900（纵）×1500mm（步距）/（顶步1000mm）。（1）立杆基础：本工程高大模板支撑系统立杆基础为钢筋混凝土底板或楼板，每根立杆底部设置可调底座。（2）立杆：采用满堂式支撑架，楼板模板支架立杆为1200（横）×1200（纵）×1500mm（步距）。悬挑板支架900（横）×900（纵）×1500mm（步距）。板下第一排立杆距梁边、墙柱边的距离不大于600mm，板下边跨的主次楞与应搁置在梁边、墙边模顶部封口压条上，做为主次楞的搁置端支座，以解决楼板边跨的主次楞悬挑端过长问题。立杆接头位置应错开500mm及以上，立杆连接套管用铸钢套管，对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；当采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔不应大于14mm，立杆连接件直径宜为12mm。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差≯±50mm。本工程模板支撑系统最大搭设高度24m(主楼西侧悬挑板)，允许偏差为±48mm。（3）顶托：盘扣支架顶部支撑采用Ф38可调顶托，盘扣式支架的顶托距离最上面一道水平拉杆不超过650mm；顶托螺杆插入钢管深度不小于150mm，伸出立杆顶部不大于400mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。主楞的接头应错开，主楞接头部位应在可调U型支托内。

图1顶托示意图（4）扫地杆：模板支架的扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于550mm。（5）水平拉杆：本工程的盘扣支架的水平加固杆步距为1.5m，顶部步距不大于1000mm；（6）模板支架的斜杆/剪刀撑：本工程的盘扣式模板支架采用专用斜杆，对于模板支架高度不超过8m的满堂模板支架，在支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。水平杆立杆斜杆水平杆立杆斜杆图支架高度≤8m立面图当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆。对于搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，沿高度每隔4-6个标准步距应设置扣件式钢管水平剪刀撑。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。图3支架高度>8m立面图（7）固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m（现场实际按每隔2步架高，即3m）与建筑结构设置一个固结点，采用Ф48.3×3.6钢管用扣件与盘架横杆相连接。图4抱柱固结做法（8）过渡段支架搭设：因支架的立杆的间距不符盘扣架的横杆模数，局部需采用杆。过渡段宜设置在荷载较小的板的跨中区域。图5过渡段盘扣架搭设方法（9）侧模加固：本工程部分超重梁梁截面高度超过1500mm，拟在梁两侧附加扣件式钢管水平支顶梁侧模（附加扣件式水平杆需与盘扣架两根立杆扣接），确保梁侧模板侧向稳定。（10）大跨度梁支架格构柱加强措施：在大跨度梁的跨中区域的主次梁交汇处，间隔8-10m左右设置一格构柱，格构柱由主次梁下的模板支架若干立杆组成，将若干立杆汇成一刚度较大的格构体系的钢管柱，在格构柱范围内由下向上连续满设设置竖向斜杆，且每步设置一道水平斜杆。如下图所示。图6大跨度梁支架格构柱加强高大模板支设参数板模板体系参数（1）主楼首层层高8米，标准层层高6m，顶层层高5.5m，板厚均为150mm，支撑体系参数见表6.4.1-1。表6.4.1-1板模板支撑体系（板厚150mm）板厚度尺寸(mm)150mm板底模及支撑设计（mm）立杆横距立杆纵距最大搭设高度水平杆步距顶层水平杆步距支撑主梁支撑小梁可调顶托内主梁根数1501200120081500≯100050mm×50mm×3mm双方钢管50mm×50mm×3mm方钢管@25026.4.1-1（150mm）2（150mm）（2）主楼4层底A-2轴~A-4轴西侧悬挑露台板厚150mm，支模高度20m，支撑体系参数见表6.4.1-2；剩余部分支模高度大于8m小于20m处均采用900×900间距盘扣架并设置相同拉结、抱柱、防护等措施。表6.4.1-24F底板高支模支撑体系（板厚150mm）板厚度尺寸(mm)150mm板底模及支撑设计（mm）立杆横距立杆纵距最大搭设高度水平杆步距顶层水平杆步距支撑主梁支撑小梁可调顶托内主梁根数150900900201500≯100050mm×50mm×3mm双方钢管50mm×50mm×3mm方钢管@25026.4.1-3（3）主楼6层底A-5轴~A-6轴西侧悬挑露台板厚150mm，采用5层布置9米长32a工字钢，上方垂直铺设16号工字钢作为支模架基础，工字钢下方预埋钢板焊接20号工字钢斜撑，支撑体系参数见表6.4.1-4，屋面悬挑按此间距形式布置工字钢。表6.4.1-36F底板高支模支撑体系（板厚150mm）板厚度尺寸(mm)150mm板底模及支撑设计（mm）立杆横距立杆纵距最大搭设高度水平杆步距顶层水平杆步距支撑主梁支撑小梁可调顶托内主梁根数15060090061500≯100050mm×50mm×3mm双方钢管50mm×50mm×3mm方钢管@25026.4.1-45层悬挑工字钢及立杆布置图6.4.1-55层悬挑工字钢及立杆剖面图6.4.1-65层悬挑工字钢安装示意图6.4.1-7悬挑工字钢安装节点图梁模板体系参数高支模类型一500*1200（主楼框架梁）支架净高度6.8m（首层）4.8m（2-9层）楼板厚度0.15m钢管类型φ48.3×3.2mm板底立杆沿梁跨度方向最大间距1.2m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下增加2根立杆后间距间距400,400,400mm,并在其顶端设置直径≥38㎜的可调支托板底水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距1m梁底次楞梁底次楞采用50×100的方木（两侧钉模板）及50*50*3mm方钢管3根放置于中间，垂直于梁截面方向设置，间距≤100mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用φ48.3×3.6mm三钢管（其中一根与两侧立杆扣件连接）；主楞最大间距1.2m。梁侧次楞采用50×100的方木竖向布置间距≤250mm梁侧主楞φ48.3×3.6mm双钢管，两道间距450mm穿梁螺栓500*1200梁侧对拉螺杆2道，直径14mm，水平最大间距500mm，竖向间距350，450mm；高支模类型二500*1500/500*1600支架净高度6.8m（首层）4.8m（2-9层）楼板厚度0.15m钢管类型φ48.3×3.2mm板底立杆沿梁跨度方向最大间距0.9m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下增加2根立杆后间距间距400,400,400mm,并在其顶端设置直径≥38㎜的可调支托板底水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距1m梁底次楞梁底次楞采用50×100的方木（两侧钉模板）及50*50*3mm方钢管3根放置于中间，垂直于梁截面方向设置，间距≤80mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用φ48.3×3.6mm三钢管（其中一根与两侧立杆扣件连接）；主楞最大间距0.9m。梁侧次楞采用50×100的方木竖向布置间距≤200mm梁侧主楞φ48.3×3.6mm双钢管，最大间距400mm穿梁螺栓500*1500/500*1600梁侧对拉螺杆3道，直径14mm，水平最大间距800mm，竖向间距300，400,400mm；梁平面图梁剖面图（8m层高示例）梁侧加固图高支模类型三800*1600/1000*1200/1000*1400/1000*1600支架净高度6.4m~6.8（首层）4.4~4.8m（2-9层）楼板厚度0.15m钢管类型φ48×3.2mm立杆沿梁跨度方向最大间距0.6m（梁底加密为板底立杆间距的1/2）梁底立杆梁底2道立杆,立杆间距600，并在其顶端设置直径≥38㎜的可调支托板底水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距1m面板15mm厚木胶合板梁底次楞梁底次楞采用50×50×3mm方钢管（50×100的方木角部固定模板2道、中间放置方钢管），垂直于梁截面方向设置，间距≤150mm，（1000*1400/1000*1600梁底7道次楞，800*1600、1000*1200梁底6道次楞）。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用φ48.3×3.6mm双钢管（其中1000*1600梁底主龙骨增加一个钢管与两侧立杆扣件连接）；主楞最大间距0.6m。梁侧次楞采用50×50×3mm方钢管间距≤210mm，上下两端为木方梁侧主楞φ48.3×3.6mm双钢管，最大间距500mm穿梁螺栓①800*1600、1000*1600大梁对拉螺杆3道，直径14mm，水平最大间距500mm，竖向间距300，500,500mm②1000*1200大梁对拉螺杆2道，直径14mm，水平最大间距500mm，竖向间距300，500mm③1000*1400大梁对拉螺杆3道，直径14mm，水平最大间距500mm，竖向间距300，300,300mm梁平面图梁剖面图梁侧加固图高支模类型四500*1800支架净高度4.2m楼板厚度0.15m钢管类型φ48.3×3.2mm立杆沿梁跨度方向最大间距0.6m梁两侧与梁底立杆500*1800梁两侧立杆间距1.5m,梁下增加2根立柱后间距600,300,600,并在其顶端设置直径≥38㎜的可调支托板底水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距1m面板15mm厚木胶合板梁底次楞梁底次楞采用50×100的方木角部固定模板2道、中间放置2道50×50×3mm方钢管，垂直于梁截面方向设置，间距≤150mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用φ48.3×3.6mm双钢管；主楞最大间距0.6m。梁侧次楞采用50×50×3mm的方钢管沿梁跨方向，间距≤250mm，上下两端木方固定梁侧主楞φ48.3×3.6mm双钢管，最大间距500mm穿梁螺栓对拉螺杆3道，直径14mm，水平最大间距500mm，竖向间距300,450,450mm梁平面图梁剖面图梁侧加固图高支模类型五300*1200、500*800、450*1200支架净高度6.8（首层）5.8（2~9层）均为楼周边梁楼板厚度0.15m钢管类型φ48.3×3.2mm立杆沿梁跨度方向最大间距≤1.2m（500*800、450*1200梁≤0.9m）梁两侧与梁底立杆梁一侧立杆与梁下增加2根立杆后间距300,300,并在梁底杆顶端设置直径≥38㎜的可调支托水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距1m面板15mm厚木胶合板梁底次楞①300*1200梁底次楞采用50×100的方木两根，垂直于梁截面方向设置；②500*800、450*1200梁底次楞采用50×100的方木3根，垂直于梁截面方向设置；梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用φ48.3×3.6mm双钢管；①300*1200梁底主楞最大间距1.2m；②500*800、450*1200主楞最大间距0.9m。梁侧次楞采用50×50×3mm方钢管+上下两端木方，间距≤250mm，梁侧主楞φ48.3×3.6mm双钢管，最大间距600mm穿梁螺栓3道对拉螺杆，直径14mm，水平最大间距600mm，竖向间距200,300,350mm(500*800梁侧两道对拉螺杆间距300)梁平面图梁剖面图梁侧加固图普通梁300*900（井字梁）支架净高度7.1/5.1m楼板厚度0.15m钢管类型φ48.3×3.2mm立杆沿梁跨度方向最大间距1.2m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下增加1根立柱后间距600,600,并在其顶端设置直径≥38㎜的可调支托水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞梁底次楞采用50×100的方木3道，垂直于梁截面方向设置，间距≤150mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用φ48.3×3.6mm双钢管，其中一根与两侧立杆扣件连接；主楞最大间距1.2m。梁侧次楞采用50×100木方次楞，间距≤150mm梁侧主楞φ48.3×3.6mm双钢管，最大间距500mm穿梁螺栓对拉螺杆2道直径14mm，水平最大间距500mm，竖向间距500mm参照此设计的梁300*700/300*600/500*500/500*600梁平面图梁剖面图梁侧加固图施工工艺流程1、高支模施工总流程2、施工工艺流程3、模板支架施工控制要点施工要点承插型盘扣式支撑系统的搭设步骤1、架体搭设前的准备工作：（1）基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。（2）检查放样点是否正确。（3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。（4）依脚手架施工图纸将调整底座正确布置。（5）依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带）（6）搭架高程控制检测及架高调整。（7）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。（8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。（9）架设安全网并检查是否足够安全。2、调整座：依脚手架配置图尺寸放样后，将「调整座」排列至定点。3、标准基座：将「标准基座」的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。4、第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。5、平主架：未加装（连接棒）的主架统称为「平主架」，依下图所示将「平主架」长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。「平主架」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「主架」。6、第二层横杆如下图位置，依步聚4安装第二层横杆。7、第一层斜杆：将「斜杆」全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将「斜杆」套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。8、第三层横杆：如下图位置，依步聚4安装第三层横杆。150cm150cm150cm150cm9.第二层斜杆：如下图所示，依步骤7组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层「斜杆」。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。10、主架：「主架」以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用「主架插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。连接棒连接棒11、第四层横杆：如左图位置，依步聚4安装第四层横杆。横杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。12、第三层斜杆：如右图所示，依步骤7组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层「斜杆」。13、U型调整座：如下图所示，将「U型调整座」牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。高度调整扳手高度调整扳手U型调整座支撑架搭设支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。1、对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。2、对工作面进行清理干净，不得有杂物。3、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底部设置专用可调托座。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于550mm。当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高差不大于1m。4、立杆顶部悬臂高度小于600mm，可调托撑伸出立杆顶面不超过400mm。5、立杆接头：立杆竖向接头应错开500mm及以上，立杆接头为套管接头，搭接长度为110mm，上下管套接后，插入Ф12插销。横杆、斜杆与立杆的连接为插销式，用铁锤将横杆、斜杆端部的销片打入立杆上的连接盘中，插销外表应与水平杆和斜杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。插销应具有可靠的防脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。6、现场施工模板支架时，应确保立杆的垂直度。步距控制在1.5m内，支架的顶部步距为1.0m。7、对于模板支架高度不超过8m的满堂模板支架在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨，由底至顶设置连续竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆。对于搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，沿高度每隔4-6个标准步距应设置扣件式钢管水平剪刀撑。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。8、立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。9、模板承重架应与已浇筑的混凝土墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。10、模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。地基要点架体立于结构楼板上，立杆处需平整，且混凝土强度达到1.2mpa后，方可进行架体搭设工作。模板安装方法（1）梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放龙骨。4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当跨度为4m～10m时，起拱值取10mm；当跨度为10m～18m时，起拱值取20mm；当跨度＞18m时，起拱值按30mm取值。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：①支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；②梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；③混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。（2）楼面模板的安装1）先拉通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。2）楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，在接缝确实较大且无法满足要求时可以使用双面胶带粘牢。楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。3）通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。楼板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。4）支撑搭设时，应尽量保证上下层支撑在同一垂直线上。5）板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置。后浇带支撑设置根据后浇带位置搭设脚手架，脚手架要和其它梁、板脚手架分开搭设，后浇带支撑架应整跨间独立搭设，使之成为一个独立体系。对于顶板，在后浇带两侧的支架采取横向立杆加密布置，即三排立杆，横距0.6m，纵距1.2m，步距1.5m。为了保证脚手架的稳定、用钢管和其它脚手架连接，每隔四米搭设剪刀撑一道以保证脚手架的稳定性。图6.3.4-1顶板后浇带模板支架剖面图模板就位前，根据已弹线的后浇带位置进行定位，模板宽度采用整张模板的长度2440mm垂直于沉降后浇带放置、梁模板相应断开。后浇带两侧、独立支撑架外侧周圈设竖向连续剪刀撑，且与已浇筑的主体结构采取抱柱措施。在后浇带混凝土浇筑前，后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此，施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。后浇带模板不得提前拆除，不得采用先拆后撑的施工方法。安全控制措施要点1、当架体搭设高度超过两米时，所有作业人员必须挂安全带，穿软底胶鞋作业。2、当架体高度搭设超过5米时，需设置水平兜网，第一道兜网设置在最高水平杆处。当架体搭设高度超过8米时，自上而下，每隔5步设置一道水平兜网，最下层五步可不设置。3、模板支架应按下列情况分阶段进行检查和验收1）基础施工完成后，架体搭设前对基础、立杆定位，立杆组合配置进行检查验收。2）超过8m的模板支架搭设至一半高度后。3）架体每搭设完成5步后。4）达到设计高度后以及混凝土浇筑前，均需组织检查与验收4、搭设架体高度超过10米时，每个搭设区域需设置不得少于3个观测点，对架体变形每天进行观测并形成记录。混凝土浇筑时，需连续观测，间隔时间不大于2h。架体防倾覆措施要点1、当架体搭设高度超过8米，框架柱分段浇筑时，架体下部需于已浇筑框架柱进行可靠连接，连接方式可采用钢管抱柱的方式连接，每隔2步连接一道。如图6.3.6-1所示。图钢管抱柱加固示意图2、当架体搭设高度超过8米时，需在架体周边结构楼板或梁上每隔三跨预埋钢管，作为连墙件，与架体进行刚性连接，每个连墙件与架体连接点不少于两个，连墙件采用φ48.0×3.2钢管，如图6.3.6-2所示。2连墙件埋设示意图混凝土施工本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵接泵管从低处向高处分层浇捣，现场采用布料机浇筑。对于屋面挑檐板混凝土采用塔吊垂直运输，吊斗布料在楼层内，由人工二次铲运至挑檐区域。对于深梁（梁高大于2000），需征得设计单位同意，深梁混凝土宜采取分次浇筑，以免施工荷载加载过大，两次混凝土浇筑间隔时间宜不小于3天。先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。图6.3.7-1梁板混凝土与柱混凝土强度等级相差两级及以上时做法（1）准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。⑤浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。⑥混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。①本工程截面较大的梁混凝土应分层浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土浇筑完毕。混凝土厚度的浇筑速度应控制在2.5m/h。②浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。③使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。④梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。⑤梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。⑥混凝土浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。⑦泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。⑧柱墙浇筑层高度为2米，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。图6.3.7-2墙体混凝土分层浇筑示意图（3）泵管及布料机加固措施①为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面。②混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼面支架。③支设布料机的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部钢筋进行加固，避免损坏钢筋。④安装布料机时用150×50的木板垫平、垫实，四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺栓与板内梁筋拉紧，不得固定在竖向钢筋上。混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。⑤采用布料机浇筑混凝土时，布料机范围板底架体设置格构柱进行加固加强。将布料机支腿处的模板支架的4根立杆满设竖向斜杆，并每步设置水平斜杆，形成“格构柱法”，以增强模板支架的整体稳定性。图混凝土布料机及模板支架格构柱加强措施平面示意图 图混凝土布料机及模板支架“格构柱”加强措施立剖示意图（4）混凝土养护①浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。②养护时间不少于14d。（5）试块制作结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（6）质量要求①商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。②混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。③混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。④混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。⑤预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。⑥钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。⑦浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。⑧浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板用1.5～2.5m刮尺刮平。⑨做好混凝土浇筑记录。⑩每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。图混凝土布料机布置及混凝土浇筑平面顺序示意图支顶、模板的拆除拆除制度（1）实行模板拆除审批制度，模板拆除前，应由技术负责人批准，安全总监监护，报监理审批，并下达相应部位的安全交底后方可进行施工。（2）模板拆除时，应预先进行同条件试块强度抗压试验，混凝土强度必须达到设计标准及规范要求方可拆除。模板拆除的原则（1）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由同一个作业班组执行作业。支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆模时混凝土强度需达到要求（1）不承重的构件的侧向模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。梁、板模板拆除应根据同条件养护试块确定。表6.3.8-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥75<2，≤8≥75>8≥100梁拱壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100拆除工艺施工要点（1）拆除顺序：梁上顶托→梁底龙骨→梁底模板→板上顶托→板底主、次龙骨→板底模板→水平剪刀撑、竖向斜杆→纵横水平拉杆→支撑立柱→可调底座→垫木。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。当立杆坐落在楼层时，高大模板施工期间，底下两个楼层的模板支撑不能拆除。（3）严格控制模板及其支架拆除的顺序。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。支撑系统的水平纵横杆、水平剪刀撑、竖向斜杆等不得随意拆除。（4）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（5）拆除脚手架支撑前，应清除高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（6）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、竖向斜杆及支撑架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（7）模板支撑架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：①模板支撑架的拆除应从梁中开始，对称地分别向两端拆除，自上而下逐层进行；②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；③通长水平杆，必须在模板支撑架拆卸到相关的钢管时方可拆除；④工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；⑤拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接扣件应放入袋内，并放室内堆存。（8）模板的清理维修、存放①拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。②拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。③现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。④材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。⑤对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。材料进场验收要求1、模板进场材料质量验收标准模板施工质量是保证混凝土结构尺寸、表面质量的关键，施工中根据工程结构特点切实做好模板施工。整体组装验收要求。（1）面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。（2）模板表面平整度误差不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm/2m。（3）模板长、宽误差不大于5‰且<2mm、高度整体误差不大于5‰且<3mm。（4）相互拼装错台≤1mm，缝隙≤1mm。（5）法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。（6）整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。2、进场外观验收要求（1）插销外表面应与水平杆和斜杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。插销应且有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。（2）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。（3）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。（4）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。（5）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。（6）各焊缝有效焊缝高度应符合规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。（7）可调托座的表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。3、盘扣式支撑架参数及进场验收要求承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合《低合金高强度结构钢》、《碳素钢结构》以及《一般工程用铸造碳钢件》的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表6.3.9-1承插型盘扣式钢管支架配件材质表立杆水平杆竖向斜撑水平斜杆八角盘、调节手柄、插销可调拖座Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450Q235B表6.3.9-2钢管外径、壁厚允许偏差值mm公称外径D管体外径允许偏差壁厚允许偏差33、38、48、60+0.2-0.1±0.1立杆连接套管用铸钢套管，对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；当采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔不应大于14mm，允许尺寸偏差应为+0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm。允许尺寸偏差+0.1mm。可调托座托板宜采用Q235制作，厚度不应小于5mm，允许偏差应为+0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm，承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于50mm。可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座插入立杆内的长度不得小于150mm。计划一次性投入3套模板及钢管支撑周转材料，以保证施工进度的需要。检查要求高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件的40～65N·m，10%10%的应全面检查，至合格止。验收标准（1）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（2）《建筑施工模板安全技术规范》（3）《混凝土结构工程施工质量验验收规范》（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（5）《建筑施工安全检查标准》验收程序根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）要求，需要验收的危大工程，施工单位及监理单位应当组织相关人员验收。验收合格的经施工单位技术负责人及总监理工程师签字合格后，方可进入到下道工序。验收合格后施工单位应在施工现场设置验收标识牌，公示验收人员及责任人员。其具体验收参加人员为：总承包单位和分包单位技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制参与人、项目安全总监、安全工程师；监理单位总监理工程师、专业监理工程师。在以下情况下均进行检查验收：(1)支撑结构在下列阶段应进行检查与验收：①地基完工后及支撑结构搭设前；②模板支撑架每搭设完4步后；③达到设计高度后，进行下一道工序前；④停工超过1个月恢复使用前；⑤遇有六级及以上强风，大雨后。（2）支撑结构搭设完毕、使用前检查项目应包括下列主要内容：①地基不均匀变形，立杆底座或垫板与地基面的接触状况；②可调托撑受力状况；③安全防护措施；④水平杆、专用斜杆的端部销子楔紧程度；⑤斜杆或剪刀撑设置状况；⑥抗倾覆设施设置情况。（3）支撑结构使用过程中的检查项目应包括下列主要内容：①地基不均匀变形，立杆底座或垫板与地基面的接触状况；②荷载状况；③节点的连接状况④可调托撑受力状况；⑤安全防护措施；⑥监测记录。验收内容（1）支架基础①基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载。②支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求。③支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求。④基础应采用排水设施，并应排水畅通。⑤当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。（2）支架构造①立杆间距应符合设计和规范要求。②水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置。③竖向、水平剪刀撑或斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。（3）支架稳定①当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙件（抱柱、抱梁或顶墙）或增加架体宽度的加强措施。②立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求。③浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。（4）施工荷载①施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内。②当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。（5）模板安装验收内容表6.6-1模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底摸上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、粱±5尺量楼梯相邻踏步高差±5尺量垂直度柱、墙层高≤6rn8经纬仪或吊线、尺量经纬仪或吊线、尺量垂直度柱、墙层高＞6rn10相邻两块模摄表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测验收人员（1）单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。（3）结构设计单位项目技术负责人。（4）建设单位项目负责人。（5）本项目的监督联络员。监测监控高大模板支撑体系在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑振捣过程中及混凝土终凝前后，须对支撑体系进行监测。监测措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）高大模板日常检查，巡查重点部位：①杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；③盘扣架的水平杆、斜杆、扣件是否松动；④架体是否有不均匀的沉降、垂直度；⑤施工过程中是否有超载现象；⑥安全防护措施是否符合规范要求；⑦支架与杆件是否有变形的现象；