标准化拌合站建设及管理手册

标准化拌合站建设及管理手册第一章编制目的、原则《改》为进一步规范在建项目混凝土拌合站管理，保证项目工程用混凝土拌和站生产质量，根据《高速铁路工程质量管理办法》和《高速铁路工程质量检测与试验实施细则》《GBT14902-2012预制混凝土》推进我公司混凝土拌合站建设和管理工作走向标准化、规范化、程序化，确保混凝土拌合站建设安全适用、经济合理，设备保养及时、规范操作，原材料控制严格、计量严谨，编制本手册。第二章人员配备和岗位职责拌合站人员配置一般为：站长1人（铁路项目拌合站站长必须取得铁路拌合站负责人资格证书），调度1-2人（兼职安全员），操作手最低2人（根据工程量增加），并必须保障每台拌和机有1名操作手是正式职工，材料员2人（拌合站材料员1人，保障部材料员1人），管理员兼职统计员、资料员1人，民工，根据实际情况2-4人。1.拌合站站长岗位职责：（1）安排拌合站人员日常工作，做好定岗定员，执行岗位责任制，确保拌合站工作正常有序进行；（2）根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调，向施工现场及时供应合格的混凝土；（3）随时掌握施工动态，及时发现和解决拌合站施工生产中出现的问题,解决拌合站日常管理问题；（4）组织相关人员做好拌合设备的维护保养工作，根据施工计划和拌合设备使用情况科学合理的储备相关备件；（5）每周及月末做好拌合站的工作量统计和各项材料盘点工作，做好拌合站生产的节超分析，并及时将结果上报管理中心、项目部各相关部室和项目经理；（6）每月末了解管段内下月混凝土计划施工量，与保障部、试验室协调合作，做好各项原材料的储备工作，保障混凝土的连续供应；（7）监督协调各相关人员做好拌合站日常工作，保持站内环境卫生整洁；（8）做好拌合站内职工安全、廉洁及有关施工生产的思想教育工作，保持站内职工的良好精神面貌；（9）经常参与物资收料工作，参与材料盘点工作，分析其中可能存在或发生的各种情况，做好拌合站收料环节的管控工作，进而达到控制好拌合站的材料亏损；（10）做好食堂监督管理工作，安排好拌合站人员的日常生活；（11）做好拌合站各项制度的落实工作，坚持以制度管理为基础，以岗位责任制为核心。2.统计员岗位职责：（1）熟悉统计理论和统计任务，统计数字必须真实、准确，不得弄虚作假；（2）每天按时收集拌合站原材料有关的数据，做出统计报表，并报站长；（3）每天完成混凝土方量统计工作，做好月统计报表，报给管理中心和项目经理部；（4）协助材料员做好加油工作，做好油料统计；（5）协助管理员做好食堂入库登记。3.调度岗位职责：（1）做好与施工现场的沟通，及时掌握混凝土施工地点、数量及浇筑时间，提前做好拌合站生产准备工作；（2）协调安排人员设备，组织好拌合站的混凝土生产施工；（3）督促驾驶员、机械操作手加强车辆、机械设备的日常保养，合理安排车辆、机械设备的定期检查保养；（4）坚守岗位，履行职责，确保拌合站工作正常有序进行；（5）协助材料员搞好物资收料工作，指挥协调现场运输车辆；（6）调度兼职安全员，负责拌合站施工生产安全。4.材料员岗位职责：（1）接受拌合站管理人员对本工作的监督，工作积极，作风严谨，对送料单位有良好的服务意识，不得吃拿卡要，不得内外勾结；（2）认真学习业务知识，熟练掌握电子地磅的工作原理、质量性能、技术要求；（3）负责定期对电子地磅进行检查、维护、保养；（4）负责拌合站原材料的外观验收和过磅工作，发现外观不合格或无法准确目测的材料首先通知试验室，在试验室检测合格以前不准直接过磅进场。；(5)做好每日原材料进场的统计工作，填写原材料进场台账；(6)要随时关注库存情况，及时与保障部沟通，填写原材料需求计划，确保材料的供应，避免施工中断；(7)原材料过磅和柴油发放必须是双人进行，互相监督，互相配合，不可玩忽职守、以身试法；(8)每月定期配合其它部门做好拌合站物资盘点工作，做好拌合站经济活动分析工作。5.维修、电工岗位职责：（1）自觉遵守拌合站各项规章制度；（2）认真学习业务知识，熟练掌握拌合机工作原理、性能、技术要求；（3）负责对拌和机进行检查、维修保养，做好维修保养记录；（4）能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时向站长汇报；（5）保持拌和机的干净、整洁。6.混凝土拌合站操作人员岗位职责：（1）操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗，熟悉拌和机的性能、用途以及维护保养方法。熟悉混凝土拌和计量设备，严格遵守操作规程；（2）按《施工配料通知单》要求进行配料、拌合，保证混凝土拌合质量；（3）确保各种材料计量准确，其每盘允许偏差骨料（正负2%），粉料及液料（±1%），做好零点校核工作并填好首盘零点校核记录；（4）确保混凝土拌合按规定的投料顺序和时间，每盘搅拌时间不得低于标准时间，如需变动，必须由试验时授权通知；（5）定期进行设备检定和使用期内保养、维护，保证计量精确；（6）严禁酒后上班，生产中必须注意力集中，时刻注意各机械部位运行情况，如有异常，及时通知维修人员检查、处理；机械设备发生故障时，应及时切断电源；维修相关设备时，操作室必须断电、锁门并在操作室门口挂明显标示牌，其他人员不得随意开启；（7）启动外部动力设备时，应先发出提醒信号（电铃），在确保动力设备部位无人检修的情况下，方可启动开机；（8）保持各作业区环境卫生，操作室内干净整洁；（9）停机后，必须对各部位进行检查，拉下电源闸刀，做好本岗位的清洁卫生，并认真填写《交接班记录》。（10）空压机储气罐放水。7.装载机操作人员岗位职责：（1）熟悉装载机使用说明书，了解装载机原理及结构，会处理一般机械故障；（2）熟知装载机操作规程及安全注意事项；（3）做好装载机使用班前、班后检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录；（4）熟悉装载机机况，发现问题及时向保障部门报告。有权提出修理建议，并配合机修人员，做好装载机修理工作，配合保障部门提出易损件的申请；（5）发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据；（6）配合设备管理人员做好设备管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。8.安全员岗位职责：（1）在站长及本项目安质部领导下负责拌合站安全质量工作；（2）认真贯彻执行国家有关安全生产、质量监督、环境保护、工业卫生方面的方针、政策、法令以及上级的指令和决定；（3）负责拌合站年度安全工作总结、计划、汇报等起草工作，组织各部门认真实施年度安全质量环保工作规划，保证全年安全质量工作目标的实现；（4）负责组织制定完善安全生产、环境保护规章制度、安全技术标准、安全生产管理办法、安全生产奖惩规定，并组织实施；（5）负责站内安全生产监察工作，组织日常的、定期的、专业的和全面的安全检查活动；（6）按照上级规定制定劳动保护用品、保健津贴、防暑降温费等发放标准或细则，并组织实施；（7）负责对职工进行安全技术教育，会同有关部门做好新入场人员的三级安全教育（公司、项目、班组）和特种作业人员的培训，负责考核发证工作，同时，做好日常安全宣传工作；（8）负责锅炉、压力容器和特种设备的监督管理，审查检验计划并监督实施。9.食堂管理员岗位职责：（1）严格遵守拌合站管理制度；（2）负责食堂食品、物品采购工作，采购食材必须称量后入库；（3）严格执行卫生“五四”制，不购买变质食品；（4）做好采购用款申请、报销工作；（5）做好食堂卫生工作；（6）做好拌合站后勤保障工作。第三章生产管理1.拌和站根据原材料选用情况和混凝土性能指标要求，按照工地试验室出具的经监理签认的配合比通知单组织生产，原材料发生变化，应及时调整配合比。2.拌和站物资人员负责原材料外观质量验收，外观质量合格后向试验室提交试验申请，试验人员完成试验后及时将试验结果通知物资部门，由物资部门对检验不合格材料进行处理。3.每班混凝土生产前，拌和站操作人员应对设备性能进行检查并对称量系统进行零点校核，在试验人员和监理的见证下将施工配合比数据录入混凝土生产控制系统（或由信息系统自动传输），其他人不得修改。4.在监理见证下，拌和站试验人员应对首盘混凝土各项性能指标进行测试，合格后方可继续生产。5.管理人员应对信息管理系统发出的警报（如不按配合比施工、原材料计量超标、拌和时间超限等）及时采取措施解决，并形成完整的过程处理记录。6.管理人员应对各类统计数据进行分析，制定有效的纠正及预防措施。7.专职试验检测工程师或信息员具体负责本项目拌和站信息化管理的各项工作，定期登录信息管理系统（每周不得少于2次），利用系统的监管功能对拌和站的生产情况、不合格数据、违规行为记录等进行分析和管理。8.定期检查拌合站信息化管理工作，督促整改存在的问题。对系统运行中出现的重大功能问题及时上报总公司信息化管理职能部门。9.信息员对本单位信息管理系统进行维护，对本站实时采集数据进行监控，对不合格数据进行跟踪处理；对本站实时采集数据进行监控，对不合格数据进行跟踪处理；对本站的相关数据进行统计分析，每周提交分析及问题处理报告，确保处于良好运行状态。拌和站站长全面负责本单位工地拌和站信息化管理工作，对本站人员变更、违规行为信用等级扣分记录等信息进行管理。10.搅拌机计量系统静态计量允许偏差±1%各种原材料每盘计量允许偏差：外加剂和水±2%；水泥和矿物掺合料为±1%；骨料为±3%。11.对于原材料进站计量卸料及除尘过程所产生的废料、生产过程中的遗漏原料及废品、试验检测过的多余或废料、运输浇筑过程中因各种原因被退回的混凝土，均应进行合理再利用或无害处理。第四章管理程序、工作流程1.信息化管理系统操作流程：信息员信息员信息化管理平台信息化是否报警查询每日登陆拌合站站长有报警做好记录台账无报警处理闭合每日登陆信息化管理流程图1信息化管理流程图2信息化管理流程图2通知通知通知现场信息化报警处理问题留取影像资料形成书面报告不合格合格信息员现场负责人生产调度进行首盘鉴定搅拌楼检查报警原因开始生产停止生产通知相关人员2.工作流程：接到施工单位生产任务接到施工单位生产任务调度室材料员试验员操作手检查原材料的储存情况检测设备微机生产准备根据温度、湿度、砂石含水情况计算生产用混凝土配合比不合格设备维修设备正常准备完善对混凝土配合比通知单进行核查混凝土运输车辆就位操作室配合比输入否不合格否是错对是生产混凝土、数据上传混凝土出厂检验：塌落度、试块留置（采用标准养护）混凝土出站报废对砼进行调整、检查合格不合格不合格合格3.混凝土生产、运输流程管理（1）料源地的选择及质量监控：根据预拌混凝土验收标准及其他行业标准要求，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格的料源地。在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。①材料进场。材料（包括钢筋、水泥、外加剂、砂石料等）进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、吨数等。达到一个检验批时30分钟内通知拌和站试验室进行抽样检验，并填写《进场材料取样通知单》一式两份，双方各留一份。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理。②材料使用。物资部门根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，通知生产部门安排生产，严禁材料未检先用。物资部门应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。③物资管理流程图：（▲为重点控制，☆为一般控制）☆料源地控制☆料源地控制▲进场控制目测合格☆卸入指定料仓（标识待检）☆拒绝进场目测不合格▲通知试验室检测☆检测合格（标识合格）▲清场处理▲反馈信息检测不合格（2）混凝土生产准备工作①项目部应根据月度生产计划，测算出下月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼耗用计划报送拌合站；拌合站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划；提前做好材料准备和人员准备；②每日由项目部指定人员以电话形式报送次日砼使用计划。拌合站调度汇总各队使用计划后，由拌合站站长根据实际安排次日混凝土生产，并由调度电话通知各使用单位。次日生产混凝土，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由生产调度统一协调；③大方量砼使用计划提前7天电话报拌合站和保障部；④月度计划必须经项目部经理、技术主管审核签字认可；⑤拌合站生产混凝土前，应确定材料数量和检验状态，确定设备工作状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求；需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。⑥调度必须熟悉混凝土生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，对拌合站长负责；⑦拌合站对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，在月末做好物资节超分析报表。周报、月报要上报给管理中心、项目经理，不断总结提高；⑧拌合站不得具有下列行为：未做配合比设计或私自切换原材料；使用中的配合比设计未经审批或签字不全；私自改动配合比，偷工减料，特别是减少胶凝材料和外加剂用量；原材料检测不合格，使用不合格材料；不制做试件，或到期不做试验而直接出具虚假资料；进场材料没有按规定检验,无检验报告或不符。（3）混凝土浇筑申请及生产程序：①施工现场应根据生产任务安排，填写《混凝土浇筑申请单》一式四份，提前24小时通知拌和站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。②拌和站接到混凝土浇筑任务后，应及时安排机械、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，排除隐患，以保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。在确认好各项准备情况到位后及时（提前2小时）通知混凝土使用单位。③操作手在接到拌和站下达的混凝土浇筑单和试验室下达的施工配料单后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知试验人员和质检人员，严禁私自调整原材料数量。在生产过程中填写《混凝土生产记录表》。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间、生产是否正常等内容，以便在施工出现问题时复查。④试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写《混凝土开盘鉴定》。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。并且认真填写《混凝土拌和性能记录表》（试验室自制表格）。⑤在确认混凝土质量满足要求后，拌合站填写《混凝土发料单》，施工现场负责人对混凝土质量、数量等进行核对签认。司机返回拌合站后，发料单自留一份其余交给拌合站调度。拌合站调度每周汇总填写《混凝土运输记录表》。⑥当施工现场因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送。⑦当现场确因混凝土不合格或剩余时，应及时通知拌合站调度，采取合理的处理措施。严禁随意乱倒，浪费混凝土。处理的原则有：一、在确认混凝土强度等级、性能相同、符合设计要求时，调配至其他工点使用，但必须征得技术人员确认同意；二、返回拌合站集中预制低一等级强度的混凝土构件；三、降级使用，用于临建工程和附属工程。当用于附属工程时，须降低一个强度等级使用，并征得技术人员确认同意。⑧混凝土生产、运输和调度由拌合站调度室统一负责管理。混凝土生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任务。第五章混凝土质量控制要点1.开盘前质量控制拌和站每天第一次开盘前，必须进行开盘前检查。（1）原材料质量检查①为保证混凝土质量，在主要原材料的选择上力求稳定、保持一致。②监理人员会同拌和站管理和试验人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验原材料一致。其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水查试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石查试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，目测砂子中的石子和含泥量是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。③对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。（2）拌和设备质量检查①监理人员会同拌和站管理和操作人员共同对拌和设备进行检查：计量系统是否准确、输入电脑配合比数据是否与配合比通知单一致。（3）有关质量记录检查监理人员应检查以下质量记录①配合比通知单：查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和咨询人员签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石中的含水率。②混凝土用料计划单：查用于工程部位、混凝土等级和数量。③电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。禁止操作人员擅自更改电脑中配合比数据，如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。2.配合比控制在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。在进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的配合比施工配料单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。3.搅拌过程质量控制拌和站在混凝土生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土生产质量合格、稳定。（1）原材料质量检验①监理人员、拌和站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和含泥量是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。②当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。（2）拌和设备质量检查①操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。②每天停止生产后，要及时清洗搅拌主机。（3）有关质量记录检查监理人员应经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。如需调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。4.混凝土运输过程中质量控制混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行，运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再加水。当混凝土运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30S后在将混凝土拌和物送入泵车受料斗或混凝土料斗中，运输车每天使用完后应清洁干净。5.混凝土试件制作混凝土的强度等级必须符合设计要求，其抗压强度标准养护试件的试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。（4）每次取样应至少留置一组试件。（5）标准养护试件的留置组数应按设计要求，相关标准规定和实际需要确定。第六章拌合站的建设1.拌和站场地选址基本原则（1）拌和站选址和建设应符合国家环水保相关规定，应远离生活区、居民区，尽量设在生活区、居民区的下风向，避开易发地质灾害、水害及其它灾害位置，方便生产和运输。（2）拌和站建设标准、规模、布置按“因地制宜，经济适用，综合利用”的原则。（3）各拌合占建设前应组织现场调查，按照指导性施工组织设计编制建站方案，确定配套设备、场地布局及环水保措施，确保建站安全，保证生产能力满足工程需要，拌合站设计应体现节约用地、节约投资、环保节能、永临结合、合理适用的原则，应重视防灾减灾文物保护等工作。（4）拌合站设计应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区和作业区、材料计量区、材料存放区及运输车辆停放区等；生活区和办公区与生产区分离，尽量利用附近城镇房屋和设施。（5）拌和站建设位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土最大施工任务量和生产高峰以及使用时间要求。（6）拌合站应采取围墙或围栏封闭式管理，并设置工地试验室；划分拌合作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公区等，内设洗车池（台）、污水沉淀池和排水系统。进出场设置大门，“五牌一图”及各类标示牌、警示牌并要求齐全、标准、美观。(7)拌和站场地应选择地势稍高，且场地不易积水位置。砂、石含水量变化将影响混凝土坍落度和质量。如果地势低洼，易积水，在场地建设时应重视排水系统建设，考虑防洪排涝，以确保雨季生产安全。(8)建厂地质状况要好。拌和站是大型机械设备，设备自重较大，且工作时处于振动状态，因此所选场地地质要求坚硬，能有效防止地面沉降，地基处理工程量也小。建站时搅拌主机和粉罐基础应特别加强处理,拌合站内所有的生产场地、道路应采用混凝土硬化处理，地面承载力应满足场内作业要求。(9)场地要选择交通便捷的地点。拌和站需要运输大量的原材料和成品拌和料，要从降低成本和利于施工来考虑，要对场地进出口通道进行详细规划。(10)选址应考虑混凝土的运输距离。夏季施工时要充分考虑混凝土的坍落度因时间和气温的影响而产生变化。宜在集中使用混凝土的地段设置拌和站，最大限度的辐射施工地点。(11)环保因素。混凝土拌和站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口。(12)建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。建站时应调查拌和站附近是否有充足的可饮用和生产用水源，电力设施能否满足生产需要，才能减少不必要的支出成本。(13)应根据生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。2拌和站布局及设置(1)拌和站的场地必须要有一定的规模。线下拌和站的占地应在12亩以上；梁场拌和站占地40亩左右。拌和站有条件的地方应加设储料区，占地规模可根据生产情况和地域条件决定。确保储备足够的原材料，为生产的连续性、稳定性创造条件。(2)拌和站应综合考虑施工生产情况和保证职工的身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、办公生活区。①拌和站生产区采用封闭式管理，四周建围墙与外界隔开。进口应设材料员室和电子汽车衡，能及时对进场的原材料过磅和检查。②生产区包括拌和作业区、材料计量区、材料储存区；辅助生产区包括运输车辆停放区、砂石清洗区；办公生活区内设置员工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施。③生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。④为减少站内各种作业车辆相互干扰，站内标示出材料运输车、混凝土运输车的运输路线，各作业车辆按照指定线路行驶。⑤为了提高车辆使用率，保证安全生产,储料仓距离配料机无上料斜坡应保证在12-15米，有上料斜坡距离应保证18-20米。砂、石料仓应按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆混放,且标识明确。⑥办公生活区采取封闭式管理，出入口处应设置专职保卫人员，制定专门的管理制度。⑦办公生活区应设置相关企业标识。各种宣传标语应醒目，区内空地宜设立宣传栏、黑板报、读报栏等。(3)拌和站的生产场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。冬季地面硬化时应考虑冻土层对地基的影响，将冻土层换填，避免地基下沉。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底采用水泥砂浆进行抹面,所有排水流入三级沉淀池后再排出站外。(4)拌和站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将场内生产、生活废水直接排放。（5）拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出设置大门并悬挂项目站名和安全生产标语，五牌一图及各类标示牌、警示牌。五牌一图放在进入站入口处，其他承建标牌进出管理指示牌、区间名称牌、配合比牌、交通安全警示牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标示功能布置。（6）材料场地施工。材料仓分为不少于8个仓，料仓隔墙用不小于于“37”墙或C20混凝土墙方式砌筑，挡墙高度大于2.0M，用水泥砂浆抹面，仓内设置1.5%坡，料仓上采用彩钢棚架结构全部封闭，避免阳光直射和雨水侵蚀。（7）水泥储存基础建设。水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工，采用C30混凝土浇筑并预埋连接构件，地基施工时需设置防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。(8)拌和站内所有标识牌尺寸大小均按照《建设项目现场安全文明标志》规定制做。2.拌合站建设图例：总体布局要求地势平坦且满足施工要求特殊情况，根据实际地形合理布设，尽可能满足施工需要根据工程需要，拌和站设置多个容量满足要求的集料仓，并设有待检集料仓。不同规格材料分区堆放，并在隔墙上清晰标识各种材料名称、规格、数量、质量状态、堆放线、起铲线等信息（隔墙2.5*0.4M混凝土或砖砌）；集料仓均搭设防雨棚，采用水泥混凝土C20硬化底基础，设置不小于2%的地面排水横坡，仓内排水系统完善，不得积水，仓外设置排水沟，沟上宜用钢筋格栅网覆盖，仓内干净整洁无污尘。拌合楼标示配料机与料仓雨棚相连配料斗封闭式防雨棚拌和站配料机设置封闭式防雨棚（或配料机防雨棚与集料仓雨棚相连），防止集料在配料机上被雨水淋湿，保证集料含水量稳定；并在配料机和防雨棚上设置显眼的集料规格和集料仓号，便于对应装料，防止错误装料影响混凝土质量。根据配料斗宽度，采取收窄铲车上料斗宽度的方法使之与拌和站进料斗宽度相匹配，防止铲车上料时出现混料问题。隔墙标示隔墙内标线（起铲线用黄线从底往上画10cm，堆放线用黄线从定向下20cm划线10cm）。配置6个水泥储存罐蓄水池外加剂罐要用塑料桶，用铁桶容易和外加剂发生反应，并且要加棚防止下雨和防冻保温第七章拌合站环保措施为做好混凝土拌和站的环境保护工作，各项目通过采用全覆盖式集料传送带，配置水泥罐顶除尘机，设置出入口洗轮池和污水排放沉淀池等环保措施，防止施工扬尘和污水排放污染周围环境，达到环保要求。传送带全覆盖，防止材料传输扬尘水泥罐顶配置自动除尘机，防止水泥泄漏扬尘在拌和站出入口设置洗轮池，保证拌和站场地洁净不扬尘设置三级污水沉淀池，拌和站内废水经沉淀后再排放1.拌合站标识牌标准标识名称尺寸（长x宽，cm）颜色字体要求标识内容及要求设置位置拌合站平面图200x150蓝底白字场地入口处拌合站生产流程图200x150蓝底白字场地入口处拌合站简介200x150蓝底白字拌合的数量供应主要构造物情况及质量安全保障体系等场地入口处质量保证体系图200x150蓝底白字场地入口处拌合站组织机构图200x150蓝底白字混凝土配合比牌150x120蓝底白字拌合楼旁材料标识牌60x50蓝底白字材料堆放处合格区60x50蓝底白字材料堆放处待检区60x50蓝底白字材料堆放处水池30x20红漆喷字及安全标示水池旁各种储存罐标示30x20红漆喷字立罐柱上操作规程80x60蓝底白字各种机械设备操作要求机械设备旁信息化操作流程图80x60蓝底白字搅拌楼墙操作员规程80x60蓝底白字操作规程搅拌楼墙拌合站人员职责80x60蓝底白字会议室消防保卫牌200x150蓝底白字底部应标有火警电话119场内安全警告警示牌按标准制作各作业点注：本表中各标识牌的尺寸字体颜色标识内容以及设置位置仅作参考各项目可作相应调整消防保卫牌200x150蓝底白字底部应标有火警电话119场内第八章设备检查、维修、记录拌和站所属部门按照科学管理、合理使用、强制保养、定检项修的原则，贯彻专业管理和群众管理相结合的方针，提倡自开自保，以保代修。1.目的设备运行中，各部分机件必然会产生自然松动、磨损和机械损伤，使设备的动力性、经济性和可靠性降低。通过保养，可改善各部分机件的工作状况，减小磨损，消除隐患，避免早期损坏，恢复原有的技术状况。2.分类日常保养、定期保养、生产中检查和定期检修。3.手段检查、清洁、润滑、坚固、调整并更换必要的易损件。4.依据设备使用说明书、设备运转记录、保养管理制度。5.内容（1）日常保养按设备使用说明书，每日对拌合楼主机、斜皮带和配料机规定部位进行检查、紧固和润滑。（2）定期保养是根据拌和机生产方量，每2000方或4000方，对拌和机主机、斜皮带和配料机按照机械、电气、气动和液压分类进行全面清洁、检查、紧固、润滑和调整，确定各部位的工作状况并做好详细记录，本项工作根据拌合站实际生产情况，由维修工或维修工和操作手共同负责。（3）生产中检查分两部分，一部分是启动前后检查，由操作手负责；另一部分是在拌和机生产中，对皮带、托辊等各运动部位检查，由维修工负责。（4）定期检修是由拌合站长负责的，每十天一次对拌和机各部位进行专业检查，对检查中发现的问题及时组织处理并填写定期检修记录。6.实施方法各类保养以管理制度的方式强制执行，保养内容列入各负责人的岗位职责。7.记录为防止重使用、轻保养、拖保、漏保、以修代保，失保失修现象发生，确实将强制保养落到实处，搅拌站和公司设备部都应建立保养周期表和保养台帐，保养完成后由保养执行人签字记录。9.技术服务搅拌站制定和修订保养规程、保养周期。工区或施工队对保养工作进行监督指导，帮助解决技术问题，协调有关单位的关系，推广总结先进经验。10.配件供应保养所需的润滑油、润滑脂、滤芯、皮带、螺栓、黄油咀等易损件由使用部门提前提计划，物资部门及时采购。第九章各类质量问题处理办法1.计量部分序号故障特征故障原因排除方法1物料计量过程中，超出计量误差允许范围1.气路系统漏气，执行元件动作缓慢。2.电气执行元件，内部机构进去灰尘、油污，动作不灵活。3.物料门开过慢。4.气路有杂质。1.检修漏气部位。2.清洗电气执行元件。3.调整机械执行元件联结机构。4.清除杂质。2在计量完成后，物料失去控制1.储料仓进去大骨料，把计量仓门卡死。2.料门打开后电磁阀、先导阀松动脱落，料门不能关闭。3.汽缸连接件开焊，使料门不能关闭。1.去除异物。2.2.固定定电磁阀、先导阀。3.将连接件焊接牢固。4.修理或更换相应元件。3物料不计量2.汽缸和料门连接件开焊，料门打不开。4.热保护跳断（电机负荷过大造成堵转）；液态附加剂由于气温过冷，粘稠度过大，使附加剂泵泵送失效。11.检修或更换电磁阀、先导阀。2.将连接件焊接牢固。3.查明短路原因并排除；检修线路。4.查明过负荷原因并排除，复位热继慢电器；加热液态附加剂。4水泥（煤灰）秤不计量（秤上不显数值）1.水泥螺旋电机过载，热保护元件动作。2.水泥秤关门未到位。3.水泥筒仓下料口的水泥板结。3.将气动破拱启动。4.查明短路原因并排除；检修线路。5水（附加剂）秤不计量（秤上不显示数）2.气动蝶阀机械部分不动作。3.水秤关门未到位。1.检修或更换电磁阀、先导阀。2.需机械维修。3.检查水秤门处是否有异物、限位触点是否导通。4.查明短路原因并排除路。6水，外加剂计量外溢1.传感器线接头松动或进水受潮。2.传感器受力不均。3.动蝶阀机械部分不动作。1.检修线路，并烘干受潮接头。3.机械维修。2.投料部分序号故障特征故障原因排除方法1骨料不投料中途缸限位未到位或损坏（无中途缸，则为主机限位未到位或损坏）。将限位开关固定于合适位置或更换限位开关。2皮带秤投料结束皮带不停止粘结物料重量大于平皮带停机重量。清除余料；对于连续生产或湿度较大时，可适当加大平皮带停机重量。3水（附加剂）秤不投料1.气动蝶阀机械部分不动作。。3.电磁阀不换向，先导阀内部短路或者脱落。1.机械维修。2.检修元件和线路。3.检修或更换电磁阀、先导阀。4水泥（煤灰）秤不投料1.气动蝶阀机械部分不动作。2.控制水泥阀的中间继电器损坏或电气连线松动。1.机械维修。2.检修元件和线路。3.电磁阀不换向，先导阀内部短路或者脱落。5中途缸不投料主机限位未到位或损坏。将限位开关固定于合适位置或更换限位开关。6主机不投料液压开门1.小型继电器线圈短路或接线松动脱。2.油泵电机过载，热保护元件动作。3.禁止出砼旋钮打到禁止出砼档位。1.查明短路原因并排除,检修线路。2.找出过负载原因并排除，复位热继电器。3.禁止出砼旋钮打到允许出砼档位。气缸开门1.小型继电器线圈短路或者接线松。2.气压未达到要求气压值。3.汽缸连接件松拖主机门打不开。1.查明短路原因并排除；检修线路。2.检查气压不足原因。3.将连接件焊接牢固。3.其它序号故障特征故障原因排除方法1混凝土有时候稀有时干1.骨料落差补偿不好。2.计量超差。3.骨料含水率不稳定。1.调整落差。2.参照第一点进行处理。2接触器不动作，但主回路有电1.线虚联造成缺相。2.超负荷使用。3.控制回路和接触器线圈连接处有断点。更换接触器，参照电气原理图检修线路；查明超负荷原因并排除。4电机嗡嗡响但不转。1.电源缺相。2.电机内部机械部件损坏。3.超负荷。1.参照电气原理图对其相应部位进行检修。2.检修电机。3.减小负荷。5混凝土出料太快半开位置（时间）设置过长。缩短半开位置（时间），加长半开时间6水箱不上水1.水泵热保护跳断2.液位仪下位限位断开或损坏。1.查明过负载原因并排除，复位热继电器。2.调整液位仪下位锁定螺钉，使浮球磁环吸和下限位，换更换下位干黄管7投料蝶阀未关严。选择使用投料蝶阀限位，线路中计量受投料锁定或安装限位器。8斜皮带不启动1.拉线开关断开。2.负荷过大，热继电器过热断开。1.检修拉线开关。2.找出过负荷原因并排除，复位热继电器。9主机不启动1.主机安全开关或锁头开关断开。2.负荷过大，热继电器过热断开。1.合上安全开关，锁上锁头开关。2.找出过负荷原因并排除，复位热继电器10通讯错误1.plc电源故障。2.通讯线路故障。3.带电拔插通讯线使下位机通讯口烧坏或上位机通讯口烧坏4.通讯线插口与上位机或下位机的通讯口接触不严1.检修plc电源。2.检修通讯线路。3.更换上/下位机和通讯口4.拧紧插口固定螺丝注意禁止带电拔插第十章设备操作管理1.操作手要求：（1）必须经过厂家培训，熟悉本拌和机操作规程及工作原理。（2）了解基本的机械常识和电工常识。懂得维修排除简单的机械故障。2.混凝土开盘生产条件：（1）值班调度通知，（2）有试验室出具的正式混凝土配合比生产通知单。3.生产前准备工作：（1）打开操作室强电柜总电源开关及分开关，检查各电流表和电压表是否正常。（2）检查搅拌主机浓油泵是否有足够润滑油，搅拌主机开关门是否关闭。（3）启动工控主机，打开操作面板钥匙开关。（4）检查各称量显示屏数字是否为零值，如不为零则复位。（5）操作主机打开后，打开混凝土生产操作系统。（6）在系统设置中，选择配比输入设置，输入当前使用配合比。对当前不是用的水泥罐和粉煤灰罐设“0”值，例如，当前设置使用1＃水泥罐，则2＃和3＃水泥罐设“0”值，粉煤灰同上。（7）在系统使设置中，设置每盘搅拌方量，最大数值不得超过拌和机额定方量。（8）设置暂存仓落料完成时间，一般不得低于12秒，HZS120机型和HZS180机型要适当延长；设置水泥、粉煤灰、水、减水剂落料顺序，一般是水泥和粉煤灰滞后于暂存仓落料3—5秒，即暂存仓落料完成后延迟5秒水泥和粉煤灰开始落料，水和减水剂滞后于水泥粉煤灰3—5秒。（9）配料机骨料落料时间参数设置，此设置在厂家技术人员调试时已设置完成，如无意外情况一般不必更改，应注意的是，当下雨时施工或中砂含水量太大时，要适当延长骨料落料时间，以免造成皮带打滑，但上料总时间不得超过拌和机盘搅拌时间。4.混凝土生产：（1）以上设置完成后，可以启动主机生产先空运转5-10分钟，无故障再生产，此时要注意两点：一是启动前要长按三遍主机铃声，间隔六秒，以确定主楼、配料机和斜皮带下无人，二是启动时不可主机和斜皮带同时启动，只有在主机启动完成的情况下才能顺序启动斜皮带及平皮带。（2）连续生产设置，根据砼运输车可运输方量设置连续生产盘数。（3）在生产中自动生产和手动生产可以相互转换，但要注意，手动生产时，电脑中生产记录不存档，所以在手动生产完成后要手动添加生产记录，修改已完成总方量。（4）当前车辆生产完成后，如果生产区有其它罐车在等待，可在当前系统上点击“连续生产”，同时选择“停止卸料”，待下一罐车到位后选择“允许”卸料。严禁在无罐车等待的情况下主机带负荷运转。（5）砼输送车生产完成后，打印本车产量单据，交砼运输车司机带到施工现场，由混凝土使用单位现场负责人签字后带回拌合站。禁止司机或他人代签（6）当班操作手填写施工生产记录，和接班操作手填写交接班记录。（7）整理本次混凝土生产单据，交拌合站统计员。（8）清理操作室卫生，清洗搅拌主机。（9）关闭控制面板钥匙和主机，关闭强电柜总电源开关和分开关。（10）空压机储气罐放水。5.操作员注意事项（1）常见故障及排除方法序号部件故障原因排除方法1搅拌系统叶片磨损快间隙不当调整间隙叶片卡料间隙不当调整间隙叶片断裂或搅拌臂弯曲骨料过大或砂石中混有铁块清理不及时更换配件并控制原料质量及时清理拌和机叶片或搅拌臂连接螺栓断裂同上更换螺栓并控制原料质量螺栓强度不够更换螺栓砼抱轴未按要求冲洗冲洗口位置不对，认真冲洗调整冲洗口角度加料顺序不对先加砂石，后加水泥2传动系统电机过热或声音发闷过载按《搅拌主机搅拌能力与塌落度对照表》加载电源电压过低电源功率与负载匹配减速机过热润滑油过少、过多、型号不对或太脏按要求加油及更换皮带打滑或磨损快皮带松张紧序号部件故障原因排除方法3卸料系统漏气或漏油接头松动管道破损拧紧接头或更换密封垫气管爆炸气管老化或气压过大更换气管或调整气压卸料门漏浆门与罐体间间隙大门边衬板磨损严重调整垫片高度更换衬板气缸推力小打不开门气压过低电磁阀问题调整气路压力更换电磁阀气缸活塞密封圈磨损严重卸料门及搅拌锅内粘砼太多更换密封圈或气缸清理卸料门及搅拌锅换向电磁阀不动作电控电路连接不良或电磁阀损坏及电磁阀线圈损坏通气后用手按电磁阀手动按钮，电磁阀动作则为控制电路问题，检修线路排除问题4供油润滑系统接头漏油连接不好紧固接头减速机油温过高润滑油型号不对或过多或过少按要求换油油泵输出压力过高润滑脂太稠按要求加润滑脂压力表压力值过高管路堵塞故障检查并排除故障①皮带常见问题和可能发生原因,排除办法故障特征可能原因排除方法斜皮带电机不启动1启动或停止按钮故障2星、角转换延时头或交流接触器辅助触点故障3拉绳开关故障4电压偏低5热继电器整定电流设置偏小，热继电器动作弱电柜控制继电器损坏1修复或更换故障按钮2更换延时头或交流接触器辅助触点3检查拉绳开关4提高电压5调整热继电器整定电流值，使其等于或略大于电机的IE，更换继电器平皮带电机不启动1启动或停止按钮故障2斜皮带机未启动3控制线路中串联常开点接触不良4拉绳开关故障5电压偏低1修复或更换故障按钮2先启动斜皮带机3修复或更换串联常开点4检查拉绳开关5提高电压皮带底部受损1托辊直径、皮带形状选择不当2皮带暴露在粉尘中或受化学物质的侵蚀3皮带的环境温度过高4皮带张力不足，发生打滑现象5下托辊直径太小1选用直径适当的托辊或改用能与小直径的托辊相匹配的皮带2按装皮带保护罩3采用降温措施或选用耐热皮带4调整皮带张力或增加垂拉重量5选用合适的辊轮故障特征可能原因排除方法皮带过早破损1物料进入皮带底部2托辊直径过小3皮带张力不足，发生空转4皮带跑偏严重1安装清扫器2改用合适的托辊3调整皮带张力或增加垂拉重量4皮带调整皮带过早磨损1托辊生锈或蒙尘2带张力不足3托辊严重不平行1彻底清扫或安装皮带保护罩2调整皮带张力或增加垂拉重量3调整平行度皮带打滑1托辊直径过小2包角太小3皮带张力不足4皮带粘有水或油1更换适当直径的托辊2调整包角或重新布置3调整皮带张力或增加垂拉重量4彻底清扫或安装皮带保护罩皮带变硬1皮带打滑而产生热量2周围环境温度过高1调整皮带张力2采取降温措施，或使用耐热皮带发出异响1皮带张力不当2启动或停机3滚筒轴径与轴承、减速机或带轮配合间隙过大，产生径向窜动4轴肩与轴端有间隙，产生轴向窜动1调整皮带张力2启动或停机的时间有缓冲余地，小心操作设备3向内移动轴承，使之不存在间隙皮带颤动1托辊间距过大2带张力不当1加装托辊2正确调整皮带张力②配料站常见故障与排除方法故障原因排除关门机构漏料1.出料口因磨损变大2.气缸漏气，料门不严1.出料口边加焊挡板2.更换衬套或气缸称量不准确1.称量传感器安装不平2.传感器损坏3.调整精计量4.传感器连接线破损5.称重模块损坏6.计量称被石子卡死7.传感器线路虚接1.调整水平2.更换传感器3.查找线路并连接好4.更换称重模块5.及时清理6.检查传感器接头，线路传感器烧毁没有连接接地铜导线连接接地铜导线骨料窜料中隔板偏矮加高中隔板配料站晃动1.地基不平2.配料站本身偏心1.调整基础2.调整配料站重心减速机或电动滚筒异常发热1.严重超载2.润滑油使用过期3.调整各骨料落料时间4.缺油1.调整至正常进料量2.按标准及时更换3.调整骨料落入皮带时间差4.及时添加③电器部分故障及排除序号故障特征原因排除方法1搅拌主机启动困难或无法启动1.过载，搅拌罐内有大石子卡住搅拌叶片2.热继电器整定电流设置偏小，热继电器动作3.检修门打开使安全限位动作4.检修门安全限位常闭点接触不好5.星、角转换延时头或交流接触器辅助触点故障6.热继电器过热7.传动三角带断掉1.排除搅拌叶片与衬板间卡住的石子2.根据图纸调整热继电器整定电流值3.关闭检修门4.检修或更换安全限位5.更换延时头或交流接触器辅助触点6.待热继电器降温7.及时检查更换2斜皮带不启动1.星、角转换延时头或交流接触器辅助触点故障2.拉绳开关故障3.热继电器整定电流设置偏小，热继电器动作斜4.弱电柜控制继电器损坏1.更换延时头或交流接触器辅助触点2.检查拉绳开关3.根据图纸调整热继电器整定电流值4.及时更换3平皮带电机不启动1.皮带机未启动2.拉绳开关故障1.先启动平皮带电机2.检查拉绳开关4骨料计量斗门打不开1.电磁阀故障2.主楼储料斗门不到位3.主楼储料斗门限位位置不合适或损坏4.中间继电器故障5.平皮带机未启动1.检修电磁阀及电源2.重新开门3.调整或更换关门限位4.更换中间继电器5.启动平皮带机5砼卸料报警1.砼卸料门开门不到位2.开门限位位置不合适或限位开关触点故障3.料门卡死4.卸料电机处于手动位置1.重新开门2.调整或更换3.及时清理4.拨杆拨到自动位置6主楼骨料储料斗内物料不投放1.搅拌主机未启动2.砼卸料门关门不到位3.砼卸料门关门限位位置不合适或限位触点故障4.气管漏气，气压不够5.电磁阀故障6.传动杆卡死1.启动搅拌主机2.重新关门3.调整或更换限位4.及时修理漏气点5.更换修理电磁阀6.重复开关门动作7控制回路无电源1.控制回路电源变压器故障2.控制回路漏电保护断路器动作3.电源控制钥匙开关未置于电源接通位置或触点故障1.检查控制回路电源变压器的输入输出电压2.查找控制回路有无漏电之处3.检查钥匙开关位置及其触点的通断情况6.建议多备易损件：（1）备控制料门的电磁阀，因为使用率高，里面有胶圈容易损坏。（2）备卸料门行程开关，触点控制的容易损坏，最好更换感应式的。（3）备皮带托辊、减速机带动三角带，搅拌臂、叶片、衬板等。7.维护保养：（1）检查搅拌机油路，一定要保持通畅，工作期间不能断油。多查看浓油泵工作是否正常。断油或缺油工作会很快导致轴头密封圈损坏，漏浆。（2）勤清理搅拌主机，空压机勤放水、清理空滤，减速机勤换油。第十一章安全保证措施11.1拌和站安全管理方针“安全第一，预防为主，综合治理”。11.2拌和站安全管理目标因工死亡事故、重伤事故为零；工伤事故频率低于5‰；一般及以上责任交通事故、火灾事故为零；重大机损事故为零；一般机损事故频率低于2.5％；重大环境污染事故为零；生产区域隐患定人、定措施、定期限整改率100％；特种设备安全运行，取证率100%；特种作业人员持证上岗率100%；安全教育覆盖率100％。11.3安全生产管理机构成立以拌和站站长为组长，安全工程师为副组长的安全小组，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。安全管理组织机构见图搅拌站站长搅拌站站长安全员安全员设备人员试设备人员试验人员操作手锅炉工维修电工11.4安全生产责任制11.4.1拌和站站长安全生产责任1带领本班组员工认真落实上级安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规程，遵守劳动纪律，杜绝违章指挥、违章操作。2认真坚持工中检查制度，积极开展班组安全生产活动，做好班组安全活动记录和交接班记录。3认真组织安全生产和技术学习，不断提高班组人员安全技能素质，做好施工过程中安全生产检查。及时制止员工违章行为，消除事故隐患。本班组不能处理事故隐患及时向上级领导报告。4自觉接受上级领导和安检人员监督检查，对检查中提出的问题及时进行整改不留隐患。5认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件，人身安全得不到保障工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安检部门反映，待问题解决后方可复工。6施工作业前对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。7对发现违章指挥、违章作业行为不予制止以及发现事故隐患不及时消除而导致人身伤亡事故，承担直接领导责任。11.4.2安全负责人职责1负责监督劳动安全、人身安全、锅炉压力容器安全及交通安全工作，对拌和站贯彻执行国家和上级有关安全生产、劳动保护政策法规情况进行监督检查。2制定拌和站安全生产规章制度、安全生产培训计划，及时分析安全生产形势，提出预防事故措施和建议，对执行情况进行监督检查，按规定编制安全技术措施经费计划，监督检查安全技术措施项目的实施；制定拌和站安全生产工作计划，针对拌和站特点，制定安全生产管理办法实施细则，并负责贯彻实施。3协助上级安检部门进行职业健康安全卫生管理体系认证申报和评审工作。4定期组织安全生产检查，及时掌握和了解拌和站安全现况，及时消除施工隐患，对重大施工隐患必要时发出隐患整改通知书，并对施工隐患整改情况进行复查。5负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息、推广先进经验，组织开展安全生产竞赛、评比活动，实施安全生产奖罚。6会同有关部门对员工进行安全教育和技术培训，对全员劳动纪律、施工作业程序、持证上岗、文明施工及对防护用品的使用等情况进行监督检查。7负责安全报表和职工伤亡事故调查、统计、报告和处理工作。对事故责任者提出处理意见并监督实施。11.4.3拌和站作业人员安全生产责任1在站长直接领导下积极参加各项安全活动，刻苦学习安全技术知识，不断提高安全操作技能。2自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，严格按照安全技术交底施工，按规定佩戴劳动防护用品。在施工作业中做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，同时有责任劝阻他人违章作业。3爱护和正确使用机械设备、工具及劳动保护用品、防护用具；对成品、半成品、材料及废料等按指定地点堆放整齐，做到文明施工。4作业前对使用机具、机械、电器设备、作业环境安全情况进行认真检查，发现问题及时处理或向站长报告。5从事特种作业人员和技术工种人员积极参加培训，掌握本岗位操作技能，取得特种作业资格，做到持证上岗。6对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。7对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。11.5安全保证措施11.5.1组织保证措施成立以拌和站站长为第一责任人的安全生产领导小组，由各职能部门负责人组成。实行拌和站安全领导小组、班组、安全员的三级安全管理体制。11.5.2制度保证措施1建立健全各项安全管理制度。根据施工特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械设备使用、保养、维修制度；用电安全制度；安全活动日制度和安全例会制度；定期、不定期安全检查制度；事故档案制度；各类机电设备操作规程；施工临时用电安全制度；突发事故应急预案等，做到按章操作。2安全生产教育与培训制度。开工前，对所有拌和站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和《工程施工安全技术规程》及进行上岗前的安全教育培训。对于从事机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗；深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想；教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。3安全生产检查制度⑴开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。⑵定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。⑶经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危险物品管理、施工用电、机械设备，发现安全隐患及时整改。⑷专业性的安全检查针对拌和站的重大危险源，对拌和站的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。⑸季节性、节假日安全生产专项检查4安全技术交底制度⑴工程开工前，安全负责人和现场管理人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。⑵同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。5应急救援预案制度按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按程序上报。11.5.3安全技术措施和安全专项方案1混凝土作业安全技术措施。⑴上班前检查拌和系统的设备，检查时，先切断电源开关，检查完毕立即上润滑油试运行；不准人骑跨在设备转动部件上加油，不准手伸入设备转动处去检查与加油，以防绞伤。⑵拌和系统的设备如拌和机各料斗内如有故障，要人进去修理时，有二人进行此项工作，一人进入，一人在外监护。⑶拌和站安装时，必须安装好接零和避雷装置。⑷搅拌机搅拌过程中，严禁打开安全罩和搅拌盖，不能将工具、伸入搅拌仓内，料斗提升时，严禁在其下方作业和穿行。⑸混凝土泵送设备应安放在坚实平整的地面上，垂直管前应装上不少于10m的带逆止阀的水平管；混凝土泵送时，司操人员必须随时观察各仪表数据，出现异常，及时停机处理。2拌和站现场用电安全专项方案⑴严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》施工用电设施专人管理，配备足够的专职电工对用电设施进行检查、维修、保养。⑵混凝土拌和站和电动设备集中使用的场所，编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。⑶低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。⑷电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。⑸电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好。⑹使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备按规定做好保护接零、保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。⑺移动的电气设备供电线，使用橡胶套电缆。⑻手持电动工具和单机回路的照明，配电箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳做接零保护。⑼各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。⑽用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。现场配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用。⑾室内配电盘、配电柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置。⑿变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。⒀移动式发电机在施工中使用频繁，设专人负责操作、维护、保养。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。3防火安全专项方案⑴严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施。⑵消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。⑶密切配合当地有关部门做好施工现场的防火工作，设置防火标志，加强平时警戒巡逻。⑷重点抓好材料库、油库、变压器房等部位的防火防爆工作。在油库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。⑸对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。4场内人身安全专项方案⑴职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在生产全过程中。⑵特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员、锅炉工等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。⑶夜间生产加强现场照明，消除视线死角，确保作业条件满足生产需要；⑷严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。⑸配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。⑹生产场区设安全标志，危险作业区悬挂警示标牌。⑺施工运输车辆必须严格既定的路线文明行车。⑻电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。⑼变压器周围设安全防护栏。5蒸汽锅炉作业安全专项方案⑴司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守操作规程。⑵严格遵守司炉工岗位制,搞好锅炉及设备的保养,保持锅炉房整洁。⑶在锅炉运行中保持规定压力、温度不得超压。⑷煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。⑸认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。⑹配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。⑺要合理供气，节约供气,杜绝跑、冒、漏，防止烫伤。⑻对违章作业造成事故者,分别情况给批评及其他处分。

⑼各班设立兼职安全员，严格监督执行,安全生产规程,执行安全员岗位责任制。11.6拌和站消防管理规定11.6.1总则1为加强拌和站的消防安全管理，预防和减少火灾事故的发生，根据《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》和有关法律、法规的规定，结合拌和站实际情况，制定本规定。11.6.2拌和站消防安全管理1拌和站消防安全由拌和站负责。拌和站实行站长负责制，订立消防安全责任书，明确消防安全责任。并对拌和站全体人员工作进行监督。拌和站所有人员应在站长的统一管理下，在其职责范围内明确消防安全责任，组织实施拌和站的消防安全管理工作。2拌和站消防安全职责：⑴拌和站实行逐级防火安全责任制和岗位防火安全责任制。拌和站站长为拌和站消防安全负责人，全面负责拌和站的消防安全工作，站长下应设立分管负责人，对其职责范围内的消防安全工作负责；⑵根据拌和站自身特点和火灾危险性，配备专职或兼职安全员，负责日常的消防安全检查工作，协助消防安全负责人做好拌和站的消防安全工作。⑶组织制订拌和站消防安全保卫方案及处置措施，研究和落实火灾隐患的整改措施，组织消防安全宣传教育和检查。⑷拌和站全体操作人员应当按照有关规定接受包括消防安全等内容的安全培训。⑸发生火灾时，应当立即向公安消防机构报警，并迅速组织疏散人员，扑救火灾。拌和站应当根据公安消防机构的要求，为抢救人员、扑救火灾提供便利条件。⑹火灾扑灭后，应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾的有关情况。协助公安消防机构核定火灾损失、查明火灾原因和火灾事故责任。未经公安消防机构同意，不得擅自清理火灾现场。第十二章环境保护措施12.1目标开展环境保护活动，努力把施工对环境的不利影响减至最低限度。12.2环保管理体系12.2.1环保管理组织机构搅拌站站长建立以拌和站站长任组长的环境保护领导小组。详见“图7-1环境保护组织机构框图”。搅拌站站长环保工程师环保工程师环境保护实施小组环境保护实施小组试验设备锅炉试验设备锅炉操作电工安全12.2.1环保管理检查制度1环保规划制度。施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、铁道部、交通部、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定环境保护的具体安排及相应措施，确保环境保护目标。2环境保护“三同时”制度。拌和站工程同时设计、同时施工、同时投产使用的制度。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地周围环境。3环境保护、水土保持目标责任制。建立环境保护、水土保持目标责任制。拌和站将环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。12.3环境保护措施12.3.1维护自然生态环境的措施。拌和站一切生产、生活设施、临时设施的布置在指定规划的区域内，避免因临时工程修建的随意性而破坏地表植被而人为恶化生态环境。12.3.2拌和站建设时合理规划施工用地。尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕。12.3.3生活区环境保护措施1生活区设公共卫生间。集中建垃圾站、废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求，定期清理，避免生活垃圾污染环境。2临时工程修建、拆除时产生的废弃物，按当地环保部门的要求，弃于指定的地点处理。12.3.4拌和站生产中的环境保护措施1注意夜间生产的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解。2对不符合尾气排放标准的机械设备，不使用。3做好当地水系、植被的保护工作，混凝土运输车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼等。4凡对环境有污染的废物,如建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。12.3.5防治大气、噪声、水及固体废弃物污染的措施1防治大气污染措施。拌和站场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。2防治噪声污染措施。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛；距生活区较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业。3保护防治水污染措施。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。4防治固体废弃物污染的措施。拌和站生活垃圾集中堆放；生产和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点。12.4奖惩措施12.4.1大力宣传文明施工与环境保护的重要性，拌和站定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。12.4.2每月对拌和站各部门进行一次综合考评自评，达不到95分以上的，令其限期整改，在下个月考评时仍然不达标者，将进行通报批评和给予100-200元的经济处罚。同时在各部门之间开展文明施工与环境保护竞赛，并对在环保中有突出贡献者给予表彰和奖励。12.4.3指定专门的环保监督员，对工程的每一个工序进行监督检查，出现问题马上会同领导或当地环保部门一起解决。第十三章应急预案13.1处理突发事件应急预案的原则13.1.1为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，坚持“以人为本，预防为主”的原则。13.1.2通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。13.1.3坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。8.2建立应急处理机制13.2.1拌和站在项目经理部统一管理下建立以站长为组长，副站长为副组长的应急领导小组。拌和站建立医疗救护小组和抢险救灾小组。应急领导小组的组织机构见图。项目经理部项目经理部副组长组员：各部门负责人医疗救护小组抢险救灾小组搅拌站站长（组长）13.2.2拌和站站长职责：出现紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令，组织各部门人员按指示方案进行应急抢险。13.2.3副组长的职责是迅速组织有关责任部门和抢险救灾小组，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。13.2.4各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。13.2.5在出现紧急情况后抢险救灾小组实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。13.2.6医疗救护小组：拌和站医疗救护小组与当地医院建立联系，在发生紧急情况时，立即向当地医院求救并奔赴现场。13.2.7抢险救灾小组：抢险救灾小组由富有丰富施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。13.3应急处理程序13.3.1施工现场突发事件发生后的请示报告工作，是缩短救援时间、减少损失、减少事故影响至关重要的一环。对此应予以高度重视。要做到迅速、准确、逐级上报。13.3.2突发事件发生后，要立即进行现场调查。在有关部门到达现场前，现场组织者要负责保护现场，勘察现场，查找事故见证，保存好可疑物证，寻究事故线索及原因，并做好记录。13.3.3抢险方案确定后，要贯彻“高度集中、统一指挥、逐级负责”的原则，保证抢险救援工作安全有序、减少事故影响、尽快恢复施工生产。13.4施工用电应急方案13.4.1为使拌和站施工工作得以顺利进行，必须保证电力供应。拌和站专门配备一台300KW柴油发电机发电机组作为备用电源应急。1备用发电机需经常保持完好，由专人保管，三天进行一次试运转，发现问题及时处理，以保证发电机组随时可以投入正常运行，确保下构工序质量所需的电力供应。2为保证混凝土搅拌工作顺利进行，必须与供电部门取得联系，预先得到市电停电通知，在得到市电即将停电的60分钟内，必须做好备用发电机的准备工作，停电前20分钟内启动备用发电机组，低速运转预热，停电前10分钟用电设备停机，2分钟内换用自发电。3发电机房应搭设下有垫、上有盖、四面有围栏和通风条件好的标准车间，并配置必要的消防器材。13.5拌和站危险源预控应急预案13.5.1修理或清理拌和站应断电1拌和站操作人员应严格执行安全操作规程；2保养检修作业必须在设备停止运转后进行，并应采取相应的安全措施；3保养检修时，应断开相应的电源、气路，切断电源后验明无电；4保养检修各部位要有标示牌，电气设备进行保养作业时，应有专人监护；5进入搅拌机料斗内作业时，必须戴上安全帽，系安全带，必须设专人监护，工作结束时必须清点人员。6停机后，将所有操作开关置于断路位置，