地基处置方案

XXX项目地基解决专项施工方案编制人：审核人：审批人：二○一九年七月目录一、工程概况： 2二、编制依据 2三、工期目标： 2四、施工部署 3五、施工准备 3六、碎石垫层施工 5七、质量保证措施 7八、安全环保措施 8一、工程概况：XXX项目位于西安市未央区XXX6.77平方米，本工程为地上18层，地下2层，建筑抗震设防类别为丙类，构造安全等级为二级。地基础设计等级为已级，构造采用框剪剪力墙构造。现在已开挖综合楼及地下车库基坑，占地面积约3000m²，按设计规定地基解决采用500mm厚级配碎石回填，压实系数不不大于0.97。二、编制根据本工程设计图纸和选用图集；执行的重要规范、规程、原则1、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-)2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；3、《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）；4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-)5、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-)6、借鉴同类工程施工的有关技术经济资料和施工先进经验。7、施工现场实际状况三、工期目的：1、工期：6天。本分项工程为地基解决施工的重要环节，对地基的整体性受力、承载力及均匀地基应力都有重要影响，因此规定本分项工程必须严格按照施工方案进行施工，在达成总体质量控制规定的状况下，力求做好每一细节，并应满足工程整体的进度规定。四、施工布署基坑碎石层回填分两层施工，每层厚度不不不大于250mm，首先对基坑坡口处进行砂石回填，由坡底向基坑北侧进行持续推动。避免机械直接碾压基坑底部，然后迂回至南侧，安排22T震动压路机进行碾压，第二层碎石层铺设由基坑北侧依次向基坑南侧推动，完毕铺设。我项目部将采用人工配合机械整平，同时做好坑底较大石子的清理、和基坑周边排水方法准备。五、施工准备5.1、人力、材料、设备的准备按照施工方案组织好施工人员，并对进场工人进行安全、文明施工教育。严格按照项目技术交底进行施工，并且按照施工需要让碎石回填班组，组织好施工所需的机械设备和对工具的购置、租赁等工作。5.2、机械准备：重要施工机具：50装载机2台、振动压路机（22T）；平头铁锹、铁耙、量斗、胶皮管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或水准仪等。重要实验器具：灌砂筒、金属原则罐、式样盘、电子台秤、量砂、铁锤、毛刷等工具。5.3人员准备人员数量责任技术员1负责碎石回填施工过程中的技术问题，向操作人员进行技术、安全交底，提出材料计划，收集整顿有关施工统计资料。施工员1负责组织并安排人员、材料、机具进行施工，并对施工安全、工程质量、环境及工程进度进行控制。质量员1对施工质量与检查负有责任，发现问题应及时向有关人员反映，并有权责令工程停工。安全员1负责监督检查施工现场安全文明工作。普工4负责基坑回填找平工作。5.4、材料准备：碎石：选用级配良好的新鲜机碎石，其最大粒径不得不不大于30mm；碎石中含泥量均不得不不大于5%，且不含草根、垃圾等有机质。碎石进场后应及时对其中的有机质含量、含泥量、石料粒径、含水量、最大干密度，进行送检实验，并出是实验报告。合理安排碎石材料进场，组织好安全标记所需的材料计划。5.5技术准备：5.5.1、组织现场管理人员，熟悉设计图纸，理解设计理念、原理，认真学习与级配层施工有关的规范及控制原则。查阅施工规范等根据文献，针对现场地质条件和具体施工条件编制具体全方面的施工技术方案，以应对在施工中可能出现的多个问题。并按照施工进度提出对应的材料计划、机具设备使用计划等有关文献。5.5.2对全部参加施工操作的人员进行安全及技术交底，使其按项目部所制订的方案进行施工。5.5.3准备好施工统计和隐蔽工程验收统计表格，并安排好统计和质量检查监督人员。5.6现场准备：完毕基坑作业区域的定位工作，并建立测量控制网。检查回填所用施工机械，对机械进行保养维护。（3）做好现场的施工临时用电设施电缆及排水管、给水管的保护工作和各项安全工作。六、碎石垫层施工人工级配砂石配合比材料名称中砂直径5mm~31.5mm级配碎石体积比例376.2.1基础级配碎石垫层设计：本工程基坑开挖达成设计标高，基坑杂物及较大石子清理到位后开始铺设碎石垫层，规定采用石子的最大粒径不不不大于31.5mm，采用震动压路机压实法。褥垫层铺设范畴为轴线外1900mm范畴内，机械压实度不不大于0.97。6.2.2施工工艺流程碎石搅拌→基层清理→放基坑外放线、设标志→检查碎石质量→分层下料，铺摊均匀→分层振实、扎实→分层实验（1）基层清理首先，按图纸设计规定放出垫层边线（轴线外放1900mm，）。将基坑内的杂物分拣出来，并及时清理干净分类堆放，经验收合格后方可开始回填工作。（2）弹线、设标志砂石铺设，虚铺厚度为250~300mm，按以上拟定的碎石虚铺厚度，在钢筋桩上引测标高点，用红色油漆进行标记。找好标高、挂线，作为控制铺填碎石厚度的原则。（3）下料进场碎石运至基坑西南角空旷地带，注意坡边2.5米范畴内不得堆放过多的碎石且不得有大型车辆来回行走。（4）分层铺筑碎石基坑内碎石压实系数为0.97，铺筑碎石的每层厚度不得超出300mm，分层厚度可用坑底钢筋桩或现场水准仪抄平控制，应由一端向另一端铺设，采用机械碾压不应不大于3遍，其中3遍要振动压实，压（夯）至不松动为止，且压实均匀，每层灌砂实验合格后，方可进行下一层回填。最后一层压（扎实）实完毕后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（5）分层实验施工时应分层找平，夯压密实，并应设立灌砂检查点，下层压实度合格后，方可进行上层施工。1、按照施工方案绘制监测点平面图，标清各层检测点。检测数量：每层按1000m²检测一处灌砂实验，基坑不少于3处。2、取样办法：灌砂法。3、必试项目：压实度4、实验办法：（压实度：灌砂法）试样最大粒径按规范规定选定试坑尺寸。试坑尺寸实验最大粒径(mm）试坑尺寸（mm)直径深度20~501502004020025060250300七、质量确保方法7.1、质量控制原则碎石垫层的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查办法1顶面标高±15用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查3分层压实验≧0.97用灌砂实验对基坑尺寸按图纸规定专人放线，施工前组织施工技术管理人员，由技术负责人对施工图纸及有关规范规定进行技术交底。7.2、质量确保方法7.2.1、施工前，应做好施工图预审会审工作，编制完善的施工方案。7.2.2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术交底，严格按设计规定和规范施工。7.2.3、施工过程中，贯彻各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，并开展全方面质量检查，并提高施工过程的监控。7.2.4认真进行原材料检查，材料进场要按规定抽样送检，合格后方能使用。7.2.5施工前由主管施工员对重要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，提交监理验收，验收无误后方可进行施工。7.2.6在施工过程中施工员、质量员、安全员要经常性对施工质量和现场安全进行检查，严格控制压实度、表面平整度，及时发现问题及时解决，合格后再铺设并做好统计。7.2.7严格执行公司质量管理体系文献的规定。7.2.8夜间施工时，应合理安排施工次序，配备足够的照明设施，避免铺筑超厚。八、安全环保方法全部施工人员进场后须通过进场培训和三级安全教育方可上岗操作，现场管理人员和施工工人必须戴安全帽，系好下颚带。严格恪守安全施工规范和机械操作规程，施工人员要持上岗证，特殊工种必须要持有有效证件上岗。贯彻工地的防火方法及安全用电方法，穿防护鞋，现场要挂灭火器。施工机械要检查合格才干施工，施工过程中加强对机械维护保养。严格执行安全用电操作规程，多个用电设备必须安装漏电开