质量创优策划方案VIP

质量创优策划书目录第一章、 创优体系的建立 11、项目质量管理体系 12、创优领导小组 13、技术策划小组 14、项目实施小组 25、资料整理小组 26、监督检查小组 37、有关人员创优职责 38、工程质量亮点设计 78.1、土建工程部分分项工作质量保证措施 78.2、清水混凝土外观质量标准 118.3、防水工程质量标准 128.4、幕墙工程质量保证措施 148.5、机电安装工程部分分项工作质量保证措施 15第二章、 土建工程施工关键节点的控制 191、土建工程施工工艺标准及质量验收标准 192、基础工程施工 202.1、地下大体积混凝土的施工质量要求 202.2、地下防水工程的施工质量要求 203、主体工程施工 203.1、模板工程 203.2、钢筋工程 223.3、预应力工程 233.4、混凝土工程 243.5、砌体工程 253.6、钢结构工程 273.7、电气、给排水装置预留预埋工程 28第三章、 装饰装修施工关键节点的控制 291、装饰装修工程施工工艺标准及质量验收标准 292、屋面工程施工 292.1、施工工艺流程 292.2、找坡层、找平层施工 292.3、防水层施工 292.4、保温层施工 312.5、保护层施工 313、门窗工程施工 313.1、木门的制作与安装 314、幕墙工程施工 324.1、幕墙安装施工要点 324.2、钛锌铝双金属蜂窝板悬挑线条 364.3、成品保护 375、其他装饰装修工程施工 375.1、楼地面装饰工程 375.2、抹灰工程 405.3、饰面砖工程 415.4、涂料工程 425.5、吊顶工程 445.6、不锈钢栏杆 465.7、防火卷帘与吊顶收边收口 465.8、楼梯踏步排版及滴水线制作 47第四章、 精装、幕墙创优策划亮点 475.1、幕墙工程创优策划亮点 475.2、精装修工程创优策划亮点 50创优体系的建立为确立本公司质量优异的企业形象，实施创精品工程的战略，扩大企业在国内建筑市场的知名度，实现对业主的承诺，本工程要确保获江西省优质建设工程奖，争创中国建设工程鲁班奖。项目质量管理体系按照过程精品的要求，加强工程项目施工过程的质量监督与控制，完善项目的质量管理体系，按照ISO9000标准和公司的质量手册、程序文件的规定，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，对工程施工的全过程进行有效的监督管理，确保项目创优目标的全面完成。创优领导小组组长：公司经理；副组长：公司总工，分公司经理；组员：公司质量部经理、公司技术部经理、公司工程部经理、公司人力资源部经理、公司财务部经理、分公司总工、项目经理、项目总工等职责：负责本工程质量创优工作的总体策划工作；确保本工程创优工作所需要的人力、物力、财力等资源的配备，满足工程创优的需要；对接上级有关单位以及地方主管部门的关系，为工程项目的创优申报工作提供良好的社会环境；密切关注工程创优进展情况，及时与上级部门或者地方主管部门进行联络，根据所了解的情况做出相应的决策。技术策划小组组长：公司总工；副组长：公司技术部经理、分公司总工；组员：公司工程部经理、公司质量部经理、公司企业管理部经理、分公司技术科长、分公司质量科长、分公司生产科长、项目总工等；职责：组织编制项目的施工组织设计，明确工程的各项施工方法和质量标准；负责本项目的创优策划，落实四新技术在本项目上的推广应用，负责项目科技示范工程的申报工作；负责施工操作规程和专项技术方案的编制和审批；组织项目开展创优工作经验总结，对在项目施工全过程中得到的经验进行全面的总结和推广，项目实施小组组长：项目经理；副组长：项目总工，项目副经理；组员：项目主要管理人员（材料员、试验员、测量员、施工员、预算员、内业技术员等）；职责：按照施工工艺标准、工程设计、施工组织设计的规定，遵照计划的分项工程质量要求，开展工程项目的施工；按照施工操作规程的要求，开展各个工序、检验批的施工作业，以过程精品确保工程精品；组织开展QC小组活动，利用群众性的质量管理活动来促进工程施工质量的不断提高；强化现场施工管理，努力消除质量问题存在的根源；对于施工现场发生的质量问题，要及时进行整改，并制定纠正措施，防止再次发生；按照本策划书的要求，做好施工过程中各分阶段创优的申报工作。资料整理小组组长：分公司总工副组长：分公司技术科长，分公司质量科长；组员：分公司宣传人员，项目副经理，项目总工，项目质量总监，项目主要管理人员（内业技术员、材料员、试验员、预算员、测量员、施工员等）；职责：负责编制、收集、整理工程施工过程的全部工程技术资料；负责对收集的全部资料进行检查，确保准确性和完整性；负责工程资料的组卷、编目及装订；负责工程施工过程的影像资料的拍摄工作，确保工程项目施工各个主要阶段的影像资料齐全，并能正确反映工程的施工质量水平；监督检查小组组长：公司总工；副组长：公司质量部经理、公司工程部经理；组员：分公司质量科长，分公司技术科长、项目质量总监、内部质量监理员等；职责：对工程施工过程进行定期和不定期的检查，对于存在的质量问题，及时提出整改的要求；按照国家标准施工质量验收规范的有关规定，对项目的各个工序、检验批的施工质量进行监督核查；负责对单位工程、主要分部工程的质量进行核验，参与重要的隐蔽工程的验收；对于项目存在的影响质量水平的各种因素进行统计汇总分析，提出改进工作的措施和手段；监督检查项目资料的收集整理工作；负责工程竣工后创优整改过程的检查、指导与监督；有关人员创优职责针对项目的主要管理部门和人员的质量职责进行分解如下表：人员/部门职责项目经理1、项目经理是股份公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人，对施工全过程和用户负责。2、负责项目创优工作的总体策划与安排部署，建立并完善项目质量保证体系，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况。3、执行公司质量方针，组织贯彻实施公司质量体系文件。4、依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配，将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人。5、负责与业主、分包商及监理单位的总体协调与沟通。6、监督执行质量检查规定，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制定纠正措施并找出失误原因并上报。7、组织制定奖惩制度和考核措施，并定期对项目管理人员的考核。8、在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。9、定期向各级领导报告质量创优工作开展情况。项目总工1、参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段性创优实施目标。2、领导项目的创优工作，组织和指导责任部门，进行创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。3、负责项目工程技术管理工作，组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更。4、督促贯彻各种技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度；负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。5、领导项目质量管理体系，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目标及阶段目标的实现。6、组织项目技术与质量系统的质量改进工作。7、审批各分承包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。8、主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。9、组织主持关键工序的检验、验收工作。10、负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术的处理工作。11、领导做好施工技术资料的管理工作。项目副经理1、是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现。2、负责施工现场的全面管理工作。3、协调各分包队伍的关系，作好生产要素与交叉作业的平衡工作。4、负责实施施工组织设计（施工方案）、项目质量计划。5、组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；6、按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。内部质量总监1、严格执行国家规范及质量验收标准，行使质量否决权，代表上级质检部门行使监督检查职权。2、负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。3、负责专业检，随时掌握各分项工程的质量情况。4、负责质量目标的分解，参与制定质量创优实施计划。5、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查。6、负责各分项工程报监理验收工作。7、负责填写月质量情况报表，上报公司质量管理部。8、监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。9、对不合格项要及时上报技术负责人和上一级质量检验科，监督施工员制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。综合施工员1、负责项目施工生产的管理与协调。2、负责监督分包商严格按施工方案及图纸施工；熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，负责对班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。3、加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目创优策划及质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。4、按施工方案技术要求和施工程序组织施工，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。5、检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。6、参与上级组织的质量检查评定工作。7、负责工程的测量定位和抄平工作。8、编制年、月、周生产进度计划，并负责各种生产会议的记录整理。材料组长1、负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括甲供材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存。2、负责项目物资的统一管理工作，建立工程器材台帐。3、及时向业主直接指定的分承包方索要设计方审定的材料的质量证明文件并组织进场验证。4、负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面手续。5、负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资标识。6、负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。试验员1、参与创优策划及质量计划中试验检验计划的编制。2、对送检样品进行试验检验。3、确定现场施工配合比。4、负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。5、协助推广“四新”技术。测量员1、在项目总工指导下完成项目施工测量工作，为工程施工提供依据。2、负责工程放线工作，放线前必须认真熟悉图纸，放线结束后由公司测量人员组织复测，并通知业主、监理验线，合格后方可施工；3、根据业主提供的资料及水准点进行工程水准测量，为便于工作，应在基坑周围布置基点，基点布设后由公司测量人员进行复核，监理验收。4、严格按照仪器操作规程使用仪器，认真执行测量规范，保证测量精度，工作中不得擅自离开仪器，以免仪器受振倾倒,碰撞以及他人操作而损坏。5、应经常保持仪器的清洁，仪器用专业工具清擦。资料员1、负责工程各阶段资料的收集、整理；负责整理、编制竣工文件，按照规范要求进行整理、汇总。2、认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，由项目总工处理。3、负责下发、收集、检查各工序原始记录；对全部收存资料进行编目、登记。4、及时收集汇编各种试验数据、材质证明、出厂合格证，发现问题及时汇报。5、严格执行资料保管制度，所有工程资料做到真实、可靠、齐全。项目书记1、负责现场的文明施工及CI形象设计，利用报纸、电视等新闻媒体宣传扩大工程的知名度。2、针对工程的具体特点，对重要工序，做好声像资料的计划。工程管理部1、负责项目施工生产的管理与协调，对分包单位进行施工安排部署，保证按工程总进度计划实现工期目标。2、实施工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位。3、负责制定阶段性进度计划及检查落实。4、负责收集、整理各种施工记录。5、负责质量预控和过程中的质量控制把关，严格按照质量评定标准、国家规范进行监督、检查。6、负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。7、负责监督、指导项目分承包单位的体系的运行工作，并对分承包单位的体系管理运行进行监控。技术管理部1、负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改进措施。2、配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。3、负责检验、测量和试验的控制，收集和整理有关施工的各种技术资料，做到准确、及时、完整、交圈。4、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。5、对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用。6、编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。质量管理部1、开展好“三检”工作及全面质量管理(TQC)。2、对工程质量进行监督、检查。3、负责本工程过程最终检验和试验的控制；负责建筑安装工程竣工交付。4、负责不合格品的控制。5、负责产品监视和测量程序的控制。物资管理部1、对进场的各种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现。2、负责库房、料场及施工现场存放的建筑材料、机械设备、各种构配件的入库验收、标识、保管、保养、发放。3、参加不合格品的评审，并进行实施。4、负责收集整理有关材料方面的各种资料，做到有可追溯性。工程质量亮点设计土建工程部分分项工作质量保证措施工艺质量控制方法测量工程质量保证措施测量人员业务素质的保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括体育场环向构件利用极坐标测量定位、主体结构变形监测、特殊构件放样、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。我单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。测量仪器精度保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有先进水平的同类设备，并在进场前重新进行检定，施工中的检定周期为一年。平面控制网的保证本工程建筑面积大，分区分段施工，总体进度不一，存在错层施工是造成楼面平面位置与轴线控制网偏差的主要因素，因此本工程各区各段平面控制网都依据首层固定的平面轴线控制网，用高精度铅直仪从首层直接传递。平面总控制网项目允许误差测角中误差±2″边长相对中误差1/25000结构层轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）相临轴线±3L≤30m±530m<L≤60m±1060m<L≤90m±15L>90m±20高支模质量保证措施模板及其支架须符合的规定保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形。构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板安装须符合的规定模板安装前应对操作人员进行技术交底。现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。支模后的验收检查支模脚手架设置情况是否按专项方案搭设；纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；垫木情况。底座、托顶螺旋杆伸出长度；限位销等扣件牢固情况。主要质量记录模板检验批质量验收记录。模板分项工程质量验收记录。拆模申请报告。大体积混凝土质量保证措施混凝土原材料和配合比控制粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%。在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足超高层建筑可泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。大体积混凝土进行混凝土配合比调整试配，最终得出最优混凝土配合比。混凝土搅拌质量控制定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。高温季节采取用冰水或深井水配置混凝土，粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒或选用低水化热的水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量等措施降低混凝土入模温度（混凝土入模温度控制在20℃）。混凝土浇筑及养护控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在终凝前，把非结构性表面裂缝修整压平。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于14天。通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。混凝土施工成品保护已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏板采用竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用竹胶板、木模板或PVC板做护角保护。超长抗裂混凝土选用普通硅酸盐水泥，在保证设计要求的最小水泥用量的前提下，尽可能的减少水泥的用量。在保证混凝土和易性和坍落度的情况下尽量减少水的用量，以控制混凝土的干缩。加强对混凝土搅拌站的原材料的控制，选用级配优良、含水率较佳的优质骨料，以保证骨料在混凝土裂缝防治上的作用。加入Ⅰ级优质活性粉煤灰，以取代一部分水泥用量，降低水化热，达到减少混凝土温度变形和收缩变形的目的。加入高效减水剂以改善水泥用量及混凝土的收缩。合理安排浇筑顺序，地下室墙体结构施工采用对称浇筑方法。施工中做到连续浇筑，避免出现施工冷缝。用高频振捣器充分振捣，在浇筑后1h左右未终凝前进行二次振捣。加强混凝土养护，采取电脑测温。粗直径钢筋连接质量保证措施本工程的钢筋连接量大、规格多，部分钢筋直径大，拟采用直螺纹连接。具体钢筋连接质量保证措施如下。钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。钢筋套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。钢筋套丝完成后必须进行工艺检验，套丝牙数满足工艺规范要求，丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。钢筋连接质量检查验收时必须使用专用的力矩扳手，不能用施工连接用的力矩扳手。防水工程质量保证措施加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。卫生间、屋面防水施工完后必须做蓄水试验，外墙防水施工完后必须做淋水试验，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。清水混凝土外观质量标准清水混凝土的外观质量应从颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度、对拉螺栓孔眼、明缝等表面观感指标进行确定。具体标准见下表：项次检查项目检查标准检查方法1颜色颜色基本均匀，没有明显色差距离墙面5m观察2修补基本无修补距离墙面5m观察3气泡气泡分散，最大直径≤8mm，深度≤2mm，且≤20cm2/m2距离墙面5m观察，尺量4裂缝宽度≤0.2mm且长度≤1000mm尺量、刻度显微镜5光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、锈斑、粉状物等6对拉螺栓孔眼排列整齐，孔洞封堵密实，颜色同墙面一致，凹孔清晰圆滑观察，尺量7明缝位置规律，整齐，深度一致，水平交圈观察，尺量清水混凝土不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差，允许偏差见下表：项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量2截面尺寸墙、柱、梁±3尺量3垂直度每层5线坠全高H/1000且≤304表面平整度32m靠尺和塞尺5角线顺直度3拉线、尺量6预留孔、洞口中心线位移10尺量7标高层高±5水准仪、尺量全高±308阴阳角方正2尺量顺直39分隔条（缝）直线度3拉5m线、尺量10保护层厚度±3尺量防水工程质量标准类别质量通病预防措施地下室外侧墙防水防水混凝土结构渗漏严格按照钢筋混凝土预防质量通病的方法进行施工。选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，并浇水使其充分湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣混凝土要密实，防止混凝土出现蜂窝、孔洞、麻面，引起地下水渗漏。墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留置适当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下水沿施工缝渗入。严格控制混凝土中的砂石含泥量，养护及时，防止产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。认真清理预埋件表面的油污、杂质，对其周围混凝土要振捣密实，防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。穿墙管道设置止水法兰盘，管道作认真处理，使周围混凝土与管道黏结严实，防止造成渗漏水。卷材防水层渗漏控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被拭撕裂而造成渗水。卷材的搭接接头宽度要够并有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。结构转角处卷材铺贴要严实，防止砌砖保护层时，卷材被破坏而产生渗漏。管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。变形缝渗漏止水带固定方法要恰当，埋设位置要准确，防止在浇筑混凝土时被挤动。止水带两翼的混凝土包裹要严实。钢筋过密时，防止浇筑混凝土时下料和振捣不当，造成止水带周围骨料集中、混凝土离析，产生蜂窝、麻面。混凝土分层浇筑前，止水带周围的木屑杂物等要清理干净，防止混凝土中形成薄弱的夹层，造成渗漏。卫生间防水积水严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。漏水排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。管道堵塞管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。管网要进行闭水试验进行检查。屋面工程质量通病预防措施刚性屋面漏水。混凝土刚性屋面渗漏有一定的规律性，容易发生渗漏的部位有女儿墙、檐口、屋面板缝、雨水管穿过防水层处。刚性防水层与天沟、檐沟交接处，与女儿墙交接处，刚性防水层分格缝、刚性防水屋面与出屋面管道等处理可参照卷材屋面或涂膜屋面的处理。幕墙工程质量保证措施幕墙测量质量保证措施选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案。做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核。仪器专人专用，定期检验校核。测量允许偏差部位项目允许偏差创优控制偏差目标场地平面控制网测角±15″±10″边长相对允许偏差1/150001/25000轴线竖向投测每层3mm2mm全高30mm20mm施工层放线外部主轴线±10mm±5mm细部轴线±2mm±2mm梁、柱边线±3mm±2mm门窗洞口线±3mm±2mm标高竖向传递每层±3mm±2mm全高±30mm±20mm施工质量保证措施根据设计图复核板块尺寸、零件种类，对加工人员进行技术交底，加工设备准备、调试。复核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，然后在设计位置铣槽、铣孔，尺寸误差控制在1mm，安装板块框架，对角线误差控制在2mm内。清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。玻璃安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转运至打胶车间。注硅酮结构胶应无尘、恒温车间采用自动打胶机进行注胶，胶缝应平直、饱满。为保证胶缝粘接强度，被粘接面须满足清洁、干燥、无任何水份的打胶作业。机电安装工程部分分项工作质量保证措施暖通工程质量保证措施施工工艺质量控制方法管道沟槽连接施工质量保证措施沟槽配件选用通过认证的产品，压槽机由沟槽配件生产厂家供应。选用优质镀锌无缝钢管，管壁内外镀锌均匀、附着力强，管道的外径、壁厚偏差不大于允许值。对工人进行专门培训，以加强操作技能。检验方法及标准采用游标卡尺测量管径及压槽深度、宽度、位置，尺寸必须满足施工工艺规程要求。沟槽连接件外观检测。沟槽管件表面应平整光洁，无加工缺陷，无裂纹、气孔等现象，橡胶圈密封面不应有气泡、杂质、裂口等缺陷。对管道外径、壁厚进行测量，外径偏差不得大于1%，壁厚偏差不得大于12.5%，选用外径正偏差管道。检查滚槽后钢管端部，管端到凹槽之间的管道要光滑，凹槽深度均匀一致。凹槽处镀锌层无开裂、脱落现象。阀门安装质量措施选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。安装前对阀门进行水压试验，起切断主干管作用的阀门逐个试压。阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。检验方法及标准外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固。阀门安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。阀门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。阀门壳体及密封面无渗漏为合格。法兰阀门安装时，两片法兰必须平行且无错口。阀门与法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。水管保温质量措施对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计要求执行。橡塑保温材料要在环境温度不低于5℃的情况下施工。检验方法及标准橡塑保温材料进场应邀请监理工程师进行验收，并对进场材料厚度与密度进行测量，取样与样品进行对比。卷材或板材保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于5mm；采用涂抹方式施工的保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于10mm。尺量、观察检查硬质或半硬质管壳保温材料的拼接缝隙，保热时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满。末端设备安装质量措施搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；动力型末端箱吊装应水平；在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。检验及标准末端设备进场及其在安装前应对末端装置箱体内保温层进行检查；吊装完用水平尺进行水平度检查；轻轻摇晃，看测风量装置连接管是否松动。风机盘管、动力型变风量末端装置安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。风口安装质量措施风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。检验方法及标准采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性。风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准，测量其尺寸。圆形风口尺寸允许偏差（单位：mm）直径≤250＞250允许偏差0～-20～-3矩形风口尺寸允许偏差（单位：mm）边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3无吊顶处的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。管道冲洗质量措施管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。检验方法及标准检验泄水口水质与入水口水质差别，出水口水色和透明度与入口处目测一致为合格。水循环后对过滤器、临时过滤网进行检查，无杂质截留为合格。减振器安装质量措施按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型；按照减振器说明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工作。检验方法及标准检测自由状态和承重状态下弹簧的变形，变形量不应超过产品技术参数要求，用钢尺检测。设备安装质量措施空调机组、新风机组型号、规格、方向和技术符合设计的要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。检验方法及标准空调机组、新风机组各段组装完应密封良好，允许偏差如下：项目允许偏差检验方法中心线平面位移10mm拉线和尺量检查标高±10mm水准仪、拉线和尺量检查皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查连轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜度0.2/1000电气工程质量保证措施施工工艺质量控制方法线管安装施工质量保证措施按照设计要求选用管材。套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。检验方法标准钢管外观检查，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，用游标卡尺检测钢管内外径、壁厚，检查通丝管箍长度。尺量检查明配管的平直度，2m内偏差不大于2mm，全长不大于0.5D。电气接线施工质量保证措施导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。截面积在10mm2及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。检验方法标准用兆欧表测试线间以及线与管路的绝缘电阻值，电阻值不小于0.5MΩ。使用游标卡尺检查导线直径，计算导线截面积。电缆头制作施工质量保证措施热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在110～130℃。接线端子压接模具与接线端子配套，压接型电缆端子用压线钳。矿物绝缘电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热；使用压接型接线端子。检验方法标准用游标卡尺检查接线端子的壁厚、长度。用兆欧表测试相间及相与零和地的绝缘电阻值。灯具安装施工质量保证措施灯具选用通过认证的产品。灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。防水型灯具安装完后灯体与结构之间用环氧树脂密封。检验方法标准成排灯具拉线、尺量检查中心线的偏差，偏差不大于5mm。配电箱、柜安装施工质量保证措施箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。检验方法标准箱体的支架采用拉力器进行拉力测试。柜顶及柜面的平直度、垂直度使用拉线、挂线、尺量的方法控制。电气接地施工质量保证措施选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。镀锌扁钢（钢板）与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆处理；镀锌扁钢（钢板）与接地电缆采用涮锡处理的铜端子通过螺栓连接。装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联方式接地。低于2.4m灯具的金属外壳做好接地保护。施工完成后对所有接地线进行测试，以保证质量。检验方法标准使用游标卡尺等对镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线的截面检查。使用摇表对接地电阻进行测试。土建工程施工关键节点的控制土建工程施工工艺标准及质量验收标准工程名称施工工艺标准质量验收标准桩基础《地基与基础工程施工工艺标准》建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）支护及降水地下防水《建筑防水工程施工工艺标准》地下防水工程质量验收规范（GB50208）模板《混凝土结构工程施工工艺标准》《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）钢筋混凝土砌筑《建筑砌体工程施工工艺标准》《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）钢结构《钢结构工程施工工艺标准》《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）基础工程施工地下大体积混凝土的施工质量要求材料要求1）选用低热和低收缩水泥。2）控制各种材料和外加剂的含碱量。3）控制骨料的含泥量。技术要求1）控制混凝土浇筑成型温度。2）利用混凝土后期强度或掺入掺合料降低水泥单方用量。3）浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期变形。4）尽可能延长脱模时间并及时保温、保湿，加强温度检测。质量要求1）严格控制混凝土搅拌投料计量。2）监督膨胀剂加入量。3）控制混凝土的温差及降温速率。地下防水工程的施工质量要求1）卷材是否经过检查和复试且合格。2）操作者是否都经过培训并持证上岗。3）细部、节点部位是否已画大样图。4）后浇带部位等处是否都已作附加层。5）铺贴方向、压接顺序、搭接长度、接头部位是否符合规范规定要求。6）卷材粘结是否牢固，收头、封边是否严密，无空鼓、褶皱、露胎、翘边、裂口等缺陷。主体工程施工模板工程基本要求1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，并应符合国家现行有关标准的规定。2、模板工程施工应编制专项施工方案并经严格审核通过后方可实施，方案内容应具有针对性和可操作性。3、模板及其支架应构造简单、装拆方便、可周转使用，并具有足够的承载能力、刚度和稳定性。4、模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不跑模、不涨模、不变形、不位移。模板安装偏差应符合设计及规范要求。封堵缝隙采用的胶条、塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，不得混入混凝土内。5、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理，并留置相关处理记录。6、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计及规范要求。控制要点1、模板体系设计选型合理，定型组合配置便于施工操作。模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。模板的规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。2、地下室剪力墙导墙模板应定位准确，支撑牢固，确保混凝土浇筑成型不错台，不涨模；3、地下室剪力墙、后浇带止水带应定位准确，接头连接符合相关规范要求。4、梁柱节点、主次梁节点模板应拼缝严密，固定牢靠，确保混凝土尺寸准确，棱角顺直。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计或规范要求起拱。上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。5、电梯井、管道井等部位模板装拆简便，模板定位应准确，牢固，无错台、涨模、变形。6、楼梯踏步挡板模定位准确，牢固，无变形，施工缝位置留置及留置形式应符合相关规范要求，不得随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。施工缝应留置成垂直于梯段的垂直缝，避免接缝明显。7、施工缝留置应严格按照规范及设计要求确定留置位置，确保断面尺寸准确，挡板模边线顺直、固定牢固可靠，能保证钢筋间距及保护层厚度，留置形式合理有效。8、后浇带要严格按照图纸和施工方案留置，两侧截挡应顺直，无变形，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁、板后浇带按悬挑结构考虑，模板单独支设，采用双支柱支模，应有可靠的拉结措施，保证其牢固性和稳定性。顶板模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不应采取先拆模后支顶的方法，以免出现结构变形。9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞模板安装质量，应支撑牢固、不变形、不移位，其安装允许偏差应符合规范规定。10、对拉螺杆的选型、设置应合理，严格按照施工方案中详图定位，对于防水对拉螺杆需有施工大样图，并对对拉螺杆的后期处理采取有效措施。11、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。钢筋工程基本要求1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计和规范要求。2、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端的弯钩形式应符合设计和规范要求。钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。4、在施工现场应按国家现行标准的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5、钢筋的接头宜设置在受力较小处，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，接头位置及接头质量应符合规范要求。6、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋安装位置的偏差应符合规范的规定，钢筋保护层厚度偏差应严格控制在规范允许偏差范围内。7、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。8、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，钢筋数量、规格、长度、搭接、锚固、间距应满足设计和规范的要求。控制要点1、钢筋加工制作工厂化程度高，钢筋加工形状、尺寸符合设计要求，偏差符合规范规定，成品存放有序，使用部位标识清晰、可靠。2、楼面板、梯段板和墙板部位钢筋应采取具体有效的保证措施确保钢筋安装顺直，分布均匀，绑扎牢固，确保无漏扎现象，起始钢筋定位准确，板上、下面筋定位准确，其措施有效并便于实施。3、钢筋锚固长度、搭接长度、连接方式、接头位置及接头面积百分率必须符合设计及规范要求。4、梁、柱主筋应顺直、定位准确、无偏位，其端部锚固方式和锚固长度需满足规范和设计要求。梁、柱的箍筋起始位置、加密区和间距要安装准确。梁弯起筋、吊筋按照施工图设计准确定位，梁、柱钢筋满扎，节点位置绑扎要规范，确保无漏扎现象。5、后浇带部位梁板板筋要定位准确，间距均匀，梁板筋保护层厚度精准。后浇带混凝土在浇筑前，钢筋必须有防踩踏保护措施。6、预留钢筋不得有任意弯折、损坏现象，预留钢筋需釆取固定措施保证钢筋完整，其措施应有效并便于实施。7、梁、板及柱钢筋必须采取有效措施的进行保护层厚度控制，保护层厚度抽测结果必须满足设计及规范要求。预应力工程基本要求1、后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。2、预应力筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。无粘结预应力筋的涂包质量应符合有关标准的规定。3、预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准的规定。4、预应力筋安装时其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。5、预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案和规范的要求。6、孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合规范的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合规范的规定。7、在浇筑混凝土之前，预应力筋、锚具和连接器、孔道、锚固区局部加强构造经隐蔽工程验收合格后方可浇筑。控制要点1、预留孔道定位应牢固，浇筑混凝土后无移位和变形。成孔用管道应密封良好，接头严密不漏浆。灌浆孔、泌水管的间距规范，孔径能保证浆液畅通。2、锚垫板安装位置正确、安装牢固。锚垫板上设置对中止口或对中标志，保证锚具和连接器安装时与孔道对中。锚垫板与孔道轴线垂直，若有偏差应加楔形垫圈校正。锚下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸设置。3、预应力筋下料符合设计和规范要求，下料单按规定进行了工艺审定。预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。4、预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合规范的规定，定位措施正确有效。无粘结预应力筋的定位应牢固，确保浇筑混凝土时无移位和变形。浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。4、预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计和规范要求。预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计和规范要求。5、孔道灌浆前应进行水泥浆配合比设计，严格控制水泥浆的稠度和泌水率。后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆饱满、密实。外露锚具密封保护措施到位，有效防止锚具受机械损伤或遭受腐蚀。外露预应力筋的保护层厚度符合设计要求。混凝土工程基本要求1、混凝土所用的水泥、粗、细骨料、掺合料、外加剂等原材料的质量必须符合现行国家标准的规定。2、混凝土应按国家现行标准的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。3、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范的规定。4、现浇结构的外观质量不应有一般缺陷，不得有严重缺陷。5、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合规范的规定。6、对涉及混凝土结构安全的重要部位，应进行混凝土强度、钢筋保护层厚度、板厚度等结构实体检验，其检验方法和检验结果应符合设计和规范的规定。控制要点1、混凝土施工前应制定浇筑方案，方案需明确混凝土特别是大体积和高大深特殊构件混凝土浇筑施工方法、工艺要求和质量控制措施。2、商品混凝土进场时必须进行验收和坍落度抽测，现场搅拌混凝土必须有严格有效的的质量控制措施。3、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。混凝土配合比标示正确，原材料每盘称量的偏差应符合规范的规定。4、混凝土浇筑方式正确、顺序合理，振捣密实。混凝土浇筑连贯，衔接时间控制适当，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。5、施工缝留置位置和留置方法应满足规范要求，接茬要规整、密实。不同强度等级的混凝土分区控制规整，高强度区域混凝土应完整连续。6、电梯井、管道井井内混凝土接头处应措施到位确保无错台，井内几何尺寸、混凝土表面平整、垂直度等控制精准。7、厨卫间砼翻边尺寸满足设计规范要求，位置准确、振捣密实，棱角、边无破损。8、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，养护方式、养护时间应符合规范的规定。9、试件留置类别、组数必须满足规范要求，试件标识清晰，有留置记录，同条件养护试件有试件保护装置，放置适当。10、混凝土成型应密实，表面平整，棱角方正完整，无麻面、露筋、夹渣、烂根、空洞等现象。混凝土强度要均质性好，无疏松、脱落、干缩、裂缝、温度裂缝。11、轴线定位准确，轴线、标高应标识清晰。楼板的标高、厚度控制必须准确。楼梯梯段板厚满足设计要求。12、垂直度测量方法有效，垂直度偏差符合设计和规范要求。沉降观察点设置规范，观测仪器使用正确，沉降值符合设计和规范要求。砌体工程基本要求1、砌筑工程所用的块材、水泥、砂、石灰、外加剂、钢筋等材料满足设计和规范要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。2、砌筑砂浆和构造柱、过梁的混凝土强度等级应符合设计要求。3、砌筑时所用的蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d。4、砌体的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合规范的规定。灰缝横平竖直，厚薄均匀，不得出现瞎缝、透明缝和假缝。5、沟槽、管道、洞口应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。6、施工脚手眼留置位置满足设计和规范要求，脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。在墙上留置临时施工洞口留置位置符合规范要求，补砌平整。控制要点1、空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐。加气混凝土砌块应防止雨淋。2、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。现场拌制砂浆，需对砂浆配合比、稠度等采取有效质量控制措施。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用质量计量。砌体砂浆试块的制作、养护、留置组数满足规范要求。3、砌体的垂直度、表面平整度、水平灰缝平直度允许偏差应符合规范的规定。砌体轴线定位准确，轴线、标高等标识要清晰可见，首层砌块砌筑前要进行了找平控制，厨房、卫生间、浴室砌块墙体底部按规范要求设置坎台，坎台高度符合要求。4、砖砌体组砌方法正确，内外搭砌，上、下错缝，无通缝现象。墙体砌筑制作了皮数杆，砌筑施工过程中能够正确使用皮数杆。砌块应无缺损，不得有不同品种不同强度等级砌块混砌现象。砌体砌筑前块材应提前浇水湿润，无干砖上墙现象。5、墙体留槎规范，接槎平整，墙体转角处和纵横交接处釆取同时砌筑或临时间断处应留置斜槎。6、砌体拉结筋或网片设置高度及长度尺寸应满足设计及规范要求。留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋末端应进行90°弯钩制作，施工中拉结筋不得任意弯折。7、填充墙顶应留一定空隙，待砌筑完至少间隔14d后补砌。补砌应制作预制角度控制定位块，确保顶砌角度规范，灰缝应饱满，顶砌密实。8、搁置预制梁、板的砌体顶面应平整，安装时应座浆，标高一致，搁置长度满足设计和规范要求。9、门窗洞口两侧，砌筑应预置混凝土砌块（或防腐木砖），预埋块定位要准确，各楼层同类门窗洞口做法要一致。10、构造柱及马牙槎留置严格按照设计和规范要求留置。钢筋骨架定位准确、搭接位置正确，安装顺直牢固。构造柱拉结筋留置规范。模板安装牢固可靠，混凝土振捣密实无断层、漏浆、蜂窝、麻面现象。钢结构工程基本要求1、钢材、钢铸件、螺栓、焊接材料、涂料等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、单层和多、高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求。3、钢结构件的制作工艺程序、加工质量和预拼装组装质量及规格尺寸允许偏差应控制在规范允许偏差值的范围之内。4、首次采用的钢材、焊接材料及其焊接方法，应按规范的要求进行焊接工艺评定。5、焊工必须经培训考试合格、持证施焊。6、焊缝应外形均匀、成型良好，焊道过渡平滑，焊缝的长度、厚度和焊脚符合规范及设计要求。7、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。8、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。控制要点1、钢结构零部件、构件制作加工规范，加工做到尺寸精准，工厂化制作。对螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面等关键部位的保护加工的零部件、构件的表面无损伤。2、地脚螺栓的预埋应确保基础螺栓位置准确，预埋螺栓防损伤措施有效可行。3、焊接工艺合理，焊缝尺寸符合要求。焊缝表面确保无裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、未焊满、咬边、电弧裂纹、电弧擦伤、根部收缩等缺陷。焊缝表面保护涂层应美观。4、高强度螺栓连接面处理规范恰当，各型高强度螺栓连接副的施拧方法、螺栓外露丝扣和扭力等符合规范要求。5、钢结构件防腐涂料涂装前，钢材表面应严格除锈，涂刷遍数及涂层厚度药符合设计要求。对涂层损坏处应处理细致，涂层附着牢固，附着力应符合规范要求。6、彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理应处理细致可靠。维护结构无渗漏，观感质量平整、顺直、严密,颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。电气、给排水装置预留预埋工程基本要求1、严格执行材料进场检验制度，电气、给排水装置预留预埋工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备应符合国家技术标准或设计要求。2、电气导管、给排水管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应设补偿装置或采取保护措施。3、除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔。4、接地装置的接地电阻必须符合设计要求。避雷针（网）及其支持件、接地（接零）线焊接搭接长度规定应符合施工规范要求。控制要点1、电气导管按规范要求进行防腐处理。镀锌钢管锌层剥落处须进行刷防腐漆处理，管子焊接处、连接处、漆脱落处须补刷同样色漆。2、电气导管敷设规范，弯管美观，无变形、弯拆。线管离墙表面净距控制规整，且不小于15mm。导管与线盒连接采用成品连接件。线管入盒内排布整齐、垂直，留置长度大于5mm，管口有封堵措施。3、开关盒、接线盒预埋位置正确、纵横顺直、美观规整，安装高度一致，埋置牢固、线盒不偏斜，盒内装填充物防堵塞。混凝土柱墙预埋盒口与表面平齐，砖墙预埋线盒留设考虑了抹灰厚度。4、配电箱、消防箱等预埋，应采用机械开孔，孔径与管径适配。箱体突出墙面尺寸与装饰厚度一致。配电管进入箱盒内成排，垂直伸入长度≧5mm。5、给排水管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。套管统一规整、定位准确。止水节安装牢固，密封合理。套管内塞入填充物，封口严密。楼板内套管顶部高出装饰地面20mm（厨房、卫生间50mm），底部应与楼板底面相平，墙体内套管口与最终墙体装饰面层平齐。6、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。7、排水立管在遇到外墙装饰线时，必须预留孔、洞，不得随意开凿孔、洞。装饰装修施工关键节点的控制装饰装修工程施工工艺标准及质量验收标准工程名称施工工艺标准质量验收标准屋面工程《屋面工程施工工艺标准》《屋面工程质量验收规范》（GB50207）装饰工程《建筑装饰装修工程施工工艺标准》《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）建筑地面《建筑地面工程施工工艺标准》《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）玻璃幕墙《建筑装饰装修工程施工工艺标准》《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139）屋面工程施工施工工艺流程基层清理→闭水试验→做找坡灰饼→找坡→水泥砂浆找平→防水卷材→保温聚苯板→铺钢筋网片→细石混凝土保护层→分隔缝密封胶嵌缝→屋面面层构造。本工程屋面结构面层在结构混凝土施工时采用一次收光处理，在进行屋面施工前，结构施工期间突出屋面预埋铁件、螺栓必须割除，并用水泥砂浆抹面补平，遗留在屋面的杂物、大面粉尘必须处理干净。找坡层、找平层施工（1）找坡层：本工程屋面采用陶粒（密度约300Kg/m³）砼找坡，坡度为2%，最薄处30厚。找坡前应严格按排水沟方向做好灰饼，保证排水坡度畅通。（2）找平层：屋面找坡完成后，设计采用20厚1:2.5水泥砂浆找平。防水层施工（1）、基层要求及处理基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加901胶（占水泥重量的15%）的1:3水泥砂浆抹平。基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。基层应干燥，含水率宜小于9%，具体测定方法是：将1m见方的防水卷材覆盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。（2）、卷材铺贴底板防水宜采用空铺法施工，其他部位防水卷材采用满粘法施工。铺贴卷材根据卷材的配置方案，从混凝土的一端开始，先用墨线弹出基准线，施工时可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。铺贴第一道卷材防水层：大面积铺贴时，应先将结构转角处做附加层，转角处范围不小于250mm。然后在找平层上弹线排好尺寸，再开始铺贴卷材，第一道卷材铺贴方向沿横向铺贴。接缝宽度长边搭接80mm，短边搭接100mm。铺贴应从一侧向另一侧的顺序铺贴，卷材不许打折或拉伸，每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。经检查验收合格后进行第二道卷材施工；铺贴第二道卷材防水层：第二道卷材与第一道卷材方向一致，操作方法相同，但应该错缝，并同第一道卷材压实，在突出物处应用水泥钉钉牢，用水泥砂浆封住，管根处用密封材料封住后用金属箍箍牢。卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在与搭接有关部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再用毛刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍。特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。穿墙管等处是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应进行附加增强处理。保温层施工1）本工程屋面采取倒置式屋面构造，保温层设计采用100厚（按计算厚度增加了25％取值）挤塑聚苯板（XPS）粘贴在防水卷材表面保护膜上。2）保温层铺贴前，应确保基层应平整、干净、干燥。3）挤塑板的铺贴方式采用干铺，保证保温板厚度满足设计及节能规范要求。4）挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。5）板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。保护层施工屋面防水保护层为40厚C20细石砼，内配冷拔φ6@150双向钢筋网片。门窗工程施工木门的制作与安装（1）、准备工作室内隔墙施工完毕，已预留好门洞的位置。必须严格控制木材的含水率在12%以内，否则会影响观感，甚至会引起门扇及门套的变形或开裂。（2）、操作工艺按图纸设计要求，复核门洞位置及尺寸线。按设计要求的门洞尺寸，安装门扇的基层夹板，夹板与墙体间用经防腐处理后的木针固定。门扇的制作在工厂加工完成。门扇制作时必须严格的控制尺寸，饰面板装订时要铺贴平整，接缝宽度、高差、收边线装订等必须符合要求。门套45度拼接密实门套上沿压线条应离吊顶保持（3）、质量要求木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫必须符合设计要求和施工规范的规定。面板必须粘结牢固。表面平整、光洁，无缺棱掉角。清漆制品色泽、木纹近似。截口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。五金件安装位置适宜，小五金齐全，规格符合要求。木螺钉不准直接砸入。（4）、允许偏差及检验方法翘曲≤3mm（门框制作），（用楔形塞尺检查）；翘曲≤2mm（门扇制作），（用楔形塞尺检查）；对角线长度差≤2mm（门扇制作），（尺量检查，框量裁口里角，扇量外角）；夹板门扇在1m2内平整度≤2mm（门扇制作），（用1m靠尺和楔形塞尺）；框的正、侧面垂直度≤3mm（门扇安装），（用1m托线板检查）；框对角线长度差≤2mm（门扇安装），（尺量检查）；框与扇、扇与扇接触处高低差≤2mm（门扇安装），（用直尺和楔形塞尺检查）。幕墙工程施工幕墙安装施工要点（1）放线定位要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1～2mm。测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。（2）预埋件、埋件安装注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的螺栓质量要可靠，螺栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合技术标准，孔内灰渣要清吹干净。每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致。（3）转接件安装焊接质量：转接件与后置埋件采用焊接，焊接后应除去焊渣，焊缝应饱满、不咬边,焊缝的高度应满足规范要求，并在粘贴焊接技术交底及验收质量标准。防腐材料：涂刷环氧富锌底漆质量控制：防腐漆应涂刷均匀、美观，厚度满足防腐要求。焊接工艺防腐处理（4）龙骨安装两根立柱之间采用不低于250mm插芯进行栓接；立柱接缝不大于20mm，采用中性硅酮密封胶封闭。外侧采用截面100mm铝型材进行外包，钢立柱与铝型材之间采用8mm橡胶垫块。铝型材与立柱之间连接，采用柔性降噪垫片。龙骨放线定位保证垂直度、平整度安装正确，不同材质连接设置防腐隔离柔性垫片，连接固定螺栓数量、规格无误，伸缩缝预留尺寸与要求一致。（6）保温棉安装防火保温岩棉采用50mm厚单面贴锡箔纸，宜采用65mm长钢制岩棉钉，且表面镀锌处理。岩棉钉应控制在300mm，岩棉四周必须用丁基胶带密封严密；（7）铝型材安装面层前后必须拼接紧密，不得出现变形、翘边现象；面层安装完成后所有伸缩缝用硅酮密封胶，胶缝均匀，无毛刺、坍塌现象，表面必须光滑、无气孔毛边。同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱固定点的距离偏差不大于2mm。铝型材安装（5）层间防火施工1.材质：水平防火封堵构造应采用不小于1.5mm镀锌钢板与主体结构、幕墙框架可靠连接；当采用岩棉或矿棉封堵时，应填充密实，填充厚度应不小于100mm。钢板支撑构造与主体结构、幕墙构部件以及钢承托板之间的接缝处应采用防火密封胶密封。（6）玻璃安装就位隐框玻璃幕墙采用板块安装时，应在每块玻璃板块下端设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的自重，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。（8）注密封胶所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5摄氏度的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应满足质量要求，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm。钛锌铝双金属蜂窝板悬挑线条1、设计必须满足安装时能够上下排码件能够上下左右调节；必须严格按照内外控制线及标高线安装。2、面板安装要求：1）保证金属蜂窝板表面平整度。2）窗台部位必须设置坡度，与窗框接触的地方打胶饱满。3）檐口蜂窝板必须设置滴水线。钛锌铝双金属蜂窝板悬挑线条效果图成品保护玻璃安装好后用胶膜保护，并贴上成品保护标示，防止交叉施工时被污染和损坏。在内装和其它工种工程施工时，距幕墙3m内不得施焊，防止电火花烧坏玻璃。铝材保护玻璃保护其他装饰装修工程施工楼地面装饰工程地砖楼地面施工本工程在楼梯踏步休息平台和楼梯间前室、公共卫生间、走廊等部位为地面砖楼地面。按图纸和技术规范要求提供并铺贴防滑通体砖，包括清理基层、刷素水泥浆一道、调制砂浆、抹面、压光、铺1:4干硬性水泥砂浆结合层、撒素水泥面、洒适量清水、铺贴防滑通体砖，以及裁切、磨口、白水泥砂浆勾缝、清理净面等全部工作内容。（2）工艺流程（3）地砖楼地面施工方法序号施工阶段施工方法1预选地砖对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形的予以剔除，将选好的地砖按房间部位分别存放，铺贴前要用水浸润。2基层处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。如基层表面较光滑应进行凿毛处理。对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。3砂浆找平层当地面标高相差比较大时，用1:3水泥砂浆打底木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡。4弹线、分格定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标筋。5铺贴按定位线的位置铺贴地砖。用1:1水泥砂浆或水泥膏摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。环氧树脂磨石地坪施工大面积环氧树脂磨石地坪防开裂是重点。大面环氧树脂磨石地坪平整度控制是重点。环氧树脂磨石地坪需要采用研磨机进行研磨，踢脚、台面等边角部位手边收口是重点。1）防裂砂浆找平层施工前与机电等单位核实管线的完成情况，减少机电管线后期在防裂速强找平层开槽。如若管线开槽将采用弹性材料填补并用防裂纤维布加固。2）防裂速强找平层干燥后大面及墙、柱体周边采用切割机切割“V”字形伸缩缝，以便应力释放。同时采用弹性材料填补并用防裂纤维布加固。严格按照工艺要求：底涂均匀滚涂→弹性抗裂抑制膜均匀的刮在地面上→贴防裂纤维层。（3）环氧树脂磨石地坪平整度控制1）通过红外线初步控制大面的平整度，3米靠尺复测平整度；2）基层初磨、深度研磨3）地坪面层粗磨和中磨采用红外线及靠尺同时控制平整度。（4）与边角部位收口要点环氧树脂磨石地坪抛光完成后进行台面安装，安装过程做好对地面的保护。考虑到预制块有一定色差，在施工前统一排版，做成波打线形式。抹灰工程（1）工艺流程（2）抹灰工程施工方法序号施工阶段施工方法1基层处理将砼墙、顶板等表面突出部分剔平、对蜂窝、麻面、露筋等剔到实处，抹灰前用笤帚将基层扫干净；对于油污、脱模剂等要用水中加10％火碱进行清洗。用水泥加胶拉毛，并做好养护。在砌块与混凝土交界处，张定钢丝网。做好灰饼。抹灰前一天，墙顶浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。2抹底灰底灰采用水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平