地下室结构模板施工方案

地下室结构模板施工1、各构件施工流程1。1、柱模板：弹柱位置线一^定位一^安装柱模板一安装柱箍一►安拉杆及加固f预检1。2、梁模板：弹出梁轴线计算标高线并复核——>搭设梁模板支架——»安装梁模一梁底起拱一^安装梁侧模一■装上下锁口楞、对拉螺杆一^复核梁模板尺寸位置楼板模板：搭设支架一安装模板木楞一►调整楼板下皮标高及起拱——幡设板模f检查模板上皮标高及平整度——►加固后验收墙体模板弹墙体定位 „搭设支架―k安装墙体模板―k安装木方背楞.加设穿墙螺杆―钢管加固―^验收2、施工工艺2。1、主要结构层高情况：地下室筏板基础板面标高至顶板板底高度大多为4.25m.满堂架搭设计算书支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑,本架工程有部分层高属于高支模范围之内为，确保此部分模板支设过程中安全操作必，须根据相关规法验算其稳定性及其相关性能，同时亦对非高支模部分进行支架的性能验算。下面主要对4.25m高处的支架进行验算其余部位从略2。2。1、脚手架参数设置横向间距或排距m)：1。00；纵距(m):1。00；步距(m):1。00；立杆上端伸出至模板支撑点长度0:0.10脚手架搭设高度()：4。25；采用的钢管(mm):①48X3.5；扣件连接方式：双扣件,扣件抗滑承载力系数：0。80；板底支撑连接方式：方木支撑；荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0。350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25。000；楼板浇筑厚度(m)：0。150；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2)：2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2)：1。000;木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500。000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1。300；木方的间隔距离(mm):200。000;木方的截面宽度(mm)：50.00；木方的截面高度(mm)：100.00；计算单元2。2.4、模板支撑方木的计算:方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.000X10。000X10.000/6=83。33cm3；1=5.000X10。000X10。000X10.000/12=416。67cm4；方木楞计算简图2。2。4.1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000X0.200X0O150=0.750kN/m;(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350X0.200=0.070kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1。000+2。000)X1。000X0.200=0.600kN；2.2.4.2、强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1。2义(0。750+0。070)=0.984kN/m；集中荷载 p=1.4X0.600=0。840kN；最大弯距 M=Pl/4+ql2/8=0.840X1。000/4+0.984X1。0002/8=0.333kN.m;最大支座力N=P/2+ql/2=0。840/2+0.984X1。000/2=0.912kN；截面应力 。=M/w=0.333X106/83.333X103=3。996N/mm2；方木的计算强度为3。996小13.0N/mm2,满足要求!2。2.4.3、抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力：Q=1。000X0.984/2+0.840/2=0。912kN;截面抗剪强度计算值T=3X912.000/(2X50.000X100。000)=0。274N/mm2;截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；方木的抗剪强度为0。274小于1.300,满足要求！2.2。4。4、挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下：均布荷载q=q1+q2=0。750+0。070=0。820kN/m；集中荷载p=0.600kN；最大变形V=5X0.820X1000.0004/(384X9500。000X4166666.67)+600.000X1000。0003/(48X9500。000X4166666。67)=0。586mm；方木的最大挠度0。586小于1000。000/250,满足要求！2.2.5、木方支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=0。984X1.000+0.840=1。824kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN。m)支撑钢管计算变形图(kN。m)

支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0。876kN.m;最大变形Vmax=2.436mm；最大支座力Qmax=9.996kN；截面应力。=0。876义106/5080。000=172。368N/mm2;支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm,满足要求！2。2.6、扣件抗滑移的计算：按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页，双扣件承载力设计值取16。00卜2按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN.纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9。996kN;R〈12。80kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！2.2.7、模板支架荷载标准值（轴力）：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.2.2。7.1、静荷载标准值包括以下内容：⑴脚手架的自重量2：NG1=0。149X4.250=0。633kN;钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。（2）模板的自重（kN）:NG2=0.350X1.000X1.000=0。350kN;（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3=25。000X0。150X1。000X1。000=3。750kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4。733kN；2。2。7.2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）X1。000X1.000=3。000kN；7.3、不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1。4NQ=9。879kN；立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式：其中N 立杆的轴心压力设计值（kN）:N=9。879kN；。 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；计算立杆的截面回转半径（cm）:i=1。58cm；A 立杆净截面面积(cm2)：A=4。89cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；。 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]-——-钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205。000N/mm2；Lo—---计算长度(m);如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh (1)lo=(h+2a) (2)k1-—-—计算长度附加系数,取值为1.155；u 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0。100m;公式(1)的计算结果:立杆计算长度L=k1uh=1。155X1。700X1.000=1.964m；L/i=1963.500/15。800=124。000;o由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数”=0。428；钢管立杆受压强度计算值；。=9879。390/(0.428X489。000)=47.204N/mm2；立杆稳定性计算。=47.204N/mm2小于[f]=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度L=h+2a=1.000+0。100X2=1。200m;L/i=1200。000/15.800=76.000；o由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数@=0.744；钢管立杆受压强度计算值；。=9879。390/(0。744X489.000)=27.155N/mm2；立杆稳定性计算。=27。155N/mm2小于[门=205。000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a) (3)k1--计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2——计算长度附加系数，h+2a=1.200按照表2取值1.002；公式(3)的计算结果：立杆计算长度L=k1k2(h+2a)=1。185X1.002X(1。000+0。100X2)=1。425m；Lo/i=1424。844/15。800=90。000;由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数”=0。661;钢管立杆受压强度计算值；。=9879.390/(0.661义489.000)=30。565N/mm2；立杆稳定性计算。=30.565N/mm2小于f]=205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。2。2。9、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求：2.2.9.1、模板支架的构造要求：(1)、立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；(2)、梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2。2.9。2、立杆步距的设计:(1)、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；(2)、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多；(3)、高支撑架步距以0.9--1。5m为宜，不宜超过1。5m.2。2。9.3、剪刀撑的设计:(1)、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;(2)、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10——15m设置。2。2.9。4、支撑架搭设的要求：(1)、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；(2)、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;(3)、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（4）、地基支座的设计要满足承载力的要求.3、地下室导墙及集水坑模板地下室导墙模板面板采用15mm厚竹胶板,次楞50x100木方，间距300mm,主楞为直径48双钢管，设对拉在直径20螺栓两道并加穿墙套管,便于螺栓拆除，钢管支撑在地锚筋上。见下图：底板内的集水坑采用双面覆膜竹胶板模板体系，竹胶板板厚5=15mm,水平肋采用50mmX100mm的木方，间距为300mm.采用“48钢管、顶托对顶支撑，为防止位移，底部加固定地锚，同时在集水坑底部加密目钢丝网两道，保证混凝土不会上反，导致集水坑坑底标高上台。集水坑模板支设见图。4、柱模板的施工工艺将剔凿的混凝土清理干净用水清洗。距柱边线2mm用401胶贴20mm厚海绵条.安装柱模板：通排柱，先装两端柱；安装就位预拼成的各片柱模，安装柱箍，再加斜撑，用经纬仪校正、固定,拉通线校正中间各柱.九夹板后背木方间距为200mm,四个角布设木方，柱中采用双钢管用①14对拉螺杆连接加固，间距500mm,双向布置。模板相接处必须粘贴海绵条或双面胶条，模板接口采用企口式。5、梁模板施工工艺5.1、在楼面上弹出梁的轴线,根据轴线及梁底标高搭设单独的梁底支架,（以便于楼板早期拆除时梁支撑不受影响）梁支架由两根立杆组成一门式架,立杆间距不大于1m。5。2、按设计标高调整支架顶小横杆高度,然后安装底板,并拉线找直,梁底板应起拱，当梁跨度三4m时，梁底起拱高度取1〜3%°。5。3、绑扎梁钢筋,安放预埋件,经检查合格后并清除杂物,安放梁底筋垫块,然后安装梁侧模板。5。4、用三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距取500mm,当梁高400Vh<700时,在板下100处加拉杆一道间距500,h>800时，加拉杆二道，下道拉杆距梁底模200mm,梁底钢管龙骨，当梁宽bW300时，中间加一道，bN300时，加二道以上,以保证龙骨间距不大于150。梁模板安装时，随时检查梁中线、标高、断面尺寸。梁模支设如下图：6、楼梯模板的支设如下图7、墙体模板砼墙模采用1220X2440X15mm九夹板（竖放），竖楞采用50*100木方，竖向木方间距300mm，横向采用双排①48*3.5钢管，间距为450mm.模板加固采用配套中12穿墙螺杆，螺杆按300*400间距排设，在底层砼浇注时在距砼墙边200处预埋中20@500钢筋头，用来固定砼墙模板根部，以防砼浇注时墙在砼墙钢筋的两边拼装支设模板，然后将穿上套管（塑料套管两头均带塑料撑头）和“12穿墙螺栓，纵横间距不大于500MM。针对在每一层与层之间外墙的接槎部位容易出现漏浆的现象，造成外观效果和质量的降低，根据我们在其他工程的成功经验，采用橡胶条粘结封底的作法，具体做法如下：在已施工完成的楼层的上一层安装外墙外模板时,模板稍落自本层的楼面以下，然后在其底部全部用橡胶条封死.注:本工程外墙为抗渗砼，所以外墙体采用止