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文档简介

TPM理念与指标引领生产线进步的关键，TPM的理念和指标。概述什么是TPM？TPM全称为Totalproductivemaintenance，即全员参与的生产设备全生命周期管理。TPM的目的与意义TPM的实施带来的是生产效率和设备可靠性的双提升，对于企业甚至整个行业更具有重要意义。TPM理念1人员参与每个人都是TPM承担者，参与决策、执行良好的工作。2自主维护由设备操作者进行基础保养和维护，保持设备状态良好。3预防性维护通过检查和维修，预防设备突发故障和缺陷产生。4集体改善通过企业内部成员团队协作，改进生产设备和生产流程，提高效率。TPM指标1OEE（设备综合效率）通过综合比较良品率、生产速度、停机时间等指标计算出设备总体运营效率。2MTTR（平均修复时间）指设备出现故障到恢复正常运作的平均时间。3MTBF（平均无故障时间）指设备在没有出现故障的情况下能连续运转的平均时间。4AR（故障等待率）指等待修复设备维修的时间占设备停机时间总和的比率。5DF（缺陷频度）指单位时间内出现设备缺陷的频率。TPM实践TPM实施步骤明确目标，改进设备，培训员工，建立保养制度并进行持续改进。TPM的优势与挑战把握先机，提升整体效益，但也需要面对挑战和压力。TPM的成功案例Sony、松下等一线知名企业实践TPM，持续优化效率和生产质量。总结1TPM的核心要素接受人员参与、自主维护、预防性维护、集体改善和设备全生命周期管理。2TPM的发展方向和趋势逐渐与信息化技术结合，快速反应生产现场的变化，进一步提高生产效率和设备质量。结尾TPM的实施不是一蹴而就的，需要企业逐步引导员工进行转变思维和改变习

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