保障性住房管网工程主要工艺设备技术要求

PAGE保障性住房供水管网工程（二标段） 主要工艺设备技术要求PAGE21目录1 工程概况及采购列表 51.1 工程概况 51.2 主要工艺设备清单 51.3 主要材料清单 52 蝶阀 72.1 设计及制造标准 72.2 结构尺寸 72.3 部件材质 72.4 启闭循环次数 82.5 传动机构 82.6 性能要求 82.7 指示机构 92.8 电动执行机构 92.9 强度 112.10 表面处理 112.11 出厂试验检验 112.12 标志 113 弹性软密封闸阀 133.1设计及执照标准 133.2结构尺寸 133.3部件材质 133.4密封 133.5强度 143.6表面处理 143.7出厂试验检验 143.8标志 154 管道伸缩接头 164.1 工作条件 164.2 相关技术标准 164.3 结构型式和尺寸 164.4 伸缩量 164.5 产品详细技术说明： 174.5.1 主要零部件材料 174.5.2 表面防护 174.5.3 强度 174.5.4 密封性 174.5.5 卫生 174.6 试验与检验 174.7 标志 184.8 包装、运输和贮存 185 复合排气阀 195.1 用途 195.2 主要技术参数 195.3 性能要求 195.4 材质 195.5 检验 205.6 涂装、包装及贮运 206 钢管材料清单及技术条款 216.1 钢管材料清单 216.2 钢管技术要求 21工程概况及采购列表工程概况江南新城保障性供水管网工程服务范围为江南新城，具体包括：长生桥镇、峡口镇、广阳镇、迎龙镇，以及巴南鹿角组团北区。区域供水规模近期20万m3/d，远期30万m3/d。管网工程按远期30万m3/d设计，根据区域用水量增长情况分期实施。本次设计为江南新城保障性住房供水管网工程第二标段，实施的具体路段包括：纵一路、纵三路1段、纵三路2段-昕晖连接路-中铁北美时光道路-丁香路、纵七路、横十二路以及学知路给水管道工程。具体设计内容包括：纵一路设计管径为DN400，设计起点接现状DN500管道，设计终点接现状DN400管道，全长349m。纵三路2段至丁香路JA线设计起点接一标段H4路D1420x14给水管道，设计终点为丁香路与通江大道交叉口，全长3566m；纵三路1段设计起点为纵三路与横十二路交叉口，设计终点为纵三路与昕辉连接路交叉口，设计管径为DN400,全长504m；纵七路设计起点接茶涪路现状DN600管道，设计终点接现状DN600及DN400管道，全长557m。横十二路设计起点为纵三路与横十二路交叉口，设计终点至朱家岩水厂，全长708m。学知路给水管道设计起点接学知路与通江大道交叉口现状DN300管道，设计终点为学知路与梨花大道交叉口，全长505m。主要工艺设备清单序号名称规格数量1手动手动卧式蝶阀DN1400,PN1.6MPa12手动卧式蝶阀DN900,PN1.6MPa43手动卧式蝶阀DN700,PN1.6MPa14手动卧式蝶阀DN600,PN1.6MPa15立式蝶阀DN500,PN1.6MPa26立式蝶阀DN400,PN1.6MPa17双法兰松套限位伸缩接头DN1400,PN1.6MPa18双法兰松套限位伸缩接头DN900,PN1.6MPa19双法兰松套限位伸缩接头DN700,PN1.6MPa110双法兰松套限位伸缩接头DN600,PN1.6MPa411双法兰松套限位伸缩接头DN500,PN1.6MPa212双法兰松套限位伸缩接头DN400,PN1.6MPa113闸阀DN300,PN1.6MPa214排气阀DN200,PN1.6MPa215手动软密封闸阀DN200,PN1.6MPa216排气阀DN100,PN1.6MPa217手动软密封闸阀DN100,PN1.6MPa418消火栓SS100/65-1.6219手动卧式蝶阀DN1000P=1.0MPa220管道伸缩器DN1000221卧式蝶阀DN600,PN1.0MPa222双法兰松套限位伸缩接头DN600,PN1.0MPa223手动软密封闸阀DN400P=1.0MPa624手动软密封闸阀DN300P=1.0MPa125伸缩接头DN300126手动软密封闸阀DN200,PN1.0MPa427手动软密封闸阀DN150P=1.0MPa128手动软密封闸阀DN100P=1.0MPa129排气阀DN100P=1.0MPa2330排气阀DN80P=1.0MPa231手动软密封闸阀DN80P=1.0MPa232地上式消火栓DN100，SS100/652233排气阀DN50,PN1.0MPa134手动软密封闸阀DN50,PN1.0MPa1以实际发生量为准。主要材料清单序号名称规格材料单位数量备注1加强钢筋混凝土管DN1500钢筋砼米1566顶管套管2钢管D1420x14Q235B米8543钢管D1220x12Q235B米22894钢管D1020X9Q235B米6505球墨铸铁管DN1000球铁米586钢管D920x10Q235B米1357钢管D820x10Q235B米2888钢管D720x8Q235B米129钢管D630x8Q235B米810球墨铸铁管DN600球铁米52011钢管D530x9Q235B米1012钢管D426x8Q235B米10513球墨铸铁管DN400球铁米85314钢管D325x8Q235B米2415钢管D219x6Q235B米10016球墨铸铁管DN100球铁米517钢管D108x4Q235B米42管件详设计图纸。材料清单以实际发生量为准。蝶阀设计及制造标准《给水排水用蝶阀》CJ/T261-2007《橡胶密封件给排水管及污水管道用界面密封圈材料规范》HG/T3091-2000《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T12238-2008《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008《整体铸铁法兰》GB/T17241.6-2008《工业阀门标志》GB12220-2015《工业阀门供货要求》JB/T7928-2014《部分回转阀门驱动装置的连接》标准GB/T12223-2005《通用阀门球墨铸铁技术条件》标准GB/T12227-2005《法兰连接金属阀门结构长度》标准GB/T12221-2005《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准。以及不低于上述标准的其他现行标准。结构尺寸蝶阀的结构、尺寸标准应采用国家标准。蝶阀的结构形式为双偏心，双向密封，应具有卧式安装条件，蝶阀必须符合《给水排水用蝶阀》-（CJ/T261-2015）要求，结构长度符合《金属阀门结构长度》-（GB12221-2005）要求。法兰连接尺寸按GB/T17241.6的标准制造。阀板与阀轴连接在正常工作情况下不松动。1、蝶阀的设计、制造符合GB12238标准规定2、蝶阀的结构形式为偏心式。3、蝶阀需能双向密封，正向应承压1.1倍公称压力，反向应承压公称压力0.7倍。4、橡胶圈：橡胶密封圈采用整体嵌入式固位，使其有一定嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏。橡胶密封圈固定在阀盘上。5、阀轴：阀轴须为不锈钢材料，为减小水阻，阀轴采用二段式结构。阀轴的轴套采用自润式轴承，运行中磨擦阻力小，且无需注油。6、阀瓣：阀瓣为流线型衍架结构，刚性强，流阻小，流阻系数为0.14-0.20，不必从阀门上拆下阀杆、阀瓣便可更换密封圈。7、阀销采用退拔销结构，销不位于阀轴的中心在线。部件材质阀体QT450-10阀板QT450-10阀圈（座）奥氏体不锈钢0Cr19Ni9或1Cr18Ni12Mo2Ti阀轴、蜗杆不锈钢2Cr13驱动涡轮箱QT450-10密封圈NBR轴承铝青铜退拔销1Cr17Ni2启闭循环次数启闭循环次数不应低于下表的规定，阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927的规定。启闭循环次数公称尺寸DN(mm)次数50～50040000500～1100400001200～180040000传动机构驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。蜗轮箱传动装置应采用整体密封结构的户外型，经受污水介质的长期浸泡而不渗漏。箱体做浸泡试验，试验结果24h不得有水进入，并出具相关的检验报告。※蜗轮箱应采用国际知名品牌配套，密封材料采用进口丁腈橡胶（或进口三元乙丙橡胶），材质卫生性能必须按GB/T17219标准，达到卫生性能安全性要求，防护等级为IP67。蜗轮或蜗轮齿圈材料采用青铜合金，其材质满足相关要求。性能要求1、蝶阀的结构形式应为偏心设计，并且能够双向密封。维修时阀门不必拆离管路也不必从阀门上拆下阀轴、阀瓣即可在线更换密封圈。2、蝶阀应采用软密封形式，橡胶密封圈直接以锯齿状嵌入阀座，不得使用压圈或螺栓固定。密封圈嵌入阀座后要有一定的自由度和供橡胶弹性退让的空间，使其能在一定范围内通过自身调节，在工作压力作用下产生自密封力，进行双向密封。在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。3、对于DN＞300的蝶阀，阀瓣应为双平板桁架流通式结构，阀瓣可自行平衡，摆动幅度最小，无紊流区，流阻小，刚性好，在反方向工作压力下，不易产生变形，使密封圈不会随着阀瓣变形而脱离阀座最佳密封点，从而保证密封圈的密封效果。4、为减小水阻，蝶阀的阀轴宜采用二段式结构，且阀轴的轴承应采用自润式轴承，运行中摩擦阻力小，且不需注油。5、阀瓣与阀轴的连接应采用圆椎状退拔销结构。退拔销不穿过阀轴的中心，不会削弱轴的强度，且与阀轴的贴合面大大增加，通过拧紧退拔销螺母，使退拔销和阀轴结合面间产生预紧力，使阀瓣阀轴紧密结合在一起无间隙，在开启和关闭阀门时不会产生冲击载荷，使阀瓣转动平稳，密封可靠。6、对于DN＞300的蝶阀，应具有阀瓣轴向调整及固定装置。通过阀瓣轴向位置的精密调整及固定，使阀瓣在阀座上的位置处于最佳密封状态。对于可能在长期使用过程中引起的阀瓣下垂，也可方便的进一步调整锁定，达到长期使用零泄露。7、蝶阀在工作压力下的启闭力矩应控制在240N·m左右，施于手轮上的操作力应为20公斤左右。在蝶阀关紧和打开的瞬间，施于手轮上的操作力不可超过45公斤。8、蝶阀启闭转数（DN≥600）应控制在400转以下。9、使用寿命长，开关可达40000次（约10年）。指示机构蝶阀应有明显的标识蝶板位置的指示机构，并可在地面上观察到，并宜有设在变速箱体内的保证蝶板在全开和全关位置的限位机构电动执行机构※电动执行机构作为关键部件应选择国际知名品牌，其户外防护等级为IP67，防腐标准型为强化型KS，绝缘等级F。执行器的制造商应具有10年以上的该种设备制造资历，提供证明文件。1、技术描述（1）执行器应结构简单，性能可靠，便于调试、维护和维修。具有锤击功能、自锁式的输出，即使在手动模式下仍保持自锁。电动头多腔独立密封。（2）调节型电动执行机构应能通过4-20mA模拟量信号自动调节，并反馈4-20mA模拟量反馈信号。调节型电动执行机构每小时允许接通次数不低于600次。（3）电源电压降至负值极限时执行器能够正常启动，并保证其行程变化不大于全行程的1.5%，并按正常速度运转。电压误差在±10%，频率误差在±5Hz下，运行性能应得到保证。（4）电动阀门驱动机构上的电机的输出扭矩要大于额定扭矩的1.5倍以上，所有电动操作机构应装有扭距限制器。（5）安装：阀门与执行机构的连接必须灵活方便，执行机构应能安装在阀杆的水平或垂直方向。显示屏可360度旋转，始终保持所有信息正向用户。（6）密封：应采用先进的双密封结果，保证即使在现场接线时，执行器内部不受外部环境影响。（7）防腐：整体喷涂环氧聚氨酯，有效防腐防霉。2、主体结构主要部件应包括，电动机、力矩限制机构/行程控制机构、带背景照明的液晶显示窗口、手-电动切换机构、手轮及电气控制单元部分等。（1）电动机所有电动机应符合JB2195、IEC60034标准。所有电动机的绝缘应采用F级绝缘，按B级绝缘考核温升。电机具有高启动力矩低惯性。采用阀门专用三相鼠笼式异步电动机，额定持续工作时间不应低于15min。电动机为整体式，定子和转子不能分开。（2）力矩限制机构/行程控制机构配置性能可靠全行程保护的力矩限制机构，接电容量为250VAC，1A。当安全力矩被超过时，力矩限制机构将切断电机电源。为了保护阀门不受损坏，安装在在阀门行程的终点的限位开关将切断电机电源。接电容量为250VAC，1A。（3）电动执行机构的阀位测量及控制采用非接触式霍尔元件，能够准确测量阀位和控制阀门行程，不得采用模拟电位器；阀位显示为数字量连续指示，开度递增量为1%。（4）手-电动切换机构电动执行机构应配有手/自动切换机构，该机构不得与电机输出轴直接相连，确保在低速安全的状态下进行切换；并配有离合装置，在电动操作时手轮不会随时转动。（5）手动驱动装置完全密闭的齿轮传动。手轮上应注明开启和关闭方向。（6）开度指示机构电动执行机构带有背景照明系统液晶显示屏，全中文液晶显示菜单，方便人员操作，自备电源，在现场断电的情况下仍能显示阀门的状态。开度指示应为1%~99%数字量递增。（7）控制单元部分电气部分应采用机电一体化控制单元与电动执行器组合到一起，模块化结构。控制单元包括现场操作按钮、指示灯、带锁的选择开关，液晶显示等。阀门的所有设定、操作及调试都可以通过非接触式调节方式完成。电动执行机构应含有内置的控制单元、数据记录器，具有记忆功能，可记录阀门及执行机构的运行情况及设备信息。电动执行机构需具有可靠完善的保护功能：过力矩保护、综合报警、全开全关报警，其中电机的力矩需通过数字式压力传感器准确测量。电动执行器现场控制箱上具有操作及选择开关，所有开关均采用可操作内部的磁力弹簧开关，箱体表面没有任何需密封防潮的贯通孔，并且选择开关可锁定在任意位置。（8）防护、清扫及保护涂层电动执行机构防护等级满足IEC60947标准，防护等级应达到IP67，设备应在-30℃~+70所有设备部件出厂前应由承包商清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。设备表面涂漆层附着牢固、平整、光滑、色泽均匀，无油污压痕和其他机械损伤。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。（9）检测及检验电动装置需进行检测和试验，阀门和电动装置组装后也要进行检测和试验：组装的阀门必须是此电动装置所要配的阀门。检测内容包括外观检测、扭矩保护和限位开关检测、功能检测、严密性检测、阀杆轴线垂直度等。强度阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合GB/T13927的规定，无渗漏、冒汗及可见性变形、铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等方法修补。表面处理阀体等铸体内外表在抛丸处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质后，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5表面处理等级，并在6小时内进行涂装。蝶阀内外表面宜用静电喷涂烧结法涂敷卫生级环氧树脂粉末，外表面颜色为水蓝色。涂层光滑、均匀、无缺陷，涂层固化后不溶解于水，不得影响水质，并不因空气温度变化而发生分解。涂层内、外表面厚度不应小于250um。氧树脂粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求（GB/T17219），并出具省级及以上卫生部门的检测报告。出厂试验检验为保证所提供蝶阀符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：1、指示器刻度、阀瓣开度旋转数需全程校测，电动操作需在规定时间内完成。2、阀瓣全程开启连续操作五次后，进行以下试验：（1）扭力试验：阀门全关且单边封闭加压至10㎏f/㎝2情况下，以扭力试验机测试阀门开启所需扭矩，应在20㎏f·m以下。（2）阀座双面试压：于关闭位置单边封闭试水，1.1MPa（公称压力1.0MPa）、1.76MPa（公称压力1.6MPa）。保持5分钟，阀座四周不得有漏水冒汗现象，再解除压力并开启阀门到不触及封板的最大开度后，再开关重复试水两次。一边试水完成后，再换另一边。密封试验应符合国家标准GB13927的规定。（3）阀体壳体试验应符合国家标准GB13927的规定。标志1、标志：产品标志应符合GB12220的规定，阀体上应铸有制造商商标，蝶阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括如下内容：（1）制造厂全称（2）产品名称、规格及型号（3）制造编号和出厂日期（4）商标2、包装标志：包装外表面至少应有以下标志（1）制造厂全称（2）产品名称、规格及型号（3）箱体外形尺寸（4）产品件数和质量（5）装箱日期（6）注意事项（可用符号）弹性软密封闸阀3.1设计及执照标准《给排水用软密封闸阀》CJ/T216《金属阀门结构长度》GB/T12221《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB/T12227《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差》GB/T3452.1《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091《硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验》GB/T15254《硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法》GB/T11211《整体铸铁管法兰》GB/T17241.6《通用阀门压力试验》GB/T13927《通用阀门标志》GB12220《通用阀门供货要求》JB/T7928《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准。以及不低于上述标准的其他现行标准。3.2结构尺寸1、闸阀的结构、尺寸标准应采用国家标准。2、结构尺寸：阀门结构尺寸长度按GB12221-2005标准之系列3制造（短系列），并且要便于安装，结构形式必须是法兰连接；法兰连接尺寸按GB/T17241.6的标准制造；阀杆螺纹采用抛光梯形螺纹（GB/T5796-2005），阀杆最小直径满足GB12232的规定。3.3部件材质阀体QT450-10阀板QT450-10本体，完全包覆EPDM阀盖QT450-10阀杆不锈钢2Cr13阀杆螺母青铜，与阀板紧密连铸为一体止推轴承青铜3.4密封阀体密封面：平坦无凹陷，密封面材料必须采用无毒性弹性橡胶，并出具省级以上卫生部门的检测报告，达到GB1247。阀体内腔密封：内腔底部无凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。阀体、阀板必须具有导轨或导轨槽，使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，闸阀处于全开状态时，沿阀门流道方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。阀杆螺母：A阀杆螺母与球墨铸铁阀板采用紧密的连铸为一体，不得采用活动式螺母，避免在水流冲击下产生振动造成磨损影响使用寿命。B阀杆螺母与阀板连接不得有任何松动，使阀杆上下动作面不会有振动现象。铜螺母块应镶嵌连铸在衬胶闸板内，形成整体，防止闸板与衬胶剥离轴封：轴封设一道防尘密封圈（丁腈橡胶NBR（GB9876）），三道“O”型密封圈（丁腈橡胶NBR（GB9876））。密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。阀板密封：需通过GB/T13927标准对零泄漏的严格检测，检验完全无泄露；橡胶阀板在关闭时，能承受规定压力及流体冲击，使用寿命10年以上。3.5强度阀体、阀盖最小壁厚必须满足CJ/T216标准，及通过GB12232标准对壳体强度严格的测试，并出具相关的检验报告。包胶结合力不小于17.5kg/cm2，满足GB/T11211标准，不允许串水。并采用橡胶电刷检测工艺保证包胶质量，出具抗老化实验和耐磨性实验的有关数据。阀芯：采用的青铜螺母应当牢固，并满足水流冲击条件下的使用10年以上的要求，整体包胶方式，并要求长期操作和水流冲击下，控制不会失效。3.6表面处理阀体等铸体内外表在抛丸处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质后，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5表面处理等级，并在6小时内进行涂装。闸阀内外表面宜用静电喷涂烧结法涂敷卫生级环氧树脂粉末,外表面颜色为水蓝色。涂层光滑、均匀、无缺陷，涂层固化后不溶解于水，不得影响水质，并不因空气温度变化而发生分解。涂层内、外表面厚度不应小于250um。环氧树脂粉末涂料必须经过检则，符合饮用水卫生要求（GB/T17219），并出具省级及以上卫生部门的检测报告。3.7出厂试验检验每台闸阀出厂前须按标准做水压试验，包胶部件须做电火花检验，阀体须做电火花检验（≥3KV）并将其试验、检验记录作为该产品的随机资料。3.8标志1、标志：产品标志应符合GB12220的规定，闸阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括如下内容（1）制造厂全称（2）产品名称、规格及型号（3）制造编号和出厂日期（4）商标2、包装标志：包装外表面至少应有以下标志（1）制造厂全称（2）产品名称、规格及型号（3）箱体外形尺寸（4）产品件数和质量（5）装箱日期（6）注意事项（可用符号）管道伸缩接头工作条件1、工作介质：原水、清水2、工称压力：1.0MPa（DN1000）、1.6MPa（DN500）3、工作温度：-20℃~130℃4、安装地点：与阀门配套连接相关技术标准GB/T12465《管路松套补偿接头》GB191《包装储运图标标志》GB/T1220《不锈钢棒》GB/T1348《球墨铸铁件》GB/T12228《碳素钢》GB/T6388《运输包装收发货标志》GB/T8163《输送流体用无缝钢管》GB/T9711.2《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部份：B级管》GB/T13912《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T17219《生活饮用水输水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17241.6《整体铸铁法兰》HG/T3091《橡胶密封件给、排水管及污水管道用界面密封圈材料规范》ISO2531《压力管道用球墨铸铁管、管件及配件》结构型式和尺寸1、双法兰松套传力接头由法兰松套伸缩接头和短管法兰、传力螺杆等构件组成，其法兰连接及密封面符合GB/T17241.6《整体铸铁法兰》标准，并提供结构尺寸。2、双法兰松套传力接头能与相同公称直径的阀门直接相连，并提供足够尺寸和数量的螺栓、螺母，其法兰连接及密封面符合GB/T17241.6《整体铸铁法兰》标准。3、双法兰松套传力接头装拆灵活简便，同一类产品的零部件均能互换。伸缩接头能传递被连接件的压力推力（盲板力）和补偿管路安装误差，不吸收轴向位移。伸缩量传力型伸缩接头的伸缩量不低于以下要求：DN65～DN250ΔL≤40ｍｍDN300～DN700ΔL≤50ｍｍDN800～DN2200ΔL≤60ｍｍ产品详细技术说明：主要零部件材料主要零部件材料表零件名称材料名称牌号标准号压盖、本体、短管法兰、传力短管球墨铸铁QT450-10GB/T1348螺栓、螺柱、螺母、传力螺杆30#钢GB/T1220橡胶密封圈丁晴橡胶NR7444HG/T30911、双法兰松套传力接头其传力短管、短管法兰的筒体质量符合ISO2531的要求。2、双法兰松套传力接头的本体及零件表面没有擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷，也没有裂纹、结疤、折迭、分层等缺陷。表面防护1、光洁表面、密封面均涂高熔点油脂，并提供溶剂以清除油脂。2、内外防腐处理：首先采用喷砂除锈，达到Sa2.5级，再采用静电喷涂环氧树脂粉末的方式，厚度达到200um，并提供内外防腐材料的成分、物理化学性能检测报告，符合GB/T17219标准。内外防腐环氧树脂粉末材料还具有国家城市供水质监测网省级以上监测站出具的无毒性合格检验报告。强度双法兰松套传力接头本体的强度能承受1.5MPa（公称压力1.0MPa）/2.4MPa（公称压力1.6MPa）的压力，保压5min，没有渗漏和明显的塑性变形。密封性双法兰松套传力接头的密封圈能承受1.25MPa（公称压力1.0MPa）/2.0MPa（公称压力1.6MPa）的压力，保压5min，没有泄漏。卫生双法兰松套传力接头阀体内部以无毒性卫生级环氧树脂涂装，符合GB/T17219标准，可直接用于生活饮用水系统、并须具有国家城市供水质监测网省级以上监测站出具的无毒性合格检验报告。试验与检验1、双法兰松套传力接头按GB/T12456标准进行型式检验和出厂检验。2、双法兰松套传力接头在发货前均进行试验和检验，检查和试验严格按照GB12227《通用阀门球墨铸铁件技术条件》标准及其它相关标准进行。3、检验和试验的项目和要求：序号项目要求1力学性能和化学成分符合相应材料的国家标准2外观检验法兰连接尺寸符合GB/T17241.6；铸件质量符合GB12227标准；外观内腔表面清洁、无擦伤、沟槽、裂纹、结疤等缺陷。3密封性试验试验压力为1.25倍公称压力，恒压5分钟，无渗漏4强度试验试验压力为1.5倍公称压力，恒压5分钟，无泄漏和结构损伤，无明显塑性变形。标志1、铭牌、装箱单及说明书2、本体上打有铭牌，铭牌内容有：制造厂厂名；产品名称；型号；标准号；产品编号；出厂日期；认证机构。3、双法兰松套传力接头的包装标志符合GB191、GB/T6388中的有关规定。包装、运输和贮存1、双法兰松套传力接头包装时先清洁干净，法兰密封面采取保护措施，以免刮伤。2、双法兰松套传力接头出厂时包装箱内装有产品合格证、安装使用说明书及装箱列表，装箱列表的内容为：产品名称；产品规格；公称压力；每箱数量；产品合格证及产品合格证书号码。3、包装好的产品，在雨、雪不会直接淋袭的条件下，采用汽车运输方式运至工地现场。4、产品出厂前和安装前，不与地面直接接触，并贮存在无腐蚀性气体的干燥和干净的环境里，有序堆放。复合排气阀用途该复合式排气阀由大量排气阀和自动排气阀两部分组成，其型式可为整体式结构，应该适于装设在管道沿线凸起处，将管道较高处集结的微量空气排放至大气中，保证管道正常运行。主要技术参数1、排气阀的公称压力为PN10和PN16。2、密封试验压力为1.1MPa（公称压力PN10）、1.76MPa（公称压力PN16）。3、强度试验压力为1.5MPa（公称压力PN10）、2.4MPa（公称压力PN16）。4、排气阀的水关闭压力应≤0.02MPa。5、排气阀的空气关闭压力应≥0.07MPa。6、压力试验应符合标准JB/T9092的规定。7、连接法兰应符合标准GB/T17241.6的规定。性能要求1、排气阀应有较大的排气量，停水后通水时可在极短的时间内恢复至正常供水能力。2、排气阀应有比较高的空气关闭压力，在活塞关闭前的较短时间内，应有足够能力将管道内的空气排放完毕，提高输水效率。3、排气阀的水关闭压力应不大于0.02MPa，在较低的水压下就可以关闭排气阀，从而避免水的大量涌出。4、排气阀应采用不锈钢浮球（浮桶）作启闭件。5、排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的过早损伤。6、自动排气阀应采用复杠杆机构，使浮球浮力得以大幅度放大，且关闭水位低，水中杂质不易接触密封面，排气口不会被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。同时在高压情况下，由于复杠杆的加力作用，使浮球能和水位同步下降，启闭件不会像传统阀门被高压吸住，从而正常排气。7、为减缓水流冲击，排气阀应配套提供缓冲塞阀。缓冲塞阀应可以防止大量喷水但不影响大量排气，使输水效率不会受到影响，并有效防止水锤发生。材质1、阀体：球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指针详见国家标准（GB12227-2005）。2、阀盖：球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指针详见国家标准（GB12227-2005）。3、密封环：NBR橡胶，材料成分物理化学控制指针详见国家标准（GB/T16859-1997）。4、活塞：不锈钢（SUS304或SUS316L），相应的物理化学主要控制指针详见国家标准（GB3280-84）。5、浮球（浮桶）：不锈钢（SUS304或SUS316L），相应的物理化学主要控制指针详见国家标准（GB3280-84）。6、活塞架：铝青铜（ZCuAl10Fe3），相应的物理化学主要控制指针详见国家标准（GB12225-2018）。7、排气罩：球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指针详见国家标准（GB12227-2005）。8、“O”型密封圈：NBR橡胶，材料成分物理化学控制指针详见国家标准（GB/T16859-1997）。检验为保证所提供阀门符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：1、阀体壳体试验应按标准JB/T9092的规定。2、密封试验应按标准JB/T9092的规定。3、排气阀水关闭压力试验须在供货方企业标准中详细说明，投标时将企业标准一起提供。4、排气阀空气关闭压力试验须在供货方企业标准中详细说明，投标时将企业标准一起提供。涂装、包装及贮运1、阀体内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质。2、排气阀除不锈钢和橡胶件外，其内外部应采用无毒环氧树脂粉体涂装，防止生锈和流体腐蚀，颜色采用土耳其蓝（色号1-46）。3、涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。4、涂层厚度应达0.2㎜以上。粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求。5、阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928的规定。PAGE30钢管钢管材料清单钢管材料清单详1.3章节，含管件。一经中标，一年供货期内中标价格不因市场因素进行调整，本次招标各种规格的管材数量为预测数量，根据工程实际进度与业主的要求进行供货，以实际供货量为准。中标金额履约完成，质保期满后合同自行终止。钢管技术要求1）适用条件：0～40℃冷水，水中含氯，PH值7.0以上。表面环境为重庆市户外酸性环境，抗震烈度为六度。2）钢管为防腐管道，单根有效长度为6米，每6米长钢管焊接卷缝不得超过3个。3）设计、制造应符合如下标准(技术文件中的引用文件均应采用最新版本)《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015；《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835-2008；《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011；《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014《碳素结构钢》GB/T700—2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008以及不低于上述标准的其他现行标准。4）钢管的母材采用碳素钢，其含碳量小于等于0.3%，钢管的牌号采用GB/T700－2006中的Q235－B。并出具相应的检验报告。5）钢管的长度为6米，其极限偏差为±20mm，在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1%，最小外径不得比标称外径小1%，钢管管端弯曲度不得超过钢管长度的0.2%，钢管管端应加工坡口，壁厚偏差不得超过下表的允许值，且不宜超过8%。钢管标称壁厚允许偏差标称外径D 允许偏差＜508 ±0.5≥508 ±0.56）钢管标称外径允许偏差应符合以下规定钢管标称外径允许偏差标称外径D 允许偏差 管体 管端＜508 ±0.75%D ±0.75%D或±2.5，取小值≥508 ±1.0%D ±0.50%D或±4.5，取小值注：管端为距离钢管端面100mm范围7）对于焊接钢管，其几何尺寸允许偏差还应符合下表规定。项目 允许偏差（mm）周长 D≤600 ±2.0 D>600 ±0.0035D椭圆度 管端0.005D；其它部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.58）外表面不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的明显缺陷。表面应当光滑平整，轮廓清晰。9）大直径（直径≥800mm）给水钢管焊接按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.3节要求执行。边坡段、高填方段（JA-1~JA-10段）、轨道保护线以内、顶管段、车行道上的管道焊接质量等级执行一级标准，其余部分管道焊接质量执行二级标准。DN200消防管执行二级标准，焊接质量等级应符合国标《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。10）钢管焊缝焊接接头应做拉伸试验，测定焊接接头的抗拉强度。抗拉强度值不得低于相应钢带标准规定的抗拉强度最小值。并出具相应的检验报告。11）防腐蚀处理钢管要求内外防腐，使用寿命应与钢管的使用寿命一样达到50年以上。内外防腐的质量执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。内防腐应出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书。A、钢管及管件经检验合格后方可作防腐处理.在防腐施工前应对管道(管件)进行预处理，清除工件内、外壁油污、尘土、焊渣、浮锈，达到干净无污后进行除锈。采用人工除锈，其质量标准应达到St3级,除锈合格后作防腐处理。管体的内外防腐层参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.4节执行。现场破坏的防腐层必须进行二次补充防腐。B、内防腐钢管的内防腐非常重要,关系到钢管的使用寿命和输水能力及严重影响供水水质等。内防腐前应对金属表面进行除锈预处理，除锈质量的检验标准采用国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－2011），内部防腐涂料采用IPN8710。本标书要求无毒环氧树脂（达到饮用水卫生指标的IPN8710-1）两底两面刷涂，厚度大于0.16mm，具有较强的粘合性，高强的耐磨性，低的透水性，好的化学稳定性和使用方便，管道的阻力系数要求≤0.012。并应出具省部级卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书。钢管内防腐生产厂家应具备除锈等级的生产条件及质量保证体系，且在钢管内防腐前进行金属表面预处理，在涂装前，板材表面除锈应达到Sa3级（喷砂成化学除锈方可达到）。经检验（含现场检验）证明，投标方提供的产品质量达不到要求，投标方将无条件将不合格的产品运出现场，并赔偿买方全部经济损失。钢管内防腐的保修期限为设计使用年限。B、外防腐涂底漆前管道表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时其质量标准应达Sa2.5级。钢管外防腐除锈达到要求后8小时内应尽快涂底漆，并按规定进行防腐。其中，管材外防腐各涂层厚度应达到100~110μm（干膜厚度），涂层总厚度应达到600~650μm（干膜厚度）。管材外防腐要求采用石油沥青涂料加强级四油三布防腐，具体构造及厚度满足《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》的要求。防腐完后外观应涂层饱满、均匀、光亮、玻璃布网眼为涂料灌满，对奏摺鼓泡应修复。涂层进行电火花试验，电火花检漏仪采用3KV，应无打火化现象。并进行厚度检查：用涂层测厚仪进行结构规定厚度检测，厚度不够应进行补涂。管材外防腐进行粘附性检查，即用小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍应为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。12）运输和贮存钢管在搬运过程中应防止碰伤摔坏。钢管装车时，管体伸出车体外部分不得超过管子长度的四分之一。贮存管子的地面应松软平坦，硬地面应垫好木块。管垛的每层钢管应用木块垫好，上下相邻的两层钢管方向成90º。管垛管高度不得超过3米，垛旁应设支柱，防止管子滚动。端口以内40毫米处应采取保护措施，宽度不小于100毫米，高度不小于12毫米。运输途中发生的损失和锈蚀由卖方负责。钢管在运输、吊装、安装时按规定操作，DN1000以上管道应内支撑，保证其管子不变形，及内外防腐不受损坏。13）管材应明显标明生产厂的名称和规格、批号、数量、检验报告、合格证、生产日期和检验代号。14）检验管道生产出来后，先由卖方技术监督部门进行检查和验收组批规则钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一厚度级别、同一定尺长度钢管组成。管子的尺寸、表面质量、水压试验和涂覆质量应逐根进行检查。管子的力学性能应根据相应标准的要求进行试验。管子的尺寸和形状，按国家有关标准执行。管子表面质量和涂覆质量用国家检验规范进行检查。用于制造钢管的钢板应符合GB700-2006之Q235B标准或其它同类标准。承包商应对每批钢板作化学分析,化学分析的方法应符合GB223.1~223.8-81，GB223.9~223.24-82的规定,每批钢板均应有质量合格证书。水压试验应在涂覆前进行。当达到规定的压力时，稳压时间不小于30秒，此时不得出现渗漏。15）其他要求：钢管厂家出具钢管气密性实验报告。16）钢管的保质和拒收钢管自竣工验收合格之日起，保质期为二十四个月。钢管到货经检验发现损坏或不符合本标书要求，买方有权提出更换、拒收和索赔的要求，由此所产生的费用由卖方负责。球墨管材料清单及技术条款球墨管材料清单球墨铸铁管材料清单详1.3章节。球墨管件按球墨管管材总重量的5%考虑，列出每吨单价。并且根据管件规格、型号、压力等级、接口方式的不同，列表分别列出每种管件的重量。所有管材相配套的橡胶圈数量应达到103%。本次招标球墨铸铁管及消失模管件为预测数量，以实际供货数量为准。根据工程实际进度与业主的要求进行供货，供货年限为壹年，供货时间达到招标文件的规定。球墨铸铁管及消失模管件技术要求1）适用条件：0～40℃冷水，水中含氯，PH值7.0以上。表面环境为重庆市户外酸性环境，抗震烈度为六度。2）※球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。3）※设计、制造应符合如下标准：《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295-2008《橡胶密封制品标志、包装、运输、