旋挖钻孔灌注桩技术交底

二级技术交底书表格编号01项目名称第1页交底编号工程名称设计文献图号施工部位交底日期技术交底内容一、技术交底范畴：钻孔灌注桩二、设计状况：站房为泥浆护壁钻孔灌注桩（摩擦端承桩），采用C40P6混凝土，桩径d=800mm，有效桩长45m，桩端持力层须确保进入⑦26粉质黏土层深度不少于2m。（钢筋笼配筋大样图详附表）站台基桩均为泥浆护壁钻孔灌注桩（摩擦端承桩），采用C40P6混凝土，ZJ-1桩径600,有效桩长约37.5m，桩端持力层须确保进入⑦23粉质黏土层深度不少于2m；ZJ-2桩径800，有效桩长45m桩端持力层须确保进入⑦26粉质黏土层深度不少于2m。灌注桩桩桩顶设计标高及混凝土超灌高度见下表。部位桩顶设计标高（相对标高）超灌高度（m）主筋锚入承台长度（mm）站房CT1/CT2-9.41.5650CT3-9.81.5650CT4-9.91.5650站台CT1/CT2-2.91.5650备注：试桩混凝土超灌至自然地坪标高。三、有关技术规范、原则摘：1、《新建铁路徐宿淮盐线阜宁站站房及雨棚详勘岩土工程勘察报告》4月版2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-3、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-4、《建筑地基解决规范》JGJ79-5、《混凝土构造耐久性设计规范》GB/T50476-6、《钢筋混凝土灌注桩》10SG8137、《建筑地基基础设计规范》GB50007-四、施工准备作业条件地上、地下障碍物都解决完毕，达成“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井通过验收签字。旋挖钻机及挖机、汽车吊等配合机械已到位，钢筋笼制作就位。混凝土配合比。材料规定采用预拌混凝土，混凝土等级C40P6。水：使用自来水或不含有害物质的干净水。粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。钢筋：均采用HRB400钢筋，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。施工机具旋挖钻机、挖掘机、汽车起重机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、插入式振捣棒、线坠等。五、质量规定混凝土灌注桩钢筋笼质量检查原则质量规定符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)的规定，钢筋笼长度允许偏差±50mm。项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100普通项目1钢筋材质检查设计规定2箍筋间距±203直径±10混凝土灌注桩的桩位偏差根据阜宁南结施01-007规定，灌注桩成孔施工的允许偏差应符合下列规定：桩身的垂直度控制<1%，桩径允许偏差±50mm，桩位允许偏差100mm。每根桩每根桩必须有l组试件。（三）混凝土灌注桩质量原则质量规定符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位＜1002孔深（mm）+3003桩体质量检查小应变测试4混凝土强度C40P65承载力详设计图纸普通项目1垂直度＜1%2桩径±50mm3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承桩（mm）≤506混凝土坍落度：水下灌注（mm）160～2207钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高（mm）+30,-50六、工艺流程钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→浇筑混凝土→拔出导管。操作工艺泥浆的制备和解决1、泥浆制备选用膨润土。2、泥浆护壁要符合下列规定（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位0.5-1.0m以上。（2）在清孔过程中，要不停置换泥浆，直至浇筑混凝土。（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要不大于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。（二）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，方便在施工中进行观察、统计。（三）钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进，出土，达成一定深度(视土质和地下水状况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。（四）下护筒护筒高度3m，内径不不大于钻头直径200mm；护筒中心和桩位中心偏差不得不不大于50mm,倾斜度的偏差不不不大于1％，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒应高出地面20~30cm。（五）继续钻孔避免表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层（黏土层）后，继续钻深2m。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。（六）孔底虚土和钻渣的清理成孔达成设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采用方法解决。用测绳测量孔深并做统计，钻孔完毕后应采用探孔器检测孔径，运用探笼使用垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔与否合格，合格后方可清孔。立刻换上沉渣解决钻斗（带挡板的钻斗）进行清渣，直到桩底虚土和钻渣清干净为止。成孔后沉渣厚度不不不大于50mm，在导管下放后使用泥浆循环进行二次清孔，抽出泥浆比重控制在1.05，含砂率不大于3%，进一步减少桩底沉碴厚度。（七）钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作（1）于钻孔前提前制作完毕，在去除沉渣后要尽快吊放。钢筋笼配筋大样详附表，允许偏差见“五、质量规定”。（2）主筋根据设计规定选择主筋材料，主筋应均匀排布，采用尺笔在每个加劲箍上做标记来确保主筋在每个加劲箍焊接位置处在同一平面。（3）主筋和加紧箍均采用搭接单面焊，焊接长度10d，搭接位置钢筋必须有15°驳头，搭接错头率50%，错头长度35d。（4）第一道加劲箍从桩顶设计标高处开始设立，每道之间间距，最后一道加劲箍距离桩底150控制，不受间距约束。（5）保护层采用主筋上焊接45高耳筋，每一道，每道4个，呈90°布置于加强筋四周。钢筋笼吊放：在吊放钢筋笼前应对桩底进行清理,桩底沉渣厚度＜50mm；由于本工程桩长较长，钢筋笼分节在孔口焊接，搭接长度35d，错头率50%，单面焊长10d，两段笼子应保持顺直，钢筋焊接完毕后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（七）浇筑混凝土导管接头用密封圈密封，严防漏水、漏气。导管管底距孔底300～500mm，初灌混凝土，导管埋入混凝土内0.8米以上，持续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内2米以上，严禁提出。由于本工程桩长较长，必须确保混凝土浇筑的衔接，提前做好混凝土的准备工作。同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。（八）雨期施工雨天施工现场必须有排水方法，严防地面雨水流人桩孔内。要避免桩机移动，以免造成桩孔歪斜等状况。七、成品保护钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采用方法避免变形。吊入桩孔内，要牢固拟定其位置，避免上浮。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制订合理的施工次序和技术方法，避免桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头的混凝土强度没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。八、要注意的质量问题1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周边冒浆以及地面沉陷等状况，要停止钻进。2、钻进速度，要根据土层状况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体状况拟定。3、水下混凝土面平均上升速度不不大于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设立盖板隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不不大于lm。4、施工中要经常测定泥浆比重，并定时测定粘度、含砂率。5、清孔