渠道工程施工方案

PAGEPAGE1目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 11.1依据 1二、工程概况 11.1工程简介 11.2工程特征 11.3工程地质 21.4主要工程数量 2三、施工部署 23.1组织机构设置 33.2人员及机械准备 43.3施工计划安排 53.4施工临时设施布置及规划 5四、施工方案 5五、施工方法及工艺 65.1土方开挖 65.2渠道填筑 75.3砂砾石垫层 105.4砂浆垫层 115.5两布一膜施工 115.6渠道混凝土 125.7矩形槽工程 14六、质量保证措施 186.1渠道施工质量保证措施 186.2两布一膜铺设 206.3混凝土 206.4钢筋 22七、安全保证措施 227.1建立健全各项安全制度 227.2施工现场安全措施 22xxxxx北岸干渠五标55+257.909～57+250段渠道分部工程编码：A5A一、编制依据1.1依据依据水利部xx维吾尔自治区水利水电勘测设计研究院《xxx拦河引水枢纽及北岸干渠工程技施图》相关要求编制。二、工程概况1.1工程简介xxxxx拦河引水及干渠工程位于xxx县与xxx县交界的xxx干流段，工程地点处在东经80°26’～81°43’、北纬43°39’～44°06’.工程由xxx拦河引水枢纽、干渠（长128.189km）、总干渠（长9.11km）及灌区分干渠组成。本标段为xxx干渠第x标段，起点坐标为X=4872411.367，Y=524089.985；末端坐标为X=4870306.127，Y=507030.614。相应桩号为55+257.909～73+459.445，总长18.201km。1.2工程特征55+257.909～57+250段渠道分部工程由两部分组成，55+257.909～55+400.361段为矩形槽，55+497.611～55+742.585、55+932.585～57+250段为渠道工程。桩号范围内的55+400.361～55+497.611段为一分干闸（3#节制退水闸）、55+742.585～55+932.585段为xxx渡槽作为单独的分部工程。矩形槽纵坡为1/2200；渠道纵坡为1/10000。矩形槽底宽6.2m，净高4.8m，底板混凝土厚0.8m，侧墙厚度由底至顶为0.8m渐变到0.5m。以项目经理为施工安全的第一负责人，强化劳动纪律和规范化作业，坚持预防为主，安全第一。制定并检查各项安全规章制度的落实情况，消除施工中的各种安全隐患。具体工作由安全质量环保部落实。3.1.4工期管理项目部计划部全面负责施工的统筹、协调和控制工作，做好施工区段的划分，搞好工序衔接和关键工序施工调整，根据施工情况，对计划网络进行修正调整，确保“关键工期”和总工期目标实现。3.2人员及机械准备3.2.1现场劳动力计划安排表单位管理人员砼工钢筋工模板工起重工机械司机修理工普工合计渠道一队104666112110863.2.2机具设备投入情况序号名称规格型号产地数量（台/套）现状备注1砼搅拌楼JS1000山东1良好2汽车起重机QY20江苏1良好3砼运输罐车HNJJB8m3长沙2良好4钢筋加工设备各种型号太原6新购5装载机ZL50徐工2良好6插入振捣器ZN50/30温州8新购7发电机100KVA西安1良好备用8压路机22T洛阳1良好9挖掘机320美国2良好10自卸车20T陕西8良好11洒水车16T湖北1良好12振动夯RY60Dxx2良好13塑膜焊机RH-2000山东2良好两布一膜3.3施工计划安排依据施工图纸、招标文件以及本工程特点和施工重点，本着快速、优质、高效的施工原则，结合我部人员的施工经验和设备配套能力，进行总体施工规划和安排。本段渠道工程计划2014年7月30日开工，2015年6月30日完工具体安排如下：（1）渠道55+257.909~55+436.316段：

清表：2014年7月30日～2014年8月02日土方开挖：2014年08月03日～2014年08月09日渠道混凝土：2014年08月10日～2014年09月23日（2）渠道55+436.361~55+742.585段：

清表：2014年8月03日～2014年08月06日土方开挖：2014年08月27日～2014年08月31日土方填筑：2014年08月07日～2014年08月26日渠道混凝土：2015年04月21日～2015年05月10日（3）渠道55+932.585~57+250段：

清表：2014年8月07日～2014年08月16日土方开挖：2014年08月21日～2014年10月19日土方填筑：2014年08月17日～2014年08月20日渠道混凝土：2014年09月01日～2014年10月20日2015年04月21日～2015年05月15日3.4施工临时设施布置及规划施工平面布置图（附件1）四、施工方案1、渠道挖方采用320挖掘机挖装，20T自卸车拉运至就近弃土场。2、渠道填方采用砂砾分层填筑压实，早开工、避免填筑速度过快，渠道混凝土尽量安排晚开工，使高填方渠道有充分的沉降时间。3、矩形槽采用模筑混凝土分段浇筑，模板采用定型钢模。五、施工方法及工艺5.1土方开挖5.1.1渠道开挖施工工序原始地形测量原始地形测量测量测量放样植被清理截水沟开挖土方开挖土方运输检查验收边坡修整5.1.2施工准备土方开挖前根据原地面测量方案对该段原地面进行测量，测量结果经监理、业主单位复查无误后根据施工图要求计算开挖边线，全站仪放样。开挖边线撒灰线标记，每25m做标示桩并标明桩号，标示桩妥善保护，缺失后及时补桩。根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好清表弃土和挖方利用料开采的平衡规划。5.1.3施工方法场地清理：该段渠道主要为耕地，地表植被丰富，采用装载机将红线内的一切植被、树木、杂物等一并铲除。部分难以清除的树根等杂物，采用人工结合挖掘机清除；对于开挖区内含有树根、垃圾、杂草等有机物的表土层，不能用作回填土方，清除后集中运至指定的场地堆放。场地清理范围为延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧2m的距离堤基清理：施工时用挖掘机进行作业，装载机配合。清基土方作为弃土处理。因该段耕地农作物主要以玉米为主，根系发达，清基深度按50cm控制，保证清基后无树根、草皮等，无不良地质。堤基清理边界超出设计开挖边线外50cm。对于渠道挖方不作为利用料的可不进行清基。渠道开挖开挖前做好渠道两侧的排水设施，排水设施采用在渠道开挖线两侧设置临时排水沟或临时挡水淰，防止地表水进入坡面内。开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外的表土，保证不破坏基础土壤结构，开挖边坡预留不少于30cm厚保护土层，待下一道工序开始前，由机械配合人工修破至设计坡面。当渠底或边坡开挖中遇到软弱土层时，将软弱土全部挖除，同时需回填的部位按要求进行回填处理。该段渠道挖方量大，故采用1.6m3挖掘机配20T自卸车施工。开挖顺序为自上而下由中间向两侧水平分层分段开挖渠道内土方，分层高度约3m。开挖料根据土方平衡规划施工道路运至填筑区、弃土区或临时堆土场。5.2渠道填筑5.2.1渠道填筑施工工序施工准备施工准备堤基清理分层填筑、摊铺碾压压实度检测渠堤成形边坡修整清理验收含水量调整碾压试验5.2.2施工准备本渠道分部工程填方段桩号为55+560～55+742.585，填方高度（至渠顶）为3.7m～11.5m，属高填方渠堤。施工前对填筑区内进行原地面测量，并将测量结果报送业主、监理单位进行复核，无误后对填筑面进行清基。清基厚度为30cm，宽度为填筑边线往外50cm，清基要求同挖方段渠道，清基后联合设计、监理单位对填筑基面进行地质确认，若清基不彻底或存在不良地质，按设计单位及监理人要求继续对基面进行清理至符合要求。清基完成后按照施工图纸测放渠堤中心线、填筑轮廓线，并埋设明显的标志桩。施工之前需要对渠道填料料场进行复查，然后对填料进行检测。通过室内试验，取得填料的自由膨胀率、粘粒含量、塑性指数等物理试验资料，进行击实试验，取得最优含水量、最大干密度参数。根据室内试验取得的参数进行碾压试验，根据碾压试验验证填筑料的压实量能否达到设计干密度和相对密度。根据试验结果与建立机构共同研究确定施工碾压参数，包括铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法等。5.2.3施工方法土料运输采用挖掘机装料、自卸车运输的方式。采用进占法铺料，装载机摊铺压平。为保证碾压机械的工作面、确保边角压实度，铺土边线在水平距离上要进行超填。在铺料过程中，严格按照碾压试验确定的参数控制。铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，纵向分段，逐层碾压。水平分层厚度根据碾压试验确定，纵向分段长度150m左右。分段填筑时，各段土层之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。为保证堤防设计断面内土料压实度达到设计要求，机械铺土时边线超填不少于30cm，填筑至设计标高后机械配合人工挂线按设计断面削坡。纵向分层填筑坡面相接处、渠堤填筑与高边坡地形坡面相接处，接坡坡面削坡至不小于1:3。机械碾压平行堤轴线方向进行。施工前对碾压操作人员进行专门培训，在碾压过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时处理。分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。渠堤填筑期间如需短时间停工，对其表面风干土层经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除。翻填处理土料翻晒前，表面耕土及草皮树根等杂物必须已清理干净；破碎后土料中最大颗粒不能大于5cm，土料翻松后，要求，若差异过大应将离异部分剔出，同时将未破碎的土块剔除，杜绝出现过硬旋耕机无法破碎的现象，集料后平面应平整，无凹坑，洒水浸润12小时后翻晒，试验人员要进行含水量试验、及现场含水量控制。找出含水量变化与气温、风速关系，拟定晾晒时间；通过跟踪试验，确定料场含水率的控制数值与填筑含水率的差值，应严密监控含水量变化。合格料堆应用彩条布覆盖，防雨、防雪和防水份蒸发。装车时，应逐个料堆装完，以便下一序开采，另外，上车料含水率必须达到规范。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。5.3砂砾石垫层根据要求对于渠道基础为非砂砾石或卵石混合土的均需换填卵砂砾石，换填厚度为40cm。砂砾石采用天然砂砾料中筛选，其粒径及级配满足规范及设计要求。加工好的反滤料分类堆放，不得混杂，并防止分离。砂砾石垫层施工采机械夯实，压实度满足设计及规范要求。压实后的垫层妥善保护，不允许破坏。在垫面上施工下一工序前，应对垫层料进行检查，合格后方可进行。为保持砂砾料正常的含水量，在日降雨量大时停止填筑，风力和日照较强时，在坡面上洒水润湿以保持合适的含水量。5.4砂浆垫层M10水泥砂浆在拌和站集中拌制，罐车运输，然后用人力手推车转运，溜槽输送到工作面。砂浆入仓后人工用2米刮尺挂线刮平摊铺，木抹拍实收面，大面平整。施工时，分段进行，每段先左右渠坡再渠底。在砂浆人工收面时，为减少对成品砂砾石垫层的扰动，采用爬梯靠于坡面上，人与坡面不直接接触，爬梯根据渠坡长度现场加工。5.5两布一膜施工5.5.1施工工艺铺设剪裁——对正搭齐——压膜定型——清理——焊接试验——焊接——检测——修补——复检——验收5.5.2两布一膜铺设为便于施工，土工膜幅宽为4～6m。施工前清除铺设面上的一切杂物，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设范围内的所有积水。铺设过程中作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，严禁一切可能引起土工膜损坏的施工作业。两布一膜采用人工铺设，铺设顺序沿垂直于连接渠轴线方向铺设，即从渠道一侧顶部由上而下铺至渠底后，再从渠底由下而上铺设至渠道一侧顶部。每幅土工布从右至左或从左至右与下层土工布膜相接。铺设时在纵横方向余留2-3%的富余。5.5.2土工膜的焊接施工材料：每卷材料有厂家出厂质量检验合格，到货材料对各项技术指标进行复测。土工膜由项目部根据业主指定厂家统一招标采购，土工膜的焊接由厂家进行。施工单位对材料及焊接质量严格把关。土工膜施工采用RH-2000热和焊机焊接，热合焊机行走，搭按宽度10cm不到部位采用手工焊枪补焊，对于土工膜小孔洞等损伤采用专用粘接胶粘接。两布一膜正式施工前进行焊接和粘接试验，试验使用的焊机应与正式的焊机相同，否则，重做试验。做好气温、风速、湿度、焊接温度和行走速度的记录，抗拉试验断裂位置应不在焊缝上，断裂强度不小于母材80%。主膜焊接后，两侧无纺布采用手提式缝纫机缝合连接。焊接完成后作质量检查：目检、充气、验漏、抽样后的抗拉试验。主要用目检、冲气检漏和抗拉检测为主，充气长度为30-60m，充气压力为0.15-2mpa，充气持续1-5分钟压力减小0.02Mpa为合格。土工布铺设完毕，注意对成品的保护，为防止土工布受阳光照射而老化或被风吹动而撕破，及时浇筑渠道底板和两侧边坡混凝土。5.6渠道混凝土施工前准备测量放线施工前准备测量放线材料设备就位模板制安检查验收评定办理开机合格证下达配合比砼搅拌、运输砼入仓、人工平仓振捣提浆、抹面收光拆模砼养护砼保护5.6.2模板纵向模板采用与渠道混凝土等厚的10cm槽钢制作，横向模板采用木模板，木模长度同混凝土板分块尺寸，宽度同混凝土厚度，厚度2cm。槽钢模板采用拉杆固定，木模采用在槽钢模板上帮焊短钢筋卡槽固定。模板安装完成后检查高程、模板平面位置、几何尺寸、模板加固是否牢固。模板与混凝土接触面涂脱模剂。每一个作业面模板制做的数量，按日浇筑量计划，为浇筑仓数的2-2.5倍，满足施工强度。5.6.3混凝土拌合与运输本渠道分部工程混凝土由1#拌合站集中拌制。混凝土严格按照试验室出具的施工配合比拌制，严禁搅拌机操作人员更改数据。混凝土随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，在浇筑地点重新拌和，若混凝土初凝则按废料处理，混凝土拌和时间不少于2min。混凝土水平运输采用8m3混凝土搅拌运输车运料5.6.4混凝土浇筑渠道混凝土分段浇筑，分段长度为格梁之间长度。浇筑顺序为先格梁后混凝土板衬砌；先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，流水作业。每段砼浇筑施工前先用全站仪按每10米测设标准桩号，用墨线弹出每块板的具体位置。渠底按分缝尺寸一次浇筑，渠坡按渠道横向缝先跳仓浇筑横向板至渠顶，后填仓。待一横向板浇筑完毕后再填仓浇筑另一横向缝，工艺与跳仓横向缝相同。砼入仓后，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，浇筑边坡混凝土时，应从低处开始依次向上。模板四周采用1.5kw插入式振动棒，中间部分及底板、路沿板砼采用1.5—2.2kw平板振动振捣直至表面泛浆。在砼浇筑过程中防止操作人员对土工膜的损坏，特别是靠模具边角处振捣要到位振捣完成后。收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另拌水泥砂浆和洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。5.6.5拆模及养护混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模时不得影响混凝土的结构。将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，因混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要，必须专人负责。因本地区水资源缺乏，混凝土养护主要采取在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土保温、保湿，养护质量容易保证。5.6.6伸缩缝及结构缝施工砼跳仓浇筑时，将苯板按设计尺寸安装到位，苯板固定用胶粘在模板上或先将苯板位置砼铺好，作到相对固定，不跑位。待砼板养护到期之后，再将顶上2cm苯板用细钢筋勾出，并用高压气泵将缝内的尘土清理干净，经监理工程师确认满足要求后，用配比好改性沥青灌缝，灌缝要满，密实。结构缝砂浆依据施工配合比随伴随用，填缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润但不得有积水。填缝饱满密实，不得有空缝。填缝完成和砂浆终凝后，洒水养护或嵌缝处贴透明宽胶带，使嵌缝砂浆保持湿润，养护期不少于7天，养护期间避免碰撞和振动。5.7矩形槽工程5.7.1钢筋骨架制作及安装

报请验收绑扎侧墙钢筋竖立成品、半成品标示取样试验转运至现场分类堆码、立标示标牌绑扎底板钢筋按部位、规格存放分类加工钢筋焊接材料进场进场检验钢筋施工工艺流程图报请验收绑扎侧墙钢筋竖立成品、半成品标示取样试验转运至现场分类堆码、立标示标牌绑扎底板钢筋按部位、规格存放分类加工钢筋焊接材料进场进场检验验收验收钢筋在1#生产生活区钢筋加工场地集中下料加工，农用车拉运至工地，现场绑扎成型。使用前根据使用通知单核对材质报告单并确认是否与实物相符。钢筋在加工前表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。加工后的钢筋在表面上无削弱钢筋截面的伤痕。矩形槽钢筋现场绑扎顺序为先底板后侧墙，最后绑扎拉杆钢筋。钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求，钢筋下料允许误差不得超过相关规范要求。已绑扎好的钢筋，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油污或其它有害的物质。禁止在其上任意踏压，影响钢筋的保护层和间距钢筋骨架外侧与模板间设置同标号砼垫块，以满足保护层厚度要求。5.7.2槽身模板矩形槽模板分内模和外模，内模采用定型钢模，外模采用组合钢模，局部辅以木模。定型钢模可以利用68+008.676～69+464.167段矩形槽2000mm*2500mm型模板。模板安装前检查模板有无变形，清除模板杂物内侧涂刷脱模剂。模板采用吊车吊装，安装前均匀涂刷脱模剂，板端采用螺拴连接，板缝用橡胶密封条或透明腻子堵塞；端模采用木模加工，钢管支撑加固。矩形槽模板采取内拉加外撑的形式加固。内外模板采用不小于φ14的穿墙丝杆对拉，丝杆贴内侧模板处设锥形或倒八字型止浆塞。外侧模板设脚手架斜撑，内模设钢管横撑。模板加固前后均需检查模板位置、高程，净空尺寸、线性、平整度。5.7.3矩形槽混凝土混凝土生产工艺流程框图试验确定配合比试验确定配合比监理工程师审批水泥、外加剂石子砂计量砼拌和出料砼运输砼入仓砼平仓振捣养护水时间控制快速蒸发预测温度测定检查离析水灰比坍落度检测取样强度试验符合要求矩形槽混凝土分2次浇筑：第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙。矩形槽混凝土由1#拌合站集中拌制，8m3罐车运至现场，运距2Km以内。混凝土采取吊车提升料斗或溜槽入仓。混凝土分层浇筑，分层厚度为40cm，插入式振捣器捣鼓密实。夏季高温季节施工时，在混凝土中适量的掺加缓凝剂，减缓混凝土的初凝速度，降低水化热的产生。混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，用冷却水搅拌混凝土以降低混凝土入模温度。混凝土浇筑过程中，派专人在模板上喷洒凉水，加快模板的散热速度。第一次混凝土浇筑完成，在混凝土终凝前对二次浇筑混凝土接茬面刨毛，并用高压水冲洗干净。浇筑侧墙混凝土时，对凿毛面再次冲洗，使混凝土保持湿润但不能有积水，混凝土浇筑前先铺5cm厚与混凝土同强度等级砂浆再浇筑混凝土。新旧混凝土接触处加强振捣。5.7.4模板拆除当混凝土强度达到2.5Mp以上时，可拆除非承重模板。模板拆除顺序与模板安装的顺序相反，即后装的先拆，先装的后拆。拆除模板动作应轻缓，严禁蛮力猛力，造成模板变形和对混凝土有损坏。背水面拉模筋用角磨机贴混凝土面切齐，外漏钢筋表面涂刷防腐漆，防腐漆颜色须与槽体混凝土颜色一致。迎水面拉筋处掏出止浆塞，用气焊沿根部割除，对旧基面混凝土凿毛，修补材料为预缩砂浆，修补前对基面进行润湿，先刷一层水泥净浆，砂浆分三次填入，木锤轻敲至表面出现少量浆液为止，层间用钢丝刷刷毛处理，逐层修补至墙面。外露面用铁抹子反复压光并与接头面混凝土平顺密实。修复后专人养护，养护期不小于7天，也可用透明胶带粘贴保湿养护。养护期满后用对修补部位磨光处理。5.7.5混凝土养生模板拆除后对外漏混凝土面及时覆盖草帘或土工布洒水，使混凝土面保持湿润，高温天气加强养护并延长养护时间。5.7.6土方回填混凝土满足设计强度后及时对矩形槽两侧进行回填，回填土料主要利用合格挖方土料，就近堆放的回填土料采用采用1m3反铲挖掘机挖甩分层进料的方式。土料分层摊铺采用人工进行，铺料厚度不得大于30cm，采用小型平板振动夯压实，压实度满足设计要求，槽身侧墙两侧对称回填，不得偏压。六、质量保证措施6.1渠道施工质量保证措施6.1.2挖方渠道在渠道开挖和回填过程中，测量人员跟踪作业，对每一层开挖或填筑均进行测量复核，保证断面尺寸符合要求。施工过程中，做好对现场地质的查看和记录工作，与设计地质情况不符时及时通知监理和设计单位。6.1.2高填方渠道尽量选取优质填料。因本分部工程填方段填方高度大，最大填方高度12m，计划采用容易保证压实质量的砂砾石作为填方材料。加强填筑材料的调查、室内试验及现场施工试验、现场的碾压施工试验，以确定最优的施工参数，保证渠堤填筑质量。填筑时，上下两层结合处，先将上一层填筑面刨毛并洒水湿润后，再进行回填。填筑边角处机械无法压实的部位，采用人工配合小型夯具夯实。相邻作业面尽量均衡填筑上升，分段接头预留坡度不小于1:3接头处填筑时应随填随清坡，并保持湿润，确保不留薄弱面。采取先施工填方段渠道，后施工渠道混凝土，保证填筑段有足够的时间自然沉降。填方完成后埋设沉降观测点，定期测量，根据沉降变化曲线分析地基变形发展趋势，判定地基的稳定，为下一步渠道混凝土施工提供参数指导。6.1.3渠道翻填处理（一）堤身土料填筑的技术要求1.含水率的处理（1）低含水率的洒水处理当土料的含水率比施工填筑最优含水率低，可在取土时用雾状水给土料加水，然后将土料堆置在另一处，搁置一定时间，使含水率均匀，即可用于填筑。（2）高含水率的人工翻晒处理选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，坚硬粘土用铁铣切成厚1～2cm薄片，每层深10～20cm，挖后使其相互架空晾晒，待表层稍干即打碎成小于2～3cm的土块，继续翻晒。表层稍干用铁楸翻动一次，如此反复，直至含水率降低到施工控制含水率范围为止。2.卸、铺料土料进占法卸料，铺土压实应从最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺坡铺土填筑，铺土应按选定或由压实试验确定的厚度进行控制，当靠近边坡铺土时，应超出设计边线一定余量，人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。土料的铺填与压实工序应连续进行，以免土料被晒干而影响填筑质量。对表面已风干的土层，如间隔时间较长，在其上再填新土前应作表面刨毛和洒水湿润。3.压实机械压实时，碾压机具的行走方向应平行于堤轴线，不宜垂直堤轴线方向碾压。若以履带式拖拉机或拖拉机带碾滚作为压实机械时，则可采用进退错距法压实工艺，碾迹套压宽度宜大于10cm。若以铲运机、自卸汽车等作为压实机械时，可采用轮迹排压法工艺，轮迹套压宽度宜为3～5cm。分段分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行堤轴线方向应大于0.5m，垂直堤轴线方向宜为3～5m。相邻工作面有高差时应以斜坡相接，坡比1:3，且应湿润、刨毛，对机械碾压不到的死角，应辅以夯具进行夯实。若填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象，应根据具体情况及时处理，或挖除，或刨松后重新碾压，经检验合格后才能铺填新土。4.堤身的结合处理堤身结合处在施工中应高度重视，处理不当往往在汛期造成渗漏、滑坡等重大险情。堤身连接面应严格清除杂物，应按设计要求以1:3的坡衔接。在老堤身连接土层面上洒水并刨毛后沿水平层面铺设新土，沿水平层面进行碾压。铺土厚度、土料含水率、碾压遍数、压实干密度都必须严格控制。6.2两布一膜铺设土工膜的规格和各项技术指标符合规范、规程和设计要求。并检查出厂合格证，按不同批次、型号及规格分别进行见证取样送检，试验合格后方可进行施工。土工膜采用专车运输，避免在运输过程中的破损裁剪土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷，若有，应及时用合格的母材修补，其范围应超出破洞周边10～20cm。对难于修补的不合格部分应裁剪剔除掉。土工膜按照规定方式进行铺设，应到达平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、无破损；与基础面之间应压平紧贴、避免架空。土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员为厂家专业技术人员或经生产厂的专业技术人员培训合格。焊接前，应随机取样膜上试焊，进行充气试验。测试标准为：气压0.2MPa,5min内无明显压降方为合格。用钢尺控制复合土工膜搭接宽度不小于10cm，偏差在0～+2cm之间。在施工中每条接缝应记录搭接宽度不少于5点。土工膜进行焊接时，应遵循高处膜压低处膜，上游膜压下游膜的方式进行焊接。应保证两幅膜的搭接边沿平行，可减少热熔焊接爬行机行走时遇到的阻隔，以免烫伤光面膜。焊接前要把光面膜清理干净，各种杂物、灰尘、水渍用干净的麻布擦净，保持光面膜的干燥。一幅焊接完毕后再对下一幅进行焊接，可以减少复合土工膜上的褶皱。应根据焊接时的天气、温度、季节等，适时调节热熔焊接爬行机的焊接温度和行走速度，以保证焊接质量。当外界空气湿度过大、大风天气、气温过低时应停止施工。加强成品保护，严禁现场吸烟或使用打火机、火柴、化学溶剂或类似的东西；作业现场不得穿硬底鞋作业，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能损害土工膜的东西。6.3混凝土所有进场原材料按照规范要求进行抽样复检，经检验合格并报监理单位审批后方可投入使用。保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。贮放期不超过三个月运至工地的水泥，按200～400t同品种、同标号、同批次为一个取样单位，不足200t的也作为一个取样单位。主要检测：水泥强度、凝结时间、安定性等粗细骨料由业主指定的砂石料供应，进场砂石料的检测严格按照《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(SL251-2000)进行。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次，根据变化情况及时调整施工配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。进场活性材料及外加剂均应按要求进行检测，其质量指标应符合下列有关标准：(1)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008(2)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂等)，其质量应符合DL／T5100一1999的有关规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成