典型工业废水处理工艺运行与管理-炼油工业废水处理工艺运行与管理

炼油废水处理工艺运行与管理

主要内容制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。

本知识点主要掌握抗生素、维生素、氨基酸生产废水的处理工艺。炼油废水主要来自反应过程的注水和生成水，油气和油品的冷凝分离水，油气和油品的洗涤水，蒸馏过程的气提冷凝水，机泵填料函冷却水，化验室排水，油罐切水、油罐车洗涤水、炼油设备洗涤水，地面冲洗水等。其中主要污染物分为烃类和可溶性的有机与无机组分。主要含油、酚、氰、硫、COD、碱及盐等。一、炼油废水的特征与处理生产车间预处理

含油废水：含油废水是炼油厂中排放量最大的一种废水，主要含油、悬浮物及其他有机污染物。废水中的油以浮油乳化油及溶解油、（或分散油）等几种状态存在。浮油一般采用重力分离法；乳化油用混凝、浮选、聚结（粗粒化）、过滤等方法去除；溶解性油用吸附及生化法加以去除。

含硫废水：预处理，在废水处理厂对高浓度含硫废水进行单独处理，然后再与其它废水混合进入混合废水处理系统。含硫废水的处理方法主要有气提法、空气氧化法、催化法等。多数采用双塔蒸汽汽提法，从催化分馏塔冷凝水中回收硫化氢和氨。

含酚废水：炼油厂含酚废水主要来自常减压蒸馏、热裂化、焦化、催化裂化及分流塔塔顶油水分离器等生产装置。废水中含酚量较高，主要是单元酚。高浓度含酚废水一般要在生产装置附近进行预处理，再与低浓度含酚废水一并送到废水处理厂进行生化处理。常用的预处理方法有烟道气或蒸汽汽提、溶剂萃取法等。

废碱液：炼油厂对含硫、含碱废液通常与含硫废水一起进行空气氧化处理。含酚高的废碱液则用烟道气和硫酸进行中和处理。有的炼厂用废碱液吸收气体中的硫化氢，回收硫氢化钠或硫化钠。有的采用焚烧法回收废液中的碳酸钠。也采用在在生产装置附近预中和处理，防止管道腐蚀。

乳化废水：炼油厂废水中含有环烷酸或其他乳化剂，这在加工含硫原油时尤为突出。在生产装置附近进行破乳预处理，将提高废水处理的效果。其它废水：对其他高浓度废水，也应根据具体情况采用适当的处理工艺进行预处理混合废水集中处理国内外对炼油混合废水多采用生物二级处理流程，即隔油-浮选-生物处理流程。采用该流程一般可以达到现行的排放标准。对于一些排放要求比较高的地区，可在二级处理工艺的基础上增加废水深度处理流程，使出水水质达到地面水或回用水标准。炼油厂废水处理工艺流程基本上是在隔油、气浮与生化处理老三套工艺基础上的改进。

深度处理方法

炼油废水深度处理方法：活性炭吸附法、臭氧氧化法以及过滤法等。

①活性炭吸附法：采用粒状活性炭吸附处理经二级处理后废水，以去除水中酚、油、BOD等含量达到或接近地面水标准。活性炭吸附装置的床型有固定床、移动床和流化床等。生物-活性炭法处理作为废水的三级处理。如向活性污泥曝气池中投加粉状炭的方法，认为是一种比较经济有效的三级处理流程。②臭氧氧化法：目前国外较少采用臭氧作为三级处理的流程，仅在加拿大和法国有几家炼油厂采用。我国一些炼油厂曾进行生产性试验，其出水可达到地面水标准，但投资及运行费用比活性炭还高。③过滤法：一般炼油厂将过滤作为去除生物二级处理出水中的残留胶体和悬浮物的手段，放在生化处理之后，可看成深度处理技术，可作为活性炭或臭氧等深度处理技术的预处理。油和悬浮物的去除率可达60%~70%。投加助滤剂后，去除率可提高到90%以上。物化处理废水：物化法应用于炼油废水处理的工艺很多，具体有：膜分离法；电解法；吸附法；混凝沉淀法；化学氧化法；催化氧化法等。生物法处理：主要有常规的活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法、高效生物反应器处理法、厌氧处理法及氧化塘法等。物化与生化法相结合：物化处理作为预处理或深度处理。生化普遍采用的A-O法，即先厌氧处理，再进行好氧处理（活性污泥或生物接触氧化），去除效果较好。二、炼油废水处理工艺炼油废水组合处理工艺小结含油废水处理技术按油类的性质及其在废水中的状态、排放标准等因素来确定。对于浮油、分散性油，因易与水分离，处理方法较为简单，一般采