中建铁路现浇梁专项施工方案

新建铁路临沂临港疏港铁路工程辛兴2号中桥简支现浇箱梁施工方案编制：审核：审批：日期：第一章编制依据1.1编制依据表1.1编制依据序号类别文件名称编号1国家法律法规、行政文件中华人民共和国安全生产法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国特种设备安全法4特种设备安全监察条例5住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号6危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号7新型冠状病毒肺炎诊疗方案(试行第八版)/8行业标准规范铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20189铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-202310铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-202311铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-201712铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-202313大体积混凝土施工标准GB50496-201814铁路工程测量规范TB10101-201815铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-201816铁路建设项目现场管理规范Q/CR9202-201517客货共线铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9652-201718铁路工程抗震设计规范GB50111-2006(2009年版)19铁路桥梁工程施工机械配置技术规范Q/CR9225-201520施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521图纸辛兴2号中桥施工图第一册/22招投标文件新建临沂临港疏港铁路工程施工总承包招标文件23其它文件新建临沂临港疏港铁路工程指导性施工组织设计24新建临沂临港疏港铁路工程实施性施工组织设计25企业文件线性基础设施项目机构设置及人员配置指引局基字[2018]438号262018】8721.2编制原则(1)遵循合同文件、招标文件、新建铁路临沂临港疏港铁路工程指导性施工组织设计的原则。严格按照招标文件、指导性施工组织设计、实施性施工组织设计要求的工期、质量等目标编制文件。(2)遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，充分调查现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。(3)坚持科学性、先进性、经济性与合理性、实用性相结合的原则。采用先进的施工技术、科学的组织方法，合理的安排顺序，推动技术进步，实现经济效益与社会效益的双丰收。(4)积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，采用成熟可靠的方法和工艺，依靠专业化、机械化、信息化，优化施工方案，不断地创新，实现质量目标。(5)坚持以人为本，安全生产的原则。严格执行《职业健康安全管理体系要求及使用指南》GB/T45001-2023，加强施工项目的安全技术管理，落实保证措施，保证安全生产投入，防止施工安全事故，保障人身和财产安全，使墩身施工安全、高效、有序推进。(6)1.3适用范围本施工方案适用于新建铁路临沂临港疏港铁路辛兴2号中桥简支现浇梁施工。第二章工程概况2.1工程简介25.836km。全线共设4个车站、1个线路所、桥梁9座，无隧道，桥隧全长7.701km，桥隧比37.96%。图2.1-1工程所在地理位置示意本线在既有坪岚铁路碑廓站接轨，因既有坪岚铁路碑廓站为无人值守会让站，车站内正线纵坡为-2.7‰，不满足设技术作业站条件，故需对既有坪岚铁路正线进行改建，改建范围GPLDK8+000～GPLDK13+540，改建段长度为5.549km，其中直线长度4.314km，占比77.74%；曲线共5个，总长1.235km，占比22.26%。新建线路主线自坪岚铁路碑廓站南侧铁牛庙端咽喉引出，并行坪岚铁路向西走行，下穿疏港大道后于西辛兴村西北侧折向南，上跨G518国道、绣针河后沿庐山路东侧向南，先后上跨疏港东路、规划改移疏港大道，于唐家村西侧折向西上跨庐山路及黄海四路，随后线路沿黄海四路南侧向西前行，于DK7+280处设特钢园区站。出站后线路继续向西，于李家村西北侧折向西南，终至不锈钢园区站。新建线路长度12.95km，其中直线8.65km，占比66.8%；曲线共10个，总长4.3km，占比33.2%。图2.1-2项目线路及主要站场位置示意2.2辛兴2号中桥现浇简支梁概述本工程跨东辛兴河，位于辛兴2号中桥，按照时速60公里货运铁路标准设计。本桥位于直线上，简支梁为支架现浇施工。另外，本桥不设接触网、声屏障。主要技术标准①铁路等级：I级铁路。②桥上线路：单线、直线线路。③轨道结构：无砟轨道。④设计速度：货车60kmn/h。⑤设计活载：ZKH-活载。⑥环境类别及作用等级：一般大气条件下无防护措施的地面结构，环境类别为碳化环境，作用等级为T2。⑦使用年限：正常条件下梁体结构设计寿命为100年。⑧地震动峰值加速度：0.1g。图2.2-1现浇箱梁截面图图2.2-2辛兴2号中桥平面图2.3工程施工条件2.3.1地形地貌22.1～101.2m，相对高差79.1m，该区特点为丘低坡缓，沟宽谷阔，起伏如波。河、塘零星分布。道路通达，交通便利。2.3.2气象特征本区属暖温带季风区半湿润大陆性气候。气候总特征是：春季温暖，干燥多风；夏季湿热，雨量充沛；秋季凉爽，昼夜温差大；冬季寒冷，雨雪稀少。四季分明，光照充足，无霜期长。常年最热月为7月和8月，平均气温为25.5℃，年际变动在28.2～23.3℃之间，极端最高气温为38.9℃（1988年7月8日）；常年最冷月为1月，平均气温为-1.9℃，年际变动在-4.6～0.3℃之间。极端最低气温为-19.2℃（1969年2月5日）。历年降水量的地区分布中间少，东西多，由东西部向中间递减。多年平均降水量最多的地区为东部朱芦一带（898.0mm），最少为北部陡山一带（773.9mm）。各月平均日照时数以5、6月份最多，分别为244.1小时和222.0小时。最少是2月和7月，分别为173.7小时和181.4小时。土壤最大冻结深度为0.50m。2.3.3地震动参数依据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），拟建工程场地地震动峰值加速度、地震动反应谱特征周期、地震基本烈度等级详见下表：表2.3.3地震动参数序号起终里程长度（m）地震动峰值加速度地震动反应谱特征周期地震基本烈度1DK0+000DK10+6802600.000.100.45Ⅶ按《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006（2009年版）），本场地类别综合判定为Ⅱ类。2.3.4水文地质条件(1)地表水测区内地表水主要为沿线零星分布的池塘水及沟渠水，平时水量较小，在雨季时形成季节性水流。(2)地下水地下水主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水。地下水稳定水位3～6m，年变化幅度1～2m，地下水的补给方式主要是大气降水入渗、河流侧渗及部分灌溉用水回归渗入。排泄方式则主要有人工开采、侧向径流排泄和蒸发排泄。(3)沿线水质对混凝土侵蚀性评价根据资料显示，按《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）：地表水及地下水对混凝土结构的化学侵蚀环境作用等级为H1、盐类结晶破坏环境作用等级为Y1。2.3.5工程地质特征(1)不良地质区内不良地质有液化土和风化岩。(2)特殊岩土人工填土：局部分布于地表，以粉质黏土及碎石为主，结构松散，对工程不利。软土：沿线沟塘底部分布的淤泥质黏土，流塑-软塑，有机质含量高，其具有含水率大、孔隙比高、压缩性高、强度低等特点，对工程不利，建议采取相关工程措施进行处理。2.3.6交通运输情况桥位邻近黄海三路，通过路基纵向贯通便道可直达桥位。2.3.7沿线水源、电源、燃料可利用情况(1)施工用水：施工时可接当地自来水或取地下井水作为施工用水。(2)施工供电：沿线电力网线分布较发达，电源丰富，施工用电拟从附近引用，可满足施工用电需要。(3)线路沿线燃料供应比较充足，施工机械使用的燃料可就近采购。2.4BIM效果图图2.4BIM效果图第三章施工安排3.1现场管理组织根据本项目工程特点及工程分布情况，采用“总承包项目经理部—工区—架子队”的三级管理模式。项目设立总承包项目经理部，下设工程技术部、计划合同部、安全监督管理部、质量管理部、工地试验室、物资设备部、综合办公室、征拆协调部、财务资金部、测量部等“八部二室”，派驻项目经理、总工程师、项目副经理、商务经理、各职能部门负责人及管理人员。为完成本工程任务，加强项目施工标准化管理，确保工程建设工期、质量、安全目标，项目部组织下部结构队伍进行施工，现场组织机构见下图：图3.1现场组织机构3.2现场管理目标表3.2现场管理目标序号项目管理目标目标值1工期开工日期为2023年6月1日竣工日期为2023年8月10日2质量目标100%，单位工程一次验收合格率100%。3安全目标1)杜绝责任从业人员重伤及以上事故；2)消灭责任等级火灾、爆炸、坍塌、高空作业及大型施工设备等安全事故；3)杜绝因建设引起的较大及以上交通事故；杜绝责任一般D类及以上铁路交通事故。4科技目标1)以促进技术进步和服务工程建设为宗旨，攻克对工程建设安全、质量、工期、环境保护等重大影响的技术难题；2)获得最大的科技、管理、资源、环保和社会经济效益；3)争创国家科技进步奖项、省部级科技进步奖项。5绿色施工目标积极响应国家及企业的号召，以绿色施工为宗旨，严格执行国家、地方政府及建设单位有关生态环境保护的规定，贯彻“预防为主、保护优先，开发与保护并重”的原则。本项目在施工过程中，最大限度地保护环境和减少污染，确保工程所处环境及所在地区水域不受污染，防止扰民，节约资源(节能、节地、节水、节材、人力节约。第四章施工进度计划根据工期要求结合现场实际施工安排，辛兴2号中桥简支现浇梁计划于2023年6月1日开工，2023年8月10日完成。表4施工进度计划序号项目名称计划开工日期计划结束日期施工天数备注1地基处理2023/6/12023/6/552支架安装2023/6/62023/6/18133底模安装2023/6/192023/6/2464支架预压2023/6/252023/7/175底、腹板钢筋安装2023/7/22023/7/656内模安装2023/7/72023/7/1487顶板钢筋安装2023/7/152023/7/1958第一孔梁混凝土浇筑2023/7/202023/7/2019第一孔梁张拉压浆2023/7/212023/7/301010第二孔梁混凝土浇筑2023/7/312023/7/31111第二孔梁张拉压浆2023/8/12023/8/7712模板支架拆除2023/8/82023/8/103图4施工进度网络图第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备施工技术及管理人员已进场，熟悉施工图纸并对图纸进行了复核，并结合图纸和实际情况进行了施工方案的制定和各种技术准备工作。配备各种施工技术规范和验收标准，配齐各种工程报告单和各种质量评定表、检查证等施工所需表格，建立文字及音像图技术档案，并由专人负责保管和整理。做好原始资料的分析整理，调查当地的自然条件、桥梁处地质情况、桥梁桥位实际等情况，为施工做好技术准备工作。安排施工及特殊工种作业人员进场，进行安全技术交底，并进行岗前培训、教育，持证上岗。建立工地试验室，制订检验、测量和试验设备校准计划，严格按计划实施。测量、试验仪器已标定，能够满足施工要求。测量部对导线点及水准点进行复测，并根据施工需要，设置现场测量控制网，设置场区永久性测量标桩，测量班根据设计图纸进行了施工放样。通过运用BIM手段对现场施工工艺方法及施工工序进行形象化表达，便于管理。技术准备表主要技术文件准备序号文件名称文件编号配备数量备注1铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-201812铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-202313铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-202314铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-201715铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-202316大体积混凝土施工标准GB50496-201817铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-201818客货共线铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9652-20171表施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率备注1钢绞线强度、伸长性能t30t/批次2锚具强度、硬度、静载锚固试验套硬度：总量的3%-5%；强度每批抽取3个样品3压浆剂强度t100t/批次4钢筋强度t60t/批次5减水剂凝结时间月6个月/次6配合比第三方验证/表技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容备注1墩身强度、高程2垫石强度、高程3支座平整度和四角高程4腹板、底板钢筋数量、间距5腹板、底板预应力孔道孔道定位坐标、数量6综合接地接地体的位置、埋设深度、外露长度7地基地基承载力5.1.2施工现场准备(1)施工现场布置标准化①进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全，安全监察人员佩戴袖标(牌)。②所用大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”，即：一机、一人(专职防护)、一本(机械施工日志)、一牌(设备标识牌)、一证(机械操作证)。每台机械都必须悬挂机械设备标识牌。③对于正在使用的机械设备必须在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)。在施工位置现场出入口设置禁止和警示标志。④施工现场布置“五牌一图”及各类标示牌、警示牌。(2)混凝土供应钢筋及砂石料等原材进场后组织原材检验，混凝土在拌和站集中拌制。(3)临时设施施工队伍进场后搭建板房设施、包括办公室、食堂、宿舍、仓库等，并由项目部相关人员检查验收满足要求后方可使用。(4)钢筋制作加工钢筋加工在钢筋加工厂统一制作，钢筋加工厂采用封闭式管理，场地内按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等标识清晰。5.2资源配置计划劳动力配置计划表5.2.1劳动力配置计划序号专业工种数量备注1管理人员1施工管理2测量工2测量放线3试验工2相关试验4汽车吊司机1吊装作业5架子工10支架搭设6模板工8支立模板7混凝土工7浇筑混凝土8钢筋工10制作、安装钢筋9电焊工5钢筋焊接10张拉、压浆工4张拉、压浆作业11电工1临时用电维修管理12普工6其他5.2.2工程主要施工机具配置计划表5.2.2施工机具配置计划序号设备名称规格型号数量备注1泵车ZLJ5433THB1辆2汽车吊25t1辆3混凝土输送车12m36辆4张拉设备YCW24-5001套5压浆设备YBV801套6发电机300kW1台7钢筋切割机GQ401台8卷扬机5t1台9钢筋弯曲机GW401台10交流电焊机BX1-4004台11插入式振动器50型5台12插入式振动器30型5台5.2.3测量设备配置计划表5.2.3测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征备注1全站仪徕卡TS09PLUS1台良好2水准仪苏一光DSZ21台良好3GPS天宝R8S1台良好4水平尺450mm/18"1把良好5.2.4试验设备配置计划表5.2.4试验设备配置计划序号试验设备名称规格型号1数量使用特征备注1压力试验机TYA-30001台良好2万能材料试验机WA-600B1台良好3万能材料试验机WA-300B1台良好4混凝土抗压强度试模150×150×15015组良好5温度计0～200℃4个良好6含气量测定仪H-27381个良好7塌落筒100×200×3001个良好8轻型触探仪/1台良好第六章施工方法6.1施工工艺流程图6.1现浇梁施工流程6.2施工方法及控制要点6.2.1地基处理(1)放出支架地基处理区域边线，支架拼装前首先将原地面及河道的软土、淤泥清除干净。(2)河床底部预留2道直径1m混凝土圆管。(3)桥台基坑处应分层夯填密实，每层厚度不得大于25cm，土质地段应采用气夯将地基夯实，场地地基处理范围为支架外边缘1.5米，场地处理完成后，确保通过动力触探试验得到承载力值大于150Kpa满足计算书设计要求，达不到者采用掺水泥或石灰等改良土壤，然后在其上夯填50cm厚三七灰土垫层，若连续降雨、无法保证灰土含水率达到要求时，应采用级配碎石换填地基。严格控制场地表面平整度、高程、压实度、横坡(向线路外侧设置0.5%的坡度)及平面尺寸，符合要求后，浇筑20cm厚C20混凝土垫层(浇筑时须立模板，控制标高、横坡等指标)，浇筑完毕后按时进行洒水养护。(4)在硬化地基两侧设置30cm×50cm排水沟，与既有排水渠顺接，确保排水畅通，场内不积水。支架搭设依据设计图纸及结合现场场地情况，对辛兴2号中桥现浇简支梁整体施工制定如下支架方案：图6.2.2-1辛兴2号中桥支架布置图图6.2.2-2辛兴2号中桥支架横向布置图(1)顺桥向分配梁采用10cm×10cm横向方木（腹板区中心间距20cm、底板区中心间距30cm、翼缘区中心间距30cm）。(2)横桥向分配梁采用I10工字钢（中心间距90cm）。(3)盘扣架顶部采用横桥向工字钢。(4)盘扣架Φ60×3.2mm，腹板区底部间距0.6m×0.9m、底板区及翼缘区底部间距1.2m×0.9m（横桥向间距×顺桥向间距）。(5)底托底部设置一道槽钢作横桥向分配梁。支架搭设完成后，由项目工程技术部、质量部、安全部组织自检，自检或整改合格后，由项目总工牵头，报请现场专业监理工程师、总监理工程师及业主工程、安质相关人员，进行支架体系联合验收，验收合格后方可进行下道工序。支架预压(1)预压目的为了消除支架的非弹性变形，得出支架的弹性变形，以便对支架弹性变形的理论值进行实践检验，得出可靠的经验数据来指导施工，保证现浇梁在浇筑混凝土后满足设计的外形尺寸及挠度要求，检验支架的整体稳定性及支架的实际承载能力，在浇筑现浇梁混凝土前必须进行支架的压载试验。支架预压将通过表格形式清晰的反应弹性和非弹性变形，现场逐级加载和卸载将通过监理工程师同意方可进行下道工序施工。(2)预压荷载的计算混凝土自重185方（约481t），人员机具+施工荷载（人员机具取2kN/m²，冲击振捣取2kN/m²，施工面积227.2m²）按照93t考虑，支架预压重量根据箱梁实际断面计算平均分配到底模上，预压的最大荷载为箱梁重量上施工荷载总重量的1.1倍，共计632t（梁体自重的1.2倍为577.2t，预压时取较大值）。分级进行逐级超载预压。6.2.3-1预压横向布置图(3)测点的布置预压前先在底模和下部支架顶端及支架基础上布设观测点，满堂支架设置三排沉降观测点，均在跨中、中跨1/4、3/4跨及梁端处设置，即设置五排观测点，每排横向设置5个点位，按0%-60%-100%-110%-100%-60%-0%测量观测点的原始标高，并作详细记录。每阶段加载后静止1h并对支架体系进行沉降观测，终级加载完成后，每6h观测一次，当连续12h平均沉降量不大于2mm后进行卸载，卸载过程中每阶段静止1h并进行沉降观测，空载后6h进行观测。6.2.3-2顶面测点布置平面图6.2.3-3测点布置立面图(4)预压材料的选用预压荷载选用袋装石子或者采用大型预压块，预压石子在综合场站集中装袋，每袋约1.5t重，预压材料在搅拌站装完称量后运至施工场地。(5)吊装设备的选用预压吊装设备采用汽车吊，以加快施工进度。(6)预压顺序支架搭设完成预压前，应及时对支架进行预压前支架沉降观测点初始数据的观测采集。现浇梁预压顺序：①先压靠近墩身处，再依次加载向远离墩身的位置排列预压块，共分三层。②全部重量达到60%时分别对支架、底模、支架等处的观测点进行标高测量，并详细作好记录。分析支架的变形规则。③继续按上一步的步骤进行预压，待压至总重量的100%时继续对观测点进行测量并详细作好记录。④最终预压至总重量的120%，当连续12h平均沉降量不大于2mm后进行卸载在这期间对支架、底模、支架等处的观测点进行连续观测，作好详细记录。支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素：δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5δ1——箱梁自重产生的弹性变形量；δ2——支架弹性压缩量；δ3——支架与方木、方木与模板、支架与下垫垫木之间的非弹性压缩量；δ4——支架基础地基的弹性压缩量；δ5——支架基础地基的非弹性压缩量。通过预压施工，可以消除δ3、δ5的影响，则在底模安装时，其预拱度的设置按Δ=δ1+δ2+δ4计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。对于预应力钢筋混凝土连续箱梁，考虑到张拉时起拱，预拱度的设置要适当减小预拱度。(7)卸载按照预压顺序后预压的先卸载，先预压的后卸载的顺序进行卸载。同时观测收集卸载时支架的变形数据。卸载完毕安排专人检查支架下沉情况，检查连接是否有松动现象并进行调整。(8)支架预拱度设置根据测出梁段荷载作用下支架产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值、张拉以后的起拱量与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。施工中根据预压数据第三方单位对现浇梁进行线性监控，根据线性监控成果及现场实际要求进行支架预拱度的设置，以确保成桥后的梁体线形满足设计要求。模板安装(1)底模铺设：箱梁底摸采用15mm厚的优质竹胶板，竹胶板之间用双面胶粘结，防止在混凝土浇筑时漏浆，底模下部设10cm×10cm纵向方木作为底模背楞，间距30cm一道，腹板下间距为20cm一道。在底模铺设完成后再铺设一层彩条布，随后便可进行堆载预压试验。待堆载预压完成后，进行重新测量底模高程，立模标高应根据预压结果预留支架系统的弹性变形值、设计反拱值、混凝土徐变及二期荷载等因素确定。(2)外侧模安装：箱梁外侧模采用木模，侧模安装就位后，首先做好竖向支撑，并且上下口及中间部分采用对拉筋将两侧模板拉紧，以防侧模倾覆。对拉筋采用φ16钢筋。如侧模行架体系支撑点未能落在下部盘扣架体之上，可在整体强度满足稳定性要求的情况下，使其整体落于盘扣架体之上。(3)内模安装：内模严格按照箱梁断面尺寸分节制作，在底、侧板钢筋绑扎完成，预应力钢束定位、穿束完成后开始安装内模。内模与外侧模根据模板结构确定。内模安装完成后，严格检查各部位尺寸是否正确。内模与外侧模安装采取对拉、对撑固定，内模之间采用水平肋、斜撑等方案进行加固，内模自身采用横向、纵向斜向支撑固定。模板拼装后板缝采用双面胶密封，并保证拼装后内模具有足够的强度、刚度和稳定性。内模采用15mm竹胶板，竖向采用10×10cm方木，间距30cm，水平双拼48×3.0mm钢管用对拉杆拉住，对拉杆采用φ16的钢筋，对拉杆间距60×60cm；顶板下横向采用10×10cm方木，间距30cm，纵向采用10×10cm方木，跨度90cm，内模扣件支架立杆间距60cm（横向）×90cm（纵向），倒角下立杆间距60cm（横向）×90cm（纵向）。图6.2.4内模布置图(4)端模安装：波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。(5)横隔板处采用竹胶板和方木组合，用钢管支架支撑。(6)模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物。钢模采用脱模剂脱模，涂刷脱模剂前，模板必须打磨干净，安装和拆卸模板时严禁划伤和损坏模板内面，在浇筑混凝土前，模板须覆盖严密，防水防尘，以免影响混凝土外观质量。(7)模板安装完毕后，必须对其平面位置，顶部标高，稳定性，垂直度，轴线，平整度进行全面仔细检查，征得技术人员和监理工程师同意后，方可进入下道工序施工。6.2.5钢筋加工和安装(1)钢筋进场后必须按不同的钢种、牌号、等级、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且设立明显的识别标志。钢筋露天堆放时，应按规定垫高并加覆盖，防止钢筋锈蚀。(2)进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后应按规定抽取试样做力学性能试验。(3)钢筋加工场地必须平整、硬化，并按规定搭设钢筋加工棚。禁止在下雨天露天加工。半成品按品种分别码放，设立识别标志。(4)钢筋表面应清洁，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘或弯曲的钢筋均先调直。(5)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。(6)钢筋的连接采用电弧搭接焊，焊条符合规范标准。(7)钢筋焊接前，必须进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。(8)钢筋焊接前，先按设计画出下层钢筋位置，按设计及规范要求连接底板钢筋，垫保护层块，上下钢筋间设置架立筋，架立筋采用梅花型布置，点焊在上下层钢筋之间。箍筋弯钩的叠合处置于箱梁腹板上部，并交错布置。(9)内腔腹板纵向设置防裂筋，防止张拉应力过大，导致腹板出现裂缝。预应力管道安装(1)预应力管道应采用金属波纹管，严格按照设计图纸和有关施工技术规范要求的间距设置预应力孔道定位架，定位钢筋网按照0.5m一道设置，并与梁体钢筋相连，严格检查波纹管，确保其具有足够的刚度不变形，管壁严密不易漏浆，安装位置准确，管节连接平顺且紧密，当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当移动普通钢筋保证钢束管道位置准确。垫板喇叭管内不允许有毛刺，在与波纹管连接时应平顺且密闭；(2)管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管直径的5～7倍，接头管两端用防水胶带缠裹紧密，防止漏浆。(3)此现浇箱梁钢绞线在混凝土浇筑前穿束，不设置衬管。混凝土浇筑与养护在各项准备工作全部到位，且钢筋、波纹管、模板、预埋件等经监理工程师检查合格后，方可进行箱梁混凝土浇筑，2号桥分孔浇筑，待第一孔梁张拉压浆完成后，进行第二孔梁的浇筑。(1)混凝土浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，检查合格签证后方可浇筑混凝土。模板内的杂物、积水以及钢筋上的污垢应清理干净，模板若有缝隙，应堵塞严密。(2)混凝土采用集中搅拌混凝土，由1台输送泵车从跨中位置均匀向两侧浇筑，分层浇筑，混凝土供应应有保障措施，不得中途中断。分层厚度不超过30cm，每层混凝土应在下层混凝土初凝前完成，在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩散升高，保持水平分层。混凝土横桥向浇筑顺序为：“先底板与腹板倒角，后底板，再腹板，最后顶板”的顺序进行浇筑；两侧腹板混凝土的高度应保持基本一致。（如下图：①中腹→②底板→③边腹板→④顶板四周）。图6.2.7混凝土横桥向浇筑图(3)混凝土采用插入式振动器振捣。混凝土浇筑过程中，腹板与翼板连接处、底板和腹板连接处承托、预应力钢束的锚垫板及固定端锚具处、预应力筋与其他钢筋密集处，要特别注意加强振捣，确保混凝土密实，保证结构满足按设计施加预应力的强度要求，同时捣固时避免碰撞模板及波纹管等。插入式振动器的移动间距不超过振动作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每处振捣应保证该处混凝土停止下沉、不再冒气泡且表面平坦、泛浆后再徐徐提起振动棒。整个浇筑过程中，由专人经常对模板、孔道和预埋件等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。(4)混凝土浇筑完成后，对混凝土表面及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，拉毛。(5)混凝土的养护：梁体混凝土浇筑后应立即进行养护，在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒。对混凝土外露面，待表面收浆、初凝后用土工布覆盖，洒水保持混凝土表面湿润，并注意箱梁箱室内的洒水和降温，避免引起混凝土表面温度裂纹。混凝土养护时间不少于7天。6.2.8内模、侧模拆除在强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，应在混凝土强度达到2.5MPa后，预应力张拉前拆除。模板拆除不允许用猛烈敲打和强扭的方法进行，模板严禁乱扔。拆除后的模板应及时进行维修、整理，分类堆码整齐并覆盖，防止日晒雨淋。预应力张拉(1)下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹，钢绞线下料长度经计算确定。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。(2)穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。(3)张拉预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。在梁体混凝土强度达到混凝土强度设计值的50%时进行预张拉，在梁体混凝土强度达到混凝土强度设计值的80%且龄期不少于5天时候进行初张拉，待梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且龄期不少于10天时候，进行终张拉，张拉顺序及控制应力见图。张拉设备为4台400t千斤顶和4台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力束的张拉力，且要到计量单位进行校验。图6.2.9-1孔道编号图6.2.9-2张拉顺序及控制应力预应力张拉前对张拉所用的千斤顶、压力表进行配套校验，校验请具有相应资质的检测机构进行，张拉预应力的千斤顶、仪表及其他设备如油泵、钢尺等，指定专人管理，并定期维护和校验，校验期限为：千斤顶使用超过6个月或300次或表不归零、千斤顶漏油、张拉过程预应力筋经常出现断丝或在使用过程中出现不正常现象或检修以后均须重新校验。6.2.10孔道压浆孔道压浆应在张拉完成48h内完成，采用真空循环压浆工艺。(1)搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标。拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆桶；倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。要求水灰比不得超过0.5。(2)启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定。(3)启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求时，将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。(4)灌浆过程中，真空泵保持连续工作。(5)待抽真空端的气流分离器中有浆体经过时，关闭气污分离器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门。(6)灌浆泵继续工作，压力达到MPa，持续3～5分钟。(7)关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。(8)拆卸外接管路、附件、清洗气污分离器及阀泵。(9)完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净。(10)安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后24小时内拆除并进行清理。6.2.11封端张拉槽及封锚块在封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，并且对锚具及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理，然后按图纸要求布置钢筋网，浇筑C50干硬性补偿收缩混凝土封锚。混凝土应捣鼓密实，无蜂窝麻面，及时抹面压光，并进行保温保湿养护。封锚后混凝土面与梁端面的错台不超过2mm。6.2.12支架拆除(1)初张拉结束后，进行底模及下部支架体系的拆除。(2)落架程序自各孔的跨中向支点(墩台)方向依次对称循环落架，落架时分三次落完，第一次先落5cm，使板体脱落底模，观测桥面高程若无变化，第二次再落5cm左右，观测桥面无变化时第三次可全部落完。落架时纵向对称跨中均衡落架，横向每排支架同时一起卸落。(3)拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，注意严禁使现浇梁产生局部受力状态，同时设立拆除区，禁止无关人员进入。(4)拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。拆除的构件用吊具吊下、人工递下，严禁抛掷。拆除的构件要及时分类堆放，以便运输、保管。(5)落架时要统一指挥，统一行动，每一落架程序都要认真仔细的按卸落量落架，达到同步、均衡的要求。落架时做好沉降变形观测记录。6.3既有线位置关系图及吊车站位图6.3既有线位置关系图及吊车站位6.4验收要求6.4.1验收标准及内容验收标准及内容满足《铁路桥涵工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》等要求。(1)模板支架工程表6.4.1-1模板支架工程验收序号验收项目主要内容备注1材料质量和结构模板材质、尺寸符合设计、规范及验标要求2模板安装质量模板安装位置符合方案要求3地基和基础承载力支架的地基承载力、基础承载力满足方案要求4模板安装允许偏差模板长度、板宽；轴线偏位；垂直度、平整度、厚度5预留孔洞、预埋件中心位置及尺寸偏差(2)钢筋工程表6.4.1-2钢筋工程验收序号验收项目主要内容备注1钢筋材质钢筋出厂合格证、试验检测报告均符合设计规范及验标要求2钢筋保护层垫块材质不低于结构混凝土等级要求3钢筋外观质量平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈4材料尺寸受力钢筋全长、弯起筋弯折位置符合设计规范及验标要求5钢筋连接方式位置钢筋连接方式、位置，质量符合设计要求6钢筋接头质量试验检测报告7钢筋接头位置钢筋接头错开35d以上且不小于500mm，同一断面接头不超过50%，符合要求。8钢筋规格、数量依照图纸审查，钢筋规格、数量符合设计要求9保护层垫块规格、位置、数量符合设计、施工验标要求。10安装检查间距及位置、垂直度、保护层等符合设计要求(3)混凝土工程表6.4.1-3混凝土工程验收序号验收项目主要内容备注1混凝土原材料质量水泥、粉煤灰、减水剂等材料合格证、试验报告；细骨料、细骨料试验报告；拌合用水检验报告等符合要求2混凝土配合比配合比选定报告编号，符合验标要求3原料称量允许偏差胶凝材料、外加剂、拌合用水、粗细骨料符合验标要求4砂、石含水率测试粗细骨料含水率检测，并按实测结果调整施工配合比5拌合物坍落度测试3次，坍落度符合验标要求6入模含气量测试3次，含气量符合验标要求7入模温度测试3次，入模温度符合验标要求8与邻接介质温差及温度与邻接介质温差符合验标要求9标准养护强度试件取样、留置按照规定取样和留置试件，留置试件数量符合验标要求10同条件养护强度试件取样、留置按照规定取样和留置试件，留置试件数量符合验标要求11弹性模量试件取样、留置按照规定取样和留置试件，留置试件数量符合验标要求12混凝土养护混凝土浇筑完毕后对混凝土进行保水潮湿养护，连续养护14天，符合验标要求13拆模温差和条件拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不大于20℃14模板及支架拆除符合专项方案要求15标准养护试件强度等级试验报告；混凝土强度符合验标要求16同条件养护试件强度等级试验报告；混凝土强度符合验标要求17弹性模量试验报告18混凝土表面裂缝混凝土表面无裂缝19外观尺寸结构长度、宽度、间距；轴线偏位；垂直度、平整度、厚度20预埋件位置中心位置及尺寸偏差21外观外观平整密实，颜色均匀、整洁，桥面流水通畅(4)预应力工程表6.4.1-4预应力工程验收序号验收项目主要内容备注1预应力筋质量出厂合格证、试验检测报告均符合设计规范及验标要求2锚具、连接器质量出厂合格证、试验检测报告均符合设计规范及验标要求3管道压浆材料质量出厂合格证、试验检测报告均符合设计规范及验标要求4预应力筋规格数量预应力筋品种、级别、规格、数量质量合格，符合要求5预应力筋外观质量平顺，无弯折；表面无裂纹、机械损伤和油污符合验标要求6制孔材料安装质量密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固符合验标要求7材料加工尺寸长度、根数符合验标要求8张拉时混凝土张拉时强度、弹性模量、龄期等符合设计及验收标准9张拉顺序、工艺张拉顺序、张拉工艺，符合设计和施工技术方案要求10预应力筋伸长值预应力筋实际伸长值与计算伸长值，符合验标要求11预应力筋断丝滑脱预应力筋张拉无断丝滑脱现象12管道压浆浆体质量管道压浆浆体质量符合设计要求13管道压浆工艺管道压浆工艺符合设计要求14浆体的出机流动度符合设计要求15浆体、梁体温度梁体压浆时，浆体温度在5～30℃之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后3d内≧5℃，符合验标要求16浆体抗压强度按照规定取样和留置试件，留置试件检测指标符合验标要求17封端质量封闭施工前，对锚具和预应力筋进行防锈和防水处理，所用的混凝土品种和强度符设计要求，对混凝土进行保湿保温，结束后，按设计要求进行防水处理18张拉端预应力筋内缩量张拉端预应力筋内缩量符合设计要求19预应力孔道位置允许偏差符合设计要求(5)支架工程表6.4.1-5支架工程验收序号验收项目主要内容备注1支架材质支架材质、盘扣有复试检测报告。管件外径、壁厚符合要求，管件无裂纹、弯曲、压扁及严重腐蚀2支架基础支架基础必须平整坚实，有排水措施，顶(底)托活动部分长度符合要求。纵、横向扫地杆应符合要求。3立杆、水平横杆立杆间距应符合要求、立杆对接应符合要求；水平横杆间距及固定方式应符合要求4斜撑、剪刀撑的设置位置和数量符合要求，搭接方式符合要求。5安全防护人行通道、操作面脚手板铺设必须符合规范要求，用密目网封闭，并固定牢固。6钢管柱材质钢管柱壁厚、材质、直径；焊缝质量；6.4.2验收程序原材料进场时，监理工程师组织项目质量(技术)负责人、专业质量检查员、项目专职安全生产管理人员、材料工程师对进场材料进行验收，并做好验收记录。对于不合格的材料，应予以退场，并做好退场记录。由施工单位上报监理单位。并由总监理工程师组织验收，验收合格后签署危大工程验收单，并在显眼位置悬挂验收合格牌。图6.4.2-1检验批、分项工程验收流程图6.4.2-2分部工程验收流程表6.4.2危大工程验收牌危大工程名称验收人员施工单位企业技术负责人或授权委派的专业技术人员项目负责人项目技术负责人专职安全管理人员方案编制人员专职质量管理人员施工负责人监理单位项目总监理工程师专业监理工程师其它相关单位及人员验收结论验收时间6.4.3验收人员(1)总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。(2)监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。(3)有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。(4)建设单位的工程技术部、安质部相关人员。第七章安全施工保证措施7.1安全目标杜绝责任从业人员重伤及以上事故；消灭责任等级火灾、爆炸、坍塌、高空作业及大型施工设备等安全事故；杜绝因建设引起的较大及以上交通事故。7.2安全生产管理体系及职责7.2.1安全生产管理体系按照GB/T45001-2023《职业健康安全管理体系要求及使用指南》的要求，建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。施工过程中以专检和监督方式为主，实行安全生产“一票否决权”。并在严格执行内部检查制度的基础上，认真接受建设单位、监理单位的监督和指导。图7.2.1-1安全生产保障体系建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全监察工程师负责，三级管理由架子队专职安全员负责，各作业点设安全监督岗。严格落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。图7.2.1-2安全生产领导小组7.2.2各岗位安全生产职责表7.2.2各岗位安全生产职责序号人员或部门安全管理职责1项目经理1)项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2)组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。3)按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。4)组织项目班子及各部门负责人编制项目安全策划，确定项目安全生产管理目标，并组织制定实施计划、实现创建目标。5)负责安全生产措施费用的足额投入，保证专款专用。6)及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2项目总工1)对项目安全生产负技术领导责任。2)严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3)组织编制项目应急救援预案及演练计划，并参加演练。4)参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。3项目副经理1)组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。2)组织落实安全生产法律法规、标准规范及规章制度，定期检查落实情况。3)参加本项目安全策划的编制工作，并组织实施。4)发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。4安全总监1)对项目的安全生产、职业健康监督工作负领导责任。2)监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3)参与制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急救援预案。4)发生事故应立即向项目经理、二级单位安全总监、公司安全生产监督管理部报告，并迅速参与抢救。5安全监督管理部1)认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2)参与制定项目安全管理实施细则、安全技术措施计划和安全技术操作规程等，督促落实并检查执行情况。3)建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。4)完成项目安全总监交办的安全监督工作。5)发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。6工程技术部1)制定项目部安全生产管理办法。在编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新材料作业等重点工程时，结合实际、编制安全技术方案和措施，进行技术交底，并检查执行情况。2)负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息、推广先进经验、组织开展安全生产检查评比、开展安全月活动。3)制定机械设备、机动车辆的安全技术操作细则和管理使用、维修保养、定期检修制度。4)组织定期车辆设备大检查和交通事故、设备、电力事故的调查处理。5)对无安全防护装置的机械设备提出安全装置设计、购置计划，并督促实施。6)组织安全生产大检查，掌握整个工程的生产状况。7)参与安全培训考核工作。参加事故调查与处理，结果上报有关部门。8)参加重大安全事故调查。7质量部1)监督管控现场质量安全工作，参与项目安全管理活动。2)负责工程建设所需的临水、临电、消防及生活用房等临时设施的质量管控。3.负责大型机械设备基础质量管控。8物资设备部1)负责物资、劳动防护用品的安全管理，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台账。2)负责安全物资费用的ERP录入工作。3)负责进入施工现场的供应商、材料运输及装卸人员的安全管理，协同项目安全总监（安全工程师）组织进行安全教育、安全技术交底。4)参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。9财务资金部1)根据本企业实际情况及企业安全技术措施经费的需要，按计划及时提取安全技术措施经费、劳动保护经费及其它安全生产所需经费，保证专款专用。2)按照安全生产设施需要，制订安全设施的经费预算。3)与各架子队签订安全生产协议，明确职责和责任。4)按照国家对劳动保护用品的有关标准和规定，负责审查购置劳动保护用品的合法性，保证其符合标准。5)协助安全主管部门办理安全奖、罚款的手续。6)对审定的安全生产所需经费，列入年度预算，落实好资金并专项立帐使用，督促、检查安全经费的使用情况。7)负责安全生产奖罚款的收付工作，保证奖罚兑观。10综合办公室1)负责对从事接触职业病危害作业的人员进行职业健康检查。2)负责食堂的管理工作，对施工现场生活卫生设施进行监督管理，预防疾病、食物中毒的发生。3)监测有毒有害作业场所的尘毒浓度和噪声治理，做好职业病预防工作，负责施工现场防暑降温工作。11计划合同部1)确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。2)在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。3)保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。4)审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。12工地试验室1)执行各项安全生产、文明施工管理规章制度，做好安全管理工作，对本室的安全负责。2)对危险品的管理，要根据双人双锁保管、双人领发登记等制度执行，加强对使用人的安全教育。3)定期、不定期组织试验室安全检查，消除安全隐患，特别是防火隐患。参加工程有关事故的调查分析，并提供相关试验数据。负责试验室的危险源辩识。4)参与风险控制计划的评审。13征拆协调部1)协助项目经理，对项目的协调、外部事务工作负责。2)协助项目经理与公安、消防、医院等部门联络沟通，保证项目应急管理通道的畅通。3)协调处理当地政府及周边关系，尊重当地民风、民俗，避免阻工等群体性事件的发生。14测量部1)严格遵守安全生产法律、法规和操作规程，确保测量工作能够安全规范运行。2)参与项目部或公司组织的安全教育和培训，提高自身安全管理意识。3)参与项目部安全检查和安全事故调查，协助安全部门从技术上分析原因，提出改进措施。4)出现施工现场安全隐患时，及时解决或上报。15安全工程师1)在工区经理、项目副经理、总工程师的领导下，对本项目的安全生产方案措施的落实、督促、检查工作负主要责任。2)参加编制安全施工方案、措施，负责编制本项目的安全生产制度，并负责督促检查落实情况。3)监督检查本项目贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规和上级颁发的有关规章制度。4)负责进行现场施工安全的日常检查，对违反安全操作规程的行为有权制止。5)参加安全生产大检查，对检查中发现的问题进行纠正和制定纠正预防措施，并负责检查督促落实情况。6)参加安全生产状况分析和安全事故分析处理会，负责编写安全生产情况报告、事故调查处理意见报告。7)负责编制本工程的劳动保护计划、措施，并督促检查劳保措施的落实情况。8)负责本工程职工的安全教育和安全基础培训、考核等工作。9)负责本工程安全生产的宣传工作，编制本项目的安全施工手册。16专职安全员1)对现场施工的安全措施和方案负有主要的技术责任。2)根据施工方案，参与编写本项目的安全施工措施。3)参加本项目现场施工安全的日常检查工作，对违反安全操作规程的行为有权制止。4)参加安全生产大检查、安全生产现状分析会和事故分析处理会。7.3职业健康安全重大危险源分析表7.3危险源分析编号施工工序风险源事故类别伤害对象风险级别预防措施1施工准备支架没有安全验算支架坍塌作业及相关人员2严格验收2未对施工人员安全交底或缺乏针对性作业及相关人员2严格交底3架体材质未按要求抽检作业及相关人员3落实抽检4支架安装任意拆除支架部件作业及相关人员4严格按规范实施5支架安装不当作业及相关人员4严格按规范实施6架子工无证上岗作业及相关人员2加强管理7架上作业操作面无立网挡脚板物体打击作业及相关人员2严格按规范实施8作业人员抛掷物件作业及相关人员3加强管理9未佩戴安全帽作业及相关人员2加强管理10无防护栏、防护网高空坠落作业及相关人员4严格按规范实施11未佩戴安全带作业及相关人员3加强管理12酒后上岗作业及相关人员3加强管理13作业平台未满铺固定作业及相关人员2严格按规范实施14无防雷装置雷击作业及相关人员4严格按规范实施15随意搭设电线触电作业及相关人员3加强管理16无防滑措施雨期作业及相关人员2严格按规范实施17电焊作业无防水措施触电作业及相关人员2严格按规范实施18飞溅火花火灾作业及相关人员2加强管理19未及时清理易燃物品火灾作业及相关人员2加强管理20温度未降时误触其他伤害作业及相关人员1加强管理21钢筋绑扎踏入钢筋空隙其他伤害作业及相关人员2加强管理22戳伤、划伤作业及相关人员2加强管理23起重作业起吊钢丝绳断裂物体打击作业及相关人员4严格按规范实施24起重作业起吊超重作业及相关人员3严格按规范实施25起吊超跨度作业及相关人员2严格按规范实施26指挥不当、信号不清作业及相关人员4严格按规范实施27支架拆除违章操作坍塌作业及相关人员4严格按规范实施28无专人现场监护作业及相关人员2严格按规范实施29非架子工进行拆除作业及相关人员2加强管理30未佩戴安全防护用具高出坠落作业及相关人员3加强管理31脚手架管件乱放物体打击作业及相关人员2加强管理7.4安全生产管理制度7.4.1建立健全各项安全制度根据本项目工程特点制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防火、防风等措施；起重作业安全制度；各种安全标志设置及维护措施等。建立建全安全责任制，明确由项目经理为项目安全生产包保负责人，对施工安全全面负责，统一领导该项目的安全管理和现场控制。7.4.2安全生产教育与培训制度开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。组织主要管理人员如项目经理、项目总工程师、专职安全管理人员等参加相关知识培训，确保达到对每一项工序施工过程熟悉，安全要求明确。组织现场施工人员学习《安全生产法》、《铁路企业伤亡事故处理规则》及建设单位安全生产有关规定、《施工安全实施细则》等。经常对职工进行安全及法制教育，教育的重点内容为：主人翁责任和安全第一的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比竞赛活动，激发全员安全生产的自觉性，做到遵章守纪，遵纪守法。定期分析施工安全动态，预见性、针对性地提出安全生产防范措施。认真对待事故及事故苗头分析，严肃事故定性定责，吸取事故教训，制定整改和防范措施。7.4.3特种作业持证上岗制度为规范特殊工种操作人员管理，预防和减少安全事故的发生制定本制度。(1)从事特种作业人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考试合格取得相应的特种作业操作证，方准独立操作。(2)特殊工种人员作业时，必需持本人特种作业操作资格证并配备必要的防护用品方能上岗，且严格按安全技术操作规程操作，不得违章作业。(3)特种作业人员每年要进行一次体检，凡体检不合格者，不得上岗。经医疗恢复健康再经体检合格的，方可上岗。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不得从事特种作业。(4)特殊工种应按规定年限进行合格证复审，未按规定年限复审的合格证无效，不得超期使用。当特殊工种人员持其他省()证件作业时，应到当地建设主管部门办理复审签证手续，否则，该证无效。(5)非特种作业人员，不得从事特种作业，调整岗位必须经特岗培训，考试合格，才能上岗。(6)高处作业，衣着要灵便，穿防滑鞋，严禁酒后上岗作业。(7)特种作业操作资格证，只限本人使用，不得涂改或转借他人使用。(8)施工单位必需建立特殊工种人员登记台帐。特殊工种人员必须每月必须进行一次的定期教育，主要针对工种、现场、季节特点，岗位操作规程、危险源、操作技能、安全应急处置及事故案例警示。(9)严禁未经培训人员进行特殊工种作业。(10)遇有大雾、雷雨天气、恶劣气候及六级以上大风，不得从事露天作业。7.4.4安全生产检查制度(1)开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。(2)定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。(3)经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业等。(4)专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。(5)季节性、节假日安全生产专项检查开展季节性、节假日安全生产大检查，确保换季及节日安全生产。7.4.5安全事故报告制度建立安全事故报告制度，如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，施工方负责人用快速方法(包括电话、电传等方法)立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24h。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对事故严格按“四不放过”原则进行处理。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的部门和个人，追究我方领导和当事人的责任，并严厉处理。7.4.6安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，达到施工现场安全生产有序可控。7.5安全保证措施7.5.1高空作业安全保证措施(1)高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业；严禁酒后登高作业。(2)高空作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。(3)凡2m以上悬空、陡坡和无平台处作业要佩带安全带，挂妥安全带钩，做到高挂低用。通道口、上下平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网），如有损坏必须及时修缮。(4)支架顶端作业平台设置临边防护，设置牢固、有效的安全防护设施。(5)所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。操作人员要加倍小心避免用力过猛、身体失稳；登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋、不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。对从事高处作业人员坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而预防、控制高处坠落事故发生。使用吊篮进行锚固作业时，事先检查悬挂吊栏的钢丝绳和卸扣，及时更换损坏的钢绳和吊具。吊篮外侧要安装护栏，并设档脚板。(6)六级以上大风，禁止进行高空作业。(7)对该工程临边的位置设置防护栏杆、警示标志等临边防护措施。7.5.2施工用电安全保证措施临时用电必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。电工必须持证上岗。在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与架空线路垂直距离必须符合规范要求，任何情况下不小于6米。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。移动的电气设备的供电线，使用绝缘橡胶套电缆。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护。各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关关闸断电，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，设专人看守，严禁带电进行维修作业。防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。必须实行“一机一闸一漏一保一锁”制，严禁“一闸多用”。变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，采用增加接地深度、增加高效降阻剂等降阻手段。变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、临时维修做到分片、分块、分机责任落实到人，制定奖惩措施。7.5.3脚手架施工安全措施(1)脚手架所用材料和加工质量必须符合规定要求，不得使用不合格品。杆件弯曲变形的严禁使用。确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。(2)搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，管理人员按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。(3)进入施工现场的钢管支架及构配件质量在使用前进行复检。(4)脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施，脚手架在地基基础验收合格后搭设。(5)模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。(6)可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。(7)水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。(8)每搭完一步支模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。专人负责搭拆脚手架安全和日常检查整修工作。在无荷载情况下逐个检查顶部脚手架立杆底座有无松动或空浮现象，并及时旋紧可调座和薄钢板垫实调整，但可调托撑外露不得大于30cm。(9)混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。(10)拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。脚手架拆除时划出工作区标志，禁止行人进入。(11)模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。(12)严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。(13)模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行。(14)当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。7.5.4模板施工安全措施模板必须有足够的刚度，必须经有资质的单位检算满足刚度要求，拼装完成后对模板进行稳定性检查，已确保施工安全。根据模板上跨施工各阶段与公路设施的相对关系、以及对公路安全造成的影响，结合公路部门的一些具体要求，制定相应的防护措施。主跨模板拼装时必须做到防落物、防火和防电，以保证公路和施工安全。施工时间采取以下防护措施：模板安装时，严格按照拟定的模板安装顺序进行，每个部位的连接都要经专职安全人员检查，确认牢固、稳定、可靠后，进行下一块模板的拼装。模板就位后，立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拔移。每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。7.5.5预应力施工安全措施(1)夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人，采用千斤顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因千斤顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。(2)在张拉施工时，精确调整千斤顶位置确保千斤顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。张拉千斤顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防千斤顶掉落，伤及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。张拉或退锚时，张拉千斤顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止千斤顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。(3)张拉后的预应力管道在压浆前严禁碰击、踩踢，压浆时也要避开预应力管道端部，以防钢筋突然断裂伤人，安全网保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。(4)张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施，使用统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系，机械要有专人负责维修、保养，并经常对关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。其安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。7.5.6吊装施工安全保证措施(1)吊车要求性能可靠，经过特种设备检测，并出具合格证书。(2)吊车进场必须进行验收，合格后方可作业，对特种机械司机，及指挥人员持证上岗。(3)起重司机必须经专门安全技术培训，持有特种作业操作证，对起重设备熟练操作。(4)指挥人员经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，熟悉掌握各种指挥信号和手语。(5)作业人员必须听从统一指挥，协调一致。(6)吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊索具无缺陷，各安全限位装置齐全完好，捆绑牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。(7)起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。(8)重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。(9)作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。(10)使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。(11)起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有起吊确保满足6倍以上安全系数。7.5.7防火、消防安全措施消防工作必须坚持成立以项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组，负责定期分析施工人员的思想状况、经常检查消防器材、经常检查现场的消防规定执行情况、定期对职工进行消防教育。现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，配备灭火器材，确保施工安全。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。现浇梁配电箱位置处配置二氧化碳灭火器，安全爬梯位置配置干粉灭火器。7.5.8动火管理规定安全动火管理的范围在新建铁路临沂临港疏港铁路工程管段内具有火灾、爆炸危险的场所内进行以下作业或使用其中设施均应纳入安全动火管理范围。(1)各种焊接、切割作业。(2)使用喷灯、火炉、液化气炉、电炉。(3)烧、烤、煨管和产生火花的作业。(4)临时用电使用不防爆的