包装作业指导书

LONYUNG隆源工贸版本：第一版制订日：.05.11包装作业指导书修订日：文献编号：LY310-018生效日期：.05.18核准人审核人制定人制定单位张青松生产部一、目的：指导包装作业的规范和管理二、合用范畴：合用我司包装车间包装作业过程和管理。三、操作指导：1.包装前，对包装物料进行核对与否相符。2.对进入包装工序的物料必须经检查合格。3.对包装方式办法须找有关品质人员确认。4.作业过程中注意不要多件、少件、错件。5.箱体内部紧凑，不能有间隙，箱体整洁无破损、封口胶无脱落开胶见右图封箱图（图一）。6.对于吸塑类别的产品，注意确保吸塑规定紧凑、均衡、无褶皱，吸塑胶纸无破损吸塑时吸塑胶纸要均匀的套在产品上，并尽量展评，轻轻地平放在吸塑机传送带的中部（确保受热均匀），注意调节好吸塑机的温度和传送带的速度确保吸塑完好。四、注意事项：1.注意检查进入包装的物料与否对的。2.包装时注意配件与否齐全，不要多件或少件。3.不合格物料不允许流入大货中。LONYUNG隆源工贸版本：第一版制订日：.05.11组装作业指导书修订日：文献编号：LY310-019生效日期：.05.18核准人审核人制定人制定单位张青松生产部目的：规范组装作业原则，使产品满足品质规定，提高产品合格率合用范畴：合用我司包装车间组装工序作业规范和规定操作指导和流程：作业前准备工作；车间主管对全部组装工具进行调试，作业指导书、组装图纸、检查原则工作区域和工作台面保持干净整洁，产品部件按照规定摆放在工作台面上，整洁有序对某些特殊产品做好防护工作，如工作台面上垫上海绵或软布，避免碰伤或刮花产品注意作业时戴好干净手套，避免产品留下手印等脏污开始作业时，注意配齐配件，并核对与否对的，不误用、漏用打手柄时注意检查护套与锅体与否吻合，手柄有无歪斜、松动注意事项；注意螺丝不要打滑丝产品取放要注意轻拿轻放、严禁推拉操作对产品做好自检，确保产品品质在合格范畴内LONYUNG隆源工贸版本：第一版制订日：.05.11擦锅工序作业指导书修订日：文献编号：LY310-020生效日期：.05.18核准人审核人制定人制定单位张青松生产部目的：在产品进入包装工序前，对锅体（有玻璃盖的涉及玻璃盖）进行清洁，确保产品干净整洁合用范畴：合用我司包装车间生产线擦锅工序作业规范和规定操作指导和规定：作业前准备好干净的毛巾或者软布、手套用软布擦除锅体上的污迹、残留异物，目视观察锅体干净整洁，无异物、无灰尘擦拭玻璃盖时注意选用适宜的软布，进行正反两面清洁，注意玻璃盖要明澈透亮，不得有雾痕、手印、灰尘等残留检测方式；目视观察（明亮处多角度）注意事项：注意擦锅或者玻璃盖时，要全方面彻底锅体手柄位置或者铆合处注意是重点清洁部位对于某些难以去除的污迹，临时挑出或者用擦锅用的清洁液（符合卫士规定无毒害）擦除再进行清洁干净即可LONYUNG隆源工贸版本：第一版制订日：.05.11铆接作业指导书修订日：文献编号：LY310-021生效日期：.05.18核准人审核人制定人制定单位张青松生产部目的：规范铆接作业原则，使铆接符合工艺规定，提高产品质量合用范畴：合用我司包装车间铆接作业过程的规范和管理操作规定；上班时，操作人员必须按规定佩戴安全保护用品开机：开机时要分二次启动机器，第一次启动开关后应立刻关上，机器运转起来后再第二次启动机器设备点检；机器声音异常时，应立刻停机检查因素，排除异常后再启开工作机器设备周边与否畅通，干净整洁、无漏电、漏气现象部品确实认；作业前必须进行品质确认，特别注意对铆接品质有重要影响的部分确认形状；折弯方向与否符合图纸规定、与否生锈、污点、端面与否有批锋铆接检查；对铆接完毕后的产品抽取一定的数量，按照作业指导书或客户规定进行扭力测试目视检查；对铆接效果除了扭力测试外，普通目视观察鉴定铆接的成果，铆接部分不允许有间隙、破裂、板裂等缺点，注旨在工件表面不要有明显的压印或者变形，铆接要圆滑，外露可触摸部分不允许刮手注意事项：操作工应做到人走机停。下班前应将机器及周边卫生清扫干净，车间内严禁烟火、严禁吸烟。每一种操作人员必须含有安全意识，发现工艺或设备异常现场不能解决时必须及时上报给有关主管人员！LONYUNG隆源工贸版本：第一版制订日：.05.11冲孔作业指导书修订日：文献编号：LY310-022生效日期：.05.18核准人审核人制定人制定单位张青松生产部目的：规范冲孔作业原则、提高产品质量、确保作业安全合用范畴：合用我司包装车间冲床压力机冲孔作业操作规定；上班时，操作人员必须按规定佩戴安全保护用品开机：开机时要分二次启动机器，第一次启动开关后应立刻关上，机器运转起来后再第二次启动机器设备点检；设备线路，机器声音异常时，应立刻停机检查因素，排除异常后再启开工作机器设备周边与否畅通，干净整洁、设备无漏电、漏气现象调换冲头，调节间隙、调节滑块高度查看生产任务单，理解产品工艺卡规定，根据所冲孔的孔径，更换对应的冲头和底模对冲孔模进行检查，规定冲孔模在压力机上安装牢固，尺寸精确根据产品冲孔工艺规定，调节工件的位置，并确认孔数冲孔表面不得有明显凹痕，毛刺控制在≤0.1mm做