中建地连墙吊装方案

目录TOC\o"1-2"\h\u25115第一章编制依据 -1-第一章编制依据编号项目编制依据法律《中华人民共和国安全生产法》（国家主席【2014】第13号令）《中华人民共和国特种设备安全法》（生效期2014年1月1日）合同、图纸、施组《阿里巴巴江苏总部项目施工总承包工程施工合同》《阿里巴巴江苏总部项目施工总承包工程围护结构图纸》《阿里巴巴江苏总部项目施工总承包工程施工组织设计》；规范、规章《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋焊接与验收规格》（JGJ18-2012）；《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-1993；《钢筋焊接与验收规格》（JGJ18-2012）；《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2016）；《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ160-2016）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；中华人民共和国建设部令166号《建筑起重机械安全监督管理规定》；住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较的分部分项工程安全管规定》有关问题的通知建办质（2018）31号文；《危险性较大分部分项工程安全管理规》住房和城乡建设部令37号；江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）其他《阿里巴巴江苏总部项目施工总承包工程应急预案》业主及总包下发的有关安全、质量、文明施工、内业资料管理办法及管理文件；江苏省、南京市现行有关施工技术规范、质量技术标准、验收规范、安全生产、文明施工及环境保护的相关要求；现场踏勘所获取的调查资料和我单位类似相关工程的施工经验。第二章工程概况工程名称项目地点甲方单位监理单位设计单位勘测单位安全要求符合江苏省安全文明施工标准化工地，达到智慧建筑2.1建设概况2.2设计概况根据工程地质、水文情况及车站周边条件，基坑规模等条件，阿里巴巴江苏总部项目采用“地连墙入岩、全封闭疏干”方案，地连墙墙厚800mm,1000mm,1200mm，墙底插入强风化岩不小于1米。连续墙配筋：主筋HRB400C32、C28、C25、C20，水平筋HRB400C20，钢筋主筋保护层为70mm。阿里巴巴江苏总部项目总共218个槽段（不含B1C1地块），其中A1D1地块61幅，A2地块28幅，D2地块6幅，B2地块56幅，C2地块67幅。地连墙分幅后钢筋笼重量为36.17～57.5t。2.2-1B2地块重量表序号类型槽段编号宽度（m）厚度（m）长度副数上截（t）上截（m）下截（t）下截（m）总重(t)1P型P1-15.5161.6729.0429.0522.1332.5551.172P1-26.0161.6233.5029.0522.3332.5555.833P2-16.0161.6722.6329.0520.232.5542.834P2-26.1161.6135.9929.0520.7732.5556.765P4-12.222+3.35161.6131.3929.0520.4532.5551.846P4-23.47+2.0161.6131.8929.0519.0032.5550.907Q型Q06.0161.4134.9628.8520.6933.6555.658Q1-15.9161.41034.1229.8520.6031.5554.729Q1-23.9161.4123.4728.8512.7033.6536.1710Q26.0161.4934.5929.8521.0531.5555.6511Q34.113+1.5161.4131.7529.8520.3131.5552.0612Q43.113+3.197161.4135.5529.8520.9531.5556.5013Q62.001+2+1.454161.4130.2328.8520.3533.6550.5814R~16.00.862.5638.5028.8528.1533.6556.6415R~26.0162.5727.2522.8516.3926.6543.642.2-2C2地块重量表序号类型槽段编号宽度（m）厚度（m）长度副数上截（t）上截（m）下截（t）下截（m）总重(t)1G型G05.6162.4127.236.6519.0825.7546.282G15.6162.41231.0036.6521.7825.7552.783G26.0162.41332.2136.6523.3425.7555.554H型H01.3+3.41.262.8126.0236.6518.5626.1544.585H1-16.01.262.8129.2136.6523.7026.1552.916H1-25.61.262.8831.0036.6522.1226.1553.127H2-16.21.262.8130.7936.6524.4926.0256.818H2-261.262.8932.2136.6523.7026.1555.919H3-13.446+2.61.262.8132.4736.6523.8826.1556.3510H3-23.298+1.6781.262.8127.5536.6519.6526.1547.2011H`1-15.8162.2332.1136.6522.3825.5554.4912H`1-25.6162.2631.0036.6521.6125.5552.6113H`26.0162.21033.2136.6523.1625.5556.372.2-3A1D1地块重量表序号类型槽段编号宽度（m）厚度（m）长度副数上截（t）上截（m）下截（t）下截（m）总重(t)1U型U16.00.861.8236.6827.2513.0634.5549.742U26.00.861.8337.1927.2514.3134.5551.54V型V16.0161.3740.3235.7514.3125.5554.635V26.0161.3640.2635.7514.3325.5554.596WW16.0161.32140.2535.7514.3525.5554.67W2-16.0161.3340.235.7514.3225.5554.528W2-26.2161.31641.1835.7516.2525.5557.59W06.0161.3139.3335.7515.325.5554.6310W4-12.645+2.0161.3130.2535.7511.2225.5541.4711W4-22.372+3.271161.3134.5635.7512.5125.5547.072.2-4A2地块重量表序号类型槽段编号宽度（m）厚度（m）长度副数上截（t）上截（m）下截（t）下截（m）总重(t)1X型X1-15.51.261.2731.1937.5519.6523.6550.842X1-25.01.261.2128.3637.5517.8623.6546.223X2-16.01.261.2734.0337.5521.4323.6555.464X2-25.51.261.2231.1937.5519.6523.6550.845X3-12.0+2.8541.261.2127.5337.5517.3423.6544.876X3-23+1.8421.261.2127.4637.5517.3023.6544.767X`16.0161434.0337.5521.2523.4555.288X`26.2161535.1637.5521.9623.4557.132.2-5D2地块重量表序号类型槽段编号宽度（m）厚度（m）长度副数上截（t）上截（m）下截（t）下截（m）总重(t)1Y型Y15.5161.4329.1228.7521.8832.6551.012Y26161.4332.5928.7523.0632.6555.652.3施工场地布置施工场地采用全封闭式施工，施工场地布置时，把握方便施工生产，互不影响原则，充分考虑吊车带载行走、成槽机、等各种机械设备运行路线，满足其运行要求；环形道路采用钢筋混凝土硬化（C30混凝土，C14@200双层双向钢筋网片），场地保证排水、排污通畅。2.4周边环境情况场地东侧为市政中和路，南侧为友谊街，北侧为规划宜悦街，西侧为元前路。其中南侧有已通车地铁S3号线，地铁永初路地铁站位于B2地块与C2地块之间，目前正处于施工状态。第三章施工计划3.1施工进度计划见基坑围护专项施工方案3.2施工任务划分与施工队伍安排为了便于施工管理，对参建队伍进行了细致的分工，拟投入304人负责地下连续墙钢筋笼吊装作业。详细人员安排计划见下表所示。3.1-1劳动力计划表序号工种人数备注1电焊工80持证上岗2钢筋工243电工10持证上岗4专职安全员3持证上岗5吊装指挥员4持证上岗6起重司机32持证上岗7挖掘机司机4持证上岗8成槽机司机12持证上岗9普工12010起重信号司索工16持证上岗3.3机械设备安排与使用计划3.3.1机械设备配备原则（1）严格按照合同工程量配置各类施工机械设备并按照工程进度计划进行机械设备调配。（2）机械设备调配严格按照工程进度计划实施，进场机械必须经南京市特检院检测合格，并报安质监站备案后方可进场使用。（3）施工过程中充分发挥机械设备的效率，避免窝工及停产，确保工程顺利进行。（4）保证机械设备性能合理，配套完善，所有机械设备的崭新程度系数均达到80%以上。（5）除以上四点还要遵循业主的以下要求：所有用于本工程的机械设备类型适用配套、状况良好、技术性能满足合同要求，工程质量安全可靠。遵循南京市安全文明施工标准化施工相关规定，出入工地的运输车辆，应冲洗干净并确认不会对外部环境污染后，方可让车辆出入；装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程废渣的车辆，采用有效的防护措施，保证车辆途中不污染道路和环境。3.3.2机械设备安排计划连续墙施工使用主要机械设备表如下：表3.2-1主要机械设备进场计划表：序号名称数量型号进场时间备注1履带起重机4台300t(SCC3000)2020.112履带起重机4台150t（SCC1500）2020.113成槽机4台SG60、SG702020.113.4施工道路设置吊车活动范围内为重载路，重载路为钢筋混凝土路面。采用钢筋混凝土路面，混凝土强度C30，厚度30cm，布置C14@200双层双向钢筋，且下卧层采用分层填实碾压达到地基承载力要求。3.5机械设备安全使用（1）起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主”的原则。任何单位和个人不得违章指挥，违章使用，违章操作起重机械设备；（2）起重机械设备要保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定原则”，且做到持证上岗；（3）起重机械设备要建立技术经济档案，内容包括：原始技术资料和交接凭证，历次大修、改造记录、运转时间记录、事故记录和其他相关资料；（4）机组人员每天操作起重机械设备前要先对设备进行日常检查，经检查无任何故障方可操作；（5）起重机械设备在使用过程中发现设备出现不正常情况时，应马上停止作业，对其进行检查，排除问题以后方可继续工作；（6）机组人员必须每天做好交接班，认真填写交接班记录和运转记录；（7）起重机械设备保养用油必须按使用说明定人、定点、定时、定质、定量加注、更换并做好记录；使用前要做好沉淀（过滤）及油料常规化验并及时收回废油；（8）起重机械设备的维修配件必须使用优质品，不得以次充好；并做到收、发配件手续齐全；（9）起重机械设备维修保养后必须做好记录，整理后留存归档；（10）起重机械设备的停放要防风、防雨、防冻、防火、防腐。在设备的显要位置挂其有关的保养规程。3.6施工进度计划安排依据总体施工进度计划安排，按照4台成槽机，4幅/天·8台的进度完成施工目标。第四章施工方法本工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求和相关施工经验，钢筋笼采用整体加工、分段吊装，在槽段口焊接连接的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往工程施工经验，我司采取双机抬吊竖向四点吊装、横向四点吊装、分层回直入槽的吊装方案。为了保证钢筋笼能顺利起吊与安放，项目部特配备如下起吊物件，清单如下：钢丝绳的选择以及吊筋的选择按整体钢筋笼的参数来选取，钢丝绳的选择按上部钢筋笼起吊时的受力状态及参数来选取。4.1吊点布置纵向主吊吊点设8个（设置横向四点吊，竖向两点）；上节副吊吊点设8个（设置横向四点，竖向2点吊），下节副吊吊点设8个（设置横向四点，竖向2点吊）。吊点设置见下图（吊点设置验算见5.2）：图4.1-1：吊点设置平面图4.2钢筋笼吊装加固每幅钢筋笼各吊点均设置在桁架上，以标准幅槽段为例说明，槽段钢筋笼每个吊点各用1根φ32“U”型钢筋予以加固，吊点布置在主筋的位置沿主筋方向焊接加固筋，焊接长度10d。(其他参见吊点验算—加固验算措施)横向吊点：钢筋笼按均布荷载加载，根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，吊点设置如下：钢筋笼横向吊点设置4点：按钢筋笼宽度L，考虑导管仓及竖向桁架筋位置，吊点位置按0.1L、0.38L、0.62L、0.9L处为宜。骨架加固：为确保钢筋笼不发生变形，钢筋笼笼口和吊点位置水平钢筋应作加强，钢筋规格不小于C20，且应设置横向加强桁架。钢筋笼增设横向桁架筋，横向桁架筋采用C25HRB400级钢筋并呈X型布置；每节钢筋笼第一道与第二道横向架立筋竖向间距2m，其余间距4m；施工时，钢筋间距可局部调整，防止与其他钢筋冲突。转角幅槽段钢筋笼加固：由于转角幅钢筋笼横向吊点与平笼布置有区别，对拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架、吊点及剪刀撑之外，另要增设钢筋笼内侧斜撑杆和外侧斜撑进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形图4.2-2钢筋笼横向弯矩图4.3钢筋笼吊放方法钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以1台300t履带吊作为主吊机，1台150t履带吊作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用19m（起吊绳）+12m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用18m（起吊绳）长+12米的钢丝绳。地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺见下图《地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺框图》。图4.3-1钢筋笼吊装施工工艺框图指挥主吊、副吊转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。2）检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺见下图《地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺框图》。（钢丝绳型号见钢丝绳验算）检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。3）下部钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳后主吊起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。如图4.3-3图4.3-3钢筋笼起吊示意图4）下部钢筋笼吊起后，主吊向左（或向右）侧旋转，副吊顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面。如图4.3-4：图4.3-4钢筋笼起吊示意图5）指挥起重工指挥卸下钢筋笼上副吊的起吊设施，然后远离起吊作业范围。图4.3-5钢筋笼起吊示意图6）指挥主吊机吊钢筋笼入槽、定位，吊机行走应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。钢筋笼放置于槽段口并保持水平，下放钢筋笼时不得强行入槽。7）下节钢筋笼下放到位后，用扁担架设在槽段口，垫平，等待上节钢筋笼起吊到位后，进行对接。吊装上部钢筋笼，重复第一步到第六步工作，让上部钢筋笼和下部钢筋笼进行对接。下放完尾部钢筋笼后，用水准仪对其抄平，确保钢筋笼处于垂直于导墙便于对接。（如下图）图4.3-6：钢筋笼拼接示意图8）对接完钢筋笼后，下放钢筋笼时，确保左右位置正确；钢筋笼整体下放到位后进行水准仪抄平，确保预埋件准确定位，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。吊车起吊钢筋笼时的位置见图4.3-7。图4.3-7吊车起吊钢筋笼时吊车的占位4.4钢筋笼吊放转换过程双机就位，开始平抬钢筋笼。双机平抬钢筋笼，大吊提升钢筋笼，大吊平稳向前移动。大吊起钩，小吊缓慢起钩，直至大吊吊起钢筋笼。大吊完全吊起钢筋笼，小吊卸钩。大吊旋转大臂，使钢筋笼转移至下放导墙处。对准分幅线，开始下放，在此过程中，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下到一个节点地方时，大吊停止下放，专人卸除卡扣。当副吊钢丝绳全部卸除后，大吊继续下放。在大吊转换钢丝绳吊点时，用扁担卡住钢筋笼，将扁担担放在穿扁担处，大吊松掉钢丝绳，使钢筋笼的重量承担在扁担上。安装好大吊的起吊绳和连接绳，大吊收钩，使大吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担。大吊继续下放钢筋笼。在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时，再次用扁担卡住笼头吊点处。转换大吊的钢丝绳。把大吊的钢丝绳安装在吊筋上，大吊起钩，直至提起钢筋笼至导墙上10-20cm，抽出扁担。继续下放钢筋笼，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳的卸扣，钢筋笼的整个吊放过程完毕。4.5钢筋笼对接形式及流程上下段钢筋笼对接采用搭接单面焊，及H型钢采用剖口焊，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头数量百分率不得超过50%，钢筋笼对接流程如下：（1）下段钢筋笼吊入槽内，用铁扁担挑住暂搁在导墙上；（2）起吊上段钢筋笼，在自然垂直状态下对准下段钢筋笼；（3）缓慢下放上段钢笼，使各组纵向主筋配对对接；（4）H型钢接头部分采用电焊连接，要求单面满焊；（5）重新拎起钢筋笼，使上下段钢筋笼呈自然垂直状态；（6）采用搭接单面焊连接其余主筋；（7）最后将对接成整幅的钢筋笼下放入槽。4.6吊装施工技术措施及注意事项钢筋笼吊装施工技术措施（1）钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，现场技术员复查，专职人员专检，报监理工程师验收，填写吊装令，后方可起吊。（2）钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。（3）钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。（4）钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。对所有不同型号、不同形状钢筋笼首次吊装前都应进行试吊。通过试吊，采集数据，核实和调整加固位置，以指导后续施工。（5）钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。（6）防止钢筋笼散架安全技术措施a）焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。b）钢筋笼采用横向桁架筋、竖向桁架筋进行加固。c）吊放钢筋笼专职安全员必须到场，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。（7）上下节钢筋笼对接的保证控制措施：上下节钢筋笼连接采用搭接单面焊连接，钢筋笼在制作过程中，对上下段钢筋笼连接部分的H型接头钢板、主筋做到整体预连接。在起吊前将其分开，之后正常起吊，确保钢筋笼在入槽后上下段对接的质量。1）首先在制作钢筋笼时，在拼装平台上对钢筋笼进行整体预拼装。上、下段钢筋笼喷漆表示下钢筋时的定位临时加固位置、确保措施的安全性。2）在吊装过程中对主筋与分布筋焊接情况进行检查。3）对接的时间不超过4小时。4）下放钢筋笼前，切实做好检测管的连接、安装、加固工作，对接准确无误，避免不必要的碰撞导致偏位。预埋的检测管要将管口封堵，并做好明显标记，避免杂物进入，或人为破坏影响后期使用。（8）钢筋笼定位精确度控制措施a）钢筋翻样认真按设计图纸翻样。b）钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋，并焊接牢固。c）测量导墙标高，正确换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置短筋、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。d）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。e）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点短筋必须根据实测导墙标高焊接。f）根据实测的导墙标高，严格控制预埋件的埋设标高。（8）与建筑物较近处a）建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离。b）钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。c）与围挡很近的时候，需对围挡内外的车辆和行人进行疏导，保证安全。4.6.2钢筋笼起吊注意事项1）钢筋笼的纵向钢筋与水平钢筋自上而下的每个交点都必须焊接牢固。2）在钢筋笼起吊前，必须重新检查吊点的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可起吊。3）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合相关安全规范要求。对于吊具的检查，重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查。如发现钢丝绳捻距内钢丝折断数达到22%时做报废处理，钢丝绳任一断面上外层钢丝有均匀磨损与腐蚀时根据情况处理，超15％做报废处理作报废处理。滑轮有裂纹现象时，一律不得使用。4）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。5）起吊前必须清除钢筋笼内杂物，避免起吊钢筋笼过程中发生高空坠物事件。6）在吊装前充分考虑地基承载力。7）施工机械和起重设备进场前必须进行检测、验收，检验合格后方可投入使用。8）钢筋笼在入槽过程中仔细检查预埋钢筋以及其焊接情况，如出现预埋钢筋脱焊脱落现象，必须马上做弥补处理后再入槽；9）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。4.7钢筋笼吊装前检查验收保证措施1）地连墙钢筋笼制作检查项目：加强质量过程控制，将地连墙钢筋笼制作分六大工序进行验收，即“钢筋加工验收”、“下排钢筋验收”、“桁架验收”、“上排钢筋验收”、“预埋件验收”、“钢筋笼整体验收”，把质量隐患消除在施工过程中。(1)“钢筋加工验收”主要检查焊接接头，接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。(2)“下排钢筋验收”、“桁架验收”、“上排钢筋验收”主要检查钢筋的数量、长度以及间距，焊缝是否饱满，焊缝长度是否满足规范要求，有无夹渣、焊瘤、气孔等，是否存在咬肉情况（若发现咬肉情况，可从焊接电流上控制〉，焊接时是否直接在钢筋笼上引弧，直螺纹套筒安装两侧外露丝扣是否均匀，套筒位置分布筋焊接时是否造成套筒淬火、灼伤。(3)“预埋件验收”主要检查了保护层钢板垫块数量、间距、焊接位置（焊接在主筋上）、焊接质量。吊点位置设置是否与方案一致，焊接是否牢固。H型钢接头主要检查焊接质量、安装顺直度，检测管安装数量、安装位置、安装质量是否合格。(4)在完成以上各道工序验收后，进行“钢筋笼整体验收”，验收项目同以上工序。(5)钢筋笼制作六大“工序验收”记录实行现场挂牌制度，每工序完成后进行自检，自检合格后在验收记录上签字，然后报监理验收，监理验收合格并签字后方可进入下道工序施工。(6)对钢筋笼制作验收，形成验收记录，检查出的问题与整改情况，均详细记录于施工日志中。2）地下连续墙起吊前检查验收内容：(1)施工方案是否完备：(2)现场技术交底是否齐全；(3)吊车钢丝绳是否有断丝现象；(4)加固钢筋是否焊接到位；(5)起吊钢筋焊缝是否饱满，是否有脱焊和漏焊现象；(6)钢筋笼内有无短钢筋遗留；(7)是否具备已签发的钢筋笼吊装令；(8)现场指挥是否到位。第五章钢筋笼吊装计算书5.1吊装情况概述根据表2.2-1阿里巴巴地连墙统计表得：1、本工程最长最重得钢筋笼为A1D1地块W2-2副地连墙：长61.3m；重为57.5吨；2、由于钢筋笼整体长度较长，考虑分节吊装。3、将整幅钢筋笼分为（1）上半部分钢筋笼35.75m重41.18t;（2）下半部分钢筋笼25.55m重16.25；且考虑到接头率不大于50%的技术要求。根据现场施工情况，综合考虑各类施工方案风险因素，本方案论述分节吊装。5.1.1安全保证技术措施1）钢筋笼焊接完成后必须进行验收，验收内容主要包括桁架筋的根数、搭接焊长度、吊点焊接质量、焊缝饱满程度，验收合格后方可使用。2）起吊前，对作业工人进行安全技术交底，确保所有作业人员对起吊的钢筋笼重量、吊点位置、起吊作业程序及安全注意事项有明确了解，杜绝吊装事故的发生。3）施工中，配合安全部、物资设备部门做好吊具、吊索及设备的检查工作，并在起吊过程中加强现场安全管理，确保吊装作业过程的整体受控。5.2一字幅钢筋笼吊点布置5.2.1选定钢筋笼最大重量及尺寸本标段最重钢筋笼57.5t，钢筋笼分节吊装分（1）型与（2）型钢筋笼，具体钢筋笼样式如下：（1）型：（笼长35.75m，总重：41.18t）（2）型：（笼长25.55m，总重：16.25t）以取最不利条件做为验算模型的原则，由以上图、表可知，钢筋笼W2-2以最大吊装尺寸为61.3m×1m×6.2m，双机抬吊最大吊重为41.18t，主吊最大吊重为57.5t进行验算。5.2.2横向吊点设置横向吊点计算钢筋笼按均布荷载加载，根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，吊点计算如下：图5.2-2横向弯矩计算图+M=-M，其中：+M=(1/2)qL12;-M=(1/8)qL22-(1/2)qL12q为均布荷载，M为弯矩。故：L2=2L1，2L1+3L2=L（L为钢筋笼宽），可得L1=0.10L，L2=0.28L，故可知横向吊点按左右0.1L位置为宜。钢筋笼横向吊点设置4点：按钢筋笼宽度L，考虑导管仓及竖向桁架筋位置，吊点位置按0.1L、0.38L、0.62L、0.9L处为宜。5.2.3纵向吊点计算钢筋笼纵向吊点设置：每列吊点设置在每列竖向桁架筋上，4列桁架筋根据幅宽均匀分布，4列吊点对应4道钢丝绳。纵向吊点选择非常重要，若吊点位置不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体散架，无法起吊，因此吊点的位置确定是吊装过程中的一个关键步骤。根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼吊点位置计算如下：纵向吊点设置:纵向吊点按照钢筋笼长度设置4排。主吊车4道，副吊车4道。钢筋笼纵向受力弯矩如下图所示，由正负弯矩相等时所受弯矩变形最小原理得:纵向吊点布置图+M=－M其中：+M=1/2*qm²－M=1/8*qn²－1/2*qm²故:n=2√2m又:2m+3n=H（H为钢筋笼长度）a.当钢筋笼长度H为25.55m时，m=2.44m,n=6.89m。b.当钢筋笼长度H为35.75m时，m=3.41m，n=9.64m。因四点起吊时弯矩最小，实际吊装过程中B、C是主吊位置，D、E为副吊位置，CD段钢筋笼为两台履带吊中间段，在实际吊装过程中主、副履带吊无法做到完全同时起吊，导致该段容易发生变形，我单位施工经验，同时考虑钢筋笼桁架位置，将吊点进行适当调整，主吊靠近端部的点移向端部，笼顶悬壁1.0m，C、D两点向中间移动，并以此作为初步吊点位置，如钢筋笼发生过大变形，将根据实际情况对吊点位置进行调整。各类型钢筋笼具体吊点位置布置如下：35.75米长钢筋笼吊点示意图25.55米长钢筋笼吊点示意图5.3异形幅钢筋笼吊点布置L形幅吊点布置①“L”型钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架、吊点及剪刀撑之外，另要增设钢筋笼内侧斜撑杆和外侧斜撑进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。“L”型幅加强筋及吊点布置图②异型槽段横向吊点布置按照以下步骤进行计算设置：第一步：根据钢筋笼断面形式和尺寸计算出钢筋笼横向重心位置。“L”型钢筋笼横向重心位置示意图L型钢筋笼横断面计算模型可分为钢筋笼A部分和钢筋笼B部分，图中：（x1，y1）和（x2,y2）分别是A部分和B部分的重心坐标，（x0，y0）是钢筋笼的重心坐标。假设：钢筋笼横断面质量均匀分布在钢筋笼横断面S内。钢筋笼横断面总面积为S，A部分面积为，B部分面积为；首先计算出钢筋笼横断面对X轴、Y轴的静矩：则钢筋笼横断面重心为：第二步：计算钢筋笼横断面对形心轴x1、y1的惯性矩、与惯性积；第三步：计算横断面形心主轴方向X2O2Y2。第四步，对L型钢筋笼采用横向两点起吊时，根据结构的力学平衡原理可知：①钢筋笼横断面重心应位于吊点之间；②吊点外钢筋笼部分对吊点最大弯矩应尽量左右相等（图中，A部分对吊点1的最大弯矩应与B部分对吊点2的最大弯矩应尽量相等）；③钢筋笼横向最大正弯矩与最大负弯矩应尽量相等根据以上原则，应有：；根据以上计算和原则可确定吊点位置。同时对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉钢筋进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。5.4吊车的选型5.4.1主吊臂长计算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°、不碰撞主吊臂架，即满足BC距离大于1/2钢筋笼平放宽度的要求。选取主吊臂架仰角78°进行计算（SCC3000履带吊型最大仰角85°）。图图5.1-1钢筋笼吊装示意图起重垂直高度H及起重机臂长L计算，选择计算主吊车垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架仰角(按78°计算)和钢筋笼的最大尺寸、重量，还要考虑钢筋笼吊起后能旋转360°不碰撞主吊臂架，满足BC距离≥3.1m(钢筋笼一半宽度，考虑较宽槽段取3m)起重垂直高度:H=h0+h1+h2+h3+h4=0.6+2+4+35.75+0.5=42.85m式中，h0为起吊扁担净高(0.6m)；h1为扁担上吊索钢丝绳高度(2m)；h2为钢筋笼吊索高度(4m)；h3为钢筋笼长度(35.75m)；h4为钢筋笼距地面高度(0.5m)。-b为履带吊吊钩卷上允许高度3m主吊钢筋笼防碰撞分析：考虑钢筋笼吊起后能旋转180°，不碰撞主吊臂杆。在起重臂角度为78度时，起重高度为：H2=3.1×tg780+35.75+0.5=50.83m。扁担碰撞分析：H3=3.5/2*tan780+h2+h3+h4=3.5/2*4.7+4+35.75+0.5=48.475m,H1<H3<H2,取起重高度为H2。臂长L:L=(H2－h5)50.83－2.34=49.57msinasin78h5为起重臂下距地面的高度(2.34m)。根据以上情况分析，查询吊车性能表（附表：300t履带起重机主臂作业性能表）得知主吊把杆长度选取56m＞49.57m，回转半径12m满足要求。5.4.2主副吊的性能参数主吊性能参数吊车主吊采用SCC3000履带吊作为主吊，主臂长度接56米，回转半径12米，最大起重量为118吨。吊车型号：SCC3000（300T）的参数副吊性能参数吊车型号：SCC1500（150吨）参数5.5履带吊吊重计算5.5.1钢筋笼61.3m分节吊装履带吊吊重计算300吨履带起吊重量表序号项目计算参数135.75m钢筋笼最大重量W1W1=41.18t235.75m钢筋笼加吊具（3t）最大重量W1＇W1＇=W1+3=44.18t3300T主吊车极限起重量（臂杆56m,仰角78°）P1P1=118t4300T主吊车不行走时允许起重量P2P2=P1×0.8=94.4t5300T主吊车行走时允许起重量P3（行走安全系数为0.7）P3=P1×0.7=82.6t6150t副吊车极限起重量（臂杆42m，工作半径10m）P4P4=74.3t7150t不行走时允许起重量P5P5=P4×0.8=54.99t8双机抬吊时150t副吊车承担最重钢筋笼重量W2（60°角）W2=W1×0.6=24.71t（钢筋笼重量的60%）9双机抬吊时150t副吊车承担最重钢筋笼重量及吊具W2＇（60°角）W2＇=W2+3=27.71t注：吊具(扁担1.7t+单滑轮0.24t+卸扣0.04t+钢丝绳0.98t)合计重量为2.96t,取计算重量为3t。（1）300T主吊车①双机抬吊状况下吊装35.75m长钢筋笼:300T履带吊臂杆56m，当臂杆达到最大仰角时允许起重量P2=94.4t（根据吊车手册及根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条规定，起重机在静止起吊时，载荷不得超过允许起重量的80%）。双机抬吊时300T主吊车承担最重钢筋笼重量W1=41.18t。P2＞W1+3=44.18t，满足要求。②主吊行走状况下吊装35.75m长钢筋笼：300T主吊车行走时允许起重量P3=82.6t（根据吊车手册及根据《建筑机械使用安全技术规程》条规定，起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%）。35.75m钢筋笼最大重量W1=41.18tP3＞W1＇=44.18t，满足要求。（2）150t副吊车①双机抬吊状况下吊装35.75m长钢筋笼:查询吊车性能表（附表150t履带起重机主臂作业性能表）150t履带吊臂杆42m、工作半径10m时，其允许起重量P5=54.99t（根据吊车手册及根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条规定，起重机在静止起吊时，载荷不得超过允许起重量的80%）。150t履带吊承担最重钢筋笼重量W2=24.71t。P5＞W2＇=27.71t，满足要求。5.5.2钢筋笼61.3m对接后履带吊吊重计算300吨履带起吊重量表序号项目计算参数161.3m钢筋笼对接后最大重量W1W1=57.5t261.3m钢筋笼对接后加吊具最大重量W1＇W1＇=W1+3=60.5t3300T主吊车极限起重量（臂杆56m,仰角78°）P1P1=118t4300T主吊车不行走时允许起重量P2P2=P1×0.8=94.4t③61.3m长钢筋笼对接后吊装钢筋笼：300T主吊车不行走时允许起重量P2=94.4t（根据吊车手册及根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条规定，起重机在静止起吊时，载荷不得超过允许起重量的80%）。61.3m钢筋笼对接后最大重量W1=57.5t。P2＞Ｗ1＇=60.5t，满足要求。5.6吊车的稳定性验算（1）风荷载以抗六级风（包括六级风）进行计算，查风压表，六级风风速V=49km/h,风压0.2KN/m2；则风荷载标准值Wk=βzμsμzW0=1.53*0.676*0.72*0.2=0.149KN/m2式中：Wk风荷载标准值（KN/m2）βz高度Z处风振系数，取1.53μs风荷载体型系数,取0.676μ=∮μs=0.52*1.3=0.676（按照《建筑结构荷载规范》要求，方形结构体型系数取μs=1.3）μz风压高度变化系数，取0.72W0基本风压（KN/m2），取0.2KN/m2钢筋笼抗风系数∮=An/A=0.52（∮为钢筋笼实际受力面积与总面积的比值）则风荷载F风=0.149KN/m2*221.65㎡=33.03KN=3.303t故风荷载产生的倾覆力矩M2=3.303*18.375=60.69t•m（2）由钢筋笼产生的倾覆力矩M3=41.18*（12-6.78/2）=354.56t•m①∑M倾覆=（M2+M3）*1.15=（60.69+354.56）*1.15=477.54t•m小于M抗倾覆=1015.98t•m，则履带吊稳定性满足要求！②300T履带吊作为主吊时，把杆长56m，工作半径为12m，最大吊重为118t。则：履带吊提供的最大倾覆力矩M抗倾覆=118×（12-6.78/2）=1015.98t·m③地面坡度1%tgβ=1%β=0.01rad则1%坡度导致的扒杆顶水平位移L1+L2=56+2.34/sin78°=58.4m△L=（L1+L2）×β=58.4×0.01=0.584m由地面倾斜产生的力矩M1=0.584×41.18=24.05t•m，因地面向钢筋笼反方向倾斜，其力矩为抗倾覆力矩，在计算总力矩时，对此抗倾覆力矩不予考虑。吊车的稳定模型5.7吊环、吊耳设置设置吊环：在顶部采用直径32的光圆钢筋制作吊环焊在地连墙桁架筋上，每幅地连墙设置4根吊环。吊耳钢筋与桁架主筋单面焊接，焊接长度为10d。吊环钢筋见下图所示。吊环钢筋设置图设置吊耳：采用直径32的光圆钢筋加工成型，吊耳横向每排吊耳设置4个，纵向数量与吊点数量相同，笼顶吊耳及普通吊耳均与桁架主筋进行焊接，尺寸见下图所示。吊耳设置图5.8起吊用索具验算5.8.1索具基本参数本工程采用索具见下表所示。序号名称规格（型号）单位数量备注1主吊铁扁担个12副吊铁扁担个13单滑轮25t只44单滑轮25t只45卸扣25t只166卸扣20t只87卸扣16t只8副吊用8钢丝绳φ62×5.7m根2主吊扁担上用9钢丝绳φ38×17m根4主吊点用11钢丝绳φ52×5.7m根2副吊扁担上用12钢丝绳φ38×23m根4副吊点用13换绳φ38根8主副吊用钢筋笼垂直吊起时主吊索具承担重量最大，副吊索具承担最大重量为双机抬吊钢筋笼时。计算包括以下几方面的内容：钢丝绳强度验算；卸扣验算；吊环验算。本工程使用的钢丝绳均为6*37+1的钢丝绳，钢丝强度极限为1770MPa，安全系数k取8，换算系数α=0.82强度数据由《简明施工计算手册（第四版）》查得如表5.7-2，钢丝绳参数表见5.7-3。序号钢丝绳型号型号K额定荷载KN138mm6×37+18843252mm6×37+181580362mm6×37+182250钢丝绳参数表5.8.2主吊扁担上挂钢丝绳验算主吊扁担上钢丝绳承担最大重量为61.3m长钢筋笼对接后的重量以及索具自身重量，最大总重量为57.5+3=60.5t。钢丝绳直径为62mm，查得钢丝破断拉力总和Pg=2250KN，钢丝绳的容许拉力为：2250×0.82÷6=307.5KN。钢丝绳受力示意如图所示，中间两根钢丝绳与扁担夹角为45°～90°之间，取较为不利的45°验算。（0.82钢丝绳的不均匀系数、安全系数取6、动荷载系数1.2）钢丝绳受力（考虑钢筋笼自重+吊具重）：T=（575+30）×1.2÷sin45÷4=256.7KN﹤307.5KN，经验算62mm钢丝绳满足要求。主吊扁担上钢丝绳受力示意5.8.3主吊扁担下挂钢丝绳验算钢丝绳直径38mm，查得钢丝破断拉力总和Pg=843KN，钢丝绳容许拉力843×0.82÷6=115.21KN。一字幅吊装时，主吊扁担下钢丝绳承担最大重量为61.3m长钢筋笼对接后的重量57.5t。主吊扁担下挂4道钢丝绳，共8根，单根钢丝绳受力为T1=575×1.2÷4÷2=86.25KN﹤115.21KN，经计算38mm钢丝绳满足要求。5.8.4副吊扁担上钢丝绳验算副吊扁担上钢丝绳承担最大重量为双机抬吊35.75m长钢筋笼60%及索具自身重量，最大总重量为：41.18*0.6+3=27.71t。钢丝绳直径52mm，查得钢丝破断拉力总和Pg=1580KN，钢丝绳容许拉力1580×0.82÷8=161.95KN。受力示意如图5.8-3所示。中间两根钢丝绳与扁担夹角为45°～90°之间，取较为不利的45°验算。副吊扁担上挂钢丝绳受力（考虑钢筋笼自重+吊具重）：T=(277.1)×1.2÷sin45÷4=117.56KN﹤161.95KN，经计算，该钢丝绳满足要求。辅副吊扁担上钢丝绳图副吊扁担下钢丝绳验算钢丝绳直径38mm，查得钢丝破断拉力总和Pg=843KN，钢丝绳容许拉力843×0.82÷6=115.21KN。一字幅钢筋笼吊装时，副吊扁担下钢丝绳承担最大重量为双机抬吊35.75m长钢筋笼时的60%钢筋笼重量41.18×0.6=24.71t。副吊扁担下挂4道钢丝绳，共8根，单根钢丝绳受力：T=（247+30）×1.2÷4÷sin60÷2=47.98KN＜86.4KN，经计算，该钢丝绳满足要求。经计算38mm钢丝绳做副吊扁担下吊绳满足要求。5.8.6主、副吊扁担验算主、副吊扁担均采用Q235B钢板，尺寸为3.5×0.6×0.05（单位：m）考虑扁担的受力点的位置，取扁担长为3.5m，扁担大样如下图所示。扁担详图根据《钢结构设计规范GB50017-2014》Q235B钢板的抗弯、抗拉设计值为200N/mm2,抗剪强度设计值为115N/mm2。主吊扁担承担最大重量为61.3m长钢筋笼对接后的重量以及索具重量，最大总重量为60.5t。扁担受力如下图所示。扁担受拉最小截面尺寸为：As=0.05×（3.5-0.154）=0.155m²拉应力：σ拉max=F/As=605×10³÷（0.15×106）=4.03N/mm2<200N/mm2,满足设计要求。口处最大剪力：V=605/4=151.25KN。扁担受剪最小截面尺寸：0.05×0.07=0.035m²剪切应力：τmax=V/A=151.25×103÷（0.035×106）=4.32N/mm2<115N/mm2,满足设计要求。5.8.7搁置扁担验算搁置扁担承担最大重量为61.3m长钢筋笼采用分节吊装，分成35.75m+25.55m两节钢筋笼，对接后的重量为57.5t。搁置扁担采用工型钢加焊两块12厚钢板，总长为1.6m，搁置钢筋笼扁担的数量为4个。搁置扁担示意图搁置扁担大样图受力简图如下：临时搁置钢筋笼钢扁担采用16#工字钢并在内侧加焊20mm钢板而成，宽80mm，高160mm，长1600mm。每次临时或最终搁置钢筋笼的钢扁担数量不少于4个，搁置于导墙上。①参数计算单个搁置扁担承受重量WT3WT4=WT/4=57.5/4=14.38t单个搁置扁担抗剪截面积S4S4=1600*80=128000mm2钢板抗剪fsfs=120N/mm2②搁置扁担计算每个搁置钢板允许抗剪FSFs=S4×fs÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝128000*120/9.8/1000=1567.3tFs〉WT4，满足要求！5.8.8顶部吊环验算吊环承担最大重量为61.3m长钢筋笼对接后的重量57.5t。每幅钢筋笼在顶部设4个吊环，吊环使用φ32圆钢，每根钢筋的允许抗拉力：N=πR2×205=3.14×16×16×205N=16.48t则钢筋笼重57.5t＜16.48×4=65.9t吊环强度满足要求。5.8.9卸扣验算卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。（1）主吊卸扣选择主吊扁担上部卸扣受力计算得：P1=41.18/4=10.3t主吊扁担下部卸扣受力计算得：P11=41.18/4=10.3t主吊扁担选用8只25t高强卸扣，满足要求。主吊钢筋笼吊点位置每个卸扣受力计算得：P2=Q/8（笼头主吊8点）=41.18/8=5.15t；故主吊选8只20t卸扣。满足要求。（2）副吊卸扣选择根据前面计算可知，副吊受力最大为24.7t。副吊扁担上部卸扣受力计算得：P3=24.7/4=6.18t副吊扁担下部卸扣受力计算得：P31=24.7/4=6.18t副吊扁担选用8只20T高强卸扣，满足要求。副吊钢筋笼吊点位置每个卸扣最大受力计算得：P4=Q/8=24.7/8=3.09t；故副吊共选用8个16t卸扣，满足要求。5.8.10吊点处焊缝验算根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中规定：在焊接接头中，荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受，熔敷金属抗剪强度为钢筋抗拉强度的0.85倍，焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6倍。考虑主吊承受整个钢筋笼的重量，所以计算主吊各吊点焊接金属受力情况，若主吊焊接金属强度能够满足要求，则副吊亦能满足要求。主吊各吊点采用Q235的φ32圆钢，焊接采用单面搭接焊，焊条采用E50型。钢筋抗拉力：π×16²×205=164.8KN（205为Q235钢材抗拉强度）焊缝剪切面积：长按10d计，320mm；厚0.3d，9.6mm；焊缝面积：320×9.6=3072mm2焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6倍，0.6×205=123N/mm2焊缝金属抗剪力：3072*123=378KN焊缝金属抗剪力与钢筋抗拉力之比为：378/164.8=2.3>1故焊缝金属抗剪力满足要求。设置临时搁置点：第一道设在第1排吊耳下40cm处，第二道设在第2排吊耳下40cm处，临时搁置点用于主吊车倒绳。临时搁置点钢筋设置及尺寸见下图所示。临时搁置点钢筋图临时搁置点采用Q235φ32圆钢，焊接采用单面搭接焊，焊条采用E50型。钢筋抗拉力：π×162×205=164.8KN（205为Q235钢材抗拉强度）焊缝剪切面积：长取为160mm；厚0.3d，9.6mm；焊缝面积：1×160×9.6=1536mm2Q235钢材的焊缝金属的抗剪强度为126N/mm2焊缝金属抗剪力：1536*126=193KN焊缝金属抗剪力与钢筋抗拉力之比为：193/169=1.14>1故焊缝金属抗剪力满足要求。π×162×205=164.8KN，钢筋笼竖直时吊点为8个，而164.8KN×8=1318.4KN＞57.5×9.8=563.5KN，所以主吊点吊筋满足强度要求。5.9地基承载力计算吊车活动范围内为重载路，重载路为钢筋混凝土路面。采用钢筋混凝土路面，混凝土强度C30，厚度30cm，C14@200双层双向钢筋网片。。且下卧层采用分层填实碾压,压实深度为1m，地基承载力为110kpa。根据集中受力以及施工现场大型机械经过情况，最重机械为300T型号履带吊车，吊车自重约为300T，所以在吊起41.18t+3t(以W2-2最重钢筋笼+吊具进行验算)在吊装地连墙钢筋笼时重量达到最大约为344.18t。另外根据安全储备需要其系数取值为1.2，所以其总压力为N=344.18×9.8×1.2=4047.5KN。1、混凝土集中反力计算单履带手里面积为S=9.32*（7.98-6.78）=11.18㎡地面单位符合q=N/2S=4047.5/（2*11.18）=181.02kpa根据《建筑地基处理技术规范》(GB50007-2011)第8.2.8条，有2、混凝土路面承载力计算Fcd=0.7×βh×Ftd×Um×hofcd—混凝土最大集中返力；βh—对于厚度小于800mm时，取1；ftd—轴心抗拉应力(C30取1.39Mpa)；Um—高度换算比=2×(a+b)+4ho=22.24，其中a=1.2m，b=9.32m(a，b分别为轮迹宽、长)；ho—混凝土路面厚度，取0.30。则Fcd=0.7*1*1.39*22.24*0.30=6.49Mpa，C30混凝土路面每平方能承受6.49Mpa.181.02kpa＜6.49Mpa，路面满足安全行走要求。吊车两个履带尺寸均为：9.2m(长)×1.2m（宽），履带中心线距离6.78m当机械行走过程中根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011，考虑受力方式为偏心受压。钢筋笼竖起时，吊车及吊物整体重量为3441.8KN。应力分配到两条履带上，按照偏向受压最不利考虑，钢筋笼及履带吊重量只作用到一条履带上，则履带传递到混凝土硬化层表面的压应力为：σ=3441.8/（9.2×1.2）=311.76KPa<[fc]=13.8MPa,混凝土顶板处所受最大压应力小于混凝土容许压应力，故满足要求。混凝土扩散角按45°考虑，混凝土的粘聚力按最不利取50%，传递到砼硬化层下地基应力为：σ=311.76×9.2×1.2/[（9.2+0.3×2）×（1.2+0.3×2）]+0.3×24×0.5=198.72KPa硬化层下地基夯实处理，粘聚力一般约为Fcu的45%，扩散角按45°考虑，传递到原始地面地基应力为：σ=311.76×9.2×1.2/[（9.2+0.3×2+1×2）×（1.2+0.3×2+1×2）]+0.3×24×0.5+1×14×0.7=90.15KPa<110KPa(地基承载力特征值),满足要求。混凝土强度对照表第六章起重安全操作规程6.1一般规定（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。（2）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。（4）起重作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。（5）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。6.2各工种必须具备的操作能力（1）起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：a）所操纵的起重机的构造和技术性能；b）起重机安全技术规程、制度；c）起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系；d）钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择；e）一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除；f）钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；g）吊装构件重量计算；h）中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施；i）制动器突然失效能作紧急处理；（2）指挥信号人必须熟知下列知识和操作能力：a）应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；b）能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等；c）掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量；d）正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳；e）有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识；f）掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识；g）具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；h）严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。（3）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：a）必须服从指挥信号的指挥。b）熟练运用手势、旗语、哨声的使用。c）熟悉起重机的技术性能和工作性能。d）熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。e）熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。f）能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。g）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。h）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。i）使用两台吊车抬吊时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。6.3基本操作（1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏挂或其他物件

连等情况时；必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助；严禁攀登吊物及绳索。（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。（6）吊挂作业应遵守以下规定：a）卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。b）扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。6.4吊装（1）作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。（2）作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。（3）移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。（4）码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。（5）吊装大型构件使用千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。（6）超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。（7）起重设备必须在每幅钢筋笼吊装前对其重点部位（吊具、吊索等）进行检查，每周必须对起重设备进行一起全面的检查和维修，做好相应的检修记录。（8）暂停作业时必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。6.5吊索具（1）在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。（2）编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于380mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。（3）吊索的水平夹角应大于45°。（4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。（5）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：a）在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%；b）出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；c）钢丝绳直径减少7%-10%；d）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬；e）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。第七章验收要求7.1吊车设备验收吊车、吊具检查：吊车机况、制动系统、行走系统、主绳、钢丝绳及吊钩上限位是否正常有效。吊索、吊环、吊梁、滑轮是否完好；夜间照明及对讲机配备情况；电焊机、气割设备到位情况；吊点焊接是否牢固、吊点安装是否正确；吊索人员是否配备安全带；钢筋笼内料头是否清理干净；吊车行走路线是否存在障碍物，地基是否平坦牢固；司机及各操作人员是否饮酒；槽孔周围的泥浆、障碍物是否清理完毕；与吊装无关人员是否退出吊装半径以外，警戒线是否设置到位；7.2人员到位情况现场带班领导人员、吊车司机及吊车指挥人员应当到岗，并指挥监督钢筋笼的吊装工作。第八章安全保证措施8.1安全保证体系图8.1-1：安全保证体系框架图8.2安全保证措施8.2.1安全保障制度表8.2-1:安全保障制度详表：序号制度名称内容1安全教育培训制度加强全员安全教育和技术培训考核。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。2特殊工种持证上岗作业制度对特种作业人员，必须严格按照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》进行安全教育、考核、复验，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，进行登记存档，并按期复审，不得超期使用。3安全检查制度安全员负责施工现场安全巡查并作日检记录，对检查出的隐患，定人、定时间、定措施落实整改；公司安全环境部门定期、不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。4安全防护制度对安全有影响的重要环节，在施工前要制定安全防护措施和实施细则。由安全负责人进行书面安全交底，关键工序技术人员、安全员跟班作业。5班前安全活动制度每天开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施；了解作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。6施工现场安全设施的验收制度对施工现场进场的机械设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。各类脚手架搭设结束以后，进行检查、验收，合格方可使用。对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员配备进行检查、监控和验收。8.2.2安全准备措施（1）开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，做好安全交底工作。（2）全体现场施工人员严格遵守安全生产纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。（3）建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络。（4）按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。（5）吊车作业在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。（6）分部分项安全施工交底工作由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并有记录。（7）钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必实行三检制：班组自检，专职人员专检及项目部人员复查，确保起吊安全，方可起吊。（8）钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。（9）钢筋笼吊装作业夜间施工时，现场必须有足够的灯光照明，但灯光不能朝向营业线方向，也不能影响机械操作人员的视线。（10）重点部位风险控制a.由于整幅钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成果经验，采取以下技术措施：b.为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角型钢筋笼还需增设定位斜拉杆。c.为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。d.钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜杆进行加强，以防钢筋笼在控制翻转角度时以生变形。(具体参考吊点加固图)第九章应急处置措施9.1事故类型和危害程度分析9.1.1危险源的控制项目部连续墙起重吊装存在的危险源可能造成事故的主要类型及应对措施：序号重大危险因素应对措施1地基倾斜施工时在履带吊行驶路线上施工30cm厚12m宽C30级钢筋混凝土，保证受力均匀。2大风影响1、预知平均风速达10m/s以上，涉及作业安全性时，立即终止作业。2、预测将有20m/s以上风速时，要停止吊放钢筋笼，并将钢筋笼平放在地面上。3降雨影响1、场地内硬化，场内进行有组织排水（局部采用泵排至现场清水池），避免因降雨造成水土流失产生地基软弱现象。4履带吊安装与拆卸1、进行安全技术专项交底。2、履带吊周围设有明显安全警戒的标志，并拉设警戒线，严禁非施工人员进入。2、履带吊行驶路基牢固可靠，路基不得产生水平位移和沉降。3、履带吊上操作人员使用的小型工具(零件)，应放入工具箱内，不得随意放在车架上。5突然停电导致停机遇到突然停电等情况下停机时，采取以下措施后人方可离开：1、将纵、横向步履同时落地。2、让正面作业装置（锤、钻机）放置到地面。3关闭电动机、锁上驾驶室门。6履带吊倾覆履带吊起吊钢筋笼时，场内施工范围内设置警戒线，专人值守监控，无关设备及人员不得入内。7地下管线及障碍物在施工前已探摸清楚，无地下管线及障碍物，桩机作业范围内无高压线。9.1.2钢筋笼吊装常见事故的处理1、钢筋笼吊放不到位（1）当发生钢筋笼下放困难时，有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住、槽壁两侧土体径缩将钢筋笼卡住、在下放钢筋笼过程中突然发生塌方造成槽壁深度不到位等原因造成的，当发生钢筋笼下放困难但是具备下列条件时，可尝试继续下放钢筋笼。A在钢筋笼下放到距离射击标高还有不到10m处虽然受到阻碍，但通过反复上下松动能够不断下去。B槽壁深度仍然符合设计标高。（2）如果是端头倾斜造成钢筋笼下放不到位时，必须事先用超声波测量端头垂直度，得出端头侵入钢筋笼的程度，然后适当割除分布筋，收缩主筋，主筋数量不变，然后再放钢筋笼。（3）当钢筋笼被卡住的时候，不能强行冲击下放，当钢筋笼反复上下松动多次不能放到位的，需将钢筋笼全部拎出，查明原因并处理好后再重新下放。钢筋笼起吊过程中发生变形、散架应急措施a.必须严格按照施工组织设计要求，进行吊点布置和对钢筋笼进行加强，起吊该拿钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30-50cm，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。当钢筋笼钓到空中发现有变形现象时不得强行起吊，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。b.钢筋笼起吊发生变形、散架事故和补救措施通常有如下情况：1)第一道吊点范围钢筋笼头部向上弯曲发生原因：A纵横向桁架软弱；B桁架和分布筋电焊不牢固；C吊点钢筋焊接不牢固。补救措施：A首先用葫芦和千斤顶将已经弯曲的钢筋笼调直；B如果钢筋笼只设置了两榀桁架，则在两榀桁架之间再增加一榀桁架；C主吊前两道吊点范围的桁架钢筋、主筋和分布筋全部电焊加固，桁架钢筋和分布筋相交的两个点更要全部焊接；D加强第一道吊点的横向桁架，可以用双排Ⅲ28以上的螺纹钢筋加强。2)主吊和副吊之间的钢筋笼部分发生弯曲、断裂发生原因：A纵向桁架薄弱，钢筋笼较宽，只放了2榀桁架；B主、副吊之间的距离过长，超过4m；C起吊过程中两部分吊车配合不当；D桁架钢筋、桁架与分布筋焊接不牢固。补救措施：A增强纵向桁架的数量；B调整吊点位置，将主、副吊之间的距离调整到不大于3.5m；C双机配合起吊，避免两部吊车拉扯钢筋笼；D加强焊接质量。3)异性钢筋笼“包饺子”发生原因：A斜撑拉杆强度不够或焊接不牢固；B转角幅内边的分布筋未知所经过的钢筋焊接牢固；C开始起吊过程中，钢筋笼发生斜翻。补救措施：A合理设置斜撑拉杆，当发生扭曲后，可先用葫芦或千斤顶效直，然后着重加强每一道吊点之间斜撑，尤其是第一道吊点处斜撑，斜撑钢筋必须要拉到两榀桁架处，斜撑钢筋的规格要大于Ⅲ25；B转角幅内边对穿的分布筋同经过的每根钢筋都必须要焊接牢固；C如果转角幅一边竖起来较高，为避免在开始起吊钢筋笼过程中，竖起来的边向一边侧翻，可用副吊的副钩吊一根钢丝绳，拉住钢筋笼。9.2应急处置基本原则（1）以人为本，安全第一。安全生产事故应急救援工作要始终把保障项目员工的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少施工生产事故造成的人员伤亡和危害。（2）统一领导，分级管理。项目部在业主、监理以及公司安全生产机构的统一领导下，负责指导、协调安全生产事故应急救援工作。应急救援领导小