模板工程施工细部做法

模板工程施工细部做法木模板支模材料和工艺已经运用很久，与新型的铝膜和早拆系统比较，容易胀模、变形、漏浆，所以为取得好的效果，更需要注意细部做法工艺细部做法1.支撑底部设底座首层支模必须在硬地上施工，各层模板支撑应有底座（垫板）。可以采用“配套的底座”或“木枋（模板）”做底座。2.支撑横杆、顶托符合间距符合要求模板支撑的水平杆间距、立杆垂直对应符合要求。最上一处水平横杆距离顶托不宜大于500mm，顶托外露长度不宜大于300mm。3.放出模板控制线浇筑混凝土时应重点将距离柱边300mm周边的混凝土收抹平整，控制好标高。混凝土浇筑完成后在距柱边线200mm地方弹出模板控制线，用于实测实量时检测模板测平整度和垂直度。4.柱脚防漏浆措施柱脚处漏浆是施工中常见的现象，原因与柱周边混凝土面不平整，模板缝隙过大和加固不到位有关系，目前常见的防治住脚漏浆的方法有“设压脚板“，“贴海绵条”和“砂浆封堵”。如采用砂浆封堵时，应保证封堵后浇筑前砂浆有足够的强度，设置压脚板效果更优，严控柱周边砼平整度。5.接缝防漏浆措施柱模板、楼板模板中板与板的接缝，二次结构中模板与墙体的缝隙（尤其是在砌体尺寸不规范时）是常发生漏浆的地方，目前常用的防治措施有“贴胶带”、“清漆与腻子拌制的腻子粉填缝”，对于构造柱多用贴海绵条。6.柱、梁、楼梯留清扫口支模时加工模板留下较多的木屑，如果不及时清理木屑，后期就很难将木屑清理出去，拆模后混凝表面就会有夹渣，影响混凝土观感。目前常见的清理方法有“留设清扫口”和“吸尘器”，显然前者更为高效便捷。7.后浇带支模梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。注：支后浇带模板时应留设足够的清扫口，便于渣土清理。8.楼梯施工缝支模厂楼梯施工缝尽可能留在受剪力较小的部位，一般留置在三分之一梯段处，约第三个踏步处。目前较为先进的楼梯支模为“定型化”楼梯模板。9.长度大于4m预起拱跨度大于或等于4m的梁板，应按设计要求起拱，设计无要求时按1/1000~3/1000mm起拱。10.槽钢替代木枋加固使用槽钢替代木枋进行模板加固，由于槽钢的平整度、垂直度好，不易变形可重复使用特点，既有利于防治模板爆模、涨模，保证成型后混凝土成品的垂直度和平整度，又可以节约木材的使用，符合绿色施工的需要。11.模板清理与刷隔离剂模板周转使用前应将模板上的浮浆、水泥渣铲除干净后涂刷脱模剂。可以用铲刀或自制的清洁工具来清洁模板。检查与验收标准（1）支架的立柱应铺设垫板。（2）木模板应以整张、大张利用为主，减少模板拼缝和随意补丁，不得使用烂角、起皮、破损等烂模板；（3）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（4）.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；（5）现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求；（6）侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的板和支架应分散堆放及时清运；（8）后浇