滑动轴承流固耦合计算示例课件_第1页
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滑动轴承流固耦合计算示例(1)1ADINA技术部

2011年11月此示例计算条件和参数参考ADINA用户文章:Application

of

Computational

Fluid

Dynamics

and

Fluid–Structure

Interaction

Method

tothe

Lubrication

Study

of

a

Rotor–Bear,2010.5,Springer(输入文件axis-1.in,oil-memb-1.in。后处理文件trace-center-1.plo自动画出轴心轨迹)轴承结构模型2油膜模型计算模型计算模型负压区气蚀相变的处理以上是气蚀相变的质量和压力方程。3不平衡力系数

=0.25时轴心轨迹4计算结果某时刻轴瓦承受来自油膜的压力和分布特点5计算结果稳定油膜压力分布特性(考虑气蚀不存在负压区)6计算结果滑动轴承流固耦合计算示例(2)7ADINA技术部

2011年11月分片、立式滑动轴承。Z转子直径400mm;额定转速1000rpm;分片轴瓦,供4片;不平衡力10000N;8结构技术网格计算模型计算模型9轴承底端油压1.1Mpa;轴承顶端油压1.0Mpa;模拟转子在轴心的启动过程10(输入文件pad-axis.in,pad-oil.in,后处理命令流

trace-center-2.plo自动画出轴心轨迹)计算模型起始位置在轴心转子的轴心轨迹11计算模型12启动初始时的压力场计算模型13稳定时刻的压力场模拟转子在偏心的启动过程14(转子初始位置在+X方向10μm)转子平移输入文件:pad-axis-e10.in,pad-oil-e10.in瞬态启动输入文件:pad-axis-e10-R.in,pad-oil-e10-R.in)计算模型转子的轴心轨迹转子起始位置轴心位置15应用展望16利用此方法可实现:确定不同额定转速/负载/轴承形状尺寸/启动时间时,轴心平衡位置和稳定时间;研究确定不同供油孔流量分配设计对气蚀的抑制作用;可利用此模型研究初始为干摩擦状态到油膜形成的稳定过程;反之,可利用此模型研究由于轴系耦合振动/转速变化/不平衡力变化/停车等因素引

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