中建心项目装配式专项施工方案

房建中心项目装配式专项施工方案（格式最终版）编制人：审核人：编制单位：中建x局第二建设有限公司编制时间：2023年7月05日目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依据 1第二章工程概况 32.1工程建设概况 32.2装配式设计概况 42.3装配式产业化特点 5第三章施工部署 73.1项目组织机构及职能 73.2项目主要管理人员责任范围 73.3项目主要管理人员信息 93.4项目管理目标 93.5施工区域划分 103.6各项资源供应方式 103.7工程施工重点和难点分析及应对措施 11第四章施工进度计划 134.1施工进度管理 134.2进度保证措施 13第五章施工准备 165.1技术准备 165.2现场准备 165.3施工机具准备 175.4施工人员准备 185.5施工材料准备 19第六章施工方法及工艺要求 206.1预制构件运输 206.2预制构件吊装 236.3预制构件结构施工 25第七章质量管理计划 347.1质量管理的组织机构和职责分工 347.2质量控制标准 347.3质量保证措施 467.4装配式施工试验取样要求 527.5装配式常见通病及防治措施 537.6其他质量控制要点 55第八章安全管理计划 588.1安全管理体系建设 588.2职业健康安全重大危险源 608.3安全生产管理制度 608.4安全生产保证措施 61第九章应急预案 669.1应急组织机构 669.2应急救援领导小组职责 679.3应急准备 679.4施工现场的急救步骤 689.5主要危险源的应急预案 699.6送医路线 72第一章编制依据《山东省装配式混凝土建筑工程质量监督管理工作导则》《济南市建筑工程质量监督工作规程》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T5018-2014《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T5019-2014《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-2014《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1《装配式混凝土结构表示方法及示例》15G107-1《装配式混凝土结构住宅建筑设计示例》15J939-1《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1～2《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《危险性较大分部分项工程管理规定》建设部令第37号《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》 JGJ231-2010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008山东施尔明国际眼科与眼视光临床中心项目设计图纸、图纸会审记录。山东施尔明国际眼科与眼视光临床中心项目施工组织设计。

第二章工程概况2.1工程建设概况项目位于济南国际医学科学中心威海路北侧、京福高速公路以西，占地面积28.88亩，项目总投资4亿元，总建筑规模约6万㎡，其中地上建筑面积约3.8万㎡，地下建筑面积约2.2万㎡。项目规划一栋门诊医技综合楼及病房楼，一污水处理站和地下车库（两层），其中病房楼为15层，高度66.9米。表2.1-1项目五方责任主体及负责人参件主体参建单位负责人建设单位王攀勘察单位郇小婉设计单位李龙监理单位吴建波施工单位中建x局第二建设有限公司公维超2.2装配式设计概况本工程病房楼、裙房楼采用装配式预制板和预制楼梯，装配率达到50%。病房楼5层结构以下部分采用现浇结构，5层-屋面层开始采用装配式混凝土技术建造。裙房2-3层采用装配式混凝土技术建造，构件之间的节点采用现场二次浇筑的方法。本项目的装配化设计范围为：楼板、楼梯。楼板、楼梯采用工厂化预制，现场安装，装配率不低于50%。产业化构件应用种类及楼层统计表：单体名称预制构件种类及应用楼层建筑单体装配率备注预制叠合楼板预制楼梯--病房楼5-屋面层5-屋面层/50%/裙房楼2-3层2-3层/50%注：本工程装配率计算规则采用《装配式建筑评价标准》DB37/T5127-2018。预制构件信息：构件种类预制构件种类及应用范围构件代号构件厚度（mm）备注预制叠合楼板YDB130mm、150mm180mmH=130mm预制底板（60mm）+现浇叠合层（70mm）H=150mm预制底板（60mm）+现浇叠合层（90mm）H=180mm预制底板（60mm）+现浇叠合层（120mm）预制梯段YTB170、180、190整体预制图2.2-1病房楼五层-屋面层预制构件平面布置图图2.2-2裙房二层预制构件平面布置图图2.2-3裙房二层预制构件平面布置图图2.2-4裙房预制构件整体平面布置图2.3装配式产业化特点1、产业化部分为叠合板、预制楼梯2大类别的预制构件。主体结构的垂直受力构件依然为现浇结构，而水平受力构件（楼板、楼梯等）采用工厂工业化生产的方法，运至现场后经过装配式安装，与现浇结构形成整体，预制结构构件施工与现场湿作业施工方法相互交叉、相辅相成。2、装配式产业化，可有效提高尺寸精度和建筑物整体质量；减少模板和脚手架作业，提高施工安全性。3、预制装配式构件标准化生产，减少浪费；户型标准化，模数协调，房屋使用面积相对较高，节约土地资源；采用装配式建造，减少现场湿作业，降低施工噪音和粉尘污染，减少建筑垃圾和污水排放。4、预制装配式构件安装采用临时支撑，连接牢固、校正采用专用工具方便快捷；施工时的预制构件的平面偏差、标高偏差和垂直度偏差通过吊装及安装的专用工具控制在极小范围内。5、预制装配式构件与现浇结构连接节点的钢筋绑扎顺序安排合理，受力节点采用现浇连接，有效保证了建筑物的整体性、抗震性。6、预制装配式构件安装质量保证措施完善、安装快捷、节省耗材、节点处理合理、改善结构精度、渗漏、开裂等质量通病。第三章施工部署3.1项目组织机构及职能为确保工程进度、质量、成本、安全、施工现场等进行全过程的科学控制和管理，选派我公司施工经验丰富、管理水平高的技术骨干和管理干部充分优化组合、合理配置，组建济南国际医学科学中心医疗硅谷项目B-11地块项目部，按项目管理法组织施工，统一指挥，统筹安排。（1）项目组织机构框图3.2项目主要管理人员责任范围序号管理职务职责和权限1项目经理1、履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2、协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。3、负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。4、负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调。5、针对预制预制叠合板及楼梯安装工程实施过程中的问题组织专题讨论和方案论证，处理专业分包的管理和协调问题。2项目总工1、全面负责项目的技术管理工作，负责预制预制叠合板及楼梯安装施工方案的编制和方案的交底。2、全面负责预制叠合板及楼梯安装的技术、质量管理。3、主持项目部例会并根据现场实际工程进度及时调整施工计划，进行资源再分配。3商务经理1、协助项目经理工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2、在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3、负责施工现场的各种物资资源管理。4生产经理1、对预制楼梯、预制叠合板安装编制施工计划。2、掌握模板工人人员组成及动态，及时协调分包商配合及组织施工。3、队伍进场后，组织项目工程部和安全部进行技术交底。5安全总监1、参与预制叠合板及楼梯安装工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2、参与预制叠合板及楼梯安装工程职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3、巡回进行预制叠合板及楼梯安装工程职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、负责预制叠合板及楼梯安装工程职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应6质检员1、负责工程质量的现场监督检查和预制叠合板及楼梯安装工程的质量验收。2、负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。3、对劳务分包和预制叠合板及楼梯安装施工班组提出质量奖罚。4、质量验收文件的记录与整理。5、组织队伍进行模板定位控制线测量。6安全员1、按计划执行预制楼板和预制楼梯的现场施工。2、组织分包单位进行预制预制叠合板及楼梯安装施工前技术交底。3、进场安全教育，组织分包单位进行预制预制叠合板及楼梯安装工程施工前安全交底及安全隐患整改。4、掌握模板工人人员组成及动态，及时协调分包商配合及组织施工。7材料员1、负责预制叠合板及楼梯安装工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、监督检查预制叠合板及楼梯生产厂家采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。3.3项目主要管理人员信息姓名职务联系方式公维超项目经理崔记鲁项目总工孙东川生产经理卢喜军施工员倪永哺施工员康海华安全总监高和强安全员杨万祥材料员许建宾责任工程师牟善振电工3.4项目管理目标目标名称目标值工期目标450日历天质量目标合格，符合现行的国家、省、市、法律、法规及规范要求。安全目标轻伤频率控制在1.5‰以内。责任事故死亡率为零，无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件。争创山东省安全文明示范工地。3.5施工区域划分主体阶段施工共分为八个施工区，分别为一、二、三、四、五、六、七、八区，由一家主体队伍负责各区域的主体结构施工作业，区域划分具体如下。其中一、二分区为主楼区域，5-15层为预制装配式结构施工；三、四、六、八分区为裙房区域2-3层为预制装配式结构施工。图3.5-1施工区域划分图3.6各项资源供应方式表3.6-1劳务资源安排一览表施工项目分包单位资质要求开始时间建设工期分包方式责任人病房楼主体一级2021.10.5100天劳务分包殷伟裙房楼主体一级2021.10.1540天劳务分包殷伟3.6-2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人病房楼预制结构中建八局第二建设有限公司暂未确定济南2021.09.30赵科键裙房楼预制结构中建八局第二建设有限公司暂未确定济南2021.10.05赵科键3.7工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1预制叠合板、预制楼梯由于预制叠合板及楼梯安装属于新型工艺，施工人员对其较陌生，首次安装时间一般较长，工期、质量、安全是控制的重点。1、安装前进行专项施工技术交底及吊装培训。2、预制预制叠合板及楼梯吊装时，安排1-2名厂家人员进行技术指导，直至工人熟练应用。崔记鲁2预制楼梯的安装预制楼梯在调运安装时销键预留洞与预留在平台处的销键钢筋对正吻合。楼梯平台预留销键时首先放出销键位置，销键与钢筋进行有效固定连接，防止混凝土浇筑时出现位移。崔记鲁3预制楼梯的保护成品预制楼梯安装完成后及达到验收使用条件，后期成品保护难度大。使用成品塑料护角板对成品楼梯进行保护孙东川4工期需延长济南本地有规模、质量有保证的产业化工厂数量较少，生产能力有限，且大部分位于济南市边缘位置，加工、运输受限；工人操作不熟练，进度较传统施工慢选用工艺较成熟当地市场反应较好的预制构配件加工企业，安排人员到工厂蹲点；施工前对工人进行培训，提高工人操作技能。孙东川5商务难度加大现场钢筋、模板、混凝土工程量较传统现浇工艺有所减少，主体劳务存在较大商务疑虑项目商务部门与主体劳务单位加强沟通赵纪帅6塔吊规格变化、使用周期延长部分构配件重量大，需更改部分起重量较小塔吊；产业化施工较传统现浇工艺施工周期长，塔吊使用周期延长因现场地基不满足为配合产业化施工改变的塔吊基础承载力要求，塔吊要求每个塔吊基础加大；安排2个专职塔吊管理员、每台塔吊配备2名塔吊司机、3名信号指挥，24小时不间断吊运施工孙东川7需增加汽车吊、自卸吊、叉车配件批次进场量大，完全依靠塔吊效率较低；塔吊无法吊运区域，需倒运8个区各配备100吨汽车吊、14吨自卸吊、7吨叉车各一台配合材料倒运、装卸孙东川8非产业化楼层、地下室周转工具使用量大地下室、地上非产业化楼层一次性投入周转工具量大，材料基本无周转，浪费量大；大量模板木方拆除堆积，防火难度加大电梯井部位采用铝木模板孙东川第四章施工进度计划4.1施工进度管理本项目主体结构由一家劳务公司施工。本施工阶段需完成地上主体结构封顶，包括病房楼、裙房混凝土结构、安装预留预埋工程等。主要施工工序为：楼层放线→柱钢筋绑扎→模板和支撑体系施工→预制叠合板安装→梁板钢筋绑扎→墙柱梁板混凝土施工→预制楼梯安装→进入下一标准层施工。预制叠合板与主体结构施工同步进行，预制楼梯比主体结构慢一层进行安装，当预制楼梯生产不能满足工程进度时，现场楼梯间部位采用定型化成品通道供施工人员上下楼，并进行有效防护措施。4.2进度保证措施项目部全力组织协调，人员配备齐全，各岗位协调一致，确保工程施工；材料提前组织进场，及时送检报验，供应及时；施工设备事前做好保养维修，配件购置齐全，以高效率施工设备投入到工程施工中去；积极协调周边关系，配合建设单位、监理单位认真及时地处理施工中出现的各种问题。工程开工前，技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行详细技术交底。技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由业主尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。厂家预制叠合板及楼梯深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方可进行预制叠合板及楼梯的生产制作。做好材料采购工作，根据工程进度，材料员及时调运施工所用材料到达施工现场。本项目预制装配式结构施工计划：病房楼预制装配式结构2021年10月5日开始，2021年1月15日完成，共计100天。裙房楼预制装配式结构2021年10月15日开始，2021年11月25日完成，共计40天。第五章施工准备5.1技术准备1、吊装人员培训人员：塔司、信号工、司索工培训内容：混凝土结构吊装工程中的相关内容。岗位职责：相关人员必须持证上岗。塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。信号工在保证安全的情况下才能发布指令，指令必须清晰。司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态，预制构件没有固定前不允许摘钩。构件移运、堆放的支撑位置应与吊点位置一致，并应支撑稳固。根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏，即根据深化设计起吊点，进行吊装。2、预制构件安装人员培训人员：预制构件安装相关人员培训内容：《装配式专项施工方案》、《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030-2013）。岗位职责：上岗前必须接受现场的相关培训。熟悉拆分图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。预制构件不得磕碰，注意成品保护。严格按要求进行注浆，保证质量要求。5.2现场准备1、预制构件原则上不在现场存放，如必须在现场存放存放，需在指定地点按要求放置。现场平面布置考虑如下主要因素：塔吊对拟建住宅楼的覆盖程度、对现场物料及构件堆场的覆盖范围、与周围建筑物的关系、两塔之间关系、塔吊的锚固、预制构件的单块最大总量、塔吊吊次等。预制构件、大钢模板等存放布置不能影响测量控制点的通视，应尽量避开导线点、水准点，确保测量控制点之间视线良好。2、预制构件按流水段要求规格、数量运至现场后，拖板车在指定地点停放，直接由拖板车上吊至工作面进行安装施工。3、预制构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内，基坑边坡2米以内严禁走车。4、预制构件存放于专用堆放架上，堆放架设计为竖放，堆放架应满足强度、刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施；保证构件堆放有序，存放合理，确保构件起吊方便、占地面积最小。5、根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏。预制叠合板、预制楼梯采用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。6、预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁，采用多功能钢梁吊运技术，根据不同构件吊点位置不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊装，以保证每个吊点垂直受力，防止吊装时构件因变形而破坏。模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题。7、预制构件进场前根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。8、预制构件生产及运输计划配套：根据构件使用需求情况，提前做好构件生产和运输计划。构件加工前，应按照构件需求总计划排出阶段生产计划，确保构件生产、运输与现场安装相配套，保证现场流水施工。9、施工现场临时道路利用现场西北大门为现场主出入口，另现场南侧大门作为次出入口，施工道路全部进行硬化，道路形成环形道路，考虑回转及错车路面设置为9m，局部6-8m。5.3施工机具准备表5.3-1构件吊装设备序号机具名称规格单位数量备注1钢丝绳Φ18（6×19+1）×4.5m根20/2钢丝绳Φ28（6×19+1）×4.5m根12/3钢丝绳Φ12.5（6×19+1）×4.5m根24/4卸扣8.5#个15/5卸扣3.25#个30/6吊爪2.5t个10/7横吊钢梁3000×450×20mm根5/表5.3-2构件吊装机械序号机械设备名称规格型号数量（台）用于施工部位1TC7020塔吊/1病房楼2TC7015塔吊/1裙房楼3TC7015塔吊/1裙房楼5.4施工人员准备本工程劳动力安排是依据各楼工作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排的。劳动力初步计划分为2个吊装班组作业，每个吊装班组配备人员如下：表5.4-1每个吊装班组施工人员配备工种人数起重工信号工安装工架子工技术指导测量工其他人员小计吊装区22//1//5作业区/28812/21施工管理//////22合计285.5施工材料准备表5.5-1主要材料需求量表序号材料名称规格需求数量进场时间责任人单位数量1预制楼梯/块48施工前7天赵科键2叠合板/块1576施工前7天赵科键第六章施工方法及工艺要求6.1预制构件运输运输安排1、运输车辆及其他配备主要车辆：21米货车2辆辅助车辆：13米货车2辆其他配备：专用运输装置、橡胶垫、固定绷带、柔性垫片等2、装卸和码放用器械塔吊、吊车、预制构件专用吊具、堆放架、橡胶垫、垫木、楔形木枋等。3、其他准备（1）根据构件的重量和外形尺寸设计制作各种类型构件的运输架，设计时考虑了多种型号构件通用。（2）清查构件的型号、质量和数量，且查看有无加盖合格印和出厂合格证书等。（3）察看运输路线，主要察看道路情况，沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，通过的涵洞净空尺寸。经查看均能满足车辆顺利通行，最终选择最优方案。6.1.2运输、装卸和码放要求1预制件的运输1、预制件的运输基本要求（1）预制构件在运输时应特别注意对成品的保护措施，由于运输环节导致成品无法满足本工程质量要求的，应视为不合格品，不得进入施工现场；（2）预制构件在运输时设置专用运输装置进行临时固定；（3）预制构件在运输时宜在构件与刚性搁置点处塞柔性垫片；（4）预制构件在出货前检查如下事项并认真校核相应出厂资料；1）成品装车前检查其外观是否有损坏2）检查成品的预埋件等是否完好无损3）外伸钢筋是否清洁干净4）成品上盖的印章是否齐全（5）预制构件在运输时不得损坏相应标志内容，包括使用部位、构件编号、铭牌等。由于上述环节导致的构件无法识别时，由构件厂派专员进行相应标志内容的恢复；（6）预制构件在运输时车速控制在60km/小时以内，并选择路况平坦，交通畅通之行驶路线进行运输，遵守交通法规及地方交通管控；（7）预制构件相应资料转交现场管理人员，并经监理单位验收合格后方可安排构件卸货工作；（8）本工程所选择运输道路均为城市道路，道路平整坚实，并有足够的路面宽度和转弯半径。（9）构件运输时的混凝土强度，构件不应低于设计强度等级的70%。（10）钢筋混凝土构件的垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，均按设计要求进行留置。叠放在车上或堆放在现场的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。（11）构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。对于重心较高、支承面较窄的构件，应用支架固定。（12）根据路面情况掌握行车速度。道路拐弯必须降低车速。（13）根据吊装顺序，先吊先运，保证配套供应。2、预制件运输方法（1）上岗前应检查各种工具、吊具、钢丝绳是否完好、齐全。（2）按施工现场吊装顺序，挑选所需型号构件的运输。（3）发现构件有型号选错的要及时更换，不得发错型号。（4）选好的构件需开好合格证，合格证应按公司要求认真填写，不应有错填漏填现象。（5）调度应把指定的合格证发放给货车司机，并调派吊车、挂车、转运工、修补工人进行装车。（6）装小构件时，例如叠合板，楼梯，空调板等，应选择高度一致的木方并将其在每层构件的相同位置垫放，保证小构件的平稳，避免小构件运输中断裂摇晃。（7）发货过程中吊车转运人员等应积极配合调度，高质、高效的完成装卸工作。2预制件的装卸（1）预制构件的装卸位置应位于起重装置吊运范围之下，严禁超负荷起吊。（2）预制构件在装卸时严格按起吊点装卸，严禁偏心起吊。（3）预制构件装卸前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。（4）大雨及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。（5）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：1）必须服从指挥信号的指挥2）熟练运用手势、旗语、哨声的使用3）熟悉起重机的技术性能和工作性能4）熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法5）熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识6）能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法（6）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。（7）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。（8）起吊及落钩时，速度不宜过快，专人扶置就位，做到平缓起落，防止构件相互碰撞。3预制件的码放（1）预制构件的码放应预埋吊件向上，标志外露；（2）重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；（3）堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定。水平分层堆放时，应分型号码垛，预制楼板每垛不宜超过6块.；（4）预制构件在装卸和码放时宜在构件与刚性搁置点处稳塞柔性垫片，同货车的连接要稳固可靠；（5）预制构件上车后，用帆布带横向绑紧预制件，用铁卡卡住预制件顶，并用连接块在两边扯紧，使预制件稳固。同时，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护；（6）预制构件在码放时严禁损坏一切预埋件，码放时需注意对预埋件原有保护措施的恢复；（7）堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，堆放场地必须坚实平坦，严禁出现角度偏移。（8）各预制件码放严格按照构件归结叠放图执行。6.2预制构件吊装1吊装方法本工程的预制构件采用塔吊卸车和现场安装工作。在整个流水段内的构件采用分件吊装法施工。2平面吊装顺序按照每栋楼的流水段划分图从一端往另一端顺序安装构件，若无分段的楼号可采取由远及近、先长边后短边、先内后外的吊装原则顺序吊装，各楼吊装顺序见吊装顺序图。3吊装梁的设计1、由于楼梯、预制楼板等构件形体尺寸较大，而断面较小，容易出现压弯，为了保证构件在吊装时吊点只垂直受力，故需增加吊装梁。2、预制构件吊装梁材质为Q235B，吊装梁上的吊孔为直径40mm的圆孔。3、吊装梁下吊预制构件的孔必须与塔吊的孔上下对齐，严禁孔位错开使用。4钢丝绳的设计钢丝绳均采用6×19的钢丝绳，根据吊装构件的重量不同采用不同的直径与公称强度，钢吊梁上的主钢丝绳拟采用28.0，6×19-1700；钢吊梁下的构件钢丝绳，拟采用12.5，6×19-1700（构件自重≤2t）、20.0，6×19-1700（2t＜构件自重≤6t）。验算后附。5卡环的设计卡环是一种结构简洁承载能力高的一种吊具，配合工业化住宅工程能起到相当重要的作用。卡环统一选用8.0号和3.5号。6楼梯的吊装起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，同时保证施工三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留3cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空60cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。楼梯段与平台板连接部位施工。楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件与平台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕接缝部位采用灌浆料进行灌浆。6.3预制构件结构施工6.3.1叠合板吊装1、安装前准备工作：安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度，如下图所示：图6.3-1预制叠合楼板安装定位图抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响叠合楼板就位。安装叠合板前底部必须做模板支撑体系，本工程五层以下采用盘扣式钢管支撑体系、五层以上采用铝模板独立支撑体系。2、叠合板安装1）叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，如下图：图6.3-2预制叠合楼板吊装图图6.3-3预制叠合板施工流程图2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，再次检查钢丝绳、吊钩吊挂是否牢固，底面有无污染破坏，若有问题必须立即处理；确认无误后继续提升使之慢慢靠近安装作业面。3）就位时，叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20厘米处略作停顿，施工人员手扶叠合板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合楼板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。5）楼板安装完后进行标高校核，调整板下的可调支撑。6）绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。7）拼缝处钢筋严禁漏放、错放；浇筑混凝土时下方需采用模板封堵。图6.3-4预制叠合板吊点布置图3、水电预埋线管连接和楼板叠合层钢筋绑扎1）楼板下层钢筋安装完成后进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方面必须做好成品保护工作。3）先绑扎楼板后浇板带板底钢筋，然后水电线管预埋连接，最后绑扎楼板上部钢筋，后浇板带处钢筋进行绑扎连接。叠合板后浇带钢筋绑扎连接叠合板后浇带钢筋绑扎连接图6.3-5后浇板带钢筋绑扎示意图4、墙柱梁板、楼板叠合层混凝土浇筑1）在墙柱梁板和楼板叠合层混凝土浇筑之前，应派专人对楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查。2）混凝土浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应洒水湿润，洒水后不得有积水，并应再次检查模板及支撑、钢筋、预埋件等是否符合规范要求，各工种看护人员及管理人员（含劳务管理人员）必须在岗并尽职，同时须经监理和相关人员隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。6.3.2预制楼梯安装1、吊具准备预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯准确安装就位，需控制楼梯两端吊索长度，要求楼梯两端部同时降落至休息平台上。2、测量放线依据施工图纸及有关资料，在施工完成的楼梯间周边梁板部位放出预制楼梯端部投影线，测量并重点弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线。图6.3-6测量放线示意图3、梯段端部做浆在休息平台“L”型梁部位水平面上用20mm厚1:1水泥砂浆进行找平做浆，砂浆强度等级不小于M15。20mm厚1:1水泥砂浆20mm厚1:1水泥砂浆图6.3-7梯段端部做浆示意图4、预制楼梯吊装用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。根据楼梯形式选择吊具及螺栓与结构施工同步安装楼号现场楼梯吊装时采用钢丝绳及预埋件进行吊装，楼梯平面共四个水平吊点。图6.3-8预制楼梯吊装示意图5、预制楼梯的安装根据预制楼梯安装后放置状态，钢丝绳与水平面夹角不小于45度，现场安装时控制60度左右，上部吊点钢丝绳长度1300mm，下吊点钢丝绳长度2000mm，将上述长度的钢丝绳通过螺栓与楼梯连接，连接完成后用塔吊安全、快速、平稳的吊运至指定地点上方。楼梯吊至梁上方30~50cm后，调整楼梯位置使上下平台预埋1M14，C级螺栓与楼梯预留洞对正，楼梯边与边线吻合；根据己放出的楼梯边线，先保证楼梯两侧准确就位，让后缓缓将楼梯放到梯梁位置。销键预留洞，50M14，C级螺栓销键预留洞，50M14，C级螺栓图6.3-9预埋M14，C级螺栓与楼梯预留洞示意图图6.3-10预制楼梯安装至设计位置6、聚苯填充、注胶、灌浆预制楼梯安装完成后，使用C40级CCM灌浆料对销键预留进行灌浆，洞口预留30mm使用砂浆进行封堵要求平整、密实、光滑。楼梯与平台板缝隙使用聚苯填充，立面预留30*30mm进行注胶处理。C40级CCM灌浆料预留30*30mm注胶表面预留30mmC40级CCM灌浆料预留30*30mm注胶表面预留30mm砂浆封堵缝隙聚苯填充图6.3-11预制楼梯缝隙、洞口封堵示意图6.3.3预制构件施工要点1、预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生产方案包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。2、预制底板在梁、墙上的搁置长度为10mm，施工单位应做好必要的支撑，防止施工掉落。3、预制底板的上表面需设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于4mm，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。4、桁架钢筋混凝土预制底板的桁架钢筋的边距不宜大于300mm，中心间距不宜小于400mm，且不宜大于600。5、预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h-6h，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不宜超过70℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的温差值不宜超过25℃。6、脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2，预制构件脱模后，当表面出现破损和裂缝时材料不得出厂。7、预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。8、预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编码、制作日期、合格状态、生产单位等信息。9、应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和起重设备；在吊装过程中，吊索与构件的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°10、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。11、楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。12、楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。13、休息板面与踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。14、楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。第七章质量管理计划7.1质量管理的组织机构和职责分工人员构成职务任务及分工公维超组长对项目质量管理工作负领导责任崔记鲁副组长对项目质量管理工作总负责，确认质量问题处理方案，具体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理。对现场质量不合格问题的处理。孙东川副组长负责项目质量管理总体把控工作，具有质量一票否决制，每天对现场质量问题进行监督检查，下发质量整改通知单，要求专业工程师监督劳务班组进行整改。许建宾卢喜军倪永哺组员根据专项施工方案进行现场实施，具体实施并协调各种资源配置。负责现场质量问题的检查及整改。7.2质量控制标准7.2.1预制构件模具控制标准预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：（1）应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。（2）应满足预制构件留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求。（3）预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。（4）预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表的规定。表7.2.1-1预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法项次检验项目及内容偏差控制范围允许偏差（mm）检验方法1长度≤6m1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52截面尺寸其他构件2，-4靠尺和塞尺3对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线4侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处5翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍6底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量7组装缝隙1用塞片或塞尺量8端摸与侧模高低差1用钢尺量注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。（5）预埋件加工的允许偏差应符合表的规定。表7.2.1-2预埋件加工允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板的边长0，-5用钢尺量2预埋钢板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度10，-5用钢尺量间距偏差±10用钢尺量（6）固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表7.2.1-3的规定。表7.2.1-3模具预留孔洞中心位置的允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3灌浆套筒中心线位置1用钢尺量注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。（7）预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。表7.2.1-4预制构件的允许尺寸偏差及检验方法项次允许偏差（mm）检验方法长度板、梁＜12m±5尺量检查桁架≥18m±20宽度高（厚）度板、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处表面平整度板内表面52m靠尺和塞尺检查侧向弯曲板L/750且≤200拉线、钢尺量最大侧向弯曲处桁架L/1000且≤200翘曲板L/750调平尺在两端测量对角线差板10钢尺量两个对角线挠度变形板、桁架设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度±10预埋件预埋件中心线位置5尺量检查预埋件与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0，-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环与构件预埋螺栓外露长度0，-10预埋钢筋中心线位置3尺量检查外露长度+5，-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度±5注：1、L为构件最长边的长度（mm）2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向测，并取其中偏差较大值7.2.2预制构件验收标准预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位及监理单位两个方面进行。（1）构件厂验收；构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查（2）现场验收；预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸1）装配式预埋件与预留孔洞检测表：序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置3厂用钢尺全数检查总监安装平整度3厂用靠尺和塞尺全数检查总监2插筋中心线位置5厂钢尺抽查检查总监外露长度+10，0厂钢尺抽查检查总监3预埋吊环中心线位置±50厂钢尺全数检查总监外露长度+10，0厂钢尺全数检查总监4预留洞（中心线位置、大小、倾斜度与方向）中心线位置等5厂钢尺、目测全数检查（进场前检查是否堵塞、有异物、特别是灌浆孔与模板接驳器孔等）总监5预埋接驳器中心线位置5厂钢尺全数检查总监6其它预埋件中心线位置5厂钢尺全数检查总监2）装配式钢筋入模检测表：序号项目允许偏差（mm）实测值（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10厂钢尺检查总监网眼尺寸±20厂钢尺量连续三当，取最大值总监2绑扎钢筋骨架长±10厂钢尺检查总监宽、高±5厂钢尺检查总监3受力钢筋间

距±10厂钢尺量两端、中间各一点，取最大值总监排

距±5厂取最大值总监总监4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20厂钢尺量连接三档，取最大值总监5带泡沫填充装配式板的加工质量厂总监3）装配式出厂装车前产品检测表：序号项目允许偏差（mm）实测值（mm）检验方法1出模混凝土强度≧70%厂抽查混凝土试验报告总监2预制板板长±2厂钢尺抽查总监3预制板板宽±2厂钢尺抽查总监4预制板板高±2厂钢尺抽查总监5预制板侧向弯曲及外面翘曲±3厂四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到对角线中心，抽查不少于30%总监6预制板对角线差±3厂细线测两根对角线尺寸，取差值总监7预制板内表面平整度（对非拉毛的板）3厂用2m靠尺和塞尺检查总监8混凝土表面色差无明显色差厂目测总监9修补质量按修补方案执行，气泡直径0.3以上要修补的不能有裂缝厂按修补方案执行，修补位置要做好记录总监10产品保护全数保护厂目测总监11安装用的控制墨线±2厂全数钢尺检查总监12预埋钢板中心线位置3厂钢尺检查总监13预埋管、孔中心线位置±3厂钢尺检查总监14预埋吊环中心线位置±50厂钢尺检查总监总监15出厂前预制板编号（印刷体）厂全数检查总监16临时加固措施厂按方案检查总监17出厂前对新老混凝土结合处的检查拉毛洗石面厂全数检查总监18构件运输堆放方法符合要求厂总监4）构件进场外观检测项：项目现象质量要求检验方法露筋钢筋未被混凝土完全包裹受力主筋不应有，其他构造钢筋和箍筋允许少量观察蜂窝混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撑点位置不应有，其他部位允许少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度超过保护层不应有观察外形缺陷缺棱掉角、表面翘曲清水面不应有，钢模表面不应有观察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染清水面不应有，钢模表面不应有观察连接部位缺陷连接钢筋、连接件松动不应有观察破损影响外观影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的破损不宜有观察裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的裂缝不宜有观察5）装配式楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1规格尺寸长度＜12m±5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值≥12m且＜18m±10＞18m±202宽度±5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值3厚度±5用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值4对角线差6在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其绝对值的差值5外形表面平整度内表面4用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面36楼板侧向弯曲L/750且≤20mm拉线，钢尺量最大弯曲处7扭翘L/750四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的二倍为扭翘值8预埋部件预埋钢板中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差0，-5用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙9预埋螺栓中心线位置偏移2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+10，-5用尺量10预埋线盒、电盒在构件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量与构件表面混凝土高差0，-5用尺量11预留孔中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值孔尺寸±5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值12预留洞中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值洞口尺寸、深度±5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值13预留插筋中心线位置偏移3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度±5用尺量14吊环、木砖中心线位置偏移10用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值与构件表面混凝土高差0，-10用尺量15桁架钢筋高度+5，0用尺量6）装配式楼梯外形尺寸允许偏差及检验方法项次检查项目名称允许偏差（mm）检验方法1长度楼梯±5用尺量2宽度楼梯±5用尺量3厚度楼梯±3用尺量4对角线差10用尺量5主筋保护层厚度板、楼梯+5，-3红外线钢筋保护层测量仪器检测7）吊装尺寸偏差和检验方法：序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）检验方法1板的完好性（放置方式正确、有无缺损、裂缝等）按标准目测2楼层控制墨线位置±2钢尺检查3每块外墙板尤其是四大角板的垂直度±2吊线、2m靠尺检查抽查20%（四大角全数检查）4紧固度（螺栓帽、斜撑杆、焊接点等）抽查20%5阳台、凸窗（支撑牢固、拉结、立体位置准确）±2目测、钢尺全数检查6楼梯（支撑牢固、上下对齐、标高）±2目测、钢尺全数检查7止水条、金属止浆条（位置正确、牢固、无破坏）±2目测8产品保护（窗、瓷砖）措施到位目测9板与板的缝宽±2楼层内抽查至少6条竖缝（楼层结构面+1.5M处）8）底模排架拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥80>8≥100梁≤8≥80>8≥100柱-≥80悬臂构件-≥1009）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间

距±10钢尺量两端、中间各一点，排

距±5取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查10）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10长卷尺检查弯起钢筋的弯折位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查11）现浇结构外观质量允许范围：名称现象一般缺陷允许范围露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露其他钢筋有少量露筋禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露其他部位有少量蜂窝允许少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度其他部位有少量孔洞允许少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度其他部位有少量夹渣允许少量夹渣疏松混凝土中局部不密实其他部位有少量疏松允许少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部少量不影响结构性能或使用功能的裂缝允许少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋\连接件松动连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷不允许外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷允许少量不影响混凝土结构外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷允许少量不影响使用功能的外表缺陷12）现浇结构尺寸偏差和检验方法：结构外观总尺寸层高≤5m8经纬仪全高（H）H/1000且≤30经纬仪层高±10水准仪全高±3013）装配式墙板吊装浇混凝土后每层检测表：序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）检验方法1阳台、凸窗位置准确性±2钢尺检查2产品保护（窗、瓷砖）措施到位目测3四大角板的垂直度±5J2经纬仪（具体数据填于A4纸的平面图上）4楼梯（位置、成品保护）目测5板与板的缝宽±2楼层内抽查至少2条竖缝（楼层结构面+1.5M处）6混凝土的收头、养护措施到位目测7.3质量保证措施（1）测量工程1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（包括：沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。6）每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45度。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。（2）预制构件1）装配式结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。2）装配式结构施工前，应加强设计图、施工图和装配式加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制装配式结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查。8）装配式结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。9）装配式结构工程的产品应采取有效的保护措施。（3）模板工程1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九夹板、顶板采用七夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。（4）钢筋工程1）钢筋按图翻样，要求准确。2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。9）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。10）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。11）钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。浇捣混凝土时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除插筋上粘附的混凝土。12）钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合有关规范要求。加工完成后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检验批质量验收记录表”。13）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。14）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣混凝土之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。15）绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135°倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。16）直螺纹连接必须按设计要求应用，除适用厂家的技术标准，还应遵守规范要求。施工中注意对直螺纹的保护，必须用塑料套包住螺纹丝牙，严禁机械等碰撞，连接要用专用工具，螺纹露出套筒的丝牙数要满足要求，以保证连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接，接头必须按比例送检。17）梁上皮钢筋、底皮筋接头位置按照设计及有关规范要求执行。18）墙体水平筋进柱时，锚固长度必须满足设计及有关规范要求。19）浇捣混凝土时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求间距1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。（5）混凝土工程1）施工前一周，由混凝土搅拌站将其配合比送交总包审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。2）为保证混凝土质量，主管混凝土浇捣的人员一定要明确每次浇捣混凝土的级配、方量，以便混凝土搅拌站能严格控制混凝土原材料的质量技术要求，并备足原材料。3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应单位沟通信息。4）对不同混凝土浇捣，采用先浇捣墙、柱混凝土，后浇捣梁、板混凝土。并保证在墙、柱混凝土初凝前完成梁、板混凝土的覆盖浇捣。混凝土配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制在6小时。对高低标号混凝土用同品种水泥，同品种外掺剂。保证交接面质量。5）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。施工现场应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。6）混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求;模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水保湿;搭设硬管支架，着重做好加固工作;做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线;制定浇捣期间的后勤保障措施。7）由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。由于工程地处市中心，道路状况的限制，车辆设立蓄车点。为了加强现场与搅拌站之间的联系，搅拌站应派遣驻场代表，发现问题及时解决。8）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。按规定检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。9）混凝土浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。10）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：a确保工地用电用水。b混凝土浇捣时严格控制现场拌车混凝土塌落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。c现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认混凝土的级配和方量。d现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫，防止拖泥带水影响市容。11）每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备四台振捣棒。12）混凝土养护工作：已浇捣的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完毕的混凝土，在12h以内（即混凝土终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于润湿状态，当气温大于30度时适当增加浇水次数，当气温低于5℃时，不要浇水。13）为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护：a在混凝土施工完毕后，在混凝土墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保混凝土墙板、柱构件等不被破坏。b在混凝土墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保墙板柱或构件等表面清洁干净。c必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位7.4装配式施工试验取样要求7.4.1灌浆料、灌浆套筒灌浆套筒进场时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398及本规程规定。检验数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽检10个灌浆套筒。灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30分钟流动性、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合本规程相关规定。检验数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一个检验批，检验数量按照现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398及本规程规定随机抽取。灌浆施工之前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验，施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并应该按照接头提供单位的施工操作要求进行。每种规格钢筋制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应检查灌浆质量。如第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或者3个试件的残余变形平均值不合格时，可在抽取3个试件进行复检，复检不合格判定为工艺检验不合格。灌浆套筒进场时，抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检测，检验结果应符合规范要求。检测数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件，且最多不超过三层。标养28天后进行抗压强度实验。检测方法：检查质量证明文件和抽样检测报告。7.4.2灌浆料试块：抗压强度采用灌浆拌合物制作的40*40*160mm试件不应少于1组，每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不少于3次，每次抽取1组40*40*160mm，标养28天后进行抗压强度实验。接头试件和灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d。检测项目灌浆套筒实验：抗压强度7.5装配式常见通病及防治措施7.5.1通病产生原因（1）灌浆不饱满：预制构件灌浆孔堵塞。一般认为，灌注的混凝土从板的上部孔洞流出即为灌浆完成，但实际上灌浆管内部情况难以检验，灌浆饱满度难以把握；另外，由于工厂生产构件时操作不细心，现场的工人对灌浆孔清洗不干净等原因都会造成灌浆孔堵塞。（2）套筒连接错位：构件套筒连接时钢筋与预制套筒位置错位偏移。这种偏移分两种：第一种，部分偏移，这种情况下钢筋勉强可以插进孔洞；第二种，完全偏移，只能重新加工构件。产生这种现象的原因主要是套筒孔径较小，在生产构件时造成加工定位置或尺寸不精密。现场施工面对这种情况经常切断或弯折位置有偏差的钢筋，或者在钢筋的对应位置现场钻孔，将钢筋插入。但无论是采取哪种方式，都与原设计不符，都会为预制装配式建筑的工程质量埋下安全隐患。（3）管线及构件埋设的问题：构件预埋管线堵塞、脱落，预埋构件位置偏移；施工现场穿线时遇障碍。这主要是由于构件生产时预埋管线没有很好地连接，振捣时使部分混凝土进入预埋管造成管线堵塞；管线及构件没有很好地固定，在振捣过程中发生脱落或偏移。另外，由于水电管线均在加工厂预埋完成后在现场对应位置组装，组装过程中没有很好地考虑转角等弧度问题，预埋电线管经常出现90度直角，造成现场穿线困难。（4）预制构件成品保护的问题：施工现场预制构件存放不当造成构件损坏。这主要是由于现场缺乏专门对构件进行管理的人员和制度，并且在很多施工现场，预制构件生产的生产速度不能很好地和现场施工作业时间搭接，一些预制构件生产厂为了满足施工现场流水作业过早地大批量生产预制构件，造成构件堆放时间过长，钢筋锈蚀，影响工程质量。（5）现场工人操作不专业工人在现场施工时，脚踩踏预制的钢筋，导致钢筋变形或移位。这主要是由于工人施工前没有经过专业培训，也没有制定完善的规章制度，不仅使钢筋的强度降低，也不能保证工人的安全。在施工过程中，经常会由于工人操作不当造成构件损坏，构件的修补过程不仅浪费时间，而且影响工程的美观性。7.5.2通病应对措施（1）规范灌浆流程灌浆前应对工人做好技术交底，灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并保留影像资料；灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足规范要求后方可灌注；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口；灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班应制作一组且每层不应少于3组40㎜×40㎜×160㎜的长方体试件;灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。（2）适当增大对位孔径预制钢筋与现场钢筋孔洞对位问题一直是预制装配式建筑现场施工的重点难点。建议在满足规范要求的前提下，适当增大钢筋对位孔洞，这样可以使对位钢筋的入孔率增多，从而使钢筋的纵向整体性增强，有效连接增加；或者，可以增加现场施工与构件加工厂的沟通，增加构件加工厂生产准确性以及现场钢筋绑扎的规范性，减少错误构件的产生。（3）振捣前固定预埋构件针对接线盒在墙板混凝土振捣过程中的错位问题，可以在混凝土振捣前将接线盒焊接在对应部位上，这样可以使接线盒很好的固定，或者生产一种专门用在预制装配式建筑工程中的接线盒，可以在接线盒后增加铁丝，振捣前事先绑扎在对应位置上，都可以很好地解决接线盒在振捣时移位的问题。对于预埋水电管线脱落的问题，可以增加“振捣前检查，振捣中观察，振捣后复查”的环节，这样可以大大减少水电预埋管线脱落的问题，增加成品合格率。（4）加强建筑产业化工人培训施工人员对预制装配式的现场施工操作规范还不是很了解，需要增加对施工人员的现代建筑产业化知识、技能、操作、规范的培训，使其施工更加规范化，减少现场施工错误的产生，进而保证预制装配式建筑质量的安全。（5）建立预制装配式建筑质量追溯机制有些施工问题并不是由施工本身原因造成的，很可能是由于在建筑设计