中建（EPC）污水工程顶管专项施工方案

市政一期工程总承包（EPC）三标段污水工程顶管专项施工方案（格式最终版）中国建筑第x工程局有限公司市政一期工程总承包（EPC）三标段项目经理部2023年7月

目录TOC\o"1-2"\h\u第一章工程概况 11.1工程概况 11.2顶管工程概况 11.3工程地质水文地质简况 21.4施工平面布置图 41.5工程特点、重点及难点分析 7第二章编制依据 8第三章施工总体部署 93.1主要工程目标 93.2总体组织安排 93.3施工计划 103.4顶管方案设计 133.4支护方案设计 13第四章施工工艺技术 154.1施工工艺流程 154.2主要施工技术措施 15第五章施工安全保证措施 355.1危险源辨识 355.2安全控制措施 385.3构（建）筑物保护措施 475.4监测监控措施 485.5巡视检查 51第六章进度保证措施 516.1保证工期总体要求 516.2工期管理制度 52第七章验收要求 537.1验收标准 537.2施工验收程序 547.3验收内容 547.4验收人员 55第八章应急预案 558.1应急预案实施流程 558.2组织保障 568.3应急资源准备 59第九章文明施工及环境保护 619.1文明施工目标 619.2文明施工保证体系 619.3文明施工及环保措施 629.4文明施工管理流程 66第十章支护设计及计算书 67附件1：工作井支护设计： 67附件2：工作井、接收井设计计算书 68附件3：钢板桩计算书 69附件4：降水计算书 80附件6：后座墙验算 99附件7：顶力验算 99第一章工程概况1.1工程概况xx市政一期工程总承包（EPC）三标段包括南北三号路（济齐路-曹家圈干渠）及支纵六路（次横一路-次横三路）。支纵六路规划红线宽度20米，为城市支路，道路下敷设雨水、污水、电力、燃气、路灯、通信、给水管线。具体位置见图1.1-1。图1.1-1项目平面示意图1.2顶管工程概况1.2.1顶管工程范围因支纵六路全线污水管埋深较深（4-7m）且工期紧张，为减少与电力沟施工的影响，同时根据地勘报告，污水管敷设范围内均为粉质黏土，土质较好，考虑采用泥水平衡顶管工艺进行施工。污水管位置如图2.2-1.图2.2-1污水管位置1.2.2周边环境条件（1）顶管施工范围与周边建筑物相对关系：1、W8-W12井段西侧为在建保障三区工程工地；2、W13-W14井段为在建科创园一期工程临建用地，上方存在施工便道、洗车台等临时设施，顶管工程施工时需部分拆除；其余场地均为林地或拆迁完成场地，无建筑物影响。道路红线内无既有地下管线影响；W22-W23井段上方存在0.4kv吴家堡线杆，施工时需拆除。1.2.3顶管基本信息（1）顶管类型：污水管道；（2）顶管材质：钢筋混凝土管；（3）管道连接形式：钢承口；（4）现地面标高为24.63-28.36m；管顶覆土厚度4-7m；管道直径D800；管材级别III级管；（5）顶管方法：泥水平衡、挤压式顶管施工；本工程顶管管道长度约1193米，共分11段进行顶进。根据现场实际情况及设计文件，本工程拟设置工作井6座，接收井7座。顶管工作井、接受井、后做检查井、污水支管支护均采用拉森钢板桩支护形式。图1.2.2-1工作井、接收井、后做井示意图1.3工程地质水文地质简况因本工程暂未出具勘察报告，工程及水文地质情况参考临近项目《济南国际医学科学中心安置三区保障房项目岩土工程勘察报告》。在钻探揭露深度范围内，场地地层主要由第四系全新统～上更新统冲积、冲洪积成因的黏性土、粉土、砂土、卵石构成，地表不均匀分布有近期人工填土。按照其成因和岩性自上而下描述如下:①杂填土（Qml）杂色，松散，局部稍密，稍湿～湿，成分复杂，结构性差，含大量碎石块、砖块及混凝土碎块等建筑垃圾，局部含大量生活垃圾，黏性土充填，回填时间小于5年。本层场区普遍分布，厚度0.70～6.50m，平均3.27m；层底标高21.61～26.47m，平均24.70m；层底埋深0.70～6.50m，平均3.27m。②粉土（Q4al）褐黄色，稍密，很湿，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度及韧性低，含少量云母片，局部相变为粉砂，局部夹粉质黏土薄层。本层场区普遍分布，厚度2.00～7.10m，平均4.56m；层底标高18.71～21.07m，平均19.79m；层底埋深5.30～9.80m，平均8.18m。③粉质黏土（Q4al）灰褐色，局部黄褐色，可塑，局部软塑，无摇振反应，稍具光泽反应，干强度及韧性中等，含少量氧化铁，局部相变为黏土，局部夹粉土薄层。本层场区普遍分布，厚度3.30～8.40m，平均5.77m；层底标高11.17～14.50m，平均12.61m；层底埋深12.30～18.20m，平均15.36m。各土层主要力学参数表土层序号土层名称重度γ(kN/m3)承载力基本容许值fak（kpa）粘聚力C（kpa）内摩擦角（°）①杂填土17.5100（经验值）5.0（经验值）15（经验值）②粉土19.31101212③粉质黏土1810019.56.8（4）水文地质条件场地地下水属第四系孔隙潜水，主要补给来源为大气降水、地下径流及河流侧向补给，排泄途径为大气蒸发、人工抽取地下水及侧向径流。勘察期间测得场地地下水稳定水位埋深为0.10～4.02m，平均2.50m；相应标高为25.28～25.64m，平均25.47m，根据水位数据未发现明显流动趋向。稳定水位情况一览表稳定水位埋深最小值(m)稳定水位埋深最大值(m)稳定水位埋深平均值(m)稳定水位标高最小值(m)稳定水位标高最大值(m)稳定水位标高平均值(m)0.104.022.5025.2825.6425.471.4施工平面布置图施工总体平面布置图及细部平面布置图如下图所示。

图1.4-1现场总平面图（济齐路以北）图1.4-2现场总平面图（济齐路以南）图例：

图1.4.3工作井平面布置图1.5工程特点、重点及难点分析针对本工程实际情况及地质条件，本工程施工重点在于顶管过程中方向的控制及纠偏和工作井、接收井洞口处钢板桩提起时的基坑稳定性。1.5.1顶进过程中的方向控制由于机头本身所具有的导向装置，纠偏操作简单易，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向控制要点：（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测，确保测量万无一失。（2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。（4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。（5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。1.5.2钢板桩提起时的基坑稳定性（1）挑选经验丰富且技术过硬的拔钢板桩工人。（2）拔桩与监测同步进行，对基坑及周边建筑物进行沉降及位移观测，及时整理和对比数据，一旦发现超过报警值，立刻停止施工。（3）钢板桩拔除前周边构筑物及工作井、接收井附近地表的沉降及位移应已经稳定不再有变化，钢板桩拔除前、过程中以及拔桩后将会每天都对现场进行监测，随时比对数据，提前采取预防措施。（4）拔桩的时候尽量选用液压拔桩设备，采用千斤顶配合液压振动锤。

第二章编制依据2.1编制依据序号规范/标准名称编号1《xx市政一期工程总承包（EPC）三标段施工图》2《济南国际医学科学中心安置三区保障房勘察报告》3《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令4《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-20185《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20126《工程测量规范》GB50026-20078《建筑变形测量规范》JGJ8-20169《高压喷射注浆施工操作技术规程》HG/T20691-201710《建筑工程水泥—水玻璃双液注浆技术规程》JGJ/T211-201011《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：200812《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201413《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-200814《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201216《建设工程项目管理规范》GB/T_50326-201617《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-200818《市政工程施工组织设计规范》GB/T50903-201319《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-200920《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-201321《建筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ111-201622《建筑结构荷载规范》GB50009-201223《钢结构设计规范》GB50017-201724《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201225《建筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ111-201626《管井技术规范》GB50296-201427《工程建设地下水控制规范》DB37/5059-201628《山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》鲁建质安字（2018）15号29《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号第三章施工总体部署3.1主要工程目标1.工期目标：依据工期要求，每段顶进区间15日内施工完成，已征地的区域4月30日前施工完成，未征地的区域工期目标根据征地完成时间进行调整。2.质量目标：合格3.职业健康安全目标：工作环境符合法律法规及行业标准要求；生产安全责任事故死亡率为零；年度重伤率为零；职业病发生率为零；安全责任事故损失为零。4.环境目标：杜绝重大环境事故；固废、污水、噪声、扬尘控制达标；能源、资源定额消耗量逐步减少。3.2总体组织安排3.2.1施工管理组织机构建立以项目经理付向雨为第一责任人的项目经理部，项目部配备施工员、质检员、材料员、安全员、预算员、劳资员、技术员、资料员。施工管理组织机构如下图所示：安安全部合约部试验室技术部资料室项目经理:付向雨技术负责人：李玉桥工程部黄瑞质量部物资部施工队伍3.2.2各岗位职责分工层级层级名称权责分工一级项目经理1.对工程的质量、工期、成本、环保、安全文明施工各项管理工作全面负责。2.协调项目部内外各部门、单位之间的关系。二级技术负责人1.主持开展项目部技术质量管理工作。2.负责工程造价管理工作。3.指导安全员、材料员、质检员、资料员等开展工作。三级施工员合理安排施工生产，组织好现场劳力、机械的调度，安排好材料的周转使用，对施工班组进行检查、指导，发现问题及时处理。安全员负责项目部的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。质检员严格按照国家、行业和地方政府部门颁发的规范和标准，代表公司内部质量监督部门行使监督检查职能。造价员负责工程预结算的组织协调工作。材料员提供材料、设备及工具的使用计划，做好材料入场检验，保护及材料使用、消耗情况统计。资料员负责做好日常文书、工程档案的收集、积累和归纳工作。四级施工队伍负责完成各施工段施工任务，到达施工要求。3.3施工计划3.3.1施工进度计划依据工期要求，每段顶进区间15日内施工完成，工作井基坑回填与该井段区域电力沟开挖同步进行。3.3.2材料与设备计划（1）工程量统计名称规格数量单位工作井4*6m9座接收井3*5m12座污水管道D800Ⅲ级“F”型钢承口钢筋混凝土管1194米检查井矩形钢筋混凝土检查井25座土方开挖/2800方（2）材料计划序号材料名称规格型号单位数量1顶管用砼管DN800m11942水泥石屑3%m³21503拉森Ⅳ型钢板桩15米根1204拉森Ⅳ型钢板桩12米根605围挡m106标志牌块107警示灯盏10（3）设备计划序号设备名称型号规格数量额定功率1水井钻机SW-10012打桩机BY-VH-45013顶管机DH-1650122kw4纠偏油顶JTB-32043.5kw5液压站KDYE-1115kw6激光经纬仪J217全站仪RTS-63218水准仪NL-3219注浆泵110泥浆泵115kw11挖掘机PC220型112长臂挖掘机113汽车吊25T114装载机ZLS30D115弯曲机WJ-20116切断机CQ-40117打夯机HW-20218自卸汽车419电焊机220柴油发电机HC150G1150kw21柴油发电机GF30130kw22轴流鼓风机NO2.812kw我项目计划从中建八局二公司吴家堡保障三项目现状变压器处接电，经调查，该变压器负荷可满足施工需要。3.3.3劳动力投入计划根据本次投标工程实际情况：工期紧、难度大，为保证工程顺利完成，配备焊接水平高的焊工班组和施工经验丰富的管工，确保工程保质保量按期完成。劳动配备计划如下表：工种准备阶段施工阶段竣工阶段管理人员221焊工22顶管工7机械操作工111电工221吊装工3机修工21普工333合计102273.4顶管方案设计本工程顶管管道长度约1194米，共分11段进行顶进，支管因长度较短，采取明挖施工。根据现场实际情况及设计文件，本工程拟设置工作井6座，接收井7座，如图3.4-1。其中W8-W12段因临近保障三基坑，采取挤压式顶管，其余各段采用泥水平衡顶管施工。顶管工作井及接收井采用钢板桩支护结构，工作井内尺寸4*6m,接收井内尺寸3*5m。图3.4-1工作井、接收井布置示意图3.4支护方案设计拟建工作井（接收井）基坑位置，基坑开挖深度约为5.08-8.08m；考虑场地工程地质、水文条件、基坑周边环境及基坑开挖深度，依据有关技术标准，拟定对本工程工作井（接收井）基坑边坡采用钢板桩+钢围檩支护形式。钢板桩采用小止口拉森IV号钢板桩，桩长12-15m。钢围檩采用双拼45b工字钢。工作井及接收井长边位置各设一口降水井（降水井井中心与工作井、接收井间距100cm），每座工作井设置2座降水井，降水井井深15m，井径600mm。降水井井管采用D400混凝土无砂管；底部抽水泵选型1.5KW，口径DN40,流量2L/S扬程28m，就近排入附近雨水系统内。图3.4-1深度7.5m以上基坑支护设计断面图图3.4-1深度7.5m及以下基坑支护设计断面图

第四章施工工艺技术4.1施工工艺流程降水井施工降水井施工泥浆池制作工作井、接收井制作挡土止水墙靠背墙浇筑设备安装机头进洞下管接口注浆减阻测量纠偏管道顶进出泥浆及泥浆处置机头出洞泥浆置换设备拆除支管施工及功能性试验基坑回填验收测量放线测量复核4.2主要施工技术措施前期测量放线项目部设立顶管测量小组，由1名项目部专职测量人员及2名专业施工队伍专职测量人员组成。项目部专职测量人员负责交桩复核、基坑定位放线和高程控制及顶进测量复核等工作；专业施工队专职测量人员负责顶进测量控制及原始顶进记录工作。顶管工程施工前需要完成以下测量工作：①测量施工的准备根据规范精度要求，配备符合要求的测量仪具（顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。）。进行现场踏勘，理解设计图纸、文件，结合相应的技术规范与标准，依据业主交桩资料，制定工程测量方案。②交接桩及复核、控制点加密开工前，要求建设单位组织交桩，所有交接控制点均须有完整的交接桩记录，并要标明有关交接人员、交接日期及详细资料。交桩后，项目部立即组织交桩控制点复核工作。复核过程中，如若发现导线、高程控制点成果不符合规范要求，及时通知监理、建设单位，并要求重新交桩。施工前根据施工需要进行控制点加密和联测工作。施工中采用复合导线来进行控制测量，导线测量按《工程测量规范》要求进行施测，观测左角，测角中误差、两半测回差、角度闭合差、坐标相对闭合差，且需达到规范要求精度范围内。采用全站仪测边时，测距中误差±15mm，每站测四次，取其平均值，再取相邻两站(同一边)的平均值，作为该边的边长。水准测量按四等水准测量技术要求进行，闭合差≤±12√Lmm(L为水准路线长，以Km计)。导线点和水准点选在地势较高，通视条件好，方便安置仪器，不妨碍施工且能够永久保留的的牢固地方。导线点和水准点布设加密完成后，测量成果及时上报监理，得到监理工程师的批准签认后，方可作为以后施工和检测的依据。③临时控制点如果前期布设的导线点及水准点的位置受限，无法满足顶管工程需要。则根据施工需求在工作坑和接收坑附近合理位置增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行，临时控制点布设时严格按照审批的工程测量方案及《工程测量规范》进行。导线临时控制点布设时，注意保证后期距离不小于200米。④井平面数据计算、轴线及高程下引管线轴线、井平面位置的测定采用坐标法及交汇法测定。根据设计图纸上的坐标信息，采用CAD电子图纸提取法或者手算法计算出管线轴线坐标数据及工作/接收定位坐标，然后利用全站仪测定出工作/接收井位置并进行复核报验。测量示意图井内轴线确定采用交汇法将控制点引至工作井及接收井下。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。管线高程下引的方法为：用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺提前进行尺长、温度两项改正。井下布设2～3个地下起始高程控制点。4.2.2地表和地下水控制本工程工作井、接收井地表水控制采用坡顶砖砌挡水堰，地下水控制采用大口径降水井。地表水控制——坡顶砖砌挡水坎坡顶硬化和挡水墙示意图本工程工作/接收井顶部四周采用10cmC15商砼进行坡顶硬化，硬化范围为坑外侧2米以内。砼硬化施工前，原地表土进行整平夯实处理；硬化施工时，外侧1米范围内制作1%的外倾坡度；砼硬化达到设计强度后，在距离坑边外侧1米的位置采用M5.0水泥砂浆和MU10砖砌筑40cm高、24cm宽的挡水墙，墙体外漏部分采用砂浆抹面。②地下水控制——降水井工作井及接收井长边位置各设一口降水井（降水井井中心与工作井、接收井间距100cm），每座工作井设置2座降水井，降水井井深15m，井径600mm。降水井井管采用D400混凝土无砂管；底部抽水泵选型1.5KW，口径DN40,流量2L/S扬程28m，就近排入附近雨水系统内。A降水井施工工艺流程B施工要点（a）钻机就位吊移钻井设备时，必须安排专业持证（起重）人员作业且安排专人指挥。桩机安装时做到三点一线，即钻杆中心、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm。钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座垫实，钻进过程中经常检查。设备安装就位之后，精心调平，安装牢固，作业前先试运转，以防成孔或灌注中途发生机械故障。所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆要埋设管道保护。（b）泥浆制备泥浆制备采用高塑性膨润土，膨润土泥浆按下表所列的性能指标进行制备。表4.2.2-1制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.1～1.15泥浆比重计2黏度20～25s漏斗法3含砂率＜6%——4pH值7～9pH试纸泥浆护壁符合下列规定:施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位，在受水位涨落影响时，泥浆面高出最高水位。（c）钻进成孔循环系统设置:根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，达到冲洗液循环畅通、易于清除钻渣的要求。循环池容量不小于4m³，沉淀池容量不小于5m³，以确保冲洗液正常循环。开孔钻进时先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。钻孔作业要连续进行，因故停钻时，将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺；遇地下水丰富容易坍孔的粉砂土，用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，同时加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁防止塌孔。钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，以保证钻杆维持竖直状态，从而使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时先将钻头提离孔底15-20cm，输入泥浆循环清孔，并控制泥浆比重，调节泥浆性能——以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。（d）下管下管采用悬吊式托盘下管法，管筒在砂层段用纱网包封严密，以防涌砂。在下滤水管先下沉淀管（砼实壁管），然后再下砼滤水管，上下管之间用竹皮（细竹子）铁丝绑扎连接。下管时，把管中心对准钻孔中心。下泵用麻（或棕）绳吊装在井内，下到设计深度，并在井口绑牢。（e）填滤料下管结束后，立即在管壁与孔壁之间填滤料，回填时慢慢从四周填入，并用钢筋捣实，防止中间出现漏空现象。（f）洗井采用排污泵或清水泵洗井，洗井标准以井内抽出的水清沏为准，且洗井时间不小于4小时。（g）集水管基坑周边铺设主干集水管（Φ＝100mm），将各井抽出的水汇入排水指定地点。主干集水管的坡度（坡向指定地点）为5‰左右，管道连结牢固、严密，防止漏水，以免影响边坡稳定性。（h）监测、维护利用降水井进行地下水位观测，降水初期每天观测1～2次。降水期间必须保证降水井点的完好，对降水井进行定期检查和维护，发现问题及时处理，确保基坑施工安全。降水期间，禁止向管井内投放异物，避免影响抽水效果，并将管井口进行绑扎封闭，保证地面人员安全。降水工作结束后，对全部降水井采用碎石进行回填。（3）沉淀池、泥浆池制作本顶管工程，考虑周边环境及造价因素，泥浆处置采用分仓式储水池进行泥水自然沉淀及分离。具体做法为：于地面开挖2米深基槽，基槽内砌筑分离式砖砌体结构的沉淀池与泥浆池，尺寸为6m*18m*1.5m,四周采用砖砌37cm墙，底板采用15cmC15素砼底板（每层宽出砖墙外侧边10cm）；池外侧每隔3.5米处砌筑一道加固墙，加固墙宽度为50cm，与泥浆池外墙成30°砌筑；泥浆池与沉淀池分界处用砖砌24cm墙，墙顶留两个30cm*50cm洞，使沉淀池内的泥浆溢到泥浆池内，泥浆可以循环施工。砖砌泥水分离仓具体尺寸详见下图：图4.2.2-1沉淀池和泥浆池平面图和剖面图4.2.3钢板桩施工1）钢板桩施工的一般要求

①U型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收，长度为12m、15m。②钢板桩强垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。③钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。④外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；有割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正

2）钢板桩施工的顺序

钢板桩准备→板桩打设→偏差纠正→拔桩。3）板桩的检验、吊装、堆放

①板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。②钢板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。③板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4）钢板桩施打

①钢板桩采用静压植桩机进行钢板桩的施打，打设困难时再考滤采用振动沉桩。在距离建筑物较远的部位采用振动沉桩；在距离建筑物较近，采用振动沉桩极易对周边建筑物造成破坏的部位则采用静压植桩。

②施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。⑤钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5-3米。⑥密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。⑦打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。5）钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。①拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。②拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。拔桩与监测同步进行，对基坑及周边建筑物进行沉降及位移观测，及时整理和对比数据，一旦发现超过报警值，立刻停止施工。钢板桩拔除前周边构筑物及工作井、接收井附近地表的沉降及位移应已经稳定不再有变化，钢板桩拔除前、过程中以及拔桩后将会每天都对现场进行监测，随时比对数据，提前采取预防措施。6）钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填采用材料为3%水泥石屑。7）特殊情况处理措施①打桩受阻问题：在打桩过程中阻力过大，不易贯入。原因：遇较大障碍物时，在砂层或砂砾层中停桩，钢板桩连接锁口锈蚀、变形。预防措施：对地质情况作详细分析，确定钢板桩贯入深度范围内的地质情况。

打桩前对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀和严重变形的钢板桩，并在锁口内涂油脂。

如遇混凝土块等较大障碍物钢板桩不能施工的，则3米长、3米宽采用回字型施工法，遇障碍打不下时则用长臂挖机掏挖，钢板桩边打边挖，直至打入钢板桩深度。②桩身倾斜现象

原因：在打钢板桩时，由于连接锁口处的阻力大于钢板桩周围的阻力，板桩行进方向对钢板桩的贯入阻力小，钢板桩头部便向阻力小的方向位移。

预防措施：施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正钢板桩的垂直度。

发生倾斜逐步纠正用钢丝绳拉住桩身，边打边拉。③桩身扭转问题原因：钢板桩锁口是铰接的，在下插和锤击作用下会产生位移和扭转，并牵动相邻已打入钢板桩的位置，使中心轴线成为折线形。

预防措施：在打桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口。利用好导架，保证垂直度。

桩身扭转严重时，可将扭转部分的钢板桩拔出，采用上述处理措施后，重新打桩。4.2.4设备安装为优化钢板桩支护结构受力，同时保证后背墙与顶进方向垂直，该工作井内需施工后背墙和底板。底板采用C15素混凝土，厚度20cm。基坑开挖完成后立即浇筑底板，减少基础暴露时间。设备安装前，先使用激光经纬仪精确确定顶进方向，根据顶进放线支设靠背墙模板，确保靠背墙垂直于顶进方向。靠背墙材料为C30素混凝土。待一侧污水管顶进完成后，管口采用碎砖封堵，后支设模板并浇筑C30素混凝土。浇筑完混凝土后立即采用垂球检查墙体垂直度以及用全站仪确认墙体的线形，确保后背墙与顶进轴线垂直。顶管设备安装主要包括基座、千斤顶、导轨、顶管机、控制室、注浆泵、油压泵、发电机、管路、线路等。坑内主要设备安装顺序为基座→导轨→千斤顶→顶管机；坑顶主要设备安装顺序为动力系统→控制室→注浆泵→发电机；最后进行油路、管路、电路安装和调试。所有设备安装完成后必须进行试运行及调试。①设备整体平面布置图②基座及导轨安装轨枕和导轨采用钢制整体式结构，采用两根工字钢焊接在工字钢轨枕上制成，导轨面标高与管内底的标高相等。轨枕下方加设垫铁（间距1m），保证基座安装高度可调，调节至要求高度后，将垫铁、底板预埋铁、轨枕进行焊接连接。导轨制作时轨道之间的宽度B根据下列公式计算：式中：B——基坑导轨两轨之间的宽度，m；D0——顶进管道外径，m；D0——顶进管道内径，m。图4.2-3导轨示意图导轨及枕铁的安装时须注意以下问题：A基座下的垫铁间距均匀符合方案设计，铺设纵坡与管道纵坡一致；B两根导轨安装直顺、平行、等高、牢固，纵坡与管道设计坡度一致；C导轨、高程及内距控制偏差为±2mm；中心线控制偏差为3mm，顶面高程控制偏差为0～＋3mm。③千斤顶、机头及顶铁安装顶进系统采用4台200t、单次最大顶程3m的等推力液压千斤顶，能提供最大800t的顶进力和满足2m单节管道不间断顶进。顶管机采用D800泥水平衡顶管掘进机，外径975mm；顶铁采用U型铁；吊装前，机头作一次安装调试，油管安装前进行清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏，确定运转正常后采用25t吊车进行吊装，起吊时保证平稳、缓慢、避免任何冲击和碰撞。吊装完成后检验顶铁是否滑移平顺无阻碍，否则查明阻滞原因并重新安装调试；顶铁后期施工期间，与砼管管口间加设木板缓冲垫，以防因顶力传递过快损坏管口。千斤顶安装示意图如下：图4.2-4千斤顶安装示意图千斤顶的安装时注意以下问题：A千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上；B当千斤顶多于一台时，取偶数，规格相同，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于其额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。C千斤顶的油路并联，每台千斤顶有进油、退油的控制系统。④地面设备及油电路安装地面设备安装按照平面布置图进行吊装，以确保现场整洁、有序。电路系统安装时所有地面敷线均沿无车辆通行位置埋地设置，埋地深度不小于50cm，且保证线路无破损、老旧。油路系统安装时，采用与千斤顶对应的油压泵，且现场备用一套油压泵，高压油管连接安装时，保证平直无拐角错乱交叉现象；油路系统安装完成后试运行，检测耐压是否满足要求以及有无漏油现象。⑤注浆系统安装为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，共设置二根总管，二套管路系统。一根专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过二台液压注浆泵压入二根输浆总管，一根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆口。另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟，经过充分搅拌的泥浆抽入储浆箱进行发酵，发酵时间大于6小时，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内径发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由单缸液压注浆泵和液压动力站组成，输浆总管由φ2镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用φ25高压软管。⑥泥浆系统安装泥水系统选用扬程30m的二台渣浆泵。一台放在地面上为送泥泵，另一台放在基坑下为排泥泵。进排泥管路采用无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。泥水系统采用Telemole管路系统，顶进施工中分为四个状态：停止状态、旁路状态、掘进状态及逆洗状态。⑦测量设备安装工作井内测量仪器的基座安装在独立的固定基座上（不能安在易受顶进反力产生变形或位移的基础上），以减少重复移动和调整次数；使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。4.2.5下管及接管①管材选用、运输及下管方式根据图纸要求，本次施工中管材采用Ⅲ级“F”型钢承口钢筋混凝土管（管道强度验算详见计算书），管材外径980mm，内径800mm，2m/节。管节由25T吊车卸到工作坑附近指定位置处，再由吊车将地面管节吊运至顶管工作坑内。图4.2-5顶管管道接口示意图管材入井前提前在管道上制作注浆孔。每根管的管端钻设3个34mm的穿透孔，沿圆周上120度布置；穿透孔内插10cm长1寸镀锌钢管（外露3cm），并采用高强度防水结构胶粘合，镀锌钢管外露段刻丝以备同注浆管路连接，并提前试验耐压和有无泄漏情况。②管材验收选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，按《给排水管道工程施工及验收规范》6.7.3条对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。下井接管前检查管道橡胶圈和衬垫板完好情况，如出现掉落现象，采用硅胶粘牢后在对接，对接时缓慢轻放，保证接管时橡胶圈不移位，不翻转，不露出管外。4.2.6管道顶进管道顶进分为进洞门、初始顶进、正常顶进及顶进过程中的测量纠偏和注浆减阻、出洞门。管道开始顶进前，作一次全面的检查，确保各部位及设备正常后开始进行管道顶进。①进洞门将顶管机缓慢顶进龙门口挡土墙的预留洞内，机头入洞阶段速度控制在3～5mm/min。②初始顶进启动机头刀盘，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中；待刀盘全部进洞后，调整橡胶止水圈位置，使其完全封闭地下水。刀盘入土时，调整电视监控屏上土压表的显示的压力数值，使之保持在设定的压力值范围内，控制顶进速度在10～20mm/min，以防速度过快吃阻过大引起顶管机壳体旋转；机头入土后，顶入第一、二、三根砼管时，新下管同前管（第一根和机头管作刚性连接）作刚性连接，形成一个整体，便于控制初期顶进机头顶进的高程和中线及防止出洞时机头出现扣头或上仰现象。首节管测量在第一节管道上轨后，对其中心线和高程进行测量复核，确认无误后方可进行顶管作业；初始顶进时，每顶进300mm进行一次测量复核，测量其中心线和高程，是否满足要求（偏差控制在±5mm之内），如有超过时立即采取纠偏措施；测量复核时如实记录原始数据，并留存备案报审监理。③正常顶进掘进机正常作业过程中，操作人员通过电视监控器上仪表的显示进行适当调整，主要操纵内容包括：调整土压力，控制切削刀盘位移，启闭主切削刀具，纠偏油缸行程的伸缩，操作泥浆截止阀，操纵旁通阀，泥浆流向变换，抽除掘进机内积水，等等。正常顶进时，根据土质情况和顶进效果进行刀盘转速和扭矩的控制和调整，当切削刀盘位移指示器指在“零位”左右时，表明掘进机处于良好工作状态中，刀盘可调至高转速、中低扭矩的状态工作，以获得较好的泥水分离效果。正常顶进时，根据地质情况控制泥水密度，并经常观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起;泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。采用挤压式顶管方法时，顶进过程中，顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定：顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称，每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定，顶管掘进机开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；顶进时，应防止顶管掘进机转动；如发生转动，应采取措施及时纠正。临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；测量记录应完整、清晰。当挖土时遇到地下障碍物如锚杆，应在采取安全措施的条件下，缓慢清除障碍物，然后再继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施，并向项目部汇报。采用泥水平衡方法时，正常顶进时，除非遇到特殊情况，否则顶进作业一直连续进行，每顶进1000mm测量一次，测量其中心线和高程，是否满足要求，如有超过时立即采取纠偏措施。④通风设施：人工进管进行维修施工过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算：1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=k×m×q式中：Q－所需风量，m3/min；k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2m－洞内同时工作的最多人数q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。现按管内有两人工作，取k=1.1,m=2,则有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min2、漏风计算Q供＝P×Q式中：Q－计算风量P－漏风系数采用Ф200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，则Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min，取风量大于7000L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。4.2.7注浆减阻措施顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是注射触变泥浆减阻——在管外壁与土层之间注射润滑浆，形成一条完整的环状的泥浆润滑套，从而大大地减少顶进阻力。①泥浆配比、压力及用量触变泥浆采用膨润土掺入碱（碳酸钠）和水进行配制，施工前进行膨润土取样并进行膨润土胶质价试验确定配比，具体试验方式为：用直径25mm、容量100ml的量筒盛60～70ml的蒸馏水计入15g膨润土试料，再加蒸馏水至95ml刻度，加盖封闭，摇动5min，使两者混合均匀；加入氧化镁1g，再加蒸馏水至100ml刻度，加盖封闭，摇动1min；静止24h，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即为膨润土的胶质价。试验时可采用下表中的重量比经验值作参考。膨润土胶质价膨润土水碱（碳酸钠）60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～390～1001006141.5～2触变泥浆严格按照试验确定的配比进行拌制。施工时，在地面搅拌罐中进行拌和，搅拌均匀并放置12h后，达到足够的稠度后即可使用。注浆量根据1.5～2.0倍管土间隙体积估算约为20.5m³～27.3m³。在顶进过程中按具体穿越地质情况适当地调整注浆位置、注浆量与注浆压力。补浆量视具体顶力大小情况而定。②注浆设备、压浆方式、注浆孔布置触变泥浆由地面高压螺杆注浆泵（施工时根据顶进长度需要适时加设增压泵）通过管路压送到各注浆孔。机头处安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，所有注浆孔内设置单向球阀，以保证注浆效果。压浆方式以机头同步注浆为主，管道补浆为辅。顶进过程中，经常检查各推进段的浆液形成情况。注浆主管道采用2寸镀锌钢管，支管选用1寸的橡胶管。每根混凝土管上的3个注浆孔分别连接3根注浆管路，用于补浆。整个注浆系统如下图所示：图4.2-5注浆装置和润滑系统4.2.8泥浆处置措施顶管机刀盘切削的泥土和注入的水搅和成泥水并通过22Kw渣浆泵排到地表分仓式储水池的沉淀池中进行自然沉淀，沉淀池上部的泥浆通过预留洞口流入泥浆池中或者采用泥浆泵抽入泥浆池中，重新由18.5Kw高杆送泥泵泵入顶管机泥水仓内，从而达到泥水分离反复循环使用泥浆的目的。沉淀池中沉淀好的泥沙用挖掘机挖出晾干后，装车外运至指定存放点，渣土车外运时按照安全文明归定覆盖好仓盖并经清洗后再离开工地。4.2.9顶进测量纠偏顶进测量主要包含轴线控制、高程控制、纠偏。轴线控制泥水平衡顶管机本身设有方向诱导装置，纠偏操作简单易行，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在光耙的中心既可。顶进过程中严格执行测量复核制度，并做好原始记录，坚持三级复测，确保测量万无一失。布设在工作井后方的基座必须避免顶进时移位和变形，定时复测并及时调整。顶进纠偏遵循勤测量、多微调的原则，纠偏角度保持在10’～20’不得大于0.5°。在监控显示屏上标记设置偏差警戒线。②高程控制开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。顶进开始后，利用井下安装的顶管机头高程控制水准仪，每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏。③纠偏顶管施工过程中管轴线出现的偏离，一般分为：位置偏离和方向偏离两种；位置偏离可根据机头里的光靶上的激光点位置来判断，方向偏离多数由于前期测量放线出错造成。纠偏遵循机头倾角与设计的偏离在±5%之内，且激光点偏离靶心不超过1cm，就可以不作调整继续顶进的适时适量纠偏原则。纠偏的方式包含两方面：A伸缩哪根纠偏油缸。按照光靶上激光点偏离哪个方向，就将哪个方向的纠偏油缸伸出来。B顶进速度快慢的选择。土质愈硬，纠偏时的顶进速度愈宜慢；向下纠偏（机头位置高偏）时，顶速度宜慢不宜快；反之，向上纠偏（机头位置低偏）时，宜快不宜慢；对于因土质疏松引起机头下沉的偏离，宜采用闷顶纠偏。其纠偏距离视纠偏效果和顶力上升量而定。D顶管施工的控制偏差项目允许偏差（mm）轴线位置D<1500<100管道内底高程D<1500+30~-40相邻管间错口钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口504.2.10机头出洞机头出洞前，为防止其在达到接收坑时出现叩头现象，在接收坑内下部填上一些硬粘土或者用低标号混凝土在洞内下部浇一块托板，把掘进机托起。在顶管机进洞前20m进行两次定向测量，以确保顶管机顺利进入接收井；并采用砖墙封死接收井挡土止水墙预留洞口。等到顶管机推进到距钢板桩围堰50～100mm时，尽可能地降低泥水仓压力，然后依次缓慢拔起洞门处钢板桩（方法同进洞）。为减少钢板桩拔除过程中对顶管机正面土体的扰动，钢板桩全部拔起后立即连续顶进，缩短停顿时间，机头快速破除砖封并通过止水橡胶板。机头完全出洞后，作最后一次测量复核，以检查顶进完成的管道是否符合设计及规范要求。顶进结束后，对进洞和出洞口同管道间的孔隙采用高强度防水砂浆封堵。4.2.11泥浆置换顶进施工完成后，施工结束及时注入水泥浆置换润滑泥浆。可利用混凝土管上预设的注浆孔对土层进行填充物压注，以提高土层的密实度，减少土层的地面沉降量。4.2.12设备拆除顶管作业完成后，专人指挥逐件拆除各设备，井内设备拆除后吊至井外远离基坑边缘的位置；泥水系统和注浆系统拆卸前，采用清水清洗干净后方能拆卸。井内顶管设备拆除完成后，采用水冲法将钢筋混凝土管内的泥土冲洗干净。拆除设备时，关闭供电系统，并且待其余设备拆除完成后，最后拆除供电设备。4.2.13基坑回填及支护结构拆除管件安装完成后，通过验收后方可进行基坑回填。回填材料采用中粗砂，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m，回填密实度不小于95%。内部支护结构拆除随回填高度，自下而上逐步拆除，先拆内支撑再拆围檩。拆除时安排专业人员进行切割作业，严禁无证作业。拆除作业的同时加大基坑监测，一旦出现警戒值立即停止作业。4.2.14常见问题及处理①管节接头漏浆管节接头漏浆很少出现，出现位置多在膨润土压浆孔处（因膨润土泥浆压力过大挤入管内），施工中予以避免。万一出现，采用专用止水钢环止水。专用止水环用三片120°圆弧钢环组成，外贴止水橡胶片，之间用螺杆连接。拧紧螺母，圆环直径会增大，使止水钢环外橡胶片紧贴管缝，制止泥浆渗入，顶管结束时再作永久性止水处理。②导轨偏移基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。防治措施：A对导轨进行加固或更换。B把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。C垫木采用硬木或用型钢，钢板，必要时可焊牢。D对工作井底板进行加固。③顶铁外蹦顶进中，当接近最大顶力时，有时纵顶铁会突然横向崩裂，主要是由于顶力偏斜，产生偏心荷载所致。预防、处理措施：单行纵顶铁安装不超过规定，尽可能用一根长顶铁以减少接缝。设置后背时，仔细检查后背土是否一致，对易压缩土采取加固措施。④管节破裂由于砼管质量以及加载偏心而造成，预防、处理措施：首先下管时对砼管质量进行检查，发现蜂窝麻面面积大、有裂缝的严禁使用。对管端面不平、管壁薄的使用边圈以增大承压面积，管壁与顶铁之间加木板垫层。

第五章施工安全保证措施5.1危险源辨识序号分项工程作业活动危险源分析分级控制措施危险源存在条件危险源触发条件与监督点可能导至事故(人/机/料/法/环)1顶管施工管理无临时用电专项施工方案触电AB选择合格分包单位人/法不具备相应资质或资质证件漏检各类伤害AB操作资格人/法特种作业操作人员无操作证或证件失效各类伤害AB人/法未进行安全技术交底各类伤害ABC人/法进行安全技术交底未按相关规定进行各类事故ABC未将可能存在的安全风险对施工参建人员进行告知各类事故ABC2现场勘察未进行地质勘察使得施工措施缺少针对性坍塌塌陷ABC未对地质结构、土层分类、土的参数、地层描述进行分析防护无效ABC未走访调查基坑周边地下管线产权或管理单位各类事故ABC未判明地下是否有旧构筑物和其它埋藏ABC3顶管工作坑施工向基坑内输送混凝土通道不坚挺通道坍落BC向基坑内输送混凝土通道外围没有封闭物体打击BC向基坑内输送混凝土不设通道用小料车直接向下倾倒高坠BC基础模板外沿支撑物设在排水沟内阻碍排水基坑淹泡BC基坑底部工作面周围没设排水沟基坑淹泡BC后背墙碎裂BC后背墙浇筑密实度不够后背墙塌陷BC4顶管设备安装顶管设备安装未和基础做固定连接移位倾覆BC两条导轨安装不等高、不平行移位倾覆BC导轨间连接松动不牢固移位倾覆BC每交接班没按规定检查导轨位置移位倾覆BC千斤顶和油泵的配置没按最大顶力的1.2倍配置油管爆裂BC千斤顶的安装千斤顶固定在支架上其合力的作用点没在管道中心垂直线上顶偏崩铁BC千斤顶对称布置但是其规格不同、行程不同步顶偏崩铁BC千斤顶活塞退回时油压过大、速度过快机械损毁BC油泵的安装油管不顺直或转角多油管爆裂BC油泵安装完毕未进行试运转机械伤害BC顶偏崩铁BC顶铁的外形尺寸不相同顶偏崩铁BC型钢顶铁焊缝高出表面顶偏崩铁BC安装后顶铁轴线与管道轴线不平行顶偏崩铁BC顶铁与导轨之间的接触面有泥或油污滑脱崩铁BC顶铁整体组合时连接不紧密有翘曲变形顶偏崩铁BC超负荷吊装人、机伤害BC吊车起重臂回转半径内站人物体打击BC吊车液压支架垫板不能承载吊装负荷或地基较软倾翻机伤BC未对重物捆扎是否牢固进行检查和确认物体打击BC吊钩防脱扣板缺损物打机伤BC吊装索具不能承载负荷重量物打机伤BC5顶管作业支架底角未能固定在梁上塌陷倾倒BC未设支架的横拉杆或少于规定数量（规定不少于4根）塌陷倾倒BC工作棚的搭设工作棚外沿搭设至工作坑防汛埂以内淹泡BC工作棚的搭设工作棚搭设使用轻型材料苫盖不足抵御风载作用掀翻物打BC下管吊装管材堆放场所和运送管材的道路未做硬化处理陷落BC下管吊装吊装前未对吊钩卡环索具支架平台等进行安全确认机伤物打BC下管吊装下管前未在平台上试吊机伤坍塌BC下管吊装吊装下管时在管材距坑底0.3米以上时作业人员靠近机伤物打BC下管吊装管材在坑底放稳后摘钩作业人员尚未回避即行提升索具物体打击BC顶进前未对所有设备及所安装的导轨等进行安全确认各类事故BC后背墙体与管道顶进方向不垂直顶偏崩铁BC封堵拆除后未能立即将机头顶入土层坍塌BC封堵拆除后未采取防止上钢板桩向下滑落措施物体打击BC作业人员乘坐吊车料斗、土车、攀岩坑壁支撑物上下基坑高处坠落BC管道内照明线路未按规定敷设散落于管底和导轨平行触电BC顶铁和管材接触部位未加柔性垫料管口碎裂BC物体打击BC物打及其它BC顶进中油压突然增高未查明原因继续顶进BC没有采取防止流动土和地下水由洞口进入工作坑的措施淹泡BC管道顶进采用人工开挖时作业人员置身于管外坍塌BC管道顶进长度超过50米时未采取向管道内送风措施窒息BC机头电源线没按规定敷设散落于管底与导轨平行触电BC管道内照明电压大于12伏触电BC未对测量仪器进行校核可导致质量事故和安全事故地面隆起坍塌BC使用不具备校核资质的单位或自行经验校核地面隆起坍塌BC6顶管机头出接收坑检查接收支护接收坍塌BC清整接收基础在未对接收支护检查加固前进入接收作业坍塌BC拆除封堵未对龙门口上方支撑物采取防止滑落措施物打坍塌BC吊装机头出坑吊装顶管机头未使用专用索具物打BC吊装机头出坑机头起吊后副坑作业人员曝露于坑底部没采取回避物打BC7顶管设备拆除拆除电控设备人/机/法未在所有顶管设备全部完全停电的情况下进行局部拆除触电BC顶管设备出坑人/机/法/环未设专人指挥、疏导和安全监督各种事故BC供电线路拆除人/机/法/环未履行停电程序和操作规程触电事故BC供电线路拆除人/机/法/环未设专人指挥、疏导和安全监督各种事故BC8顶管后期施工基坑回填人/机/法基坑所有支护一次性全部拆除后再行回填坍塌BC回填操作蛙夯人/机/法回填使用蛙夯的安全防护装置不健全机械伤害BC回填操作蛙夯人/机/法蛙夯操作人员未穿绝缘鞋未戴绝缘手套触电BC回填操作蛙夯人/机/法蛙夯电器部分未做保护性接“零“触电BC回填操作蛙夯人/机/法蛙夯操作控制闸箱设置距离操作现场较远触电烧电机BC9环境保护施工期间人/机/法没能及时调整光源、调整机械操作时间扰民BC施工期间人/机/法运土车辆未做车身清洁驶出施工现场污染环境BC施工期间人/机/法运送水泥车辆未进行苫盖施工废水径流污染环境BC施工期间人/机/法施工现场围挡封闭不严其它伤害BC注释：表中加黑条目为重点节点，施工时须加大控制强度和检查强度，避免发生事故。5.2安全控制措施5.2.1组织保障措施建立安全管理组织机构，项目经理部进场后，组建安全管理组织机构，建立健全安全保证体系，落实责任制，并将各种管理制度上墙。图5.1-1项目经理部安全保证组织框图5.2.2项目部安全管理人员岗位职责①项目经理A对工程项目安全隐患的存在和整改及防止安全事故的发生全面负责。B建立以项目经理为核心的安全生产责任体系，层层签订安全生产责任书，定期组织考核并执行奖惩。C负责工程项目施工全过程的安全策划，组织编制和落实安全、文明施工所需费用，并保证其有效使用；依据项目施工实际情况，在开工前对安全、环保、文明施工、消防、卫生防疫等方面编制管理规划，实施事前控制。D负责制订工程项目安全目标，并进行安全责任目标分解，负责对项目管理人员的责任目标考核。E组织编制施工组织设计、安全专项方案，负责落实施工安全措施，合理使用安全文明施工措施费。F组织对分包安全技术交底；在分包工程合同中必须按公司规定签订分包工程安全生产协议，明确界定分包方的具体安全生产权力、义务和承担相应的违约责任。G负责组织建立和完善工程项目部的环境、职业健康安全管理体系，把分包方及其作业班组纳入安全共管体系，实施有效监管。H组织制定和实施针对工程项目危险源的安全技术措施。I负责组织编制有针对性的项目应急救援预案，落实相关人员的责任，配备必要的应急救援设备、设施。发生安全事故立即启动应急救援预案，组织有关人员采取有效措施进行救援，防止事态扩大，及时上报安全事故，协助事故调查组进行事故调查。J执行安全、文明标准化施工现场的相关规定。②技术负责人A严格执行国家法律法规、安全技术标准和规范，坚决抵制违反国家法律法规、标准规范的指令；认真组织开展安全文明施工标准化活动，对工程项目安全文明施工技术工作全面负责B负责编制施工组织设计、安全专项方案，负责特殊分项工程中安全技术措施的制订和落实。在组织编制施工组织设计和采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，负责制定相应的安全技术措施。C负责施工现场基坑支护、脚手架与模板工程、临时用电、安全防护、施工机具、物料提升机、外用电梯、塔吊等验收检查。D负责安全技术交底（含对分包方进行分包工程的安全技术交底）并办理认可手续。E编制工程项目安全文明施工管理方案和安全技术方案，审核安全费用预算；审批分包方的安全文明施工管理方案和技术措施并监督实施。F对分包方的施工安全技术措施方案的实施进行监督和指导。G负责编制应急救援预案。发生安全事故，参加伤亡事故的调查分析，协助事故调查组对事故做出技术鉴定和防止发生类似事故的技术措施。③施工员A直接领导施工区域的安全生产。结合工程特点，按各工种安全技术操作规程要求，向班组进行书面交底，不违章指挥，确保施工安全。B具体实施施工组织设计、安全专项方案，对施工中不安全的部位主动提出建议。C参加工程项目安全检查，对检查出的安全隐患负责限期整改。D参与施工现场基坑支护、脚手架与模板工程、临时用电、安全防护、施工机具、物料提升机、外用电梯、塔吊等验收检查。E协助项目经理做好安全生产“三级”教育工作。F对特种作业人员的持证上岗情况实施监督。G对施工现场的环境卫生进行监督。H发生安全事故，立即组织抢救，迅速上报，保护现场。④安全员A负责宣传、贯彻国家关于安全生产和职业健康的法律、法规、标准、规范及公司环境、职业健康安全管理制度，做好施工现场的安全、消防管理工作。B负责监督工程项目部各岗位履行其安全职责，负责建立项目分包方及各专业班组的安全监督管理体系和日常监督检查；严格按有关规定对工程项目安全文明施工管理方案和技术措施的编制和实施过程进行监督检查。C对施工现场从业人员的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素实施全过程监督检查；坚决制止和严厉处罚违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为。D对工程项目的安全文明施工投入费用进行审核和监督。E对个人劳动防护用品的采购及使用进行监督。F负责组织建立施工现场门卫管理制度并监督检查，确保对新入场人员进行及时的安全教育。G严格检查和识别施工现场的安全隐患、风险等级，作好隐患取证工作；负责隐患整改、停工及处罚指令的下达，监督相关责任人员进行及时整改，对拒不整改或整改不及时的责任人按相关规定进行严厉处罚。H对分包方作业人员资格按国家相关规定进行审查，凡发现有违反劳动法规行为的，立即责令其整改；对分包方的安全生产履约情况进行监督。I认真填写现场安全员日志、教育、交底记录、整改和处罚通知。J发现危及人身安全和财产损失的险情必须立即下达停工指令，疏散危险区域内所有作业人员并立即向项目经理报告。K做好项目安全管理风险控制、消防管理及机械安全管理工作。L负责及时上报事故快报，并作好记录。M参与现场脚手架、提升架、塔机、临时用电及安全防护设施的验收。N协助项目总工（技术负责人）做好环境、职业健康安全管理体系运行工作。⑤质检员A遵守公司安全生产制度，熟悉各工种的安全技术操作规程，在检查质量的同时检查安全，发现安全隐患，立即通知安全员或项目经理。B对因质量原因导致的安全事故负责。⑥材料员A熟悉、掌握现场安全设施所需材料和劳动保护用品的国家标准、行业标准及当地主管安监部门的规定。B对采购（或租赁）的材料（含周转材料）、设备和工、机具的使用安全性负责，采用验收、全检、抽检等方式确保其安全性。C对采购的劳动保护用品应符合国家及行业要求，特别是安全帽、安全带、安全网必须符合国家标准。D按现场平面布置图做好材料堆放，材料、构件、料具等应堆放整齐，并挂设名称、品种、规格等标牌。E现场使用的脚手架、脚手板、高凳、吊钩、吊具、安全网、安全带、安全帽等出库时要认真检查，不合格的应及时报废更新。F有计划地及时购进工程所需安全设施的各种物资，不影响安全设施的及时到位。G加强对仓库管理人员的教育，对危险品的运输、储存、发放应严格执行国家有关规定。⑦施工队伍作业人员A要自觉遵守各项安全生产规章制度，认真执行安全交底，严格执行本工种操作规程，不得违章违纪作业，有权拒绝违章指挥。B上下班前对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现安全隐患立即整改，确保安全作业。C开好班前安全生产会，并做好记录。D遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟动火。E进入现场必须正确佩戴安全帽，在高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋、带钉易滑鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚等。F不得攀登脚手架、井字架、门架和乘坐吊盘上下。特种作业人员必须持证上岗。G不得往下投掷物料，各种防护装置、设施和警示牌、安全标志等不得任意拆除和挪动。（2）施工现场安全纪律①进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；②施工时必须严格执行交底中规定的安全技术措施；③从事特种作业人员必须持有作业操作证，无证人员禁止操作；④管理人员严禁违章指挥；⑤施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；⑥禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁止标志的出入口；⑦高空作业必须使用安全带；⑧非电工禁止动用配电线路和设施；⑨禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备。（3）现场安全管理①建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；②进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经许可或考试不合格者，不能上岗作业；③经理部设专人负责施工队安全管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程。考试合格后方可上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；④从事特种工种的作业人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病；⑤正确使用个人防护工具和防护设施，进入施工现场必须按规定戴好安全帽。⑥施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设报警示标志。⑦施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌；⑧作业人员严格做到干活脚下清，下班后对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开施工现场。⑨定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效；⑩一切施工人员严守纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。（4）施工现场安全生产管理人员管理①本工程项目部安全生产管理人员主要指：项目经理、项目总工和专职安全员。②持证类型：项目经理、项目总工、须持安全管理B证、项目专职安全员持安全管理C证。③以上人员必须要经行政主管部门安全生产考核，考核合格取得安全生产考核合格证书后，方可担任相应职务。④项目安全生产管理人员取得安全生产考核合格证书。⑤项目安全生产管理人员应履行安全生产职责，严格按照国家及地方安全管理相关规定，对项目实施管理。⑥专职安全管理人员负责对项目各参建单位相关人员持证上岗情况进行监督，对无证人员及证件过期未复审人员严禁其从事相应岗位工作。（5）特种作业人员持证上岗及其他人员管理项目部安全环保部门负责项目部所承建工程的施工现场特种作业人员持证上岗的监督管理工作，建筑工地特种作业人员必须持国家建设主管部门颁发的特种作业证方可在建筑工地从事相应工作。①本工程特种作业人员是指：施工现场从事起重和垂直运输机械的司机、司索工、起重吊装（安装）工、信号指挥工、起重工、电工、焊工、登高架设、顶管设备操作人员等。②特种作业人员必须具备以下基本条件：年龄满18周岁以上，初学者不大于50周岁：经医院体检合格且无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷：具备本工种作业所需的文化程度：符合相应特种作业需要的其他条件。③特种人员从事相关特种作业，必须按规定配置劳动作护用品，并按规定对作业工具和设备进行维护保养。④对于首次取得资格证书的人员，应当在其正式上岗前安排不少于3个月的实习操作。⑤特种作业人员进入施工现场，除应接受三级安全教育外，还应接受特种作业人员的针对性的安全教育，严格安全技术操作规程，并经有关部门考试合格后凭操作证方可上岗操作。⑥在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，建筑施工特种作业人员有权立即停止作业或者撤离危险区域，并向施工现场专职安全生产管理人员和项目负责人报告。⑦项目部对特种人员管理需建立台账，复印特种作业人员证书备查，确保特种作业人员证件的有效性，确保人证相符。⑧对特种作业人员统一集中管理，配备专业性管理人员，直接调度管理，并有专职安全员监督检查，强化管理。⑨在每年年初对特种作业人员进行整顿，凡是年龄较大，不服从管理，违章蛮干，专业技术较差或未遂事故和已形成事故者，及时调整，另行变换普通工种。⑩特种作业人员要坚持每月进行安全知识学习，学习规章制度及安全技术操作规程，进行事故安全分析，自我总结经验教训，不断提高安全技术操作水平。⑪坚持上下岗检查原则，及时排除一切不安全因素，创造良好的安全生产环境。⑫上岗后不做其他工作，不得擅离工作岗位，不违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥，确保安全生产。⑬要与其他工种积极配合，不违章作业，不违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥，确保安全生产。⑭特种作业人员操作资格证有效期为两年。有效期满需要延期的，建筑施工特种作业人员应当于期满前3个月内向原考核发证机关申请办理延期复核手续。延期复核合格的，资格证书有效期延期2年。2.技术保障措施贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施，真正落实“安全第一、预防为主”和谁主管、谁负责的原则，做好安全生产技术交底，加强安全措施，成立安全、文明施工办公室，具体实施安全、文明施工工作的计划。（1）施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的书面针对性交底，并做好签字记录。（2）班组人员上岗前，坚持做好班前交底，做到交任务、交安全、交质量，交底内容包括当天的作业环境、气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工作的配合等，并做好上岗记录。（3）把危险性较大的悬空作业、起重机械安装拆除规定为危险作业，实施重点监控。（4）各类机械进场安装完毕，必须组织验收检测。电焊机设置二次空载保护装置。（5）桩机移位过程中有专人指挥，不能野蛮施工。（6）所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下行走，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，及时降低使用标准或报废。（7）起吊桩时吊点必须正确，速度均匀，桩身平稳，桩身附着物清除干净。（8）严格执行动火作业审批制度，三级动火作业未经项目部批准不能动火，严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具备“二证一器一监护”才能进行。（9）焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。（10）施工中的易燃易爆（如柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。（11）油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。（12）现场灯架及有关照明有专职电工负责开关控制。（13）配备专职的安全员，加强施工人员安全教育，提高安全自我保护和防范意识，落实和检查安全维护设施。（14）基坑开挖安全注意事项①基坑开挖必须根据有关规范要求进行设计。②挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离视基坑深度、坡度、土质情