多功能电热锅

多功能电热锅1范围本标准规定了多功能电热锅的术语和定义、分类与型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于家用和类似用途的额定电压不超过250V、额定功率不超过2200W，锅体额定容积不超过10L、蒸笼额定容积不超过18L的家用多功能电热锅（以下简称“器具”）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB4706.19-2008家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求GB4706.14-2008家用和类似用途电器的安全烤架、面包片烘烤器及类似用途便携式烹饪器具的特殊要求GB4706.56-2008家用和类似用途电器的安全深油炸锅、油煎锅及类似器具的特殊要求GB4806.1-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB4806.4-2016食品安全国家标准陶瓷制品GB4806.5-2016食品安全国家标准玻璃制品GB4806.7-2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB4806.9-2016食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品GB4806.11-2016食品安全国家标准食品接触用橡胶材料及制品GB4806.10-2016食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层GB5009.156-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验预处理方法通则GB5296.2-2008消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器GB31604.1-2015食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验通则GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka：盐雾QB/T1237-2012电炒锅3术语和定义GB4706.1、GB4706.19、GB4706.14、GB4706.56界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1多功能电热锅利用电能加热，以煮、蒸、炒食物为主要功能、并兼顾炸、烙食物等功能的电加热器具。3.2锅体pot用来直接盛装食材的部件。3.3蒸笼steamer用来通过蒸汽加热食材的部件。3.4手把handle用来承载锅体或蒸笼重量的部件。3.5额定容积ratedcapacity制造厂规定的器具所能容纳水量的容积。4分类与型号命名4.1器具分类a）按控制方式分：机械式、电子式；b）按功率档次分：单档功率、多档功率；c）按底部形状分：圆弧式、平底式。4.2型号命名4.2.1器具的型号至少应包含表明器具的规格和控制方式的信息，需要时，制造商也可在型号中增加其他信息，但不应与本规定的信息混淆。4.2.2器具型号命名方法如下：CUFG□－□□设计序号（以引文字母顺序表示）功率（以额定功率的1/100表示）换代号（以数字顺序表示）型号代表（G为球底）系列代号（F为封闭式）组别代号（U为多功能锅）类别代号（C为厨房用具）示例：CUFG5-21B表示球底封闭式厨房用具，功率2100W，第二次设计第五代多功能电热锅。5要求5.1正常使用环境器具在下述条件下应能正常工作：——室内或类似室内环境，周围空气中应无易燃、腐蚀性气体及导电尘埃；——环境温度-10℃~40℃，最大相对湿度95%；——海拔高度不超过2000m；——电源电压：标称额定电压±10%，标称额定频率±1Hz。5.2安全器具应符合GB4706.1、GB4706.19、GB4706.14、GB4706.56的要求。5.3与食品接触部件的卫生与食品接触的零部件应符合GB4806.1及相关标准的规定：a)不锈钢制品应符合GB4806.9的要求；b)玻璃制品应符合GB4806.5的要求；c)塑料制品应符合GB4806.7的要求；d)橡胶制品应符合GB4806.11的要求；e)陶瓷制品应符合GB4806.4的要求；f)涂层制品应符合GB4806.10的要求；g）其他材料制品应符合相应的国家标准、行业标准或经相关机构检验证明符合国家食品卫生要求。5.4锅体5.4.1容积偏差锅体的实际容积不应小于额定容积的95%。5.4.2防粘涂层5.4.2.1附着力对于带有防粘涂层的锅体，其防粘涂层应具有适当的附着力，正常工作中不应脱落。5.4.2.2防粘性对于带有防粘涂层的锅体，其防粘涂层应具有适当的防粘性，正常使用中锅体表面不应粘附食物。5.5手把强度带有手把的器具，其手把强度按6.5经受6000次寿命试验后，手把不应松动、变形、无裂纹、脱落等异常现象。5.6玻璃盖耐热冲击玻璃盖耐热冲击应符合GB17762-1999中第4章表1的相关要求。5.7外观5.7.1塑胶件外观色泽应均匀，不应有飞边、裂纹或明显的斑痕、划痕和凹陷等现象。5.7.2电镀件外观不应有斑点、针孔、气泡等现象。5.7.3金属件外观不应有毛刺、利边、刮手等现象。5.7.4指示灯外观正常工作状态下，距离器具1m处观察指示灯亮度应清晰可见。5.8平整度底部支承脚平整度不应大于1.5mm。5.9定时偏差对于具有定时功能器具，其定时偏差应在±5%范围内。5.10升温时间锅体中心温度达到200℃所需的时间不应超过2min。5.11锅体内表面最高升温温度锅体内表面最高升温温度不应超过390℃。5.12锅体内表面中心最低升温温度锅体内表面中心能达到的升温温度应不低于260℃。5.13温度均匀性锅体内表面温度偏差应在40℃以内。5.14发热盘焊接强度器具经200次冷热冲击试验后，锅体与发热盘应无开裂和脱落现象。5.15热效率器具的热效率应符合表1的要求。表1器具的热效率类型热效率（%）A＞90B＞88~90C85~88建议热效率为A类的产品推荐为节能产品。5.16工作连续性器具在连续工作8h后，铭牌、涂层及指示灯罩等外露部件不应有起泡、脱落现象。检查电热管封口应完好，封口绝缘材料不应有焦化或外流现象。5.17无故障运行器具无故障运行时间不应低于200h，经无故障运行试验后，器具应仍能正常工作。5.18抗盐雾腐蚀性能器具试验后，与食物接触锅体金属部件不得有斑点、生锈腐蚀等现象。5.19按键、开关使用寿命器具的按键、开关正常使用寿命需满足10000次的操作，试验后按键、开关无损坏，产品可正常工作。5.20蒸笼温度按6.10测试得出的最上层蒸笼（蒸笼层数一般是两层）腔内温度不低于85℃的时间T应符合表2的要求。表2最上层蒸笼腔内温度不低于85℃所需的时间额定功率P，W时间T，min0＜P≤80014800＜P≤14006~121400＜P≤22002~105.21包装牢固性产品包装应牢固，试验后产品能正常工作，产品不应受损伤，紧固件不应松动。6试验方法6.1试验一般要求6.1.1试验环境——相对湿度：45%~75%；——大气压力：86kPa~106kPa;——环境温度：（20±5）℃，且实验室内无明显气流及热辐射影响。6.1.2试验仪器、仪表——电压表、功率表、电能表，温度记录仪的准确度不应低于±0.5%；——测量温度用的仪器分辨率为0.1℃；——衡器在满量程时，相对误差不超过±0.1%，分辨率为1g；——计时器分辨率为0.01s，走时精度为±0.5s/d；——热电偶线径不应大于0.3mm；——其他测量仪器及设备，应满足测试条件需要。6.1.3试验电压器具额定电压±1%，额定频率±1Hz。6.2安全按GB4706.1、GB4706.14、GB4706.19和GB4706.56的相关规定进行试验。6.3与食品接触部件的卫生6.3.1不锈钢制品按照GB4806.9中的规定进行试验。6.3.2玻璃制品按照GB4806.5中的规定进行试验。6.3.3塑料制品按照GB4806.7中的规定进行试验。6.3.4橡胶制品按照GB4806.11中的规定进行试验。6.3.5陶瓷制品按照GB4806.4中的规定进行试验。6.3.6涂层制品按照GB4806.10中的规定进行试验。6.3.7其它材料制品按照相应国家标准、行业标准的规定进行试验。6.4锅体6.4.1容积偏差a）把空的锅体放置在衡器上称质量为m1；b）将锅体平方，向锅体内注满水，称锅体带水的质量m2；c）按式（1）计算锅体的实际容积V：V=（m2-m1）/P……（1）式中：V——锅体实际容积，单位为升（L）；M1——锅体质量，单位为千克（kg）；m2——锅体带水质量，单位为千克（kg）；P——水的密度，取1kg/L。6.4.2防粘涂层6.4.2.1附着力在器具锅底内表面，用裁纸刀均匀的施力划出1mm×1mm正方网格100个，划痕应深入到金属底层。在锅体中加入不少于1/4额定容积的水，并使水沸腾15min。然后将水从锅体中倒掉，使锅体冷却15min，用纸巾擦净涂层的水。用适宜的胶带紧密黏结到网格区域，然后快速拉离胶带试图除去涂层上剥落的部分。如果被粘去涂层的网格数量超过全部网格的10%，则认为涂层附着力不符合5.4.2.1的要求。注：胶带每100mm拉力强度宜为82N。6.4.2.2防粘性将器具锅体不粘表面用带植物油的软布擦拭后，用55℃~65℃餐具清洗剂溶液（按5g/L浓度）洗净擦干。将器具通电加热，用分辨率至少为0.2℃表面温度计测量，当涂层表面温度在150℃~170℃时，将一只新鲜鸡蛋打在涂层表面，待鸡蛋蛋白完全凝固后（涂层表面温度不能超过210℃），立即用非金属铲将鸡蛋铲起，用软布擦净涂层表面，在同一涂层位置重复煎鸡蛋操作5次。如鸡蛋均能被非金属铲无损铲起，涂层表面用软布能容易擦净，则评为“通过”。试验过程中试验人员应采取必要防护措施，如戴隔热手套等。6.5手把强度a）带有手把（包括不用辅助工具、用手能垂直提起的部件）的器具，对于双手把的器具用相当于额定容积水质量3倍的重物均匀置于锅内；对于单手把的器具用相当于额定容积水质量1.5倍的重物均匀置于锅内；b）分别在额定电压、额定功率（带调温功能的器具调至最高温度档）下空烧及不通电状态下进行试验；以均速提起300mm，再均速放下原处为1个循环，20次/min，各循环运行3000次；c）试验后，目测手把外观。6.6玻璃盖耐热冲击按GB/T6579-2007中第4章到第8章的规定进行试验。6.7外观用目测的方法进行。6.8平整度将器具放于水平台面上，用塞规测试台面与器具底部支撑脚的距离。6.9定时偏差对于带有定时功能的器具，加入锅内实际容积的80%的水，将定时设定为最大值，在额定电压下用计时器测量定时工作开始至结束的时间，计算其与预选时间的偏差。6.10升温时间器具打开锅盖后在额定电压、额定功率（带调温功能的器具调至最高温度档）下空烧，将热电偶放置在锅底中心位置处，测定从通电到温度升到200℃时所需的时间。6.11锅体内表面最高升温温度6.11.1器具内表面最高温度点的确定：向锅体内加水，使水面高过电热管并通电，最早有气泡及冒泡最多处便是最高温度处。一般，最高温度出现在电热管所在位置上方。6.11.2在器具内表面最高温度上方均匀布置4个热电偶温度点，在额定电压、额定功率（带调温功能的器具调至最高温度档）下空烧，在温控器动作后，记录温度最高点。6.12锅体内表面中心最低升温温度将热电偶放置在器具内表面中心位置处，器具打开锅盖后在额定电压、额定功率（带调温功能的器具调至最高温度档）下空烧，在温控器动作后记录温度值。6.13温度均匀性6.13.1对于平底式器具，锅体盛放区边缘向中心处10mm位置均匀取4点，再取锅底中心点。并将温度调至最高设定位置，电热锅在额定电压下进行空烧。在温控器开始动作3次后，连续测量记录3个周期5个测试点的温度曲线，任意同一时间的最高温度至与最低温度值的差值应在范围之内。6.13.2对于圆弧式器具，如图1所示，cc′是圆弧的长度，a是锅底中心点。取a点、c点、c′点作为测试点，器具在额定电压、额定功率（带调温功能的器具调至最高温度档）下通电空烧。在温控器开始动作3次后，连续测量记录3个周期3个测试点的温度曲线，任意同一时间的最高温度值与最低温度值的差值应在范围之内。圆弧式器具的额定功率与圆弧对照见表3。表3额定功率与圆弧对照表额定功率P/W圆弧长度L/mm800＜P≤11001801100＜PPP≤22002206.14发热盘焊接强度器具在额定电压、额定功率（带调温功能的器具调至最高温度档）下通电空烧，用表面温度计测量锅底中心温度，当达到260℃～300℃时立即注入2L～3L冷水，待锅底中心温度降至低于100℃后，将水倒掉；然后再通电加热、注水，如此反复，经200次循环后，观察锅体与发热盘焊接处是否有脱落和开裂现象。6.15热效率测试时，室内温度应控制在20℃。将器具置于案板上，加入锅内实际容积的80%的水，并测量水的温度，不盖锅盖以额定电压、额定功率通电加热，记录开始加热至蒸发掉25%的水量的实际耗电量，其热效率按式（2）计算：1.16G1×（100-T）+625G2η=×100%……………（2）Q式中：η——热效率（%）；G1——加水重量（kg）；G2——蒸发水量（kg）；T——水的初温（℃）；Q——实际耗电量（W·h）。当室温不为20℃时，所得热效率η按式（3）换算：η20=η+（20-t）α………………（3）式中：η20——20℃时的热效率（%）；t——环境温度（℃）；α——热效率修正系数（0.0022/℃）。6.16工作连续性器具在额定电压、额定功率（带调温功能的器具调至最高温度档）下通电空烧。以加锅盖或不加锅盖时最不利的状况下连续工作8h后，立即切断电源，检查各部件应符合要求。6.17无故障运行器具在额定电压（带调温功能的器具调至最高温度档）、1.15倍额定功率下通电空烧。以加锅盖或不加锅盖时最不利的状况下，接通电4h，并将器具冷却1h为1个循环进行试验，累计通电运行200h。6.18抗盐雾腐蚀性能按GB/T2423.17的要求进行48h盐雾试验，锐边上的锈迹或可以擦去的黄色锈膜可忽略不计。6.19按键、开关使用寿命带电状态下开关完成一通一断动作为一周期，以通3s断3s的频率进行10000周期。试验过程中，开关无出现电火花，冒烟等现象，试验后开关无损坏，产品应能正常工作。6.20蒸笼温度环境温度为（20±5）℃时，向器具锅体内加入15%额定容积的水，并将热电偶布在最上层蒸笼腔内中心距最上层蒸笼底15cm的位置，空腔条件下，使器具在额定电压下加热，并开始计时，记录蒸汽产生时和最上层蒸笼腔内温度达到85℃时所需时间。测试完后切断电源，使器具恢复到常温后，进行第二次测试，共重复测试三次，取三次平均值作为测试结果。6.21包装牢固性将带包装的器具，使包装底面与水泥地面平行，自由跌落在水泥地面上（水泥地面厚度应不小于10cm），除顶面外，其他五个表面各跌落一次，跌落体的质量与跌落高度的关系按表4的规定。表4跌落体的质量与跌落高度跌落体的质量m，kg跌落高度（1），mmm≤9.57629.5＜m≤18.661018.6＜m≤25475注1：（1）跌落高度指包装底面与水泥地面距离注2：跌落试验包含彩箱和卡通箱。注3：客户特殊要求高于此标准，按客户特殊要求执行。7检验规则7.1总则检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1产品需经检验部门检验合格后，并附上出厂检验合格证书方能出厂。7.2.2在生产过程的末端对器具进行100％的检验。7.2.3出厂检验的项目至少应包括标志、泄漏电流、电气强度、接地电阻、输入功率。7.2.4出厂检验的方法可参照GB4706.1、GB4706.14、GB4706.19和GB4706.56的适用条款，结合生产状况以及强制性产品认证的相关规则，由企业自行规定。7.2.5出厂检验的结果应全部合格。7.3型式检验7.3.1当出现下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品投产前；b)正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大的改变可能影响器具合格性时；c)产品停产半年以上，恢复再生产时；d)产品正常批量生产时，每年至少进行一次型式试验；e)国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。7.3.2型式检验的项目应包括GB4706.1、GB4706.14、GB4706.19、GB4706.56和本标准所有适用要求，型式检验结果应全部合格。7.3.3除新产