便于焊接的法兰装置的制作方法

便于焊接的法兰装置的制作方法

便于焊接的法兰装置的制作方法专利名称:便于焊接的法兰装置的制作方法技术领域:本有用新型供应了一种用于风力发电机组的塔架筒体连接的法兰焊接装置,特殊是一种便于法兰焊接、掌握法兰内倾的装置。

背景技术:风力发电机组的塔架通常是分段制作,然后现场组装。

视风区及机组的大小打算分段的数量,各分段之间采纳法兰连接。

一般状况下相邻两法兰的尺寸相同,便于安装。

塔架法兰内倾度的掌握以前通常的做法是焊接坡口及法兰焊接后采纳火攻矫正的方法,其缺点是1、采纳焊接坡口的方法对机械及焊工水平要求相当高,且对施工场地的环境也有肯定要求;2、对于各种材质的板材,分道分次焊接要求输入的线能量不同,这点焊工比较难掌控;3、对于厚板材的焊接需掌握焊接次数、次序,耗时、工作效率低。

创造内容创造目的本有用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,供应一种便于焊接的法兰装置。

技术方案本有用新型公开了一种便于焊接的法兰装置,包括上法兰和下法兰,上法兰和下法兰之间通过连接螺栓和螺母固定,在上法兰和下法兰的内倾角位置设置有一圈与上法兰和下法兰内径相同的垫圈。

本有用新型中,优选地,依据风力发电机组的塔架筒体的设计阅历所述垫圈的厚度为至3。

本有用新型中,一种实施方式中,。

本有用新型中,另一种实施方式中,所述垫圈的厚度为2。

有益效果本有用新型所述的便于焊接的法兰装置通过增加了内部垫圈,使得焊接工艺的操作精度以及效率大大提高,易于掌握法兰的内倾度,并可依据详细要求调整垫片的厚度来满意内倾要求。

本有用新型所述的内部垫圈体积小、重量轻,装夹便利、敏捷,制造成本低、使用效率高。

以下结合附图和详细实施方式对本有用新型做更进一步的详细说明,本有用新型的上述和或其他方面的优点将会变得更加清晰。

图为本有用新型中示意图。

图2为图1中-向剖视图。

详细实施方式如图1和图2所示,本有用新型公开了一种便于焊接的法兰装置,包括上法兰1和下法兰2,上法兰1和下法兰2之间通过连接螺栓3和螺母4固定,在上法兰1和下法兰2的内倾角位置设置有一圈与上法兰和下法兰内径相同的垫圈5。

。

在另一种实施方式中,依据需要所述垫圈5的厚度为2。

本有用新型中,法兰的内倾和焊接影响整个塔架的使用寿命。

因此,法兰内倾度的掌握是一个特别重要的环节,且极其难以掌握。

内倾是让两片相连的法兰产生自然的张力,从而确保相邻的两法兰能够更加紧密地联结在一起。

采纳本有用新型的便于焊接的法兰装置,能够掌握好内倾度,大大降低了焊接工艺简单性,提高了焊接的精确度。

本有用新型供应了一种便于焊接的法兰装置的思路及方法,详细实现该技术方案的方法和途径许多,以上所述仅是本有用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的一般技术人员来说,在不脱离本有用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本有用新型的爱护范围。

本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。

权利要求1、一种便于焊接的法兰装置,其特征在于,包括上法兰1和下法兰2,上法兰1和下法兰2之间通过连接螺栓3和螺母4固定,在上法兰1和下法兰2的内倾角位置设置有一圈与上法兰和下法兰内径相同的垫圈5。

2、依据权利要求1所述的便于焊接的法兰装置,其特征在于,所述垫圈5的厚度为至3。

3、依据权利要求