钢结构制作标准化施工流程

钢构造制作原则化施工流程工艺流程：原材料采购、验收、进厂下料组装、焊接、预拼装除锈涂装成品保护、包装、运输至现场一、原材料采购、验收、进厂钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合国家产品原则和设计规定。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定原则规定。焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品原则和设计规定。连接用紧固原则件其品种、规格、性能等应符合国家产品原则和设计规定。钢材入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料牌号、规格、质量证明书、炉批号与否符合有关技术文献、原则相符、表面质量与否合格。钢材要妥善堆放存储、堆放成形、成方、成垛，最底层上垫枕木，避免进水生锈。材料凭证发放，领料时应当对材料品种、规格、牌号与否与单证一致，必要时质检员需要在场签证承认。下料2.1放样、号料、切割、制孔2.1.1按照施工图上几何尺寸，1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。允许偏差表以下：项目允许偏差平行线和分段线尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0~0.5，宽度0~0.5孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板的角度±20°2.1.2钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差不超出规范及设计规定的允许偏差值，确保下料的质量。2.1.3根据工艺规定在放样和下料预留制作和安装时的焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。2.1.3零件的切割与下料线的允许偏差符合下表规定执行。零件的切割线与下料线的允许偏差表手动切割±20自动、半自动切割±1.5精亲密割±1.02.1.4、切割前应将钢材表面区域内的铁锈、污垢等去除干净；切割后去除断口边沿熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和不不大于1mm的缺棱并去除毛刺。三、组装、焊接、预拼装1、在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文献的规定，并检查组装零部件外观、材质、规格、数量，当无误后方可施工。2、组装焊接处的连接接触面及沿边沿30mm~50mm范畴内的除锈、毛刺、污垢等必须在组装前去除干净。3、板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装迈进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4、构件组装应在适宜的工作平台及装配胎膜上进行。5、组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变形状况，预放收缩余量。对有起拱规定的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。6、首件构件组装完毕，经自检合格后报质检员检查承认，方可大批量组装；7、预拼装选择在钢构造厂内预拼装，目的是在出厂前将已制作完毕的各构件进行有关组合，对设计、加工以及合用原则的规模性验证。8、焊接准备：从事钢构造焊接工程的各类焊工，必须通过设计部门承认或承认的焊工考试规则考试合格，并获得国家机构承认部门颁发的“资格等级”合格证；钢构造焊接的全过程，应在焊接责任工程师指导下进行。焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。9、焊接施工：对接焊接规定熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底去除焊根缺点至正面金属后，方可进行背面焊接。采用背面钢垫板的对接焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保规定焊透深度。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物。四、除锈1、构件在涂装前，应按安装工艺的规定，对构件进行边沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅及污垢等，并按设计规定对构件表面进行抛丸除锈解决达成Sa2.5极，除锈等级按GB8923.1-《涂装前钢材有面锈蚀等级和除锈等级》。2、检查钢构造质量,清扫表面焊渣、灰尘等杂物；3、构件采用喷射抛丸除锈，除锈等级应达成Sa2.5级。4、基面如果有油脂，先刮去大量油脂，再用溶剂多次擦拭，作到干净无尘、无油污、干燥。5、解决好的基面要在6小时内进行涂装，以免再次污染和锈蚀。五、涂装1钢构造涂装体系根据《设计图》钢构造防腐涂装方案，钢构造防腐与涂装采用性能可靠、附着力强、耐候性强、防腐蚀强、成熟可靠的防腐方案。设计有关阐明：2钢材表面预解决由加工单位完毕，钢板进场后预解决Sa2.5级。3钢构造涂装方案表4.4钢构造涂装具体表序号涂装规定设计值场地参考原则设备1.1表面净化解决无油无污、干燥厂内TB1527-GB11373-89GB8923-88GB/T9793-1997GB/T9286-1998GB6463-1.2抛丸表面清洁度Sa2.5级1.3环氧富锌防锈底漆二道80μm1.4环氧云铁中间漆二道100μm1.5聚氨酯面漆一道80μm1.6聚氨酯面漆一道现场4、涂装总体工艺流程：单元件抛丸→底漆→中间漆→面漆（现场安装面漆一遍）六、成品保护、包装、运输至现场构件包装产品须经产品检查合格，随机文献齐全，漆膜完全干燥。产品包装应含有足够强度，确保产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、能安全运至现场。构件装运使用卡车、平板车，转载时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆绑，以防颠簸而发生构件散落。构件发运之前须编制发运清单，清单必须明确项目名称、构件号、构件