钢板桩围堰插打施工工艺

插打钢板桩钢板桩的技术规定每组钢板桩的宽度允许偏差为±30㎜；锁口内外应光洁，并呈始终线；锁口在拼接处的高低偏差不得不不大于2㎜；锁口拼接处应尽量拼接紧密，间隙不得不不大于3㎜；锁口全长不应有破裂、缺损、扭曲或死弯；锁口整修后应用同类型3m长的短钢板桩作通过实验，以2～3人拉支动通过为宜或以电动绞车牵动，最大牵引力不超出5KN；全长不得有焊瘤、钢板、角钢或其它突出物，应保持平滑，两端均应切割整洁，上端按拔桩需要开圆孔（千斤绳眼）并焊钢板加固圆孔；每组长度误差相对中间一块长度应在±3㎜以内；钢板桩的组拼钢板桩的组拼目的是缩短现场锁口嵌缝长度，减少锁口漏水，增加钢板桩刚度，减少施工累计误差，有利围堰合龙。组拼程序①选择、整修钢板桩；②将长度相似的每三块钢板桩套连成组，同时将黄油、沥青混合物嵌入锁口内；③焊接钢板桩，检查钢板桩两边锁口；④用弧形夹箍将钢板桩夹成与内导环相符的弧度。⑤钢板桩组锁口缝用棉絮和桐油灰嵌缝，嵌缝办法用竹杆塞棉絮，外面再涂一道桐油灰或防水油膏，钢板桩端内面与封底混凝土接触部分涂以隔离层。钢板桩的吊运及插打插打钢板桩前的准备工作①拆除围笼顶面妨碍插打钢板桩部分平台及部件。②在顶层内导环上用红线画分桩位，方便在插打钢板桩过程中逐组核对尺寸。③全方面检查围笼，涉及内、外导环及其它构件等。④检查打钢板桩用的沉桩锤、墩旁吊机等设备，使配套成龙，以供使用。钢板桩的插打1）、钢板桩的插打要点：（1）、安插钢板桩是使用墩旁吊机的两个吊钩，将钢板桩从铁驳上吊起，然后运用两个吊钩起吊和下放，使钢板丈夫成垂直状态，脱出小钩移向安插位置，插入业已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内填嵌黄油沥青混合料。箍紧负板桩用的弧形卡箍，在插入锁口时逐年拆除。（2）、在单向河流中安插钢板桩，普通自围笼上游的中心线上开始，由两侧对称向下游依次插入，到下游合龙。两侧插入数大致相等，最多允许相差8组。（3）、为使钢板桩在流水中插下时有精确方向，在围笼内导环上预先设立导向木，第一组钢板桩即顺此导向木插下。同时为使钢板桩围堰能成为精确形，已先在围笼上设立几层外导环，用吊杆挂在围笼上，还使用特制短方木，将外导环固定在水平位置。短方木预先锯两个锯口，钢板桩下插时运用钢板桩的自重力打断短方木而顺利插入。（5）、每组钢板桩插完后来，用短钢筋头点焊定在围笼顶层内导环上，当碰到悬挂外导环吊环的挑梁时，应及时拆除，并用钢筋钩将外导环悬挂在已插打好的钢板桩上，以免外导环变形。当钢板桩全部合龙后，用双动气锤由上游及龙处向围笼两侧逐次将钢板桩打至设计标高。也有每插打下一组钢板桩即用双动气锤打至设计标高。如打桩困难时，宜用射水辅助，严禁锤击地猛，致使钢板桩下端弯卷，造成拔丈夫时故障。（6）、如水位上涨，围笼顶沉没，须在水中送桩时，可用特制送桩设备。（7）、钢板桩围堰完毕后来，必须将外导环与钢板桩之间空隙逐个以硬木塞紧，以免变形，同时须考虑局部冲刷的增大。若钢板桩入土太浅，为确保其必要的入土深度，在围堰外可用长导筒抛石防护。2）、钢板桩的合龙（1）、插入钢板桩的调节钢板桩围堰在合龙时，两侧锁口往往不尽平行，两端相距在一定范畴内时，可采用下列方法进行调节：（四）、钢板桩围堰可能碰到的问题及防护方法插打钢板桩防止倾斜的方法（1）、在插钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔，避免沉入时泥砂堵塞锁口。（2）、采用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜。（3）、在坚实土地带插钢板桩时，可将桩尖截成一定角度，利其反力使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常。钢板桩锁口漏水防止方法钢板桩由于插打不当至使锁口发生变形，出现渗漏。其补救方法是在漏水锁口处的围堰外侧运用导管投撒细煤渣，煤渣沉至漏水高度处即可堵塞漏水。或用麻袋盛装细煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水部位，亦可堵漏。二、围堰内清基钢板桩围堰内清基工作普通采有用吸泥机进行。由于围堰内围笼杆件纵横交错甚多，吸泥机移动不便，须多装吸泥机组，普通一种桥墩安装6台～12台，根据围堰大小而定。每台的吸泥面积约为13m2～26m2。全部吸泥机组不必同时开动，普通只同时开动4台～6台，由设有几个支管开关的总风包加以控制。开关、吸泥机、出泥管都有统一编号，由专人观察出泥状况，据以决定吸泥机的升降和移位。围堰内通过吸泥整平后进行测量，测点分布与导管位置大致相似，基底标高符合设计规定，局部高低允许偏差为±40㎝，管柱壁不得粘有泥砂。三、围堰内水下封底混凝土及抽水根据灌注的面积和混凝土凝固的时间，须初步估算出封底混凝土的供应量，水上混凝土的供应采用泵送混凝土，工作台高度普通为8米，用万能杆件组拼拼成，工作台在岸上制作拼装，吊运至围堰顶面安装就位，水下混凝土封底后，需进行抽水清基。为聚集积水，须设立汇水井。用气油筒内装黄砂密封下沉就位，筒顶略高出封底混凝土顶面，用铁丝固定，以防水下混凝土灌注时推移变位。灌注水下混凝土封底导管的布置原则是：（1）.流动半径不得不不大于5米，普通采用3.5~4.0米；（2）.各导管的流动范畴要大致相等。为使钢板桩与水下封底混凝土有良好的结合，四周导管的布置应较中间密集，并须考虑管柱、围笼杆件、导向木的阻挡及便于导管的提高等。考虑到导管很长，万一灌注中发生导管堵塞，解决费时，须运用相邻导管投入工作，因此应将导管布置得较密些。确保灌注水下混凝土的整体密实性方法。普通采用分层往复灌注，即每次同时灌注3~5根导管，由围堰上游逐步向下游推动，每灌注2.5~3.0米为一层，再返回灌注第二层，按此重复直至顶面。导管埋入混凝土深度最少1米，普通在2~4米范畴以内，过深将使底层混凝土凝结导管，过浅将使新灌入的混凝土从导管四周翻起，影响质量。混凝土的施工坍落度采用18~20厘米，灌注开始及将近结束时采用20~22厘米，混凝土面的流动度应保持在1/5~1/10，不适宜有超出1/4较长时间的或更陡的流动坡面。如系两次封底，当第一次混凝土灌注完毕，待其强度达成5Mpa（以水中养护试件为准）后，用0.5Mpa~1.0Mpa的高压射水将表面浮浆或松散砂石冲起，用空气吸泥机去除干净，方得开始第二次灌注，以免形成两次会议难题的单薄夹层。为了减少拔除钢板桩的粘结力，应在第二次灌注前将钢板桩重打一遍，打入深度普通为5cm~10cm。围堰内抽水。为了减少钢板桩锁口变形和改善内导环的受力状况，对钢板桩与导环之间的全部空隙用硬木或铁片进行填塞，水下部分由潜水员进行。刚开始抽水时，可运用吸泥管进行抽水，待抽不上时，再将水泵放入围堰内抽水。抽水过程中，须派专人对钢板桩和内导环进行观察，同时由专门人员进行堵漏。围堰抽水后，对围笼杆件和导环应严禁切割和电焊。浇筑承台和墩身混凝土。设立围笼支撑。若封底混凝土顶面标高低于围笼底面标高时，须再围笼底部设立支撑，将围笼支撑在封底混凝土面上，方便拆除挂桩。支撑点的位置设立在靠近内导环处。每根管柱除留足设计规定的伸入承台锚固长度外，全部多出部分管节全部拆除。考虑到围笼内导环的设计，为确保施工安全，根据施工需要，分批将围笼中心部分杆件拆除，使周边部位杆件仍可辅助内导环受力。位清理封底混凝土面层和破除桩头，首先解决好汇水井，凿出水路，将水引至汇水井中抽出。然后清理混凝土面层灰浆，破除桩头。接着绑扎承台钢筋，弯扎管柱锚固钢筋。另首先，安装承台模板，浇筑混凝土，在围笼顶面铺设的混凝土工作平台上用减速漏斗下料，分层浇筑混凝土。经测量放样拟定墩身位置后，按围笼杆件拆除环节，绑扎钢筋，分节浇筑墩身混凝土。拔除钢板桩及拆除围笼。首先将围笼与墩身、承台联结的杆件割断，并清理围堰内的一切杂物。打开钢板桩的进水口，放水入围堰内，使围堰内外水压平衡。用沉桩吹将全部各组钢板桩锤击松动，破坏其与封底混凝土的粘结力。拔除钢板桩，应考虑水流方向与钢板桩位置的互有关系，避免因水流冲力冲倒钢板桩。拔第一组钢板桩是核心的一组，由于第一组两边锁口卡得很紧，没有前后活动的余地。拔除办法，普通可采用上吊、内顶、外拉的方法进行。在拔除钢板桩不困难的状况下，可仅采用墩旁吊机上吊，必要时向围堰内灌水，使堰内水压不不大于堰外水压，运用静水压力，使桩壁与混凝土脱离。如水位上涨，须在水中拔桩时，则用特制的拔桩设备。拆除围笼钢板桩拔完后，剩余的围笼桁架、内外导环等用两艘墩旁吊机分别吊出水面，分解后运走。三、钢板桩围堰内水下混凝土封底（一）、灌注水下封底混凝土，导管数量的布置按下列因素决定：围堰内能够具体安装导管的位置；为使钢板桩与水下混凝土有良好结合，四周导管的布置应较中间为密。基坑中障碍多的部位，导管布置应较密。考虑到导管很长，万一灌注中发生导管堵塞，解决费时，须运用相邻导管投入工作故导管的布置应较密。（二）、为确保灌注水下混凝土的整体密实性，施工时采用下列方法：应有周密施工组织、严格操作工艺，具体掌握测量资料及施工状况，集中指挥，互相配合。采用分层往复的灌注办法，重要控制灌注第二层水下混凝土时间必须在第一层灌注水下混凝土初凝时间以内，因而在选择水泥品种标号时，要对应的考虑到以初凝时间较长的水泥为佳。导管埋入混凝土深度最少1m，普通在2～4m范畴之内，过深将使底层混凝土凝结导管，过浅将使新注入的混凝土从导管四周翻起而影响质量。导管灌注的有效半径采用3.5～4.0m，并尽量采用多个方法加速混凝土供应量。混凝土的施工陷度采用18～20㎝，并准备陷长较大的（20～22、22～24㎝）配合比，方便临时改换之用。混凝土面的流动坡度应保持在1/5～1/10之间，不适宜有较长时间超出1/4或更陡的流动坡面；每根导管灌注结束后，立刻清理，并组织下一次的灌