天然气管道安装工程主要工程项目施工方案

天然气管道安装工程主要工程项目施工方案总体施工方法：在施工过程中，我们将采取平行流水作业，主体交叉施工的方法组织施工；施工程序为：施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→下沟→对接热熔→夯填→标桩埋设→吹扫打压→地貌恢复→竣工验收。第一节、现场准备做好施工前的各项施工准备工作，是保证工程质量和进度的必要前提和条件，也是保证施工进度和工程质量的关键工作和关键环节，可为施工过程管理创造有利条件。根据本工程具体情况，采用我公司多年来成功的项目管理经验，对本工程实施公司、项目部二级管理，建立以项目经理为首的管理层以及以项目经理为第一责任人的质量、进度保证体系，详见下图：项目经理项目经理材料员质安量全员员生计产划员员核算员材料员质安量全员员生计产划员员核算员试验员技术员施工班组施工班组土方施工组安装施工一组搬运吊装组安装施工二组土方施工组安装施工一组搬运吊装组安装施工二组第二节、进场计划及保证措施1、现场三通一平已具备开工条件。2、我公司技术力量雄厚，施工经验丰富，流动资金充足，机具设备齐全，项目部管理人员经验丰富，在多年的施工中，均得到建设单位及主管部门的好评。3、一旦我公司进入施工现场，将迅速投入人员、机具设备，立刻组织施工，并有信心确保工程优良。4、针对本工程的特殊要求及施工现场管线布置的实际情况，因而对每段施工必须详细制定施工方案，全力投入人员、机具设备、以最快的施工进度、优良的工程质量、在确保安全的前提下，尽快投入使用。第三节、技术准备一、图纸的自审与会审1、接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，熟悉和理解建筑、结构、设备安装等分部分项工程之间的相互配合关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容、思路清晰、心中有数。2、在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫清技术障碍，建立必要的和相关的质量记录，为施工过程管理和技术管理创造条件。二、编制施工组织总设计及技术交底工作1、在图纸会审与设计单位交底、答疑的基础上，由项目工程师组织项目相关专业技术人员编制可行性施工组织设计。编制完成后报送建设单位、监理单位及公司主管部门审批确定后，再由项目经理牵头，项目工程师负责组织全体项目管理人员认真学习方案，为实现“质量目标及质量计划”打好基础。2、严格按照施工组织设计方案指导施工，对新技术、新工艺的实施及特殊部位的施工，编制相应的专项施工方案或分项工程施工作业设计。3、本着谁施工谁负责质量的原则，各分管工程负责人，在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点，必须作到交底不明确、质量标准不明确不施工,使项目管理层和操作层明确工作内容和工作职责。三、施工程序控制1、工程施工前，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究制定施工现场平面布置图，并根据施工阶段不同时期随时调整平面图，以满足施工的需要。2、施工前由项目经理根据工程规模、特点及工期要求，对整个施工过程进行全局规划和部署，根据施工现场的实际情况，并根据工期要求排出科学、合理的施工进度总计划，列出各施工阶段的施工顺序和工期要求及控制点，合理安排施工程序和穿插工序，有序和合理地组织施工，不打乱仗。四、材料控制1、材料进厂后，由项目材料人员和质量检查人员按材料验收标准共同对进场材料进行进场验证和登记。做到帐、物、卡、名称、数量、质量一致，特殊材料单独分库存放。2、用于工程的原材料、成品、半成品和设备等，必须由供应部门提供合格证明文件。用于重要结构材料必须采用双控制度，即使用前必须按规范和设计要求进行抽检、复验，检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场和用于工程实体。3、各种测量仪器在工程开工前均送往有资质的计量检测部门校验，检测合格后方可使用，确保施工计量的准确性。4、特殊情况下工程用设备及材料的供货计划如在供货过程中遇以下特殊情况，针对具体情况制定处理的应急措施，以确保工程施工进度和工程施工质量。6、运至施工现场的设备、材料经检查不符合设计要求或不合格，则应查阅供货计划及施工进度安排，立即重新安排供货计划和确货定供厂家，在最短时间内组织符合设计要求的设备材料，重新发货。7、运至施工现场的设备、材料数量短缺或因运输过程中的方法不当，而引起的超计划损耗，采取应急措施。8、供货厂家未能按供货计划及时供货。①、首先做到预先控制（如在订货合同中写明供货日期，在供货过程中督促等），如发现供货商不能按计划一次性交货，则应分批发货，或及时更换供货商，以确保工程施工进度。②、做到事先控制，如不能及时供货，则另选符合要求的供货商进行采购。③、工程施工过程中，如遇以上情况，工程现场施工管理组应及时调整工序，以及施工安排。施工现场管理人员可根据实际情况，在保证质量的前提下，一方面加紧敦促供货商供货，一方面调整工序，以便最大限度的保证工期。五、工程质量检验制度1、本工程质量目标为优良。为了实现这一质量目标，公司在人力、财力、物力、技术等方面给予项目部全方位的协助与支持，为项目工程质量提供有力保障。同时，不论是现场管理人员还是操作工人，在持证上岗的同时，必须进行质量安全教育等岗前培训，明确工作目标。2、建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安全教育六大质量保证体系，明确项目经理是工程质量和工作质量第一责任人，项目副经理对施工过程实施全面管理，项目工程师是项目质量经理，并对质量负有连带责任，同时全面负责全面的技术管理工作。项目部下设质量和安全管理组、设两名专职质检员和安全员。实行每周专检一次，每个分部分项随时检查。项目部组织互检和交接检，施工班组设自检员一人，归项目部统管，主要负责自检工作。质检人员有权对不合格产品和工序行使“停工权”、“返工权”、“奖罚权”和“一票否决权”。3、制定工序标准，严抓过程控制，提高工程质量：施工中为确保质量，项目对各工序环节制定了严格标准，在每道工序上狠抓质量，将分部分项工程施工提高一个质量标准，以优为合格。上道工序达不到验收标准，下道工序不验收不施工，实行工序交接制度。施工以分项检验批的质量保证分部质量，以分部质量保整个工程实体质量。有了严格的工序标准，项目就以质量为切入点，规范全体员工的工作质量标准，详细制订质量计划，认真编写施工组织设计，全面细致地进行图纸会审，层层组织技术交底，作好材料的试验、检验，严格材料的采购、验收，搞好工程质量监督和检查。4、建立健全严谨和严格的各项规章制度：项目部对过去行之有效的一些规章制度进行深化，建立《项目经理质量责任制》、《项目工程师质量责任制》、《工长质量责任制》、《质检员质量责任制》、《材料员质量责任制》、《试验员质量责任制》和《现场例会制度》等七个制度，形成规范的制度体系，同时制定确保工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的管理措施，使整个施工过程处于严格的受控状态。5、工程从管理上严格细致，在施工的过程上同样是严格细致。从定位放线到土方开挖、排水施工、砂砾垫层施工施工等，强化施工过程控制，严格“三检”制度，粗粮作细，细粮作精，精工细作。6、设置质量控制点，依靠科学管理措施，实施全方位质量控制。六、施工机具准备项目经理部将调配足够的、先进的、运转良好的施工机具及检测设备，以充分地满足施工需要。并制定施工机具设备使用管理制度1、现场项目经理部应根据施工进度编制机具设备现场使用计划，填写《机械设备现场使用计划表》上报公司。2、公司根据项目部上报的《机械设备现场使用计划表》，为现场准备相应的机械设备。3、公司和项目部队进入施工现场的机械设备（含外施队自带机械设备）的技术状况进行进场前检测，确认设备完好适用、安全装置齐全有效的设备才可进场，并填写《机械设备、适用设备进场状况表》。检测不合格的设备不得进入现场。4、机器设备在现场使用要严格执行《机械设备安全操作规程》，做到安全、高效、低耗、少污染，保持机容、机貌和周围场地的清洁。5、现场使用的机械设备，操作人员要认真执行“十字作业”方针（即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐），保持设备良好的技术状况和按环保要求运行，填写《中小型设备日常维修保养记录》。使用中发现异常须挂停用牌，报项目部通知公司相关部门进行修理或更换。6、机械设备上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应完好齐全，有缺损是应及时修复。7、现场项目部应随时对现场使用的机械设备进行检查。公司机械设备管理部门每月对现场使用的机械设备至少检查一次，并填写《设备检查纪录》，对存在问题提出整改意见，并及时进行复查，做好纪录，确保设备运行中的安全。8、机械设备现场使用中发现问题或现场使用结束，应由项目机械设备管理人员填写《机械设备进退场动态表》，及时退还到设备所属单位继续拧维修或养护。三、机械设备保证措施我们将充分发挥大公司的优势，在全公司范围内调配施工所用到的机械设备，确保各种机械设备按时足量到位。七、技术档案制度1、做好施工过程中的质量记录。在施工过程中，应不断检查施工方案在实际操作中的应用情况，好的方面、差的方面等今后应注意的地方，应分阶段进行总结，找出问题的差距，提出改进措施，并作记录。2、对采用的新的设计方案、新型材料的施工工艺、质量要求、最后的效果，应从设计资料、选用的材料、操作工艺，用图文并茂的方式将其采集后整理归档。3、对施工中采用的小改革，经实践证明确定对工期、质量、效益方面起到了很大的作用并产生了很好的效果，应将发明人当时的情况，采用的方法、最终效果认真收集整理，以便对后续工序提