钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案钢筋工程施工组织（1）钢筋加工场地的设立在现场塔吊覆盖范畴内共设立8个钢筋加工棚（每个钢筋加工棚的面积为100㎡），每个钢筋加工棚配备钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、直螺纹套丝机2台、钢筋调直机1台。加工棚用C15混凝土硬化100mm厚，并做好排水方法。其位置详见总平面布置图。（2）钢筋工程施工人员的组织根据施工批次的划分及施工总进度计划的规定，合理组织钢筋施工队。每一施工队分为三个组，即：钢筋加工组、钢筋绑扎组、钢筋连接组。其中钢筋加工组的工作为对照配料单进行钢筋的加工；钢筋连接组的工作为钢筋的原材抽丝、套筒连接、焊接等；钢筋绑扎组的工作为按照图纸进行钢筋的绑扎、安装。钢筋检查、加工与堆放（1）钢筋进场时现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，实验员立刻做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能同意使用。（2）构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计规定执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。（3）标记注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标记牌要统一。钢筋原材及半成品加工完毕后，应根据级别、型号、使用部位分开有序堆放。以下图所示。钢筋分类标记堆放示意图钢筋分类标记堆放示意图钢筋连接方式及工艺流程（1）钢筋直径≥16mm采用直螺纹连接，直径＜16的采用冷搭接；（2）钢筋直螺纹连接工艺流程以下图所示：连接套筒连接套筒量规钢筋套丝机机具准备材料准备钢筋检查合格操作人员培训合格、持证上岗量规技术交底机具准备施工准备钢筋下料钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查钢筋直螺纹连接施工流程马凳钢筋当设计无规定时，本工程不同部位的马凳钢筋按照下列方式加工及安装：（1）楼板几字型马凳筋采用C10，其水平段及脚长均为100mm，间距按照1m*1m放置；（2）基础底板，马凳采用C20焊接钢筋支架；马凳由上部的一根通长方法钢筋及下部“竖向+斜向支撑”构成；当底板厚度＜1.2m时，“竖向+斜向支撑”纵横间距按照1.5m*1.5m放置；当底板厚度≥1.2m时，“竖向+斜向支撑”纵横间距按照1.2m*1.2m放置。钢筋支架焊接示意图以下所示：基础钢筋施工工艺工艺流程独立基础、承台、地梁钢筋工艺流程：弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎→暗柱插筋→墙体插筋底板钢筋工艺流程：底板下层纵向钢筋→底板下层横向钢筋→下层网片绑扎→保护层垫块→钢筋网架支撑→底板上层横向钢筋→底板上层纵向钢筋→上层网片绑扎。施工要点按照设计图纸下料制作成半成品，运至施工部位安装绑扎。绑扎钢筋前，在垫层顶面放出轴线、边线，确保钢筋绑扎位置符合设计位置。绑扎钢筋时，钢筋网下应用混凝土垫块或短钢筋制成支撑骨架将其垫好，确保底面的保护层厚度满足设计规定。底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙插筋，柱子插筋应全部锚入底板下排钢筋之上；若底板高度满足直锚规定，则剪力墙钢筋应“隔二放一”（即隔两根放一根钢筋锚入底板下排钢筋之上，两根钢筋应满足锚固长度锚入底板）；若底板高度不满足直锚规定，则剪力墙钢筋应全部锚入底板下排钢筋之上。柱子钢筋在底板范畴内绑扎3道箍筋，剪力墙钢筋在底板范畴内绑扎不少于2道箍筋。墙柱纵向钢筋上端按规范规定留足接头长度，并按50%错开；插筋位置要精确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超出50%。钢筋安装完毕后，填写钢筋检查统计，由现场监理检查合格办理完签证手续后方可进行下道工序施工。（6）底板钢筋具体施工办法详见第七章第三节基础底板钢筋施工。主体构造钢筋施工工艺主体构造钢筋工艺流程表墙钢筋绑扎验线、施工缝清理→立筋调直→钢筋接头→暗柱立筋绑扎→立筋、水平筋绑扎→机电预埋→洞口加筋→绑扎垫块。普通混凝土柱钢筋绑扎立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→校正钢筋位置→绑垫块。梁钢筋绑扎支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→保护层垫块→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定。板钢筋绑扎搭设板模板→清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋楼梯钢筋绑扎搭设楼梯模板→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→保护层垫块。施工要点6.2.1墙钢筋绑扎施工要点（1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调节到位，满足保护层的规定，确保墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。（2）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，箍筋规定间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小原则一致封顶梁时，箍筋满绑。（3）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，碰到暗柱间距小时，能够视状况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相似，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1mm；规定梯子筋高度一致。（4）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距根据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时确保搭接段有三根水平筋，规定扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，确保丝头在墙体钢筋内。（5）剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不不不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周边加固筋等，均应符合设计、抗震规定。（7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调节以确保钢筋位置的精确。墙体钢筋绑扎示意图6.2.2框架柱钢筋绑扎施工要点（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不不大于10d和75mm（d为箍筋直径）。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范的规定。（6）柱筋保护层厚度应符合规范规定，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计规定。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8）在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，确保柱筋对的锚入梁和板内。（9）柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距普通1000mm，以确保主筋保护层厚度精确。箍筋间距控制箍筋间距控制6.2.3梁钢筋绑扎施工要点（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。梁内线管密集部位箍筋加密，间距≤100mm。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计规定（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度应不不大于10d和75mm。（5）梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，造成梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，以确保箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，确保保护层的厚度。6.2.4板钢筋绑扎施工要点（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋。（4）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳或细石混凝土马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好砼或大理石垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定。（6）板的底部钢筋伸入梁长度应≥5d（冷轧带肋钢筋伸入支座应≥10d，且不不大于100mm），且应伸入到支座中心线。上部钢筋15d90°弯勾锚入梁角筋内侧。（7）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。（8）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。（9）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部第一排纵向钢筋之上。6.2.5楼梯钢筋绑扎要点（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。二次构造钢筋施工工艺二次构造钢筋工艺流程放线、定位→植筋→绑扎构造柱钢筋→加工过梁钢筋→绑扎拉筋、配筋带、圈梁钢筋→绑扎抱框柱钢筋→验收施工要点（1）绑扎构造柱钢筋1）先将柱子箍筋套入已植入地面的主筋上，再搭接主筋进行绑扎。2）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋