丝印印刷规范作业指导书

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丝印印刷规范作业指导书

一.目的：

规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。使丝印印刷符合品质要求，避免

不规范操作造成不良品；确保高效率，高品质生产。

二.适用范围：

手动丝网印刷。

三.工作环境：

室内温度适中20℃±5℃、通风良好、清洁干净。

四、丝印的定义及其特点：

4.1、

丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，

其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像

的复制。

4.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承

印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。

五、职责：

5.1、操作员：接到丝印任务，按产品工艺图纸相应要求及技术规范准备好网版，调配好

油墨，架设好工装夹具。按丝印之具体要求进行操作作业。进而保持丝印

房整齐、整洁、卫生、干净。

5.2、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及

判定、异常的反馈和改善后的验证。

六、操作及检验规范：

6.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容不

允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知

相关单位复检。

6.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求；网版是否有破损。

6.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。

使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。

6.4丝印操作及检验要求：

6.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。

6.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）

6.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两

端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

6.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、

肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。

6.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。

6.4.6、烘烤:

加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品

有特殊要求的按要求烘烤。（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，20分钟后才能

"取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题,切记。）"

6.4.7、洗网：用布打湿洗网水洗网，正反面反反复复擦拭直到丝印网干净透明后，再

用干布在反复把正反面擦拭干净，直到擦拭干为止。完成后待自然风干

1-2分钟使洗网水完全挥发在进行使用。

6.4.8、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印

颜色等。

七、丝印性能标准检测方法：

7.1、附着力试验

标准胶带（美纹纸）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速

拉起，丝印内容不可有脱落。

7.2、耐溶剂性试验

室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒

钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉色等

会表露出被擦伤的迹象。

7.3、以下两种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。

7.3.1、耐磨性试验

ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm的行程内以往返

30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。

7.3.2、硬度试验

在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不

可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。

八、丝印的助剂、油墨的使用及注意事项：

8.1、SV9——开油水，又名783慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。

8.2、H1——硬化剂、固化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。

但加入量要注意按要求。

8.3、洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚

入眼，立即用大量清水冲洗。

8.4、PY系列油墨——也是我们常用的油墨，与H1硬化剂配套使用，它主要分为（070白油，

73黑油，055翠蓝，058群青，020柠檬黄，021中黄，035鲜红，

031猩红）。用来印刷金属涂层面效果好。

干固：在印刷前加入H1硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10

小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面

油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经140℃高温烘烤30分钟，油墨的性

能测试在24小时以后进行效果更好。用来印刷抛光面、玻璃和镀络部件。

8.5、丝印中的助剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相

应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理。

九：丝印常见问题的处理方法：

9.1、干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。

解决方法：洗网重印。

9.2、肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别

大，很难看的现象。

解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。

9.3、沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。

解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。

9.4、起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的。

解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。

9.5、缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。

解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。

9.6、粘网：是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的弹起来，这是由于离位太近。

解决方案：把网提升到适当高度。

十、网版的日常维护与保养及注意事项：

10.1、网版必须存放在干燥、干净的地方。

10.2、不能用水，酒精及其它天那水溶剂清洗网版，尤其是网版清洗网版承印面时更不能

太大力，若加了硬化剂用洗网水不能完全清洗干净网版上的油墨残留时，一定要用慢干水洗干净

后方可存放。

10.3、注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。

10.4、注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。

10.5、网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。

10.6、当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认。

不能使用后申请报废，并由主管安排重新制作。

10.7、使用频率较高的网版，需制