旋挖机抗滑桩桩基的施工方案

3施工准备(3)机械设备部门安排对所有进场钻机进展开工前的维修、保养工(4)测量放样4旋挖钻机施工工艺步骤：(1)桩位放样、埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。护筒直径一般应比桩径大100mm,以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土，能够考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。〔2〕旋挖钻机的就位；(3)钻头轻轻着地，旋转，开钻。以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度；〔4〕当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。〔5〕旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上；〔6〕关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体；〔7〕放下钻头；〔8〕钻孔完成，进展第一次清孔，并测定深度；〔9〕放入钢筋笼；〔10〕放入导管；〔12〕进展水下混凝土灌注；(13)拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩。5钢筋笼制作安装(1)钢筋笼在加工棚内加工成型，钢筋骨架内加焊内撑架以保证有充足的刚度。(2)为便于运输、吊装和减少就位时接头数量，根据钢筋笼骨架总长合理确定单节长度，安装时再分段焊接。搭焊接头按标准要求错开。钢筋笼采用吊车吊装就位。(3)骨架横向圆周按设计要求均匀设置保护层厚度定位钢筋，以保证骨架定位准确。〔4〕钢筋笼顶端应与护筒焊接，使其定位结实，防止在灌注过程中沉降和上浮。6砼浇筑砼由搅拌站提供，搅拌运输车运输，导管法泵送灌注。水下砼灌注示意如图1。图1水下砼灌注示意图7桩基检测8质量要求9施工注意点9.1护筒施工护筒的埋设：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否严密、不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的护筒的制作及埋设的原那么：①护筒采用钢护筒，长度4m以内采用厚4~6mm的钢板制作，长度大于4m的采用厚6～8mm钢板制作。护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。②护筒内径大于钻头直径，具体护筒直径按设计要求选用。③护筒埋设深度满足设计及有关标准要求，河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层中0.5m以上。④护筒顶高出施水位1.5～2.0m,并高出施工地面0.3m。⑤护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证护筒斜度不大于1%。①制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。②泥浆性能指标。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。③泥浆性能参数。泥浆池可根据现场实际条件开挖或采用砌筑，也能够采用用钢板焊制的泥浆池，浆液材料以优质膨润土、纯碱为主，泥浆制备用水直接采用施工场地附近河流9.3钢筋笼制作因旋挖钻机成孔速度较快，正常情况下，2～5小时即可成孔，所以，强制要求钢筋笼必须在桩孔开钻前制作完成并验收合格，防止成孔静置时间过长出现坍孔等各种意外情况。钢筋笼制作的具体要求与其他桩基的要求一9.4合理控制钻斗的升降速度在开场钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重9.5钻进出渣开钻前各项准备工作就绪后，即可开场钻孔施工。旋挖钻机钻孔施工中，泥浆为单向供应，在孔口注浆即可，与常规钻机泥浆循环系统有较大的区9.6成孔验收主要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔斜等。因为旋挖钻机的钻进是桶型钻头的上下往复的循环过程，孔内泥浆上下基本均匀，故取上部泥浆代替孔底泥浆进展测试，性能指标控制值10施工主要机械设备桩基工程施工主要机械