cfb锅炉冷态试验方法简介

cfb锅炉冷态试验方法简介

循环流（cfb）阿富汗锅炉的寒冷试验旨在充分反映俄罗斯锅炉燃烧系统和辅助设备的冷却性能，并为锅炉的热态运行提供必要的数据。冷态试验项目主要包括:风量标定、布风板阻力特性、临界流化风量、布风均匀性、返料特性、油枪雾化特性。本文以某220t/hCFB锅炉的实际冷态试验为例,对冷态试验方法进行说明。该CFB锅炉及主要辅机参数分别见表1、表2。1生产力测试锅炉风量标定试验主要测量实际风量值与测量元件输出的动压值,以实现DCS上各运行风量的正确显示。1.1测量元件测量差压值的测量方程对于单个测量元件,在不同的风量下,调整各风门挡板,测量通过该风道的实际风量值和该测量元件输出差压值,得出风量与测量元件输出差压值之间的对应关系。一定温度下,通过测量元件所在风道的风量值与测量元件输出差压值之间存在如下关系:Q=A⋅1273+t⋅ΔPce−−−−−−−−−−√(1)Q=A⋅1273+t⋅ΔΡce(1)式中Q——流量,m3/h(标准状态,下同);A——标定系数;t——风温,℃;ΔPce——测量元件差压,Pa。其中标定系数A由试验测得,它是流量系数k的函数。流量系数定义为标准毕托管动压值与测量元件输出差压值比值的开方:k=ΔPbiΔPce−−−−√(2)k=ΔΡbiΔΡce(2)当流体的流动进入自模化区后,流量系数k为一定值。1.2试验压标校核一般情况下,风量测量元件的前后直管段较短,试验中用毕托管网格法测量风道截面的速度场时,动压值变化很大,用普通微压计难以读准读数。因此,必须采用精度较高并且能够方便地对测量值取平均值的便携式电子微压计。试验中,对每一测量网格点除了往复进行一次校核外,还进行50次左右的平均。某风道测量元件标定试验结果见表3,试验条件下风道流量与测量元件差压开方的关系曲线如图1所示。根据标定结果,测量元件的流量系数k值比较稳定,试验条件下风道的流量与测量元件差压开方呈比较良好的线性关系(且过零点特性很好),标定的数据准确,可以满足使用要求和DCS组态及显示。2冷态流化特性分析布风板阻力在空床状态下测定。测量不同风量时布风板在空床时的阻力,可以了解布风板的阻力特性,分析布风板风帽的堵塞或磨损状况。测量空床时的布风板阻力特性,也是装入床料后的其它冷态流化特性试验数据处理的基础。此外,由冷态布风板阻力试验还可以推导出热态时的布风板阻力特性计算公式,可为热态运行时根据风室压力判断料层厚度提供参考。本例测定的布风板阻力特性曲线见图2。布风板阻力特性公式:ΔPtb=4.18515×10-10×(273+t)Q2N(3)式中t——热风温度,℃;QN——风室风量,m3/h。从图2及式(3)中可以得到任意风量下布风板的阻力情况。例如试验中锅炉在热风207℃,一次风量115000m3/h的额定工况下,可以得出其布风板阻力为2684.8Pa左右。3临界流化风力临界流化风量试验所采用的床料,应该是本锅炉燃烧后的底渣。如果是未运行锅炉,首次锅炉冷态试验床料可采用其它电厂流化床锅炉底渣料,但燃料粒度分布特性应尽量与本锅炉相关参数接近。本例中锅炉试验曲线见图3。由图3可见,本锅炉临界流化风量为68000m3/h。即锅炉运行最小风量不低于68000m3/h,对应冷态流化风速为0.755m/s。临界流化风量与料层厚度理论上没有直接的关系,只要风机压头能够满足,且料层不出现穿孔现象,不同料层厚度的临界流化风量是一致的。床料颗粒分布是影响临界流化风量的最重要的因素。从经验上讲,可以通过采用细床料(相同条件下,床料颗粒越细,临界流化风量越小)小风量(保证流化)点火,大幅度节油,只是在操作上对技术要求较高。4床面推风整地布风均匀性试验在临界流化风量试验的充分流化状态时进行,主要检查锅炉风帽的布风均匀性和锅炉布风板载料运行的能力。具体做法是:在床料充分流化后,突然跳停风机,观察床层表面。床面平整,说明布风板布风均匀;如果出现鼓包现象,一定要对鼓包区域进行清理检查,并在清理检查完毕后重新进行布风均匀性试验,直至平整。返料特性试验是在布风均匀性试验的同时进行,通过观察两侧(对于大型锅炉来说,返料口会有4个或更多)返料口下部形成的返料堆积形状,判断两侧返料是否平衡及正常。5流量计量装置点火油枪性能试验主要为查明现场供油条件下油枪出力(喷油量)和雾化状态、锅炉点火起动时加热床料至燃料着火所需的燃烧热功率,以及燃烧时的火焰形状与启动燃烧器的适应性,以防止因雾化不良引起火焰拉长,使油裂解为碳黑再燃而导致烧坏风帽和风室内耐火衬料及粘结在燃烧器内壁烧坏燃烧器等事故。一般情况下,锅炉油系统均安装有高精度的流量计量装置,很容易获得油枪出力及其最大出力特性。油枪特性试验以雾化