工业与民用建筑用预应力空心板讲义

工业与民用建筑用预应力空心板讲义中华人民共和国国家标准

预应力混凝土空心板GB14040-93预应力混凝土空心板规格尺寸

预应力混凝土空心板

的型号及编号方式板的型号由名称、标志长度、标志宽度、荷载等级组成，其表示方式如下：预应力混凝土空心板型号示例标志长度4.2m、标志宽度600mm、荷载等级为2级的预应力混凝土空心板型号为：

Y—KB426—2

预应力空心板的制作要求1、板的制作长度、宽度与标志长度、宽度的差值应符合设计图纸要求。2、板的纵向侧边应设图1、图2中所示的边槽或能保证板间在灌缝后形成整体的其他形式的边槽。

图1

图2预应力空心板各部位的尺寸板截面各部位尺寸应符合图1或图2以及表2的规定预应力空心板空心率要求圆孔总面积与板截面积之比的空心率应符合下表的规定：注：

①计算空心率时，板宽按上、下板宽的平均值计。

②板宽500的空心率可比表中数值减少1.0%。

③当必须使用其他尺寸的孔径时，其空心率不应小于表中数值。预应力空心板材料要求混凝土材料要求：《混凝土结构施工质量及验收规范》GB50204中规定：预应力空心板材料要求混凝土材料要求：《混凝土结构施工质量及验收规范》GB50204中规定：预应力空心板材料要求混凝土材料要求：《混凝土结构施工质量及验收规范》GB50204中规定：预应力空心板材料要求预应力钢筋：《预应力混凝土空心板》GB14040规定：预应力筋宜采用刻痕钢丝、热处理钢筋、冷拉ⅡⅢⅣ级钢筋、冷拔低合金钢丝(也称冷拔中强钢丝)和甲级冷拔低碳钢丝及以符合国家标准的其他预应力钢筋、钢丝，其材质和性能应分别符合材料规范的规定。钢筋、钢丝和预埋件钢材应有出厂质量证明书和进厂试验报告单，并应严格按钢号、规格堆存，不得混淆，同时应防止锈蚀和污染。

预应力空心板材料要求预应力钢筋：《预应力混凝土空心板》GB14040规定：不同规格板的预应力筋种类宜参照下表选用预应力空心板材料要求预应力筋：混凝土结构施工质量及验收规范》GB50204中规定：空心板使用的预应力筋进场时，应按照相关标准的要求抽取试样，进行验收和和力学检验：预应力空心板中使用的冷拨钢丝是指冷拨低碳钢丝(甲级Ⅰ组和甲级Ⅱ组)和冷拨低合金钢丝。预应力冷拨钢丝的机械性能应逐盘检验，从每盘钢丝中任一端截去500毫米以上后取两个试样，分别进行抗拉强度，伸长率和反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的级别和组别。用作预应力主筋的LL650冷轧带肋钢筋应逐盘检验。（河南省96YG203《预应力混凝土空心板》）预应力空心板材料要求预应力筋：冷拨钢丝机械性能：冷拨钢丝强度标准值、伸长率和反复弯曲指标钢丝种类钢丝(mm)强度标准值（MPa）伸长率δ100反复弯曲180°(次数)Ⅰ组Ⅱ组冷拨低碳钢丝甲级5650600≥3.0≥44700650≥2.5≥4乙级3-5550≥2.5≥4冷拨低合金钢丝5800≥4.0≥4预应力空心板材料要求预应力筋LL650级冷轧带肋钢筋的力学性能指标钢筋级别代号钢筋直径(mm)抗拉强度标准值（N/mm2）抗拉强度设计值（N/mm2）伸长率δ100冷弯180度D弯心直径d钢筋公称直径LL6505650430≥4D=4d预应力空心板材料要求预应力筋LL650级冷轧带肋钢筋的验收冷轧带肋钢筋应成批验收,每批由同一钢号,同一规格和同一级别的钢筋组成，每批抽取5%，但不少于5盘或5捆（每批不大于50吨），钢筋外形尺寸、表面质量，重量偏差的检查结果应符合BG13788-92《冷轧带肋钢筋》的要求。预应力空心板材料要求预应力筋预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查施工过程中，应避免电火花损伤预应力筋，受伤的预应力筋应予更换。检查数量：全数检查检查方法：观察预应力空心板生产设备要求锚具的要求：〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉GB50240规定：6.2.3

预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。预应力空心板张拉时通常采用锥销夹具，可夹持3-5MM冷拨低碳钢丝等。预应力空心板生产设备要求锚具的要求：说明：6.2.3

目前国内锚具生产厂家较多，各自形成配套产品，产品结构尺寸及构造也不尽相同。为确保实现设计意图，要求锚具、夹具和连接器按设计规定采用，其性能和应用应分别符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。锚具、夹具和连接器的进场检验主要作锚具（夹具、连接器）的静载试验，材质、机加工尺寸等只需按出厂检验报告中所列指标进行核对。预应力空心板生产设备要求张拉设备：预应力空心板张拉通常采用穿心式千斤顶，如YC60型等混凝土结构工程施工质量验收规范〉GB50240规定：6.1.2

预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。注：1

张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；2

压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2%。预应力空心板生产设备要求张拉设备：张拉设备（千斤顶、油泵及压力表等）应配套标定，以确定压力表读数与千斤顶输出力之间的关系曲线。这种关系曲线对应于特定的一套张拉设备，故配套标定后应配套使用。由于千斤顶主动工作和被动工作时，压力表读数与千斤顶输出力之间的关系是不一致的，故要求标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。预应力空心板的制作混凝土强度等级不宜低于C30，当采用热处理钢筋作预应力筋时，混凝土强度等级不宜低于C40。冷轧带肋钢筋作为预应力筋时，混凝土的强度不低于C25。一般采用先张法、长线台座自然养护的生产工艺。生产时，应采取有效措施防止隔离剂沾污钢丝。预应力钢筋、钢丝的混凝土保护层应符合设计图纸要求，不应小于15mm，且不应小于钢筋直径。应采取措施保证其位置的准确。用冷拔低合金钢丝和甲级冷拔低碳钢丝作预应力筋时，其净距不宜小于15mm，排列有困难时可采用2根并列。预应力空心板的制作施加预应力的技术要求

预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。预应力筋实际建立的预应力总值与检验规定值偏差的百分率不应超过±5%。预应力总值的测量应在张拉后一小时进行，量测的数量每一工作班按构件条数的10%，且不得少于一条。预应力总值可用专用拉力测力仪测量。

预应力空心板的制作施加预应力的技术要求预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与量测时间有关。相隔时间越长，预应力损失值越大，故检验值应由设计通过计算确定。

预应力筋张拉生实际建立的预应力值对结构受力性能影响很大，必须予以保证。先张法施工中可以用应力测定仪器直接测定张拉锚固后预应力筋的应力值预应力空心板的制作施加预应力的技术要求以92ZJ401为例，预应力筋检验规定值为：钢丝种类规格预应力检验规定值（KN）冷拨低合金钢丝φb510.3n冷拨低碳钢丝甲级Ⅰ组φb58.3nφb45.7n甲级Ⅱ组φb57.6nφb45.3n

n为一块板中钢丝的配置根数预应力空心板的制作施加预应力的技术要求

预应力钢丝断裂或滑脱的数量严禁超过总根数的5%，且严禁相邻两根预应力钢丝断裂或滑脱，对在浇筑混凝土之前发生断裂或滑脱的钢丝必须予以更换。预应力空心板的制作预应力钢丝的张拉一般情况下，预应力钢丝采用一次张拉。预应力钢丝的张拉控制应力为：

σcon=0.7fptk

σcon为预应力控制值

fptk为钢丝强度标准值预应力空心板的制作预应力钢丝的张拉常用的冷拨钢丝强度标准值及强度设计值（N/mm2）钢丝种类规格强度标准值fptk强度设计值fpy冷拨低合金丝φb5800530冷拨低碳钢丝甲级Ⅰ组φb5650430φb4700460甲级Ⅱ组φb5600400φb4650430预应力空心板的制作以92ZG401为例，每根钢丝张拉力为：钢丝种类规格每根钢丝张拉力(KN)冷拨低合金丝φb50.7×800×19.63=11.00冷拨低碳钢丝甲级Ⅰ组φb58.93φb46.16甲级Ⅱ组φb58.25φb45.72预应力空心板的制作预应力筋的放张:放张预应力筋时的混凝土强度，必须符合设计要求；当设计无明确要求时，不得低于设计混凝土立方体抗压强度标准值的75%。放松预应力筋宜缓慢，防止突然冲击，并应按对称的的原则从两边同时向中间放松。预应力空心板的堆放与运输堆放或运输时，板不得倒置，每块板之间应设垫木，垫木应上下对齐，离板端距离小于300毫米，堆放的场地应夯实平整，每垛堆放高度不超过10层。板应按型号、质量等级、品种和生产日期分别堆放。板装运时的支承位置和方法应符合板的受力状态，并固定牢靠。板端预留外伸钢筋、钢丝不得任意弯折。空心板外观质量要求空心板外观质量要求外观质量要求说明：①露筋指板内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。

②孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔空。

③蜂窝指板混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。

④裂缝指伸入混凝土内的缝隙。

⑤板端部缺陷指板端处混凝土疏松或受力筋松动等缺陷。

⑥外形缺陷指板端头不直、倾余、缺棱掉角、正边和凸肋疤瘤。

⑦外表缺陷指板表面麻面、掉皮、起砂和漏抹。

⑧外表沾污指构件表面有油污或粘杂物。对不超过上表规定的蜂窝和不影响结构性能及安装使用性能的缺陷，允许用高一强度等级的细石混凝土及时修补。空心板外观质量允许偏差板的外形尺寸及有关要求的允许偏差应符合下表的规定预应力空心板质量检验外观质量检验方法按下表进行：预应力空心板质量检验外观质量检验方法按下表进行（续）：预应力空心板质量检验

外形尺寸及相关要求按下表方法检验：预应力空心板质量检验

外形尺寸及相关要求按下表方法检验（续）预应力空心板质量检验规则

出厂检验

检验项目主要包括钢筋、混凝土板的外观质量、外形尺寸和结构性能。检验批量、抽样数量、检验与复验规则等。应符合GBJ321的规定。

预应力空心板质量检验规则

GB50204关于结构性能检验的规定：要求不出现裂缝的混凝土预应力空心板，对其承载力、挠度和抗裂检验检验数量：对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合本规范规定的要求时，对同一工艺正常后产的构件，可改为不超过2000件用不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。预应力空心板质量检验规则结构性能检验方法：进行短期静力加荷试验预应力空心板承载力检验预应力空心板承载力检验GB50204规定：预应力空心板承载力检验rou=（Qu+Gkl）/Qdrou板的承载力检验允许系数（取值见下表）Qu达到承载力极限状态时的外加荷载，KN/mm2Gkl板自重的标准值，KNQd承载力检验荷载设计值，KN/mm2预应力空心板承载力检验板的承载力检验系数允许值：预应力空心板挠度验算混凝土结构施工质量验收规范GB50240-2002预应力空心板挠度验算混凝土结构设计规范(GB50010-2002)规定:受弯构件的最大挠度应按荷载效应的标准组合并考虑荷载长期作用影响进行计算，其算计值不应超过规定挠度值：屋盖、楼盖：当L0<7米时，L0/200（L0/250）L0为计算跨度。括号内为对使用要求较高时的规定。在相应的预应力空心板图集中，对[as]均作具体的规定，一般不需要生产方专门计算。预应力空心板裂缝验算混凝土结构设计规范(GB50010-2002)规定:结构检验的其它规定预制构件结构性能的检验结果应按下列规定验收：1

当试件结构性能的全部检验结果均符合GB50204-2002标准第9.3.2~9.3.5条的检验要求时，该批构件的结构性能应通过验收。2

当第一个试件的检验结果不能全部符合上述要求，但又能符合第二次检验的要求时，可再抽两个试件进行检验。第二次检验的指标，对承载力及抗裂检验系数的允许值应取本规范第9.3.2条和第9.3.4条规定的允许值减0.05；对挠度的允许值应取本规范第9.3.3条规定允许值的1.10倍。当第二次抽取的两个试件的全部检验结果均符合第二次检验的要求时，该批构件的结构性能可通过验收。3

当第二次抽取的第一个试件的全部检验结果均已符合本规范第9.3.2~9.3.5条的要求时，该批构件的结构性能可通过验收。结构检验的其它规定对上述要求的说明：说明：本条给出了预制构件结构性能检验结果的验收合格条件。根据我国的实际情况，结构性能检验尚难于增加抽检数量。为了提高检验效率，结构性能检验的三项指标均采用了复式抽样检验方案。由于量测精度所限，故不再对裂缝宽度检验作二次抽检的要求。当第一次检验的构件有某些项检验实测值不满足相应的检验指标要求，但能满足第二次检验指标要求时，可进行第二次抽样检验。本次修订调整了承载力及抗裂检验二次抽检的条件，原为检验系数的0.95倍，现改为检验系数的允许值减0.05。这样可与附录C中的加载程序实现同步，明确并简化了加载检验。应该指出的是，抽检的每一个试件，必须完整地取得了三项检验结果，不得因某一项检验项目达到二次抽样检验指标要求就中途停止试验而不再对其余项目进行检验，以免漏判。预应力空心板结构性能检验方法预制构件结构性能试验条件应满足下列要求：1

构件应在0°C以上的温度中进行试验；

2

蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验；3

构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面，所有的缺陷和裂缝应在构件上标出；4

试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准确。预应力空心板结构性能检验方法试验构件的支承方式应符合下列规定：

1

空心板试验时应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承。铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支承可采用圆钢；2构件与支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求。预应力空心板结构性能检验方法试验构件的支承方式应符合下列规定：预应力空心板结构性能检验方法试验构件的荷载布置应符合下列规定：1试验构件的荷载布置应符合标准图或设计的要求；2

当试验荷载布置不能完全与标准图或设计的要求相符时，应按荷载效应等效的原则换算，即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相似是而非，并使控制截面上的内力值相等，但应考虑荷载布置改变后对构件其他部位的不利影响。预应力空心板结构性能检验方法空心板试验的荷载布置一般采用以下方式预应力空心板结构性能检验方法空心板试验的荷载布置一般采用以下方式2千斤顶加载预应力空心板结构性能检验方法分级加载的规定当荷载小于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的20%；当荷载大于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的10%；当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于荷载标准值的5%；当荷载接近承载力检验荷载时，每级荷载不应大于承载力检验荷载设计值的5%。对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分。预应力空心板结构性能检验方法分级加载的规定构件在试验前，宜进行预压，以检查试验装置的工作是否正常，同时应防止构件因预压而产生裂缝。在正常使用极限状态检验时，每级加载值不应大于荷载标准值的20%或10%；当接近抗裂荷载检验值时，每级加载值不宜大于荷载标准值的5%。当进入承载力极限状态检验时，每级加载值不宜大于荷载设计值的5%。这给加载等级设计以更大的灵活性，可适应检验指标调整带来的影响，并可与复式抽样检验实现同步加载检验。预应力空心板结构性能检验方法分级加载的规定每级加载完成后，应持续10~15min，在荷载标准值作用下，应持续30min。在持续时间内，应观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移等；在持续时间结束时，应观察并记录各项读数。预应力空心板结构性能检验方法分级加载的规定对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现GB50204-2002规范所列承载能力极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载务检验荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。此处“规定的荷载持续时间结束后”，系指本级荷载持续时间结束后至下一级荷载加荷完成前的一段时间。预应力空心板结构性能检验方法GB50204-2002规范预应力空心板结构性能检验方法挠度检验的规定：构件挠度可用百分表、位移传感器、水平仪等进行观测。接近破坏阶段的挠度，可用水平仪可拉线、钢尺等测量。试验时，应量测构件跨中位移和支座沉陷。对宽度较大的构件，应在每一量测截面的两边或两肋布置测点，并取其量测结果的平均值作为该处的位移。预应力空心板结构性能检验方法挠度检验的规定：当试验荷载竖直向下作用时，对水平放置的试件，在各级荷载下的跨中挠度实测值应按下列公式计算：预应力空心板结构性能检验方法公式说明预应力空心板结构性能检验方法试验中裂缝的观测应附合下列规定:1

观察裂缝出现可采用放大镜。2

构件抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值；3

裂缝宽度可采用精度0.05mm的刻度放大镜等仪器进行观测；4

对正截面裂缝，应量测受拉主筋处的最大裂缝宽度；对斜截面裂缝，应量测腹部斜斜裂缝的最大裂缝宽度。确定受弯构件受拉主筋片的裂缝宽度时，应在构件侧面量测。预应力空心板结构性能检验安全事项1

试验的加荷设备、支架、支墩等，应有足够的承载力安全储备；2

试验过程中应注意人身和仪表安全；为了防止构件破坏时试验设备及构件坍落，应采取安全措施（如在试验构件底面设置防护支承等）。结构性能检验报告结构性能检验报告应符合下列要求:1

试验报告应包括试验背景、试验方案、试验记录、检验结论等内容，不得漏项缺检；2

试验报告中的原始数据和观察记录必须真实、准确，不得任意涂抹篡改；3

试验报告宜在试验现场完成，及时审核、签字、盖章，并登记归档。结构性能检验现场记录生产厂方对混凝土试块留置的要求结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1

每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3

当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；4

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。生产厂方对混凝土强度评定的要求生产厂方对混凝土强度评定的要求生产厂方对混凝土强度评定的要求生产厂方对混凝土强度评定的要求预应力空心板出场标识板应设有永久性标志，其内容包括：

a.制造厂名称或商标；

b.型号；

c.生产日期(年、月、日)；

d.检验合格章。

预应力空心板的产品合格证产品合格证

板出厂时应签发产品合格证，合格证应包括以下内容：

a.合格证编号；

b.生产许可证号；

c.采用标准图和设计图纸编号；

d.制造厂名称、商标和出厂年月；

e.型号、规格及数量；

f.混凝土、主筋力学性能的评定结果；

g.外观质量和规格尺寸检验评定结果；

h.结构性能检验评定结果；

i.检验部门盖章。

预应力空心板安装施工工艺

准备→堵孔→找平→座浆→安装→灌缝。预应力空心板安装施工机械塔吊或龙门架。准备根据预应力板标准图的要求,进行现场抽样加荷实验.检查板的几何尺寸是否符合要求,并进行外观检查.预应力空心板安装堵孔用不小于C20的细石混凝土堵板端孔,保证板端不被上部墙体压坏。堵孔时，板端头要留30MM的空腔，在灌板缝时，一并灌实，形成销键。为保证堵孔混凝土密实，在板孔内可塞预制混凝土塞。堵孔混凝土长度不得小于板支座长度。预应力空心板安装找平座浆：用C20细石砼将板支座找平。在安装楼板前，当设计无具体要求时，用不小于1:2.5的水泥砂浆座浆，保证板与支座接触可靠。预应力空心板安装安装。安装时,要保证板的位置和标高正确,板和支座接触紧密,牢固可靠.板支座长度要符合要求,且不得小于80MM.板缝宽度易设置30MM左右,以保证灌缝砼密实.板缝间隙不得小于10MM.板端头钢筋应相互交叉,保证灌缝时板端头可靠连接.预应力空心板安装灌缝：灌缝前,清除板缝内杂物,并用水湿润.在板缝处支设模板(可采用吊模,必须保证模板不变形).用与板同等级的细石混凝土灌缝,插捣密实.用清水进行养护7天.预应力空心板安装注意事项构件安装前应检查其质量等级必须符合设计要求，且应经试验合格后才允许使用。对支承构件的结构尺寸、标高、平面位置及强度必须检查。构件安装后要校正，检查其标高及搁置长度是否符合要求。为了保证灌缝后的板不因施工扰动而产生裂缝,在楼板灌缝时,其上层结构应施工完毕。预制板严禁三边支撑。板与墙间缝隙应用细石混凝土填塞或设钢筋混凝土带.严禁挑砖或夹砖.预制板安装灌缝完毕后要注意成品保护,7日内不得震动。预应力空心板安装吊装中的注意事项:预应力空心板吊装绑扎时，应采用兜索绑扎。此时应注意以下几点：兜索应对称布置，使板吊起时呈水平兜索与板的夹角必须大于60度，必要时采用横吊梁。当同时吊两块以上的板时，上下各层的兜索至板端的距离应基本一致，否则当下层板吊起后，上层板的兜索将向中间滑动，甚至可能使上层板滑到地面而造成事故。事故分析预应力空心板引发的事故：生产阶段：冷拨丝生产阶段引起的冷拨丝断裂伤人预应力钢丝张拉过程中引起的钢丝断裂伤人吊装阶段吊装脱钩吊装过程中由于绑扎不正确引起的板滑落伤人吊装中板碰撞伤人，挤压伤人等施工阶段过量堆载引起板的断裂伤人事故分析案例一：重庆某宿舍工程为砖混结构，其平面布置如图。空心板采用标准图，板长为3280MM，混凝土标号为300号，主盘保护层10MM。施工时，采用井架拨杆安装空心楼板，在吊装第三层楼板时，因井架拨杆被缆风阻隔，不能将板一次吊装到位，于是将空心板临时堆放在已安装好的楼板上。当重又叠堆积如山放最上面一块板时，施工员站在这堆板上，此时搁置跳板的二块空心板突然断裂，接着其它四块板也跟着断塌，又将二层的空心板砸断，并直砸到底层，造成一死两伤的严重事故。事故分析原因分析从现场情况初步分析，主要原因是施工荷载超过楼板的承载能力。后经过验算，结果表明，由于施工荷载过大，使空心板冷拨钢丝的应力超过极限