单效降膜式蒸发器的设计

PAGE-食品工程原理课程设计说明书单效降膜式蒸发器的设计姓名：学号：班级：指导老师：年月日目录1.前言1.1概述1.2蒸发器选型2.单效蒸发工艺计算2.1物料衡算2.2热量衡算2.3传热面积计算2.4计算结果列表3.蒸发器主体工艺设计3.1加热管的选择和管数的初步估计3.1.13.1.2循环管的选择3.1.33.1.4分离室直径与高度的确定3.2接管尺寸的确定3.3进料方式及加热管排布方式的确定3.3.1进料方式的确定3.3.2加热管排布方式的确定3.4仪表、视镜与人孔的确定3.5蒸发器主要部件规格列表4.蒸发装置的辅助设备4.1气液分离器4.2蒸汽冷凝器5.结语致谢附表参考文献有效总温度差式中有效总温度差，为各效有效温度差之和，℃。第一效加热蒸气的温度，℃。冷凝器操作压强下二次蒸气的饱和温度，℃。总的温度差损失，为各效温度差损失之和，℃，=/+//+///式中/由于溶液的蒸汽压下降而引起的温度差损失，℃，//由于蒸发器溶液的静压强而引起的温度差损失，℃，///由于管道流体阻力产生压强降而引起的温度差损失，℃，①由于溶液的蒸汽压下降所引起的温度差损失则②由于溶液静压强所因引起的温度差损失由于本设计采用降膜式蒸发器，无静液压效应，所以=0③由经验不计流体阻力产生压降所引起的温度差损失二次蒸汽由分离器到冷凝器的流动中，在管道内会产生阻力损失，也可能会散失热量了，这些能量消耗造成的温度损失，记作。受管道长度、直径和保温情况等影响。计算时，一般取=0.5~1.5K。本设计取=1.0K根据以估算的二次蒸汽压强及温度差损失△，即可由下式估算溶液各效溶液的沸点t，所以总的温度差损失为=++=1.37+1=2.37℃由手册可查得500KPa饱和蒸汽压的温度为151.7℃，汽化热为2113.2KJ/kg（3）加热蒸汽消耗量的计算加热蒸汽量可通过热量衡算求得，对图1做热量衡算：式中：H加热蒸汽的焓，kJ/kg;二次蒸汽的焓，kJ/kg;原料液的焓，kJ/kg;完成液的焓，kJ/kg;加热室排除冷凝液的焓，kJ/kg;Q蒸发器的热负荷或传热速率，kJ/kg;热损失，可取Q的某一百分数，kJ;分别为原料、完成液的比热，kJ(/kg.℃).考虑溶液浓缩不大，将取下饱和蒸汽的焓，则式中分别为加热蒸汽和二次蒸汽的汽化潜热，kJ/kg.不计热量损失，则（4）蒸发器的传热面积的计算传热面积方程为式中Q换热热流量，W。K传热系数，W/（m2·℃）.-传热温度差，℃S传热面积，m2降膜式蒸发器的总传热系数为1200~3500W/（m2·℃），取K=2000W/（m2·℃）为安全计取s=124*1.18=146m2计算结果列表：加热蒸汽温度(℃)151.7操作压强Pi/(KPa)500溶液沸点ti（℃）60完成液浓度(%)50蒸发水量Wi（Kg/h）31624生蒸汽量D（Kg/h）37896.8传热面积Si（m2）146三、蒸发器工艺尺寸计算我们选取的单效外热式循环管式蒸发器的计算方法如下。（1）加热管的选择和管数的初步估计蒸发器的加热管通常选用38*2.5mm无缝钢管。加热管的长度一般为0.6~2m，但也有选用2m以上的管子。管子长度的选择应根据溶液结垢后的难以程度、溶液的起泡性和厂房的高度等因素来考虑，易结垢和易起泡沫溶液的蒸发易选用短管。根据我们的设计任务和溶液性质，我们选用以下的管子。可根据经验我们选取：L=3m，可以根据加热管的规格与长度初步估计所需的管子数n’，式中：S蒸发器的传热面积，m2，由前面的工艺计算决定（优化后的面积）；d0加热管外径，m；L加热管长度，m；因加热管固定在管板上，考虑管板厚度所占据的传热面积，则计算n’时的管长应用（L-0.1）m.（2）复核总传热系数馆内沸腾传热系数ai按进口条件算。桃汁的粘度取=0.7*10-3Pa·S（3）加热室直径及加热管数目的确定加热室的内径取决于加热管和循环管的规格、数目及在管板撒谎能够的排列方式。加热管在管板上的排列方式有三角形排列、正方形排列、同心圆排列。根据我们的数据表加以比较我们选用三角形排列式。管心距t为相邻两管中心线之间的距离，t一般为加热管外径的1.25~1.5倍，目前在换热器设计中，管心距的数据已经标准化，只要确定管子规格，相应的管心距则是定值。我们选用的设计管心距是：加热室内径和加热管数采用作图法，亦可采用计算的方法。以三角形排列说明计算过程。一根管子在管板上按正三角形排列时所占据的管板面积：式中：a=60；t--管心距，m;当加热管数为n时，在管板上占据的总面积式中：F1--管数为n时在管板上占据的总面积，φ—管板利用系数，φ=0.7-0.9；当循环管直径为D时，在管板上占据的总面积为式中：F2--循环管占据管板的总面积，；2t—外加热循环管与加热管之间的最小距离，m.设加热室的直径，则：=1.36+0.352=1.712m由此求得D=1712mm，经圆整取D=1700mm,所以壳体内径为1700m，厚度为10.0mm.（4）分离室直径与高度的确定分离室的直径与高度取决于分离室的体积，而分离室的体积又与二次蒸汽的体积流量及蒸发体积强度有关。分离室体积V的计算式为：式中:V分离室的体积，m3；W某效蒸发器的二次蒸汽量，kg/h；P某效蒸发器二次蒸汽量，Kg/m3；U蒸发体积强度，m3/(m3*s).即每立方米分离室体积每秒产生的二次蒸汽量。一般用允许值为U=1.1~1.5m3/(m3*s)根据由蒸发器工艺计算中得到的各效二次蒸汽量，再从蒸发体积强度U的数值范围内选取一个值，即可由上式算出分离室的体积。一般说来，各效的二次蒸汽量不相同，其密度也不相同，按上式计算得到的分离室体积也不会相同，通常末效体积最大。为方便起见，各效分离室的尺寸可取一致。分离室体积宜取其中较大者。确定了分离室的体积，其高度与直径符合关系，确定高度与直径应考虑一下原则：（1）分离室的高度与直径之比H/D=1~2。对于中央循环管式蒸发器，其分离室一般不能小于1.8m，以保证足够的雾沫分离高度。分离室的直径也不能太少，否则二次蒸汽流速过大，导致雾沫夹带现象严重。（2）在条件允许的情况下，分离室的直径尽量与加热室相同，这样可使结构简单制造方便。（3）高度和直径都适于施工现场的安放。现取分离室中U=1.2m3/（m3*s）；取分离室的高度H=5.4m则D=3.6m（5）接管尺寸的确定 流体进出口的内径按下式计算式中流体的体积流量m3/sU流体的适宜流速m/s，估算出内径后，应从管规格表格中选用相近的标准管。取流体的流速为1.0m/s，所以取ф57X3.5mm规格管。四、蒸发装置的辅助设备蒸发操作时，二次蒸汽中夹带大量的液体，虽在分离室得到初步的分离，但是为了防止损失有用的产品或防止污染冷凝液，还需设置气液分离器，以使雾沫中的液体聚集并与二次蒸汽分离，故气液分离器或除沫器。其类型很多，我们选择惯性式除沫器，起工作原理是利用带有液滴的二次蒸汽在突然改变运动方向时，液滴因惯性作用而与蒸汽分离。取流体的流速为45m/s在惯性式分离器的主要尺寸可按下列关系确定：D0=D1；D1：D2：D3=1：1.5：2H=D3h=0.4~0.5D1D0二次蒸汽的管径，mD1除沫器内管的直径，mD2除沫器外管的直径，mD3除沫器外壳的直径，mH除沫器的总高度，mh除沫器内管顶部与器顶的距离，m则取相近标准管子ф299X7.5mm，则D0=299mmD1=299mmD2=448.5mmD3=598mmH=598mmh=135mm选取二次蒸汽流出管：ф299X7.5mm除雾器内管：ф530X9.0mm除雾器外罩管：ф630X9.0mm五、工艺计算汇总表效数1加热蒸汽温度（℃）151.7操作压强P/（Kpa）500溶液沸点t（℃）60完成液浓度（%）50蒸发水量W（Kg/h）31624生蒸汽量D（Kg/h）传热面积S（m2）加热管规格ф57*3.5分离室直径（mm）3600加热管、循环管长度（mm）3000溶液进出口规格ф57*3.5加热室规格分离室高度(mm)加热管数（根）除雾器内管规格ф530X9.0mm二次蒸汽流出管规格ф299X7.5mm六、课程设计心得时光荏苒，白驹过隙。转眼间，为期两周的食品工程原理课程设计就已经接近尾声了。回首望去，心情格外的开阔，感慨颇多。我忘不了和老师以及同学们一起度过的日日夜夜，忘不了我们组的几个人因为一个数据的来源而吵的面红耳赤，更忘不了看到一个个成果的喜悦………首先，要感谢老师能给我们提供一个进行实践锻炼的舞台。以前我们学过的知识只不过是纸上谈兵，而食品工程原理课程设计却是以门综合性课程，它不仅要求我们对化工设计有基础的了解，而且还要对化工原理、化工机械基础、化工热力学等一系列知识能够进行综合的运用，同时也对计算机软件的应用水平提出了较高的要求。这次设计，我不仅巩固了食品工程原理及相关知识，而且增强了团队的协作精神，同时也磨炼了意志。相信这次课程设计会让我们更加注意理论与实践的结合，成为我们人生中一笔宝贵的财富！七、参考文献：1.柴城敬，刘国维，李阿娜，编.《化工原理课程设计》.天津科学技术出版社.2.崔鹏，魏凤玉，编.《化工原理》，合肥工业