浆砌砖蓄水池工程

浆砌砖蓄水池工程一、土石方开挖1、施工程序：测量放样→表层清理→挖土方→出碴或堆放→整坡、修正→验收合格2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图或地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。3、开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。4、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土方，这部分土方经监理认可后用于其它分部工程施工的填筑。5、该工程的土方开挖采用机械配合人工开挖及运输，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。6、土方开挖结束后，及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位认真按施工规范和设计要求作好自检工作。二、土方回填土方填筑采用夯实机夯压并人工配合。1、基底处理基底土密实，地面横坡不陡于1:1时，基层可直接填筑在经事先检查合格的天然地面上。在稳定斜坡上，当横坡为1:1至1:1.5时，清除草皮直接填土，横坡为1:1.5至1:2.5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m。对基层面上的覆盖层，先清除再挖台阶。较厚且稳定的覆盖层可保留，即在原地面挖台阶。当横坡大于1:2.5时或基底有松软地层时，按设计文件办理。砂性土可不挖台阶，将原地面以下20～30cm的土翻松。当基底为耕地或松土且松土厚度大于0.3m时，翻挖，分层回填夯实。2、土石方填筑至基层顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。基床表面一般般分两层，每层压实后的厚度不大于0.3m，当地形高低不平时，由低处分层填筑。3、人工整平。人工将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。4、夯实。采用夯实机，按要求夯实。5、检验签证。按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指标判定是否合格。三、池底现浇砼1、施工程序：基础面清理→测量放线→立模→验收→拌制砼→砼入仓→平仓振捣→砼养护→拆模。2、在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。3、混凝土浇筑的强度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。4、不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。5、混凝土的浇筑的允许间歇时间通过送检确定。6、本工程砼项目采用普通硅酸盐水泥，砼其养护时间不低于14天。在炎热或干燥气侯情况下，延长养护时间，一般不得小于28天。所有混凝土工程在最终验收之前，除按规定养护外，都必须加以养护和保护，浇筑块的棱角和突出部位加强保护。四、砖砌蓄水池1、施工准备砌筑前，砖提前1-2d浇水湿润。施工前，在待砌墙轴线部位设置标志板，标志板上标明底宽、墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差±5mm。2、砌筑施工(1)用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度的皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。(2)砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，砌块之间有良好的粘结力；铺灰长度一般不超过1.5m；砂浆的强度等级按设计要求。砖砌块错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝设置网片。(3)砌砖前检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。(4)垫层或平基顶面先清扫，并用水冲刷干净。(5)砌砖前根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。(6)砖使用前浸水，不得有干心现象。(7)砌砖体上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，用丁字砌筑。(8)砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，允许编差为±2mm。3、浆砌砼花砖施工工艺同浆砌砖施工工艺。五、砌体砂浆抹面砌体均采用水泥砂浆抹面，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆采用425#以上的普通硅酸盐水泥。抹灰前先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。脚手架眼口及其它孔槽分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为1.5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，用长赶尺赶平，阴阳角处用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面刷洗干净，在养护期间经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。六、预制砼空心板安装（一）施工准备施工前，组织具体施工管理人员进行技术交底，制定本项工程的质量控制点，并熟悉相关规范的技术、质量要求。特别注重质量员和材料员的工作。1、砼空心板在采用预制，预制场地选在地势平坦的空地，浇筑前模尺寸按照设计要求准确设置，砼表面压光，以利于脱模。2、预制板起模后，将砼底模凿除运走，场地清理干净。（二）钢筋施工材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能送检，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。钢筋加工：考虑到各建筑物比较分散，相距较远，钢筋加工采用集中加工的方式较为合适，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工部位。加工后成口钢筋符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。（三）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板的几何尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑砼。2、检查模板的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。3、钢筋间距符合设计要求，钢筋绑扎牢固，钢筋下的保护层垫块铺垫正确。4、清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土模表面要清洗干净，不留积水。5、在基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水流入砼底模下。（四）混凝土养护混凝土终凝后立即进行养护，养护时间为28d。表面上覆盖一层塑料薄膜，薄膜上铺草袋子，浇水养护，3d内每天浇水4-6次，3d后每天浇水2-3次。（五）安装砼空心板预制好后，采用板车运输到各个施工区域，采用人工安装。先由测量人员进行测量，标出具体安装的位置，安装过程中保证预制板平稳。七、预制砼U型槽安装1、其材料控制要求：U型槽现场预制有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中符合规范有关规定；内外侧表面平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象；端面平整并与其轴线垂直;强度和尺寸满足设计要求。2、U型槽排水渠工程施工流程：施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检查、放水检验→交工验收3、U型槽排水渠施工方法（1）土方开挖：由于U型槽排水渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。（2）断面土方回填：由于排水渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。（3）砂垫层回填：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。（4）U型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按1m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽